UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DI

PROGRAMA DE INGENIERÍA IND

CURSO- METODOLOGÍA SEIS SIGM
Diseñado por: Ing. Mag. Germán Gómez

ANEXO ÚNICO PARA EL DESARROLLO DEL PR

ALCANCE DEL INFORME FASE

NOMBRE
NOMBRE Y CÓDIGO DE LOS ESTUDIANTES QUE Adrian Danilo Tigreros C
APORTARON SIGNIFICATIVAMENTE EN ESTA FASE Edinson Arteaga Sánc
(Según alcance del informe) Jennifer Hernande
Juan Pablo Gil
Miguel Angel Rose

GRUPO COLABORATIVO 212047_8

CONTENIDO Y NAVEGADOR DE LAS HOJAS DEL PROYECTO

1-DEFINIR-Consolidado empresas
2-DEFINIR-Consolidado proyectos
3-DEFINIR-Selección proyecto
4-DEFINIR-Project Charter
5-DEFINIR-Gráfico
6-DEFINIR-SIPOC
7-DEFINIR-VSM1
8-MEDIR-Diagrama Pareto
9-MEDIR-Diag Operaciones
10-MEDIR-Análisis Sist-Medición
11-MEDIR-Plan-Datos
12-MEDIR-Datos
13-MEDIR-Prueba-Normal
14-ANALIZAR-Gráfico de control
15-ANALIZAR-Capacidad proceso
16-ANALIZAR-Ishikawa
17-ANALIZAR-MC&E
18-ANALIZAR-Factores&Niveles
19-ANALIZAR-DOE
NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD
RAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
METODOLOGÍA SEIS SIGMA - 212047
: Ing. Mag. Germán Gómez Solarte, BB. LSS

DESARROLLO DEL PROYECTO LEAN SIX SIGMA

FASE 2 - DEFINIR

NOMBRE CÓDIGO
Adrian Danilo Tigreros Calderon 14801757
Edinson Arteaga Sánchez 94357636
Jennifer Hernandez 1144133367
Juan Pablo Gil
Miguel Angel Rosero 1114455290

212047_8 FECHA DE ENTREGA 3/7/2021

LAS HOJAS DEL PROYECTO

-ANALIZAR-Gráfico de control
-ANALIZAR-Capacidad proceso
-ANALIZAR-Ishikawa
-ANALIZAR-MC&E
-ANALIZAR-Factores&Niveles
-ANALIZAR-DOE
20-MEJORAR-Plan-mejora
21-MEJORAR-Herramienta Lean
22-MEJORAR-VSM 2
23-CONTROLAR-AMEF
24-CONTROLAR-Plan control
25-Conclusiones
 Ir a portada

TIPO EMPRESA
PROPONENTE NOMBRE EMPRESA
Micro Pequeña Mediana Grande

EJEMPLO El tutor (Tenga

como referencia la
información consignada ene TALLER INDUSTRIAL EL
X
esta fila como ejemplo del RODETE
diligenciamiento de esta
parte- No borrar)

Adrian Danilo Tigreros Nestlé de Colombia SA X

Estudiante1

Edinson Arteaga Sánchez

DEL ALBA x
Estudiante2
 Jennifer Hernandez
COCA- COLA FEMSA X
Estudiante 3

Juan Pablo Gil Estudiante 4

Miguel Angel Rosero

Solla S.A x
Estudiante 5
 CONSOLIDADO DE EMPRESAS PRO

SECTOR SUBSECTOR LOCALIZACIÓN MISIÓN

Somos una empresa del sector metalmecánico

dedicada al diseño, modelado, fundición, maquinado
y reparación de todo tipo de piezas mecánicas y
servicios técnicos especializados, desarrolladas con
hornos y maquinarias de tecnología de punta y un
talento humano altamente calificado, para satisfacer
el mercado industrial del departamento del Valle del
TALLERES Cauca y el Eje cafetero
SERVICIOS CALI
INDUSTRIALES

Industrial Alimentos Bugalagrande - Valle Nuestra pasión es exceder con servicios, productos y
marcas, las expectativas de Nutrición, Salud y
del Cauca Bienestar de nuestros clientes y consumidores.

Somos una empresa familiar colombiana con más de

Vía Palmira- 20 años de experiencia en el mercado de las nueces y
Candelaria Km 3 frutos secos. Inició operaciones con las primeras
cosechas de Macadamia en Colombia. A través de los
Industrial Alimentos Bolo-Alizal años, nuestro portafolio ha ido creciendo y hoy
Valle Del Cauca, contamos con macadamia, soyitas, quinua, almendra,
Colombia marañón, pistachos, mezclas de nueces, frutas secas,
semillas, entre otros.
 Satisfacer con excelencia a los consumidores de
bebidas

INDUSTRIA CONSUMOS Atlanta, Estados Unido

Trabajamos en a la elaboración de alimentos

balanceados para animales, convirtiéndonos en la
empresa colombiana líder en el sector, gracias a la
calidad de nuestros productos y servicios, que hacen
económicamente exitosas las explotaciones
pecuarias de nuestros clientes.
Guadalajara de Buga
Km 1, Buga - Tulua
Industrial Alimentos
Valle del Cauca,
Colombia
PRESAS PROPUESTAS

#
VISIÓN PRODUCTOS/SERVICIOS
TRABAJADORES

En el año 2020 Taller Industrial el Rodete será una 1) Fundición de piezas metálicas
empresa con presencia en las cinco principales 2) Servicios de soldadura industrial
ciudades de Colombia, a través de la oferta de 3) Servicios de torno, fresa, corte y maquinado
servicios y participación en procesos licitatorios y 4) Servicios de sand blasting
mediante la contratación de centros de maquinado y 5)Diseño de piezas mecánicas
fuerza comercial especializada en las regiones de 6) Reparaciones electromecánicas
expansión de nuestra compañía 7) Diseño y construcción de maquinaria industrial
40

Ser la primera opción de los consumidores y el

Nestlé es la compañía de alimentos y bebidas más
negocio, desarrollando gente autónoma y
empoderada, permitiéndonos ser reconocidos como
grande del mundo, marcas como Milo, Nesquik, 1500
Lalechera Maggi, Nescafè, entre otros.
fábrica de referencia NCE.

Del Alba S.A ser reconocidad como una empresa líder

en Colombia en el procesamiento y comercialización macadamia, soyitas, quinua, almendra, marañón,
de nueces de macadamia y sus derivados. pistachos, mezclas de nueces, frutas secas, 220
Procesandolo desde el campo hasta su semillas, entre otros.
comercialización.
Ser el mejor líder total de bebidas, que genere valor Bebidas Carbonatadas.
económico, social y ambiental sostenible, Agua Gasificada.
gestionando modelos de negocio innovadores y Agua de Sabores.
ganadores, con los mejores colaboradores en el Bebida a Base de Frutas.
mundo. Bebidas Deportivas.
Agua Purificada.
Proteína Vegetal.
Jugos y Néctares, productos lacteos, energeticos &
Tes. 130,000

Ser en el 2025 una empresa pionera a nivel 1 Fabricacion de alimentos balanceados

latinoamericano en la sana nutrición animal, para animales.
implementando estrategias innovadoras que
contribuyan a la protección animal. A su vez avanzar 2 Asesoria y asistencia profecional.
en el campo de la investigación nutricional, para
generar conocimiento especializado a través de un
camino responsable con la naturaleza y las personas.
1200

¿QUIÉNES SON LOS CLIENTES QUE
COMPRAN O USAN LOS PRODUCTOS O
SERVICIOS DE LA EMPRESA?
1)Ingenios azucareros
2)Fabricas de todos tipo
3) Talleres automotrices
4)Usuarios particulares
Grandes Cadenas de supermercados como
TIENDAS ÉXITO, METRO, D1, entre otros
1)pequeñas tiendas
2)supermercados de cadena
3) Usuarios particulares
Ir a portada
Back
¿QUÉ REQUIEREN O ESPERAN LOS
CLIENTES SOBRE LOS PRODUCTOS O
SERVICIOS DE LA EMPRESA?
1)Calidad y Precisión de los trabajos y oportunidad
de entrega
2)Calidad y Precisión de los trabajos y oportunidad
de entrega
3)Calidad, tiempos de entrega y precio
4)Precio
Back
Nutrición, Salud y Bienestar .
- Mejora de calidad de vida y más saludable.
- Confianza, Calidad en los productos y la s marcas,
cumplimiento de leyes y normas de seguridad
alimentaria.
Mejor cobertura, producto a tiempo, excelente
estandar de calidad.
No tiene un segmento de clientes en general, es productos de calidad en servicio y productos,
para toda la poblacion, que tenga necesidades de permitiendo que ellos pasen una buena experiencia
Bebidas. con el producto.

1 Distribuidores de alimentos para animales. Productos balanceados para animales de calidad.

2 Productores de aniamales. Acesoria o acompañamiento profecional en la

produccion de animales.
3 Usuarios particulares

Back
C O N S O L I D A D O D

E J
PROPONENTE NOMBRE EMPRESA PROCESO

Empaque de bolsas de leche

Andrea Guillén Vitalac S.A.S
pasteurizada de 1,1 lt

Ir a portada

PROPONENTE NOMBRE EMPRESA PROCESO

Adrian Danilo Tigreros Llenaje y empacado de

Nestlé de Colombia SA Modificadores Doy- Pack
Estudiante1
250gr

Llenaje y empacado de
Edinson Arteaga Sanchez
Del Alba Macadamia bolsa de 100
Estudiante 2
gramos
 merma de envase retornable
Jennifer Hernandez
COCA - COLA FEMSA en sus áreas de producción,
Estudiante 3
bodega y ventas

Juan Pablo Gil Estudiante 4

Miguel Angel Rosero Empacado de producto

Estudiante 5 Solla S.A terminado por 40kg
D O D E P R O P U E
S S
J E M
TÍTULO DEL PROYECTO

Optimización del peso de las

bolsas de leche de 1 lt durante el
proceso de llenado

TÍTULO DEL PROYECTO

Disminución de pérdida de Halb

en sistema de dosificación

Mejorar el proceso de sellado

de las bolsas de Macadamia de
100 gramos
 Disminución del índice de
generación
Envases reciclables en la fábrica
de Coca-Cola
Agencia Federal para el Manejo
de Emergencias

Disminucion de la variacion en
las colas
de ensacado
 D E P R O P U E S T A S
S S I G M A
J E M
DECLARACIÓN DEL PROBLEMA

En el proceso de llenado de leche en la planta Vitalac, el flujo de leche que ingresa en cada
bolsa desde la máquina llenadora/empacadora PackAB7000 varía generalmente por exceso,
generando bolsas de leche con sobrepeso lo cual afecta la cantidad de leche que la empresa
puede vender. Este sobrepeso se mide con el índice: “% sobrepeso”, el cual se calcula como:
kg. leche producida con sobrepeso-mes / kg leche producidas mes x 100. Actualmente, este
índice está en 0,41 %. Según el lineamiento de la alta dirección, este índice debe estar en
0,2%. Durante los últimos 12 meses se ha venido mejorando, pero no se ha alcanzado la
meta. El impacto económico para la empresa es de $ 17.445.500 millones de pesos
mensuales representados en leche que llega al consumidor como sobrepeso sin que se pague
más por esta cantidad.

