INGENIERA DE MATERIALES Y PROCESOS DE

MANUFACTURA

PROCESO DE ACABADOS DE
SUPERFICIE

I.- INTRODUCCIN

a.-

Acabado Superficial

Proceso de fabricacin empleado en la manufactura.

-La finalidad es obtener una superficie con caractersticas
adecuadas para la aplicacin particular del producto que
se fabrica.
-Las superficies de las piezas son importantes ya que de
su estado puede depender:
-El funcionamiento,
-El rendimiento de una mquina o mecanismo,
-La duracin, e incluso sus posibilidades de venta,

Acabados Superficiales
Representando el acabado superficial una parte
importante del costo de produccin de una pieza, la
eleccin de los procedimientos adecuados para la
satisfaccin de los requerimientos funcionales
adquiere una gran importancia

Acabados Superficiales
OBJETIVOS
Los objetivos funcionales a cumplir por una superficie
se pueden clasificar en:
Protectores
Resistencia a la oxidacin y corrosin
Resistencia a la absorcin

Tecnolgicos
Disminucin o aumento del rozamiento
Resistencia al desgaste,
Resistencia a la fatiga
Reflectividad
Mejorar la soldabilidad
Conductividad o aislamiento elctrico
Decorativos
Mejora del aspecto

Acabados superficiales.
ACABADO SUPERFICIAL

ACABADO
(RUGOSIDAD
SUPERFICIAL)
PRODUCCION DE LAS
SUPERFICIES

RECUBRIMIENTOS

LIMPIEZA Y
PREPARACION

1.1-

Mtodos de produccin de superficies

La creacin de las superficies en las piezas se consigue utilizando
distintos medios de produccin entre los que distinguimos:
Moldeo
Forja
Estampacin
Laminado Extruido
Mquinas herramientas de arranque de viruta
Mquinas herramientas sin arranque de virutas
Mquinas herramientas que utilizan abrasivos
Bruido Chorro de arena (1
) Barrilado (1)
Chorro de perdigones (Shot Peening) (2)
Procedimientos manuales Notas: (1) Procedimientos utilizados
tanto para eliminacin de asperezas como para limpieza y decapado.
(2) Procedimiento para aumentar dureza superficial, mejorar la
resistencia a la fatiga y la adherencia del cromado en recubrimientos
electrolticos, realizado al proyectar un chorro de perdigones
metlicos contra la superficie de la pieza, mediante una corriente de
aire con velocidad, intensidad y tamao de perdign controlados.

LIMPIEZA
1.

Operaciones de desengrase. 2.
Descarbonillado y eliminacin de
depsitos de transformacin
orgnica. 3. Eliminacin de capas
de proteccin superficial, tales
como protectores anticorrosivos,
pinturas y tratamientos
galvnicos. 4. Eliminacin de
oxidaciones y corrosiones.

1.2- Recubrimientos

Procesos para acabados

superficiales.
Desbaste

con abrasivos: Los

abrasivos son empleados en
forma de granos y aglomerados
Dependiendo del acabado
deseado se utilizan materiales
ms o menos duros lo cual es
propiedad de cada material
abrasivo

Procesos para acabados

superficiales.
Sand-blasting

o arenado

Procesos para acabados

superficiales.
Lapeado:

En este proceso, el
abrasivo se aplica en una
suspensin sobre una superficie
dura. Las partculas no pueden
ser presionadas contra dicha
superficie, dejndolas fijadas a la
misma, por lo que ruedan y se
mueven libremente en todas las
direcciones.

Procesos para acabados

superficiales.
Las

partculas de abrasivo arrancan

pequeas partculas de la superficie
de la muestra, provocando en ella
deformaciones profundas.. Solo se
utiliza para la preparacin de
materiales quebradizos muy duros,
como los materiales cermicos y las
muestras mineralgicas.

