FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL ESCUELA

PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

EXPERIENCIA CURRICULAR
DISEÑO Y GESTIÓN DE PLANTAS INDUSTRIALES
TEMA
Implementación de las 5 S en la area de produccion en la empresa Backus
en la Sede de Ate
Autores:
Canta Quispe, Héctor
Cassana Galarza, Luz
Ortega Guizado, Esmeralda Yuliza
Palma Ballon, Hebert Wilder
Ponce Garay, Riki Marvin
Reyes Ramirez, John Fredy

Asesor:

APARICIO MONTENEGRO, Pablo Roberto

Lima, Perú
2021

INDICE
 Introducción
En la actualidad la empresa Backus es líder en la fabricación y ventas de cervezas en el
mercado cervecero peruano, esta compañía es considerada como una de las más grandes en el
mercado global de las cervezas. Así mismo, trabaja bajo el enfoque del desarrollo sostenible
factor clave para el crecimiento sostenido y así alcanzar beneficios adecuados para sus
accionistas, clientes y las comunidades en las que operan.

La empresa cuenta con una gran cantidad de productos tanto de bebidas alcohólicas como
agua embotellada, debido a esto el consumo de cada producto es variado y su demanda va
creciendo. Del mismo modo la empresa tiene 5 plantas de producción de cerveza
descentralizadas ubicadas en Lima (Ate), Arequipa, Cusco, Motupe y Pucallpa; además de
una Maltería y una planta de agua mineral.

El método 5 S va dirigido específicamente para las empresas en general, a través de distintos

niveles de estructuración. La norma general establecida, busca que la empresa trabaje con los
recursos que necesita, mantenga a sus proveedores , que el lugar de trabajo esté siempre en
buena condición de higiene y sobre todo que deber tener una óptima productividad.

Por consiguiente el presente trabajo determinará si es viable la implementación de las 5 S en

el área de producción en la empresa Backus. Por ello, se analizará los variables de las 5S
( SEIRI, SEITON, SEISO, SEIKETSU Y SHITSUKE) y todos sus métodos para así
determinar la mejora para luego implementarlo en la area de produccion en la empresa
Backus.

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 Objetivo General

Implementar las 5 S en el area de produccion en la empresa Backus en la Sede de Ate

Objetivos específicos

1. La primera semana se realizará la recolección de datos en el área de envasado de

cerveza, para la implementación de las 5S
2. La segunda semana se plantea las mejoras en el área
3. La tercera semana se implementarán las mejoras en todo el área y se registraron los
cambios.

Marco Teórico

l origen de Backus(1979)

El origen de Backus se remonta al año 1876, año en el que los señores Jacobo Backus y el Ing
J. Howard Johnston, de nacionalidad estadounidense, fundan una fábrica de hielo en el
tradicional distrito del Rímac con el nombre de "Fábrica de Hielo Sudamericana". En
1879/1880 la fábrica cambia de nombre a "Cervecería y Fábrica de Hielo Backus y Johnston"
la cual, se incorpora en Londres en 1889 como "Backus & Johnston Brewery Company Ltd".
(Backus, 2020,p.1)

Backus & Johnston Brewery Ltd.(1954)

Es adquirida por empresarios peruanos liderados por Don Ricardo Bentín Mujica, quienes la
convierten en la Cervecería Backus & Johnston S.A., estableciendo un ejemplo de
nacionalización por iniciativa privada y accionariado difundido.(Backus, 2020,p.2)

2
Se inaugura la Planta de Ate(1993)

Esta importante inversión permitió contar con la capacidad instalada necesaria para la
expansión del mercado cervecero, convirtiéndose en una de las más modernas de América.
1993: Se adquiere Compañía Nacional de Cerveza S.A. Adquiere el 62% de las acciones
comunes de la Compañía Nacional de Cerveza S.A.(CNC), su principal competidor por más
de un siglo, además de ingresar al mercado de aguas y gaseosas del país.(Backus, 2020,p.3).

Se adquiere Compañía Nacional de Cerveza S.A.(1994)

Se adquiere el 62% de las acciones comunes de la Compañía Nacional de Cerveza S.A.

(CNC), su principal competidor por más de un siglo, además de ingresar al mercado de aguas
y gaseosas del país.(Backus, 2020,p.4)

Se crea la Unión de Cervecerías Peruanas Backus y Johnston S.A.A.(1996)

Con una visión de futuro y buscando aprovechar las sinergias en el negocio cervecero, en
1996 los accionistas de Cervecería Backus y Johnston S.A., Compañía Nacional de Cerveza
S.A., Cervecería del Norte S.A. y Sociedad Cervecera de Trujillo S.A. deciden fusionar las
empresas mediante la incorporación de todas ellas en Backus la que modifica su
denominación creando la Unión de Cervecerías Peruanas Backus y Johnston S.A.A., la
empresa cervecera más importante del Perú.(Backus, 2020,p.5)

Se adquiere Compañía Cervecera del Sur del Perú S.A.(2000)