DECLARACIÓN DEL PROBLEMA

En el proceso de llenaje de Modificadores Doy pak 250gr, en el sistema de

dosificado, se presenta reproceso de halb en el momento en que el doy pak es
llenado, es decir, durante el ingreso de la boquilla dosificadora a la parte superior
del doy pack, cierta cantidad de producto no logra llenarse, lo que hace que durante
el proceso los sobres tengan pesos especificos variables como peso bajo o peso alto,
como tambien la contaminaciòn en todo el sistema de dosificación y por ende
producto que deber ser reprocesado o en su defecto producto desperdiciado. La
cantidad de retrabajo Halb o reproceso generado en la Linea de Llenaje oscila entre
los 450 kg semanal con un costo de $3.050.000 lo que genera una gran cantidad de
producto a reprocesar mensualmente es decir 300 Toneladas , con un alto costo; y
desperdicio de producto 280kg semanal, con un costo de $2,100,000

Durante el sellado de las bolsas del producto, se evidencia algunas variaciones ya

que la maquina trabaja a 100 golpies por minuto 100 es decir 100 bolsas por minuto
pero en 7 empaques hay variaciones, . El valor de cada bolsa es de $20 la unidad: Lo
que quiere decir que en 24 horas salen 10.080 bolsas esto multiplicado por su valor:
$201.600por dia, ahora este valor lo multiplicamos por 30 dias: $6.048.000 que será
la pérdida en pesos que tenemoos en esta mákina de llenado.
El daño reembolsable de contenedores en 2018 trajo 250.000.000 de gastos a la empresa, lo que
representa el 1,20% de su objetivo de contracción. La meta para 2014 es mantener el indicador por
debajo del 1,09% en todos los meses del año, lo que permitirá ahorrar $ 90.000 en residuos de envases.
Por esta razón, se debe adoptar un método orientado a la calidad, que se puede utilizar para conocer las
razones de las fallas mencionadas anteriormente y generar un plan de acción para cada método, es uno
de ellos a corto y medio plazo.

En el proceso de empacado del producto Campeón Adultos Pelet se están presentado algunas
variaciones en las colas o sobrantes al terminar el empacado del lote u orden de pedido, lo cual afecta
directamente el inventario de las materias primas. Actualmente las variaciones se miden con una
tolerancia del 2,5% por cada bache dosificado (4 toneladas) pero en algunas situaciones se terminan
procesos de empacado con una variación del 3%. Aunque la empresa ha hecho esfuerzos en calibrar las
basculas para mejor la situación aun se presentan las variaciones. Actualmente en el último mes se tuvo
un costo por reprocesos de variaciones o colas de ensacado por una cantidad de $ 1,119,000 mensual
por producto reprocesado derivado de sobrantes.
U E S T A S D E P R O Y
S I G M A
M P L
BENEFICIOS ESPERADOS SALIDAS DEL PROCESO (OUTPUTS)

$ 17.445.500 millones de pesos mensuales Leche empacada con peso óptimo

representados en leche que llega al consumidor
como sobrepeso sin que se pague más por esta
cantidad.

CRÍTICOS DE SATISFACCIÓN - CTS

BENEFICIOS ESPERADOS SALIDAS DEL PROCESO (OUTPUTS)

Disminuir la cantidad de Halb reprocesado Cumplimiento de Peso especifico Doy pack

en un 50% mensual 250gr

Disminuir la cantidad de Bolsas en un 40% Mejorar el rendimiento del proceso

mensual
ahorro de aproximadamente de (180,000,00Reducir el índice de declive por debajo del o

$ 1,119,000 millones de pesos

Bultos ensacados por 40kg en
representados en colas de empaque comercial
producción
 P R O Y E C T O S S E I

L O
CLASIFICACIÓN CTS
CLIENTE QUE RECIBE LA SALIDA DEL CRÍTICOS PARA LA SATISFACCIÓN DEL
PROCESO CLIENTE (CTS) CTC CTQ
Área de despachos 1. Cantidad de leche empacada X
2. Sellado del empaque X
3. Información del empaque (fecha expiración)

CTC Característica crítica para el COSTO del producto o servicio

CTQ Característica crítica para la CALIDAD del producto o servicio
CTD Característica crítica para la ENTREGA del producto o servicio

CLIENTE QUE RECIBE LA SALIDA DEL CRÍTICOS PARA LA SATISFACCIÓN DEL CLASIFICACIÓN CTS
PROCESO CLIENTE (CTS) CTC CTQ

1.- Cumplimiento de peso especifico Doy

Pack.

2.-Cumplimiento en codifcaciòn de Doy

CIS Centro de Distribución x x
pack

3.- Cumplimiento estàndares de Calidad

X
X

1.- sellado de la bolsa

2.-mejora estandares de calidad

Área de despacho
3.- Cumplimiento peso neto
Tiendas, o distribuidores del producto.
Departamento de logistica y 1. Calidad en el producto. 2. reduccion de
despachos

x X

1 Cantidad de producto empado.

2 Calidad del sellado y material X

Departamento de logistica y
despachos del empaque.

3 Especificaciones o informacion del X

producto en el empaque.

Ir a Inicio
 E I

ASIFICACIÓN CTS
CTD

icio
rvicio
ervicio

ASIFICACIÓN CTS
CTD

Back

X
Back
 Back

Back

Back

a Inicio
 HERRAMIENTA PARA LA SELECCIÓN D

ESCALA PARA IMPORTANCIA Y GRADO DE RELACIÓN CRITE

EVALUACIÓN IMPORTANCIA PARA EL

CLIENTE GRADO DE RELACIÓN
0 Sin importancia Sin relación DISPONIBILIDAD DE
3 Poco importante Muy poca relación INFORMACIÓN
5 Importante Poca relación
8 Muy importante Alta relación
10 Crítico Muy alta relación
IMPORTANCIA 3

TÍTULOS PROYECTOS POSIBLES GRA

3
Disminución de pérdida de Halb en sistema de dosificación

Mejorar el proceso de sellado de las bolsas de Macadamia de 100 gramo 10

Disminución del tiempo de espera de pacientes 5

Incrementar el OEE en la sección de llenado de maquinado 3

Disminucion de la variacion en las colas
de ensacado 5
LA SELECCIÓN DEL PROYECTO LEAN SEIS SIGMA

CRITERIOS DE DECISIÓN

IMPACTO EN LA EMPRESA APOYO ALTA DIRECCIÓN IMPACTO EN EL CLIENTE

10 5 8

GRADO DE RELACIÓN EVALUACIÓN

8 5 5 154

3 10 8 174

3 10 5 135

5 5 3 108

8 5 3 144
MA

Back

DECISIÓN

PROYECTO SELECCIONADO
 Nombre de la empresa

PROJECT CHARTER Back

DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO

TÍTULO DEL PROYECTO Mejorar el Proceso de Sellado de las Bolsas de Macadamia de 100 gramos

Durante el sellado de las bolsas del producto, se evidencia algunas variaciones ya que la maquina trabaja a 100 golpies por minuto 100 es
decir 100 bolsas por minuto pero en 7 empaques hay variaciones, . El valor de cada bolsa es de $20 la unidad: Lo que quiere decir que en
24 horas salen 10.080 bolsas esto multiplicado por su valor: $201.600por dia, ahora este valor lo multiplicamos por 30 dias: $6.048.000
que será la pérdida en pesos que tenemoos en esta mákina de llenado.

DECLARACIÓN DEL PROBLEMA

Empaque de bolsa de macadamia de 100 gramos

PROCESO A ANALIZAR

OBJETIVO DEL PROYECTO Mejorar el proceso de sellado de las bolsas de Macadamia de 100 gramos

META DEL PROYECTO Lograr un promedio del 2,8 % como porcentaje en problemas de sellado

Este Proyecto se Aplica para la Característica de Calidad Sello de la Bolsa de Referencia por 100 gr en la Planta Del Alba en la Ciudad de
Palimra valle
ALCANCE DEL PROYECTO

CARACTERÍSTICAS DE CALIDAD RELACIONADAS

CARACTERÍSTICAS QUE SON LIMITES DE ESPECIFICACIÓN INSTRUMENTO O MEDIO DE
VARIABLES LEI - VN -LES UNIDADES DE MEDIDA/SEGUIMIENTO SEGUIMIENTO Y MEDICIÓN

LEI: 95gr VN: 100gr LES: 105gr

1) Peso de la bolsa LEI:90b/m VN: 100 b/m LES:110b/m 1) gr/bolsa 1) Balanza electrónica
2) Takt time 2) b/m 2) PLC Maquina PACK
3) Temperatura LEI: 163,2°C VN: 164,8 °C LES: 166,4 3) °C 3) PLC Multicabezal
°C

CARACTERÍSTICAS QUE SON LIMITES DE ESPECIFICACIÓN INSTRUMENTO O MEDIO DE

ATRIBUTOS LEI - VN -LES UNIDADES DE MEDIDA/SEGUIMIENTO SEGUIMIENTO Y MEDICIÓN

5) Color 5) Café caramelo 5) Aspecto 5) Comparación física - referentes 6)

6) Estado del abre facil 6) Facil de abrir 6) Resistencia al abrir Observación
7) Textura del producto 7) Caramelizado 7) Textura 7) Observación