Procesos para acabados

superficiales.
Esmerilado:

El esmerilado consiste
en la eliminacin del material,
mediante la utilizacin de partculas
de abrasivos fijas, que extraen virutas
del material de la muestra. El proceso
de extraccin de virutas con un grano
de abrasivo de aristas vivas provoca el
menor grado de deformacin de la
muestra, proporcionando
simultneamente la tasa ms alta de
eliminacin de material. El pulido
utiliza bsicamente el mismo

Procesos para acabados

superficiales.
Pulido.

El pulido, como proceso, se ha descrito ya

anteriormente junto con el esmerilado. El pulido
incluye los ltimos pasos del proceso de preparacin.
Utilizando de forma sucesiva tamaos de grano cada
vez ms pequeos y paos cada vez ms elsticos,
el pulido permite eliminar todas las deformaciones y
rayas provocadas por el esmerilado fino. El riesgo del
pulido radica en la aparicin de relieves y en el
redondeo de los bordes, como consecuencia de la
elasticidad de los paos. Dichos inconvenientes se
reducen utilizando unos tiempos de pulido tan cortos
como sea posible.

Procesos para acabados

superficiales.
Desbarbado.

Las rebabas o
barbas son montculos delgados
que se forman en los bordes de
una pieza debido al maquinado,
al cizallado de lminas y en el
recorte de forjas y piezas
fundidas.

Procesos para acabados

superficiales.
Abrillantado.

Es muy parecido
al pulido, slo que se realiza con
partculas muy finas sobre discos
suaves de tela o piel. El abrasivo
se suministra externamente con
un lpiz de compuesto abrasivo.

Procesos para acabados

superficiales.
Rectificado:

El rectificado es un
proceso de remocin de virutas
que utiliza un grano abrasivo
individual como herramienta de
corte.

Procesos para acabados

superficiales.

Electro

pulido. El electro pulido es un tratamiento

superficial mediante el cual el metal a ser pulido acta
como nodo en una celda electroltica, disolvindose. Con
la aplicacin de corriente, se forma un film polarizado en
la superficie metlica bajo tratamiento, permitiendo a los
iones metlicos difundir a travs de dicho film. Las micro
y macro proyecciones, o puntos altos de la superficie
rugosa, lo mismo que zonas con rebabas, son reas de
mayor densidad de corriente que el resto de la superficie,
y se disuelven a mayor velocidad, dando lugar a una
superficie ms lisa, nivelada y/o rebabada.
Simultneamente, y bajo condiciones controladas de
intensidad de corriente y temperatura, tiene lugar un
abrillantamiento de la superficie.

Procesos para acabados

superficiales.
Galvanizado.

La galvanizacin en
caliente es un proceso mediante el
que se obtiene un recubrimiento de
zinc sobre hierro o acero, por
inmersin en un bao de zinc fundido,
a una temperatura aproximada de
450 C. A esta operacin se la conoce
tambin como galvanizacin por
inmersin o galvanizacin al fuego. El
proceso de galvanizado tiene como
principal objetivo evitar la oxidacin y
corrosin que la humedad y la

Procesos para acabados

superficiales.
Moleteado.

Es la terminacin que se
le da a la misma para facilitar el
agarre. Puede realizarse por
deformacin, extrusin o por corte,
este ltimo de mayor profundidad y
mejor acabado.

Procesos para acabados

superficiales.
Anodizado.

El proceso de anodizado
consiste en obtener de manera
artificial pelculas de oxido de mucho
mas espesor ycon mejores
caractersticas de proteccin que las
capas naturales, estas se obtienen
mediante procesos qumicos y
electrolticos. Artificialmente se
pueden obtener pelculas en las que el
espesor es de 25/30 micrones en el
tratamiento de proteccin o
decoracin y de casi 100 micrones con

Procesos para acabados

superficiales.

Acabado Superficial
Las

imperfecciones se clasifican

en:
Rugosidades, causadas por las
huellas de las herramientas que han
fabricado las piezas
Ondulaciones, originadas por los
desajustes en las mquinas que
mecanizan las superficies de las
piezas.

Acabado Superficial
Se

parte de un
smbolo bsico
representado por
dos trazos
desiguales
inclinados 60
respecto de la
superficie donde
apoyan, como se
indica en la

Acabado Superficial
Si

el mecanizado debe
realizarse mediante
arranque de viruta, se
aade una lnea a la
imagen anterior,
quedando como la
figura de la izquierda.