MÉTRICAS DEL PROYECTO

UNIDAD MÍNIMA DE PRODUCTO UNIDADES-SERVICIOS PRODUCIDOS- UNIDADES-SERVICIOS UNIDADES-SERVICIOS DEFECTUOSOS -
/SERVICIO MES INSPECCIONADOS-( U ) (D)

Bolsa x 100 gr 4,320,000 4,320,000 302,400

CANTIDAD DE OPORTUNIDADES DE UNIDADES-SERVICIOS CON DEFECTOS-

PPM OPORTUNIDADES DE DEFECTO DEFECTO - ( O ) (d)

Sello alta temperatura

70,000 Sello baja temperatura 2 302,400

% DEFECTOS-MES DEFECTOS POR UNIDAD- DEFECTOS POR OPORTUNIDAD DEFECTOS POR MILLÓN DE
DPU DPO OPORTUNIDADES DPMO

7.00% 0.07 0.035 35,000

COSTO UNITARIO DEL PRODUCTO- COSTO DE POBRE CALIDAD

NIVEL SIGMA RENDIMIENTO ESTIMADO SERVICIO COPQ MES

3.31 93.2% $ 20.00 $ 6,048,000

BENEFICIOS ESPERADOS DEL

PORCENTAJE DE MEJORA ESPERADO 40.0% PROYECTO $ 29,030,400

MÉTRICA OPERATIVA: INDICADOR DEL DESEMPEÑO OPERATIVO DEL PROYECTO MÉTRICA FINANCIERA: INDICADOR DEL BENEFICIO ECONÓMICO DEL PROYECTO

Bolsas desechadas al mes/ bolsas producidas al mes Utilidad Anterior - Utilidad Presente

RESPONSABLES DEL PROYECTO LSS

Jefe de Planta
PATROCINADOR DEL PROYECTO (ALTA
COORDINADOR DEL PROYECTO DIRECCIÓN)
Inversionistas de la empresa
Gestor de Proyectos Auxiliar de proyectos
BLACK BELT GREEN BELT

edinson artega, miguel angel rosero, adrian tigreros, jennifer hernandez

EQUIPO DEL PROYECTO

Produccion, Departamentos de mantenimiento, Departamentos administrativo, Directivos de la empresa, Recursos humanos

ÁREAS RESPONSABLES

RECURSOS NECESARIOS PARA EL PROYECTO

RECURSOS HUMANOS RECURSOS TÉCNICOS PRESUPUESTO INICIAL OTROS RECURSOS
Coordinador de planta Formatos de seguimiento
Coordinador de producion Sofware de almacenamiento y analisis
Sistema de medicion 1,200,000 capacitaciones
Coordinador de calidad
Area administrativa

CRONOGRAMA DEL PROYECTO

EVENTO FECHA INICIO FECHA FINALIZACIÓN FECHA REAL
KICK OFF 14-Feb-21 27-Feb-21 28-Feb-21

FECHA ETAPA DEFINIR 15-Feb-21 6-Mar-21 7-Mar-21

FECHA ETAPA MEDIR 8-Mar-21 28-Mar-21

FECHA ETAPA ANALIZAR 29-Mar-21 18-Apr-21

FECHA ETAPA MEJORAR 19-Apr-21 9-May-21

FECHA ETAPA CONTROLAR 10-May-21 23-May-21

APROBACIÓN DEL PROYECTO

Revisó:
Elaboró: Aprobó:

Nombre: Nombre: Nombre:

Cargo: Cargo: Cargo:
Fecha: Fecha: Fecha:

ANÁLISIS
 UTILICE ESTA HOJA PARA REALIZAR EL GRÁFICO
PARTE 1- TABLA

100 EMPAQUES *MIN

7 EMPAQUES DEFECTUOSOS
$ 20 PRECIO EMPAQUE UNIDAD
$ 140 EMPAQUE POR MINUTO
480 MINUTOS TURNO DE TRABAJO

PROBLEMA
DIA DE TRABAJO
VALOR
Dia 1 $ 201,600
Dia 2 $ 201,600
Dia 3 $ 201,600
Dia 4 $ 201,600
Dia 5 $ 201,600
Dia 6 $ 201,600
Dia 7 $ 201,600
Dia 8 $ 201,600
Dia 9 $ 201,600
Dia 10 $ 201,600
Dia 11 $ 201,600
Dia 12 $ 201,600
Dia 13 $ 201,600
Dia 14 $ 201,600
Dia 15 $ 201,600
Dia 16 $ 201,600
Dia 17 $ 201,600
Dia 18 $ 201,600
Dia 19 $ 201,600
Dia 20 $ 201,600
Dia 21 $ 201,600
Dia 22 $ 201,600
Dia 23 $ 201,600
Dia 24 $ 201,600
Dia 25 $ 201,600
Dia 26 $ 201,600
Dia 27 $ 201,600
Dia 28 $ 201,600
Dia 29 $ 201,600
Dia 30 $ 201,600
 bolsa
defectuosas
$ 6,048,000 mes

VALOR

$ 6,048,000

$ 201,600
$ 201,600
$ 201,600
$ 201,600
$ 201,600
$ 201,600
$ 201,600
$ 201,600
$ 201,600
$ 201,600
$ 201,600
$ 201,600
$ 201,600
$ 201,600
$ 201,600
$ 201,600
$ 201,600
$ 201,600
$ 201,600
$ 201,600
$ 201,600
$ 201,600
$ 201,600
$ 201,600
$ 201,600
$ 201,600
$ 201,600
$ 201,600
$ 201,600
$ 201,600

PARTE 2- GR

VALOR BOLSA DE MACADAMIA

$ 7,000,000

$ 6,000,000

$ 5,000,000

$ 4,000,000

$ 3,000,000

$ 2,000,000

$ 1,000,000

$0

PARTE 3- AN
EL OBJETIVO PRINCIPAL ES REDUCIR UN 40% EN LA PERDIDA TOTAL DE EMPAQUE COMO SE OBSERVA EN LA GRA
ANÁLISI DESARROLLADOS. ESTO EQUIVALE A $3.628.800 PESOS DE AHORRO POR MES PARA UN TOTAL DE 181.440
EL OBJETIVO PRINCIPAL ES REDUCIR UN 40% EN LA PERDIDA TOTAL DE EMPAQUE COMO SE OBSERVA EN LA GRA
ANÁLISI DESARROLLADOS. ESTO EQUIVALE A $3.628.800 PESOS DE AHORRO POR MES PARA UN TOTAL DE 181.440
TILICE ESTA HOJA PARA REALIZAR EL GRÁFICO DEL COMPORTAMIENTO DEL PROBL
PARTE 1- TABLA DE DATOS

MPAQUES *MIN EMPAQUE MACADAMIA

MPAQUES DEFECTUOSOS
ECIO EMPAQUE UNIDAD
MPAQUE POR MINUTO
INUTOS TURNO DE TRABAJO 3 TURNOS

OBJETIVO REDUCCIÓN DEL 40%

DIA DE TRABAJO
VALOR
Dia 1 $ 80,640
Dia 2 $ 80,640
Dia 3 $ 80,640
Dia 4 $ 80,640
Dia 5 $ 80,640
Dia 6 $ 80,640
Dia 7 $ 80,640
Dia 8 $ 80,640
Dia 9 $ 80,640
Dia 10 $ 80,640
Dia 11 $ 80,640
Dia 12 $ 80,640
Dia 13 $ 80,640
Dia 14 $ 80,640
Dia 15 $ 80,640
Dia 16 $ 80,640
Dia 17 $ 80,640
Dia 18 $ 80,640
Dia 19 $ 80,640
Dia 20 $ 80,640
Dia 21 $ 80,640
Dia 22 $ 80,640
Dia 23 $ 80,640
Dia 24 $ 80,640
Dia 25 $ 80,640
Dia 26 $ 80,640
Dia 27 $ 80,640
Dia 28 $ 80,640
Dia 29 $ 80,640
Dia 30 $ 80,640
 Valor Bolsas
$ 2,419,200 objetivo

ALOR VALOR

$ 6,048,000
$ 2,419,20

201,600
0600
$ 201,600
$ 201,600
$ 201,600
$ 201,600
$ 201,600
$ 201,600
$ 201,600
$ 201,600
$ 201,600
$ 201,600
$ 201,600
$ 201,600
$ 201,600
$ 201,600
$ 201,600 $ 80,640
$ 80,640
$ 80,640
$ 80,640
$ 80,640
$ 80,640
$ 80,640
$ 80,640
$ 80,640
$ 80,640
$ 80,640
$ 80,640
$ 80,640
$ 80,640
$ 80,640
$ 80,640
$ 80,640
$ 80,640
$ 80,640
$ 80,640
$ 80,640
$ 80,640
$ 80,640
$ 80,640
$ 80,640
$ 80,640
$ 80,640
$ 80,640
$ 80,640
$ 80,640

PARTE 2- GRÁFICO

VALOR BOLSA DE MACADAMIA DEFECTUOSA

00

00

00

00

00

00

00

PARTE 3- ANÁLISIS
40% EN LA PERDIDA TOTAL DE EMPAQUE COMO SE OBSERVA EN LA GRAFICA ES UN OBJETIVO EXCELENTE Y ALCANZABLE SI SE CUMP
LE A $3.628.800 PESOS DE AHORRO POR MES PARA UN TOTAL DE 181.440 EMPAQUES CORREGIDOS DURANTE EL MES.
TAMIENTO DEL PROBLEMA

CCIÓN DEL 40%

 diferencia
$ 3,628,800 objetivo

$ 2,419,200

640
80,640
$ 80,640
$ 80,640
$ 80,640
$ 80,640
$ 80,640
$ 80,640
$ 80,640
$ 80,640
$ 80,640
$ 80,640
$ 80,640

ELENTE Y ALCANZABLE SI SE CUMPLEN LOS PLANES DE ACCIÓN QUE ARROJE LOS

DURANTE EL MES.
 SIPOC
NOMBRE DEL PROCESO:

OBJETIVO DEL PROCESO:

ALCANCE DEL PROCESO:

Proveedores Entradas
Formatos de Diseños

Formatos de Producción

Almacén de Materia e Insumos,

Herramientas
Proveedor de materia prima
(Bolsas)

Bolsas, Patrones de
sellado, herramienta
multicabezal, Mesas de
sellado
sellado
 SIPOC

Proceso-
Salidas
Actividades detalladas
Piezas seleccionadas
DISEÑOS, ORDEN DE
PRODUCCIÓN Material de desecho

SE PROGRAMAN
SELLADO Sellado en línea

SE ALISTAN
PATRONES DE
SELLADO

SELECCIÓN DE
ROLLO DE BOLSA

SE SELLAN SEGÚN
PATRONAJE Y
NORMA TÉCNICA DE
CALIDAD

SELECCIÓN DE
SELLADO DE BOLSA
100G.
Registro de Operaciones, Control
de tiempos
SE ENTREGAN
BOLSAS AL ÁREA DE
EMPAQUE DE
SEMILLA
 Back

Clientes
¿Quiénes Son? ¿Requisitos?

Área de sellado de
bolsas, Area control
de Calidad
 MAPA DE FLUJO DE V

PROCESO:
Mejorar el proceso de sellado de las bolsas de
Macadamia de 100 gramos

Para seleccionar alguna herramienta gráfica (iconos) primero presione CONTRO

INSTRUCCIÓN PARA EL USO DE el cursor sobre la herramienta que desea y luego arrastrela hasta la zona de
LAS HERRAMIENTAS DE MAPEO soltar la tecla CONTROL, finalmente suelte el elemento seleccionado, y arr
ícono. En el lienzo de dibujo puede editar los iconos

ESPACIO PARA R

HERRAMIENTAS

SUPPLIER 1 SUPPLIER 2

Cliente/Proveedor Transporte T

Transporte mar Transporte aéreo

SEMANAL

Proceso Datos proceso RECIBO

DESTINACION DE PRODUCCION
Operario Almacén PRESUPUESTO

100 EMPAQUE
LEI: 95gr VN: 100gr LES: 105gr EMPAQUES DE
LEI:90b/m VN: 100 b/m 20 PRECIO EM
Supermercado Info Manual LES:110b/m $ 140 EMPAQU
480 MINUTOS
TRABAJO
 LEI:90b/m VN: 100 b/m
LES:110b/m $ 140 EMPAQU
480 MINUTOS
TRABAJO

Info electrónica Empujar

Cross dock Línea de tiempo

Traslado Jalar

Inventario Evento kaizen

Kanban Pn Kanban retiro

OXOX

Nivelación ERP/MRP

Célula en U Suma tiempo

RESULTADOS Y ANÁL
Tiempo de ciclo total

Total tiempo actividades que agregan valor

Total tiempo actividades que no agregan valor

Lead time
A DE FLUJO DE VALOR (VSM) INICIAL
Demanda (unids-serv)/ mensual 48,000
e las bolsas de Días laborados - mes 30 DISPONIBILIDAD en
segundos
No. Turnos /día 3

primero presione CONTROL, ubique Duración horas/turno 8

rastrela hasta la zona de dibujo sin Takt Time
ento seleccionado, y arrastre otro No. Descansos/turno 3
(segundos/unidad)
Duración minutos descanso 16
ESPACIO PARA REALIZAR EL VSM

CONTROL PORDUCCION
cv
MRP CLIENTE
A
c
v

SUPERVISOR DE PRODUCCION

DIARIO

INSPECCION ALMACENAMIENTO
PRODUCCION

100 EMPAQUES *MIN 7

EMPAQUES DEFECTUOSOS $
20 PRECIO EMPAQUE UNIDAD
$ 140 EMPAQUE POR MINUTO
480 MINUTOS TURNO DE
TRABAJO
revisar bolsas por minuto, 48.000 UNIDADES MENSUALES,
establecer un mantenimiento CON LA SUPERVISION DE
necesario regulando la REDUCIR 3.360 UNIDADES
temperatura de la maquina. DEFECTUOSAS
 $ 140 EMPAQUE POR MINUTO necesario regulando la REDUCIR 3.360 UNIDADES
480 MINUTOS TURNO DE temperatura de la maquina. DEFECTUOSAS
TRABAJO

RESULTADOS Y ANÁLISIS DEL VSM INICIAL

 Back

2,332,800

48.6

CLIENTE CLIENTE B
A

DIARIO MENSUAL

DISTRUBICION

se realiza diario o
ENSUALES, mensual.
N DE
ADES
ADES
 DIAGRAMAS DE PARETO DE
UTILICE ESTA HOJA PARA REALIZAR LOS DIAGRAMAS DE PARETO

TABLA DE DATOS INICIAL

ID FACTOR FREC ABS FREC REL ACUMULADO
1 SISTEMA DE DOSIFICACIÓN OBSOLETO 163100 54% 163100
2 VARIACIÓN DEL PESO 85620 28% 248720
3 APERTURA INADECUADA DE LA BOLSA 15614 5% 264334
4 FRECUENCIA DE LUBRICACIÓN DEFICIENTE 12510 4% 276844
5 PERDIDA DE SEÑAL CORTE LAMINADO 10560 3% 287404
6 AUSENCIA DE FILO CUCHILLAS DE CORTE 9500 3% 296904
7 SISTEMA ARRASTRE DE LAMINADO 4871 2% 301775
8 DESALINEACIÓN DE MORDAZAS SELLO VERTICAL 560 0% 302335
9 OTROS 65 0% 302400
SUMA 302400 100%
ANÁLISIS PARETO INICIAL

EN ESTE PRIMER ANÁLISIS SE ENCUENTRAN 9 FORMAS DE ERRORES POSIBLES REFERENTES A LAS PÉRDIDAS
RELACIONADAS EN LOS EMPAQUES DE MACADAMIA, EN DONDE SE IDENTIFICA COMO PRINCIPALES FOCOS DE
PERDIDA EN EL SISTEMA DE DOSIFICACIÓN Y VARIACIÓN DEL PESO YA QUE ENTRE LOS 2 SUMAN MAS DEL 80% .

TABLA DE DATOS PARETO SEGUNDO NIVEL - FACTOR 1 Sistema de dosificación

ID FACTOR FREC ABS FREC REL ACUMULADO
1 FALTA DE PRECISIÓN EN LA DOSIFICACIÓN 80200 49% 80200
2 DESGASTE EN SUS COMPONENTES 46500 29% 126700
3 FALLAS EN EL SERVOMOTOR 25100 15% 151800
4 BAJA FRECUENCIA MANTENIENTO PREVENTIVO 11300 7% 163100
5
6
SUMA 163100 100%
ANÁLISIS PARETO SEGUNDO NIVEL - FACTOR 1 Sistema de dosificación
OBSERVAMOS QUE SE PRESENTAN MUCHAS PERDIAS DE EMPAQUE DBIDO A LA FALTA DE PRECISIÓN EN EL SISTEMA
DE DOSIFICACIÓN SIN EMBARGO ES UNA REACCIÓN EN CADENA YA QUE VARIOS DE SUS COMPONENTES SE
ENCUENTRA DEFECTUOSOS.
 TABLA DE DATOS PARETO SEGUNDO NIVEL - FACTOR 2 Variación del Peso
ID FACTOR FREC ABS FREC REL ACUMULADO
1 CALIBRACIÓN DEFECTUOSA DEL DOSIFICADOR 53620 67% 53620
2 CALIBRACIÓN VASO DOSIFICADOR 13200 16% 66820
3 LUBRICACIÓN DEFICIENTE 9600 12% 76420
4 OPERACIÓN INADECUADA 2300 3% 78720
5 VARIACIÓN PESO ESPECIFICO DEL PRODUCTO 1480 2% 80200
6
7 80200 100%
ANÁLISIS PARETO SEGUNDO NIVEL - FACTOR 2 Variación del Peso
ENTRE LA CALIBRACIÓN DEL SISTEMA DOSIFICADOR Y EL VASO DOSIFICADOR SE ENCUENTRA LOS MAYORES FOCOS DE
PERDIADA RELACIONADOS EN ESTE FACTOR (Variación de peso).

TABLA DE DATOS PARETO SEGUNDO NIVEL - FACTOR 3

ID FACTOR FREC ABS FREC REL
1
2
3
4
5
6
7
ANÁLISIS PARETO SEGUNDO NIVEL - FACTOR 3

TABLA DE DATOS PARETO SEGUNDO NIVEL - FACTOR 4

ID FACTOR FREC ABS FREC REL
1
2
3
4
5
6
7
ANÁLISIS PARETO SEGUNDO NIVEL - FACTOR 4
E PARETO DE PRIMER Y SEGUNDO NIVEL
AGRAMAS DE PARETO DEL PROYECTO - PARETO INICIAL Y PARETOS DE SEGUNDO NIVEL

DIAGRAMA DE PARETO UNCIAL

FREC REL AC
54%
82%
87% PARETO INICIAL
92% 302400 100% 100% 100%100%
98%
95% 95%
272160 92% 90%
87%
98% 241920 82% 80%
100% 211680 70%
100%
181440 163100 60%
100% 54%
151200 50%
120960 40%
85620
90720 30%
60480 20%
30240 15614 12510 10560 9500 10%
4871 560 65
TES A LAS PÉRDIDAS 0 0%
1 2 3 4 5 6 7 8 9
NCIPALES FOCOS DE
UMAN MAS DEL 80% . Column D Column G

cación DIAGRAMA DE PARETO SEGUNDO NIVEL - FACTOR 1

FREC REL AC
49% PARETO Sistema de dosifi cación
78%
163100 100% 100%
93% 146790 93% 90%
100% 130480 78% 80%
114170 70%
97860 60%
Axis Title

80200
81550 49% 50%
65240 40%
46500
48930 30%
ón 25100
32620 20%
RECISIÓN EN EL SISTEMA 16310 11300 10%
SUS COMPONENTES SE 0 0%
1 2 3 4
Axis Title

Column D Column G
eso DIAGRAMA DE PARETO SEGUNDO NIVEL - FACTOR 2
FREC REL AC
67%
83% PARETO Variación del Peso
95% 80200 98% 100% 100%
95%
98% 72180 90%
64160 83% 80%
100% 56140 70%
67%
48120 60%
Axis Title

40100 50%
32080 40%
24060 30%
LOS MAYORES FOCOS DE 16040 20%
8020 10%
0 0%
1 2 3 4 5
Axis Title

Column D Column G

DIAGRAMA DE PARETO SEGUNDO NIVEL - FACTOR 3

FREC REL AC

DIAGRAMA DE PARETO SEGUNDO NIVEL - FACTOR 4

FREC REL AC
 Back

% 100% 100%100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
560 65
0%
8 9

FACTOR 1

ción
100% 100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
11300 10%
0%
4
FACTOR 2