Acabado Superficial
Si

no se permite
el arranque de
viruta, debe
aadirse al
smbolo bsico
un crculo.

Acabado Superficial
Cuando

se trate de
indicar caractersticas
especiales del estado
superficial, el trazo
largo se completa
con otro horizontal,
tal y como se observa
en la figura.

Acabado Superficial
Rugosidad.

El valor que define la

rugosidad se colocar sobre los
smbolos, como se refleja en la
siguiente figura:

Acabado Superficial
Los

valores de
rugosidad pueden
indicarse bien
mediante los nmeros
de las clases de
rugosidad
correspondientes, que
aparecen en la
siguiente tabla, bien
mediante el valor
numrico de la
rugosidad expresado

Acabado Superficial
Estados

de superficie: Cuando
se exija un determinado proceso
de fabricacin para la obtencin
de la superficie, debe indicarse
sobre un trazo horizontal situado
a continuacin del trazo ms
largo del smbolo bsico, como se
muestra en la siguiente figura.

Acabado Superficial
Cuando

sea necesario indicar el

estado de la superficie antes o
despus del tratamiento se har
como se muestra en la siguiente
figura.

Acabado Superficial
Si

es necesario indicar la
direccin de las huellas
producidas por las herramientas,
se consignarn a continuacin de
los smbolos de mecanizado con
los smbolos indicados en la
siguiente tabla:

Acabado Superficial

Acabado Superficial

Acabado Superficial

Indicaciones en los dibujos: Los smbolos se

colocan directamente sobre las superficies a las que
se refieren o en su prolongacin.
Los smbolos y las indicaciones deben orientarse de
tal forma que se puedan leer desde la base o desde la
derecha del dibujo, como en la siguiente imagen. Si
no pudiera colocarse de esta forma y el smbolo no
llevara ninguna indicacin, salvo la rugosidad, puede
representarse en cualquier posicin, excepto la
indicacin de la rugosidad que debe tener la
orientacin correcta.

Acabado Superficial
Si

el estado superficial fuera igual a

todas las superficies debe indicarse:
Con una nota cerca del dibujo y del
cajetn.
A continuacin de la marca de la pieza.

Acabado Superficial
Si

se exige el mismo estado

superficial para la mayora de las
superficies de la pieza, el smbolo
debe de ir seguido de:
La frase "salvo indicacin particular".
El smbolo bsico (entre parntesis)
sin ninguna otra indicacin.
Uno o varios smbolos (entre
parntesis) del estado o estados de
superficieparticulares.

Acabado Superficial

Acabado Superficial
Las

superficies que no deban ser

mecanizadas segn el smbolo de
mecanizado general, llevarn sus
propios smbolos de mecanizado.

Medicin del acabado

superficial
Comparadores

visotctiles:
Elementos para evaluar el
acabado superficial de piezas por
comparacin visual y tctil con
superficies de diferentes
acabados obtenidas por el mismo
proceso de fabricacin.

Medicin del acabado

superficial

Rugosmetro

de palpador
mecnico: Instrumento para la
medida de la calidad superficial
basado en la amplificacin elctrica
de la seal generada por un palpador
que traduce las irregularidades del
perfil de la seccin de la pieza.

Medicin del acabado

superficial

Rugosmetro:

Palpador

inductivo.
El desplazamiento de la aguja al
describir las irregularidades del perfil
modifica la longitud del entrehierro
del circuito magntico, y con ello el
flujo de campo magntico que lo
atraviesa, generando una seal
elctrica.

Medicin del acabado

superficial

Rugosmetro

Palpador
capacitivo: El desplazamiento
vertical del palpador aproxima las
dos lminas de un condensador,
modificando su capacidad y con ella
la seal elctrica.

Medicin del acabado

superficial

Rugosmetro:

Palpador
piezoelctrico: El desplazamiento
de la aguja del palpador deforma
elsticamente un material
piezoelctrico, que responde a dicha
deformacin generando una seal
elctrica.