100% 100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
5

FACTOR 3

FACTOR 4
 DIA

PROCESO: PROCESO INDUSTRIAL DE LA MACADAMIA CAR

INSTRUCCIÓN PARA EL USO DE Para seleccionar alguna herramienta gráfica (iconos) primero presione CONTRO
LAS HERRAMIENTAS DE MAPEO seleccionado, y arrastre otro ícono. En el lienzo de dibujo puede editar los icon

ESPACIO

HERRAMIENTAS

XX XX

Operación Inspección

XX XX

Act. Combinada Almacenamiento

XX

Operador Demora

xxxxxx
XX

Mat prima entra Entrada

xxxxxx
xxxxxx
xxxxxx
Descriptor var Trayectoria sec

A B
 A B

Productos ident Decisión

RESULTADOS DEL MAPEO DE LAS OPERACIONES

Número de ensambles, acoples o subprocesos 24

Numero de operaciones 19

Número de inspecciones 2

Número de transportes 1
Número de transportes 1

Número de demoras 1

Suma del tiempo por demoras 192 h

Número de actividades de almacenamiento 1

Número de operarios 10

Número de decisiones 17

Total variables medibles (Discretas-continuas) 10

Total atributos 7
 DIAGRAMA DE OPERACIONES

ACADAMIA CARAMELIZADA

primero presione CONTROL, ubique el cursor sobre la herramienta que desea y luego arrástrela hasta la zona de dibujo sin s
bujo puede editar los iconos

ESPACIO PARA REALIZAR EL DIAGRAMA DE OPERACIONES

 LISTADO DE VARIABLES IDENTIFICADAS
24 NOMBRE DE LAS VARIABLES ESPECIACIONES

Frutos de tamaño apropiado Mayor a 18 cm

19 Tiempo en horno 8 dias promedio
Temperatura del horno Inicial ambiente y final 50°C
2 Humedad conforme 1.50%
Peso bolsa 100 gr
1
 1 Fuerza neumatica de mordazas sellos 120 psi
temperatura en sellado PLC
1 tIempo en sellado PLC
Fuerza neumatica de cuchilla 120 psi
192 h tiempo de corte PLC

10

17

10

7
 Back

rela hasta la zona de dibujo sin soltar la tecla CONTROL, finalmente suelte el elemento
 LISTADO DE ATRIBUTOS IDENTIFICADOS
NOMBRE DE LOS ATRIBUTOS REFERENTE

Frutos sanos sin hongos , ni afecciones

frutos desconchados frutos sin concha
Caramelizado Homogeneo
Color color fresco y sin manchas
Textura dura y caramelizada
Sabor Dulce
Empaque Sin imperfectos y
infomacion legible
 ANÁLISIS DEL SISTEMA DE MEDICIÓN CON R&R
CARACTE
SELECCIONE CON X
NOMBRE CARACTERÍSTICA DE CALIDAD Parametro °T en sellado de las Bolsas ES VARIABLE x
ES ATRIBUTO

MÉTODO UTILIZADO RR CORTO X RR LARGO ANOVA

INSERTE AQUÍ EL ANÁLISIS REALIZADO INCLUYENDO EN LA SE

TABLA DE VALORES (Inserte la imagen desde el aplicativo utilizado)
 CONCLUSIONES DEL ANÁLISIS

ESTADÍSTICO DE PRUEBA % RR

El sistema nos mostro y nos identifico que la variacion es aceptable,

Kappa 14.33% rango y promedio, aun
IÓN CON R&R ó ANOVA POR VARIABLES O ATRIBUTOS USANDO APLICATIV
CARACTERÍSTICA DE CALIDAD A ANALIZAR
ESPECIFICACIONES DE LA CARACTERÍSTICA TAMAÑO DE MUESTRA NUMERO DE OPERADORES NUMERO DE REPLICAS
LIE VN LSE
45 3 135
163.2 °C 164.8 °C 166.4 °C

OTRO APLICATIVO UTILIZADO

O INCLUYENDO EN LA SECCIONES CORRESPONDIENTES LA TABLA DE VALORES, LOS GRÁFICOS Y LAS CONCLUSIONES

do) GRÁFICOS (Inserte la imagen desde el aplicativo utilizad
LUSIONES DEL ANÁLISIS - El sistema de medición tiene una variación aceptable o no

a variacion es aceptable, toda vez que el parametro de ºT del modulo de sellado Horizontal superior, se respeto su valor de referencia y to
rango y promedio, aun notando en la grafica, algunas desviaciones significantes pero a la final se mantiene en su indice de tolerancia
DO APLICATIVO Back

NUMERO DE REPLICAS EQUIPO MEDICIÓN O MÉTODO USADO

135 PLC Multicabezal

Minitab

NES
sde el aplicativo utilizado)
u valor de referencia y todas las mediciones estuvieron dentro del
u indice de tolerancia
 ESPECIFICACIONES
CARACTERISTICA DE
CALIDAD A MEDIR
LEI VN

Parametro ºT en sellado de las

163.2 °C 164.8 °C
Bolsas

Diseño de Tolerancia
Descriptor
Valor teorico
Límite especificación inferior
Valor normal esperado
Límite especificación superior
 PLAN DE REC

ONES
VARIABLE ATRIBUTO QUÉ MEDIR
LES

El paràmetro de º T del sellado de las

bolsas en el Panel del control de la
166.4 °C ºT multicabezal, para identificar
temperaturas inadecuadas lo que
conlleva al mal sellado de 7 sobres

Diseño de Tolerancias/Especificaciones
Simbolo Criterio Valor Unidades
VT 160 N/A ºC
LEI 2% 163.2 ºC
VN 3% 164.8 ºC
LSE 4% 166.4 ºC
 PLAN DE RECOGIDA DE DATOS

CUÁNDO MEDIR DÓNDE MEDIR

PLC de la llenadora: Parametros ºT en el

Cada hora en los tres turno de trabajo
modulo de sellado Horizontal superior
 TAMAÑO
INSTRUMENTO MEDICIÓN CÓMO MEDIR MUESTRA
n

Se realiza una inspección visual en el

PLC en el Parametro de ºT del modulo
de sellado Horizontal superior, teniendo
en cuenta que el valor referencia oscila
entre 163.2ºC y 166.4 ºc, lo que quiere
decir que si la temperatura es mayor
que 166.4ºC y menor que 163.2ºC es 24 datos / dia
PLC Multicabezal incorrecta para el proceso (no cumple).
Se realiza el registro en el formato
correspondiente RT -PLCM-
2020(registro de temperatura PLC
multicabezal 2020) cada 6 minutos para
verificiacion de parametros de
temperatura. Es decir que cada hora
tenemos 10 datos de temperatura.
 TAMAÑO
POBLACIÓN DURACIÓN
QUIÉN MIDE ESTUDIO
N

600 datos / 25
3 Operario 25 dias
dias
 DATOS DE MEDICIÓN

CARACTERISTICA Tamaño de
Parametro °T en sellado de las Bolsas 18
DE CALIDAD muestra (n)
LEI VN LES Tamaño de
población 600
163.2 164.8 166.4 (N)

SG 1 SG 2 SG 3 SG 4 SG 5 SG 6 SG 7

MUESTRA
DIA

1 162.30 163.60 161.90 162.80 163.20 162.50 162.00

2 163.90 162.50 163.40 162.70 163.00 163.00 163.20
3 163.60 162.60 162.60 163.60 163.50 162.60 163.30
4 163.10 163.50 162.70 162.90 163.60 162.00 163.80
5 162.80 162.90 162.80 163.70 162.70 163.60 163.10
6 162.50 163.90 164.20 163.20 163.20 161.90 163.70
7 162.90 163.30 162.60 163.50 163.20 164.20 163.30
8 161.70 163.60 163.30 162.40 163.90 162.80 163.30
9 163.30 162.40 162.90 163.30 163.00 164.00 162.20
10 163.90 163.50 163.00 162.70 163.50 162.90 161.70
11 163.40 163.30 163.50 162.60 162.40 162.10 163.60
12 162.90 163.50 163.50 162.50 162.30 162.40 163.20
13 162.70 162.20 164.10 163.10 162.60 163.10 162.80
14 163.60 162.50 163.30 163.60 163.80 163.00 163.50
15 162.50 163.50 162.40 162.10 162.30 162.80 163.30
16 162.50 163.90 164.20 163.20 163.20 161.90 163.70
17 162.90 163.30 162.60 163.50 163.20 164.20 163.30
18 161.70 163.60 163.30 162.40 163.90 162.80 163.30
19 163.30 162.40 162.90 163.30 163.00 164.00 162.20
20 163.90 163.50 163.00 162.70 163.50 162.90 161.70
21 163.40 163.30 163.50 162.60 162.40 162.10 163.60
22 163.10 162.10 162.00 163.20 161.50 162.40 166.00
23 163.30 161.80 165.00 162.60 163.50 162.40 164.00
24 162.20 162.20 162.00 162.60 163.60 162.70 162.00
25 163.20 162.40 166.00 163.80 163.70 163.50 162.00
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
DICIÓN
Back

Número de
25 EQUIPO DE MEDICIÓN
subgrupos

Unidades
°C PLC Multicabezal
de los datos

SG 8 SG 9 SG 10 SG 11 SG 12 SG 13 SG 14 SG 15

162.30 162.60 162.80 165.00 166.00 160.00 164.50 160.20

163.00 163.10 162.10 162.00 162.00 162.00 166.00 165.00
163.80 163.30 161.80 165.00 162.00 166.40 161.00 166.00
163.20 162.20 162.20 162.00 163.00 165.00 163.00 161.00
162.30 163.20 162.40 166.00 160.00 165.00 163.00 165.60
162.10 162.80 163.50 160.00 161.00 160.70 164.00 165.00
163.50 164.10 163.00 164.00 160.00 162.00 166.00 163.00
163.20 161.50 162.40 166.00 165.00 164.00 162.00 160.00
162.60 163.50 162.40 164.00 163.00 161.00 161.60 164.70
162.60 163.60 162.70 162.00 164.00 161.00 166.00 166.00
163.80 163.70 163.50 162.00 165.00 160.10 165.00 163.00
161.90 163.00 162.00 162.00 164.00 162.00 165.00 163.00
162.90 163.00 162.50 162.00 165.00 166.00 161.00 164.20
163.00 162.60 163.10 166.00 160.00 160.00 163.10 165.00
163.90 163.40 163.60 163.00 165.00 161.60 161.00 163.00
163.60 161.90 163.20 163.00 163.10 163.30 163.00 164.00
162.50 163.40 163.00 163.80 163.30 162.70 163.50 162.90
162.60 162.60 163.50 163.20 162.20 162.60 162.40 162.10
163.50 162.70 163.60 162.30 163.20 162.50 162.30 162.40
162.90 162.80 162.70 162.10 162.80 163.10 162.60 163.10
163.90 164.20 163.20 163.50 164.10 163.60 163.80 163.00
165.00 162.90 163.30 162.20 164.10 162.10 162.30 162.80
163.00 163.00 162.70 162.50 163.30 166.00 165.00 164.00
164.00 163.50 162.60 163.50 162.40 164.00 163.00 161.00
165.00 162.60 163.50 163.90 164.20 162.00 164.00 161.00
SG 16 SG 17 SG 18 SG 13 SG 14 SG 15 SG 16 SG 17

162.00 165.50 166.00 166.00 160.00 164.00 164.00 165.20

161.00 165.00 163.10 163.00 165.00 165.00 163.00 160.00
161.10 165.00 165.00 161.00 160.00 166.00 166.00 160.00
166.00 164.00 165.00 162.40 163.00 161.10 163.40 166.00
161.00 164.00 162.00 166.00 160.20 161.00 160.00 162.00
164.80 160.30 161.00 162.00 160.00 160.00 162.00 162.00
161.00 162.00 161.00 164.10 165.00 165.00 160.80 166.00
163.00 164.00 163.80 164.00 161.00 160.00 165.00 164.00
163.00 160.00 166.00 164.00 161.00 166.00 161.00 163.00
164.20 164.00 166.00 161.00 163.00 160.00 165.00 160.00
165.00 161.10 165.00 161.80 163.30 160.00 162.00 166.10
163.00 165.00 163.00 164.00 162.00 164.00 163.00 161.00
165.00 166.00 165.60 164.00 160.00 160.80 163.20 163.00
166.80 162.00 166.00 165.00 166.00 165.00 166.00 163.20
165.00 165.00 160.00 166.00 164.00 165.00 160.00 164.00
162.20 162.60 163.50 162.40 164.00 162.00 166.40 161.00
161.70 162.60 163.60 162.70 162.00 163.00 165.00 163.00
163.60 163.80 163.70 163.50 162.00 160.00 165.00 163.00
163.20 161.90 163.00 162.00 162.00 161.00 160.70 164.00
162.80 162.90 163.00 162.50 162.00 160.00 162.00 166.00
163.50 163.00 162.60 163.10 166.00 165.00 164.00 162.00
163.30 163.90 163.40 163.60 163.00 163.00 161.00 161.60
162.00 162.60 163.50 163.20 164.20 165.50 166.00 166.00
161.60 163.30 162.40 163.90 162.80 165.00 163.10 163.00
166.00 162.90 163.30 163.00 164.00 165.00 165.00 161.00
SG 18

162.00
164.10
164.00
163.00
166.00
163.00
164.20
164.00
166.00
161.00
165.00
166.00
164.00
162.80
163.00
163.50
163.60
163.70
163.00
163.00
163.60
163.70
160.00
165.00
160.00
 PRUEBA DE NORMALIDAD

Prueba estadística
utilizada: N= 165 n=
Nivel de confianza

GRÁFICA DE NORMALIDAD

GRAFICA CON NORMALIDAD

CONCLUSIÓN - Indique si los datos son normales, en caso contrario indique las causas y el p

Para la grafica de reporte de pruebas de normalidad se realizo la grafica teniendo en cuenta el mes 1 sobre los 25
que las dos tendencias se encuentran en el dia 18 lo cual indica que se tiene una prueba de normalidad este dia, t
que los datos se planearon mediante la calidad y los procesos lo cual permite que la organizacion pueda entregar u
una revision periodica en mantenimiento de maquinarias lo cual pemitiria a largo plazo que las empresas p
BA DE NORMALIDAD

Desviación
1 Media= 0.00606061 S
1.65 p-value 74

CALCULOS REPORTE DE LA PRUEBA DE NORMALIDAD

TENDENCIA POR MESES

ontrario indique las causas y el procedimiento a seguir en ausencia de normalidad

en cuenta el mes 1 sobre los 25 dias y un numero de pruebas por dia de 18, lo cual permitio demostrar
prueba de normalidad este dia, teniendo varianzas relativas los demas dias, ademas se tiene en cuenta
la organizacion pueda entregar un producto de calidad mediante sus mismos tiempos, se sugiere hacer
a largo plazo que las empresas puedan tener mayor registro de calidad en el producto definido.
 Back

ESES
 SUB
GRUPO 1 2 3 4 5 6 7 8
1 162.30 163.60 161.90 162.80 163.20 162.50 162.00 162.30
2 163.90 162.50 163.40 162.70 163.00 163.00 163.20 163.00
3 163.60 162.60 162.60 163.60 163.50 162.60 163.30 163.80
4 163.10 163.50 162.70 162.90 163.60 162.00 163.80 163.20
5 162.80 162.90 162.80 163.70 162.70 163.60 163.10 162.30
6 162.50 163.90 164.20 163.20 163.20 161.90 163.70 162.10
7 162.90 163.30 162.60 163.50 163.20 164.20 163.30 163.50
8 161.70 163.60 163.30 162.40 163.90 162.80 163.30 163.20
9 163.30 162.40 162.90 163.30 163.00 164.00 162.20 162.60
10 163.90 163.50 163.00 162.70 163.50 162.90 161.70 162.60
11 163.40 163.30 163.50 162.60 162.40 162.10 163.60 163.80
12 162.90 163.50 163.50 162.50 162.30 162.40 163.20 161.90
13 162.70 162.20 164.10 163.10 162.60 163.10 162.80 162.90
14 163.60 162.50 163.30 163.60 163.80 163.00 163.50 163.00
15 162.50 163.50 162.40 162.10 162.30 162.80 163.30 163.90
16 162.50 163.90 164.20 163.20 163.20 161.90 163.70 163.60
17 162.90 163.30 162.60 163.50 163.20 164.20 163.30 162.50
18 161.70 163.60 163.30 162.40 163.90 162.80 163.30 162.60
19 163.30 162.40 162.90 163.30 163.00 164.00 162.20 163.50
20 163.90 163.50 163.00 162.70 163.50 162.90 161.70 162.90
21 163.40 163.30 163.50 162.60 162.40 162.10 163.60 163.90
22 163.10 162.10 162.00 163.20 161.50 162.40 166.00 165.00
23 163.30 161.80 165.00 162.60 163.50 162.40 164.00 163.00
24 162.20 162.20 162.00 162.60 163.60 162.70 162.00 164.00
25 163.20 162.40 166.00 163.80 163.70 163.50 162.00 165.00
 UTILICE ESTA HOJA PARA REALIZAR EL o LO

CARACTERÍSTICA DE CALI

OBSERVACIONES
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
162.60 162.80 165.00 166.00 160.00 164.50 160.20 162.00 165.50 166.00
163.10 162.10 162.00 162.00 162.00 166.00 165.00 161.00 165.00 163.10
163.30 161.80 165.00 162.00 166.40 161.00 166.00 161.10 165.00 165.00
162.20 162.20 162.00 163.00 165.00 163.00 161.00 166.00 164.00 165.00
163.20 162.40 166.00 160.00 165.00 163.00 165.60 161.00 164.00 162.00
162.80 163.50 160.00 161.00 160.70 164.00 165.00 164.80 160.30 161.00
164.10 163.00 164.00 160.00 162.00 166.00 163.00 161.00 162.00 161.00
161.50 162.40 166.00 165.00 164.00 162.00 160.00 163.00 164.00 163.80
163.50 162.40 164.00 163.00 161.00 161.60 164.70 163.00 160.00 166.00
163.60 162.70 162.00 164.00 161.00 166.00 166.00 164.20 164.00 166.00
163.70 163.50 162.00 165.00 160.10 165.00 163.00 165.00 161.10 165.00
163.00 162.00 162.00 164.00 162.00 165.00 163.00 163.00 165.00 163.00
163.00 162.50 162.00 165.00 166.00 161.00 164.20 165.00 166.00 165.60
162.60 163.10 166.00 160.00 160.00 163.10 165.00 166.80 162.00 166.00
163.40 163.60 163.00 165.00 161.60 161.00 163.00 165.00 165.00 160.00
161.90 163.20 163.00 163.10 163.30 163.00 164.00 162.20 162.60 163.50
163.40 163.00 163.80 163.30 162.70 163.50 162.90 161.70 162.60 163.60
162.60 163.50 163.20 162.20 162.60 162.40 162.10 163.60 163.80 163.70
162.70 163.60 162.30 163.20 162.50 162.30 162.40 163.20 161.90 163.00
162.80 162.70 162.10 162.80 163.10 162.60 163.10 162.80 162.90 163.00
164.20 163.20 163.50 164.10 163.60 163.80 163.00 163.50 163.00 162.60
162.90 163.30 162.20 164.10 162.10 162.30 162.80 163.30 163.90 163.40
163.00 162.70 162.50 163.30 166.00 165.00 164.00 162.00 162.60 163.50
163.50 162.60 163.50 162.40 164.00 163.00 161.00 161.60 163.30 162.40
162.60 163.50 163.90 164.20 162.00 164.00 161.00 166.00 162.90 163.30

GR
X-R
164.50
 GR
X-R
164.50

164.00

163.50

TEMPERATURAS
163.00

162.50

162.00

161.50

161.00
1 2 3 4 5

GRÁFICO
X-S
2.50

2.00

1.50

1.00

0.50

0.00
1 2 3 4 5 6 7

A
Se observa mucha variabilidad mu
control estadistico y se debera hac
Se observa mucha variabilidad mu
control estadistico y se debera hac

CAUSAS ESPECIALES DE VARIACIÓN

Resistencias desgastadas

Falta de presión

Velocidad y tiempos de sellado ma

sincronizados

ELABORE LA GR

NO
ANÁLIS
 GRÁFICO DE CONTROL
A PARA REALIZAR EL o LOS GRÁFICOS DE CONTROL QUE SEAN NECESARIOS PARA IDENTIFICAR LA ESTABILIDAD DEL PROCESO ESTUDIAD

TIPO ESPECIFICACIONES UNIDADES Resalte

DE los gráficos a elaborar
CARACTERÍSTICA DE CALIDAD
VARIABLE ATRIBUTO LEI VN LES MEDIDA MEDIAS-X
Prom Ran
Desviacio
X 163.2 164.8 166.4 °C
EWMA
CUSUM

DATOS DE MEDIA
19 20 21 22 23 24 PROM. X LC LCS
166.00 160.00 164.00 164.00 165.20 162.00 163.18 163.12 163.98
163.00 165.00 165.00 163.00 160.00 164.10 163.17 163.12 163.98
161.00 160.00 166.00 166.00 160.00 164.00 163.30 163.12 163.98
162.40 163.00 161.10 163.40 166.00 163.00 163.21 163.12 163.98
166.00 160.20 161.00 160.00 162.00 166.00 162.97 163.12 163.98
162.00 160.00 160.00 162.00 162.00 163.00 162.37 163.12 163.98
164.10 165.00 165.00 160.80 166.00 164.20 163.24 163.12 163.98
164.00 161.00 160.00 165.00 164.00 164.00 163.08 163.12 163.98
164.00 161.00 166.00 161.00 163.00 166.00 163.08 163.12 163.98
161.00 163.00 160.00 165.00 160.00 161.00 163.05 163.12 163.98
161.80 163.30 160.00 162.00 166.10 165.00 163.18 163.12 163.98
164.00 162.00 164.00 163.00 161.00 166.00 163.09 163.12 163.98
164.00 160.00 160.80 163.20 163.00 164.00 163.28 163.12 163.98
165.00 166.00 165.00 166.00 163.20 162.80 163.70 163.12 163.98
166.00 164.00 165.00 160.00 164.00 163.00 163.14 163.12 163.98
162.40 164.00 162.00 166.40 161.00 163.50 163.14 163.12 163.98
162.70 162.00 163.00 165.00 163.00 163.60 163.14 163.12 163.98
163.50 162.00 160.00 165.00 163.00 163.70 162.94 163.12 163.98
162.00 162.00 161.00 160.70 164.00 163.00 162.68 163.12 163.98
162.50 162.00 160.00 162.00 166.00 163.00 162.81 163.12 163.98
163.10 166.00 165.00 164.00 162.00 163.60 163.46 163.12 163.98
163.60 163.00 163.00 161.00 161.60 163.70 162.98 163.12 163.98
163.20 164.20 165.50 166.00 166.00 160.00 163.55 163.12 163.98
163.90 162.80 165.00 163.10 163.00 165.00 162.98 163.12 163.98
163.00 164.00 165.00 165.00 161.00 160.00 163.38 163.12 163.98

GRAFICAS DE CONTROL INICIAL

LIMITES DE CONTROL RESULTANTES
GRÁFICO DE CONTROL DE MEDIAS LCI LC
162.27 163.12

GRÁFICO DE CONTROL DE MEDIAS

X-R
164.50
 GRÁFICO DE CONTROL DE MEDIAS
X-R
164.50

164.00

163.50
TEMPERATURAS

163.00

162.50

162.00

161.50

161.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
REGISTROS

DATOS DE MEDIA PROM. X LC

LCS LCI

LIMITES DE CONTROL RESULTANTES

DATOS DE RANGO LCI LC
0.76 1.37

GRÁFICO DE CONTROL DE DESVIACIONES

X-S

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

DATOS DE RANGO S LC LCS LCI

ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS DE LA ESTABILIDAD DEL PROCESO

va mucha variabilidad muy probablemente por circunstancias anormales dentro del proceso, el dia 17 se encuentra por fuera del
stadistico y se debera hacer una revisión y correcion del proceso.
ESPECIALES DE VARIACIÓN PRIMER POR QUÉ SEGUNDO POR QUÉ TERCER PORQUE - CAUSA RAÍZ
Rango de producción extensos sin cambio Periodos de tiempo no definidos para el Falta de capacitación al personal
de resistencia cambio de resistencia operativo y eléctrico
s desgastadas

Alguno de los compresores apagado Sobre voltaje en un compresor Problemas en los variadores de corriente
esión

PLC mal programado Operarios y eléctricos mal capacitados Fabricantes de la maquina no citados a
y tiempos de sellado mal capacitación del personal
os

ELABORE LA GRAFICAS DE CONTROL AJUSTADAS SEGÚN LA IDENTIFICACIÓN DE LA CAUSA RAÍZ

LIMITES DE CONTROL RESULTANTES
NOMBRE PRIMER GRÁFICO AJUSTADO LCI* LC*

LIMITES DE CONTROL RESULTANTES

NOMBRE SEGUNDO GRÁFICO AJUSTADO LCI* LC*
ANÁLISIS DEFINITIVO DE LOS RESULTADOS DE LA ESTABILIDAD DEL PROCESO
 Back

D DEL PROCESO ESTUDIADO

salte los gráficos a elaborar

p
np
c
u
Otra

MEDIA DATOS DE RANGO DATOS DE RANGO

LCI R LC Ṝ LCS LCI S LC LCS LCI
162.268 6.00 5.45 8.439696 2.4589 1.84 1.37 1.9805213 0.7606847
162.268 6.00 5.45 8.439696 2.4589 1.38 1.37 1.9805213 0.7606847
162.268 6.40 5.45 8.439696 2.4589 1.91 1.37 1.9805213 0.7606847
162.268 5.00 5.45 8.439696 2.4589 1.30 1.37 1.9805213 0.7606847
162.268 6.00 5.45 8.439696 2.4589 1.82 1.37 1.9805213 0.7606847
162.268 5.00 5.45 8.439696 2.4589 1.54 1.37 1.9805213 0.7606847
162.268 6.00 5.45 8.439696 2.4589 1.56 1.37 1.9805213 0.7606847
162.268 6.00 5.45 8.439696 2.4589 1.50 1.37 1.9805213 0.7606847
162.268 6.00 5.45 8.439696 2.4589 1.58 1.37 1.9805213 0.7606847
162.268 6.00 5.45 8.439696 2.4589 1.73 1.37 1.9805213 0.7606847
162.268 6.10 5.45 8.439696 2.4589 1.57 1.37 1.9805213 0.7606847
162.268 5.00 5.45 8.439696 2.4589 1.15 1.37 1.9805213 0.7606847
162.268 6.00 5.45 8.439696 2.4589 1.55 1.37 1.9805213 0.7606847
162.268 6.80 5.45 8.439696 2.4589 1.77 1.37 1.9805213 0.7606847
162.268 6.00 5.45 8.439696 2.4589 1.53 1.37 1.9805213 0.7606847
162.268 5.40 5.45 8.439696 2.4589 1.06 1.37 1.9805213 0.7606847
162.268 3.30 5.45 8.439696 2.4589 0.68 1.37 1.9805213 0.7606847
162.268 5.00 5.45 8.439696 2.4589 0.98 1.37 1.9805213 0.7606847
162.268 3.30 5.45 8.439696 2.4589 0.82 1.37 1.9805213 0.7606847
162.268 6.00 5.45 8.439696 2.4589 1.02 1.37 1.9805213 0.7606847
162.268 4.00 5.45 8.439696 2.4589 0.88 1.37 1.9805213 0.7606847
162.268 5.00 5.45 8.439696 2.4589 1.12 1.37 1.9805213 0.7606847
162.268 6.00 5.45 8.439696 2.4589 1.48 1.37 1.9805213 0.7606847
162.268 4.00 5.45 8.439696 2.4589 0.98 1.37 1.9805213 0.7606847
162.268 6.00 5.45 8.439696 2.4589 1.51 1.37 1.9805213 0.7606847

NTROL RESULTANTES
LCS
163.98
NTROL RESULTANTES
LCS
1.98

uentra por fuera del

RQUE - CAUSA RAÍZ
acitación al personal
trico

s variadores de corriente

a maquina no citados a
personal

AÍZ
NTROL RESULTANTES
LCS*

NTROL RESULTANTES
LCS*
 ESTUDIO DE CAPACIDAD DEL PROCESO
DATOS CARACTERÍSTICA DE CALIDAD
ID VALORES CARACTERISTICA DE CALIDAD
LEI VN LES
TAMAÑO DE LA MUESTRA n No. GRUPOS RACIONALES

MEDIDAS DE TENDENCIA CENTRAL MEDIDAS DE

MEDIA ( 𝝁) RANGO PROMEDIO DE SUBGRUPOS
MEDIANA DESVIACIÓN ESTÁNDAR DE CORTO PLAZO
MODA DESVIACIÓN ESTÁNDAR DE LARGOP PLAZO

CAPACIDAD EN EL CORTO PLAZO CAPACIDAD EN EL LARGO PLAZO

Cp =LES - LEI/ 6σCP Pp =LES - LEI/ 6σLP

Cpi = ( μ - LEI)/ 3σCP) Ppi = ( μ - LEI)/ 3σLP)

Cps = ( LES -μ)/ 3σCP) Pps = ( LES -μ)/ 3σLP)
Cpk = Min (Cpi;Cps) 0 Ppk = Min (Ppi;Pps) 0

INDICE Z
Zi = ( μ - LEI)/σCP Zi = ( μ - LEI)/σLP
Zs = ( LES -μ )/ σCP) Zs = ( LES -μ )/ σLP)
ZCP = Min ( Zi ; Zs) 0 ZLP = Min ( Zi ; Zs) 0

CÁLCULO DEL RENDIMIENTO DEL PROCESO

Número de Nombre del suproceso/etapa

etapas del
CONVENCIONES

proceso Unidades que ingresan a cada etapa

No. Reprocesos para salvar defectuosos
Defectuosos presentados en cada etapa
Salidas conformes a la primera por etapa
Rendimiento en cadena
Partes por Milón

INTRODUZCA LOS DATOS AQUÍ UTILIZANDO SOLO EL NÚMERO DE CELDAS SEGÚN EL NÚ

SUBPR1 SUBPR2 SUBPR3 SUBPR4 SUBPR5 SUBPR6
 YFT 0.0% PPM

ESPACIO PARA QUE ELABORE O PEGUE LOS GRÁFICOS DE CAPACIDA

ESPACIO PARA QUE ESCRIBA EL ANÁLISIS DE LOS RESUTADOS DE CAD

INDICADOR RESULTADO ANÁLISIS

Cp

Cpi

Cps
Cps

Cpk 0

Pp

Ppi

Pps

Ppk 0

Cr

Cpm

ZiCP

ZsCP

ZCP 0

ZiLP

ZsLP

ZLP 0

YRT 0.0%

PPM

ANÁLISIS GENERAL DEL PROCESO- EN QUÉ ESTADO ESTÁ EL PR

EL PROCESO Back

DE CALIDAD
UNIDADES
ANCHO DE TOLERANCIA 0
POS RACIONALES d2

MEDIDAS DE DISPERSIÓN
O DE SUBGRUPOS R*
NDAR DE CORTO PLAZO σCP=R*/d2
NDAR DE LARGOP PLAZO σLP=

INDICE Cr: Razón de capacidad

Cr = 6 σCP /(LES -LEI)

ÍNDICE Cpm: INDICE TAGUCHI

√(𝝈𝟐+(𝝁 −𝑽𝑵)𝟐)
τ=
Cpm = LES - LEI/(6τ)

INDICE K: CENTRADO DEL PROCESO

K =( μ - VN) /[0,5(LES-LEI)] x 100

K=

NTO DEL PROCESO

SUBPROC Preparación
ENTRADAS Ejempl 200
o
RETRABAJOS 5
DEFECTUOSOS 3
CONFORME FT 192
Calcula
YRT do 96%
PPM 40000

DE CELDAS SEGÚN EL NÚMER DE ETAPAS DE SU PROCESO

SUBPR7 SUBPR8 SUBPR9 SUBPR10
 PPM

GRÁFICOS DE CAPACIDAD (SIX PACK)

LOS RESUTADOS DE CADA INDICADOR

QUÉ ESTADO ESTÁ EL PROCESO
 DIAGRAMA

DIAG

MAQUINARIA

Falta de Mantenimiento preventivo del Sistema de Falta de estandarizacion de parametro

Sellado de Temperatura

Resistencias desgastadas Falta de estandarizacion

Falta de presion (pistones neumaticos desgastados) Falta de inspeccion de

(No existe
Desalineacion de Mordazas

Falta de Muestreo de material (validacion de caracteristicas de calidad de laminado

por parte del area encargada)

Capas de ProlipRopileno y Polietileno

de laminado de menor espesor

Coeficiente de friccion de laminado

no cumple

MATERIAL
 DIAGRAMA ISHIKAWA

DIAGRAMA ISHIKAWA

MÉTODO MANO DE OBRA

darizacion de parametros
de Temperatura Falta de capacitaciones en Principio de
Operación del Sistema de Sellado
Falta de estandarizacion de parametros
de presion

Falta de capacitacion de Caracteristicas

Falta de inspeccion de parametros ºt y presion y propiedades del laminado
(No existe un control de calidad )

No existe procedimiento de operación

del Sistema de Sellado
Falta de capacitacion en operación de la
maquina (Operarios nuevos)
Falta estandarizacion de
Velocidad/tiempo de sellado

Falta de realizacion de las pruebas de las curvas del

Sellado

Falta de Pruebas de sellado multiple

Pruebas de resistencia maximas del sellado

MEDICIÓN
 Back

MAL SELLADO EN 7
SOBRES DE
MACADAMIA DE 100
gr
 MATRIZ DE CAUSA EFECTO-MC&E
Optimización del proceso de sella
TÍTULO DEL PROYECTO

SALIDAS DEL PRO

Yi (Id) 1 2 3 4 5 6

° S
N
T e
o
e m
m i
u
p
e a n
Nombre Y's r b
i
f
a i o
t e
r
u r
r t m
e
a o

Puntaje importancia de cada Y's para el cliente 10 9 8

ENTRADAS DEL PROCESO (Xi)

RELACIÓN IMPORTANCIA ENTRE
Xi(Id) Nombre de cada Xi

1 Falta de mantenimiento preventivo 4 1 1

2 Resistencias degastadas 1 4 4
3 Falta de presión(Pistones neumaticos desgastados) 0 9 4
4 Desalineación de mordazas 0 4 9

9 4 4
5 falta de estandarización de paramétros de temperatura
6 falta de estandarización de paramétros de presión 1 9 4
7 Falta de inspección de paramétros °T y presión 9 9 4

1 1 1
8 No existe procedimiento de operacióm del sistema de sellado
9 Falta estandarización de V/T del sistema de sellado 0 4 4
Falta de capacitaciones en principio de operación del sistema 9 1 1
10 de sellado
Falta de capacitación de caracteristicas y propiedades del 1 0 0
11 laminado
9 4 1
12 Falta de capacitación de la maquina de los operarios nuevos
13 Falta de muestreo de material 1 0 0

4 4 9
14 Capas de prolipropileno y polietileno de menor espesor
15 Coeficiente de fricción del laminado no cumple 0 4 9

0 9 9
16 Falta de realización de pruebas de las curvas del sellado
17 Falta de pruebas del sellado multiple 0 1 1
18 Pruebas de resistencia maxima del sellado 9 1 1
19
20
TOTAL 580 621 528
EFECTO-MC&E Back

ación del proceso de sellado de las bolsas de macadamia de 100g

SALIDAS DEL PROCESO (Yi)

Escala de valoración
7 8 9 10 11 12 13 14 15
recomendada:
0 - No hay relación
1 - Relación débil
4 - Relación moderada
9 - Relación fuerte

TOTAL

ÓN IMPORTANCIA ENTRE CAUSA -EFECTOS Xi <-->Yi

57
78
113
108

158
123
203

27
68

107

10

134
10

148
108

153
 17
107
 de valoración
ada:
ay relación
ón débil
ón moderada
ón fuerte
 FACTOR

PROYECTO

Clasifique con una X los factores p

Xi FACTORES (CAUSAS X) VARIABLE MÁQUINAS MATERIALES

X1

X2

X3

X4

X5

X6

X7

X8

X9

X10

X11

X12

X13

X14
X15

X16

X17

X18

X19

X20
 FACTORES POTENCIALES Y NIVELES

ue con una X los factores priorizados según corresponda Identifique los niveles (variables o atributos) por factor
NIVELES

MÉTODOS PERSONAS MEDICIONES ENTORNO

1 2 3 4
 Back

tributos) por factor

UNIDADES DE MEDIDA
5
 DISEÑO DE EXPERIMENTOS - MINIMO CUATRO FACTORES CON D

Y1

F A C T O R E S

Xi NOMBRE NIVEL 1 NIVEL -1 UNIDADES

PEGUE AQUÍ EL DESARROLLO DEL DOE , GRAFICOS Y LA TABLA DE DATOS SEGÚN EL APLICATIVO
ANÁLISIS DEL DISEÑO DE EXPERIMENTOS
RO FACTORES CON DOS NIVELES

R E S Back

FACTORES CRÍTICOS INTERACCIÓN PRIORITARIA

DE DATOS SEGÚN EL APLICATIVO UTILIZADO

RIMENTOS
 PROPUESTA DE M
TITULO DEL PROYECTO

DECLARACIÓN DEL PROBLEMA

ID ACTIVIDADES RESULTADO FECHA INIC

10
PROPUESTA DE MEJORA

FECHA FIN INDICADOR COSTO$ PERSONAL NECESARIO

TOTAL COSTOS US$5100

 Back

RESPONSABLE
 JUSTIFICACIÓN HERRAMIENTA "LEAN" SELE

Herramienta Lean que comple

Herramienta Lean seleccionada Justificación

RRAMIENTA "LEAN" SELECCIONADA DENTRO DEL PLAN DE MEJORA

Herramienta Lean que complementa la propuesta de mejora

Cómo la aplicaría Qué recursos se necesitarían

 Back
Qué beneficios se esperan
 MAPA DE FLUJO DE VALOR MEJORADO (VSM) -

PROCESO:

Para seleccionar alguna herramienta gráfica (iconos) primero presione CONTRO

INSTRUCCIÓN PARA EL USO DE el cursor sobre la herramienta que desea y luego arrastrela hasta la zona de
LAS HERRAMIENTAS DE MAPEO soltar la tecla CONTROL, finalmente suelte el elemento seleccionado, y arr
ícono. En el lienzo de dibujo puede editar los iconos

ESPACIO PARA REALIZ

HERRAMIENTAS

Cliente/Proveedor Transporte T

Transporte mar Transporte aéreo

Proceso Datos proceso

Operario Almacén

Supermercado Info Manual

 Info electrónica Empujar

Cross dock Línea de tiempo

Traslado Jalar

Inventario Evento kaizen

Kanban Pn Kanban retiro

OXOX

Nivelación ERP/MRP

Célula en U Suma tiempo

RESULTADOS Y ANÁLISI
Tiempo de ciclo total

Total tiempo actividades que agregan valor

Total tiempo actividades que no agregan valor

Lead time
ORADO (VSM) - PROYECTADO CON LA PROPUESTA DE MEJORA
Demanda (unids-serv)/ mensual
Días laborados - mes DISPONIBILIDAD en
segundos
No. Turnos /día

primero presione CONTROL, ubique Duración horas/turno

rastrela hasta la zona de dibujo sin Takt Time
ento seleccionado, y arrastre otro No. Descansos/turno (segundos/unidad)
Duración minutos descanso
ESPACIO PARA REALIZAR EL VSM MEJORADO
ESULTADOS Y ANÁLISIS DEL VSM MEJORADO
A Back
Id ACTIVIDAD MODO DE FALLA

10
 ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLAS - AMEF

EFECTO POTENCIAL SEVERIDAD CAUSA POTENCIAL FRECUENCIA

EFECTO DE FALLAS - AMEF

CONTROLES DETECCIÓN RPN ACCIONES

SEVERIDAD* FRECUENCIA* DETECCIÓN* RPN* Back
 PLAN

Proceso
Titulo proyecto LSS

X's Etapa del proceso Objetivo/meta LIE LSE

Y's Etapa del proceso Objetivo/meta LIE LSE

 PLAN DE CONTROL

Método de
Cpk (Date) Tipo Acción requerida Frecuencia Responable
control

Método de
Cpk (Date) Tipo Acción requerida Frecuencia Responable
control
 Back

Fecha Resultado
Plan de reacción
inicio Gage R&R

Fecha Resultado
Plan de reacción
inicio Gage R&R
CONCLUSIONES DEL PROYECTO
Back