En este año, la Compañía Cervecera del Sur del Perú S.A.(Cervesur) pasa a formar parte del
Grupo Backus, con el objetivo de consolidar una compañía capaz de competir efectivamente
en un entorno globalizado. (Backus, 2020,p.6)

Bavaria ingresa al accionariado de Backus.(2002)

Fortaleciéndonos al convertirla en parte de una importante transnacional americana. Se inicia

un proceso de desinversión en sectores que no constituyen el “core business” con la finalidad
de consolidar el negocio cervecero y de bebidas, con miras a una mayor competitividad.
(Backus, 2020,p.7)

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SABMiller adquiere el Grupo Empresarial Bavaria(2005)

Con la fusión del Grupo Empresarial Bavaria y SABMiller plc, empresa sudafricana, con
sede en Londres; pasamos a formar parte del segundo grupo cervecero a nivel mundial, con
presencia en más de 60 países y con un portafolio de más de 170 marcas. El Grupo Cisneros
de Venezuela (Cervecería Regional) vendió su participación accionaria en Unión de
Cervecerías Peruanas Backus y Johnston S.A.A. a SABMiller plc.(Backus, 2020,p.8)

Récord de ventas y consolidación del portafolio de marcas.(2008)

El Grupo Backus anunció en octubre del 2008 un nuevo récord en el volumen de ventas
anualizadas de sus marcas de cerveza, alcanzando un total de 10.028 Hectolitros. A esto se
suma la consolidación de su portafolio de marcas a través de una acertada estrategia de
segmentación, posicionamiento y mensajes claramente diferenciados para cada una de sus
marcas.(Backus, 2020,p.9)

Historia 5 S:

Después de la derrota sufrida en la II Guerra Mundial, Japón para su recuperación necesitaba

una industria de alta calidad y con precios competitivos, es decir, alta productividad. Para
lograr eso, desarrollaron un programa con las siguientes características:

● De simple entendimiento por cualquier persona, independiente de su nivel

académico, jerárquico o social

● Practicado por toda la empresa;

● Capaz de mejorar las condiciones de trabajo en día a día, sin demasiadas

inversiones;

● Autosustentable, o sea, tenía que ser practicado como un hábito.

Después de transformarse en una gran potencia económica, en la década de los 80s, Japón
pasó a ser motivo de investigaciones, y es así que en los 90s cuando fue difundido el
movimiento por la Calidad Total en el Occidente, siendo la metodología 5S la herramienta
más utilizada principalmente para formar una cultura de combate al desperdicio, a la falta de

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orden, a la suciedad, a la falta de higiene y a la falta de disciplina para mantenimiento del
orden y de la limpieza en los ambientes de trabajo.(SINGCONLTINS, 2018,p.9)

Antecedentes Nacionales

Según Suclupe, R. (2015) presentó la investigación Aplicación del método de las 5s para la
mejora de la productividad en el proceso de reparación estructural de contenedores marítimos
en el área de mantenimiento de la empresa Neptunia Callao-Perú 2015, refiriendo lo
siguiente:

Esta investigación propone evaluar la aplicación del método de las 5s buscando la mejora de
la productividad en los trabajos de reparación estructural de contenedores marítimos en la
sección de mantenimiento de en la empresa Neptunia (Callao - 2015) El método de las 5S se
define a través de cinco estrategias de intervención: clasificar, ordenar, limpiar, estandarizar y
disciplinar; que deberán impactar en los niveles de productividad en sus atributos de
eficiencia y eficacia. La naturaleza de la investigación fue explicativa y de aplicación, de
diseño pre experimental, el rango temporal de 06 meses, la muestra fue el resultado
porcentual que se obtuvo en cada mes de aplicación.

Según Gomez K. ( 2018) La metodología 5s principalmente surgió o se creó bajo la filosofía

japonés componiéndose en 5 etapas cada una nombrada en su idioma empezando con la letra
“s” seiri, seiton, seiso, seiketsu y shitsuke; traducidas al español clasificación, orden,
limpieza, estandarización y mantenimiento. comenzó a implementarse en una de las empresas
automotriz más reconocidas a nivel mundial en la actualidad como lo es Toyota en los años
60 para mantener el lugar de trabajo limpio, ordenado y organizado. Actualmente esta
metodología no solo es aplicable a un área específica donde hay muchos materiales e insumos
sino que se la utiliza para un mantenimiento integral de toda la empresa donde los actores
responsables son los que deben de ejecutar y mantener su aplicación. La implementación de
este método ha dado resultados beneficiosos para las empresas relacionados con la reducción
de costos por mantenimiento, reducción de accidentes laborales, reducción de costos por
inventario, crecimiento de la fiabilidad del equipo.

Antecedentes Internacionales

Según Martinez C. (2011) propuso la implementación de la metodología de mejora 5s en la

línea de producción en la empresa Backus. Señalando que la metodología de mejora de 5 S

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viene a ser una herramienta dirigida a la eliminación de focos de suciedad y desorden en las
áreas de trabajo generando una nueva cultura de trabajo en la empresa Backus..

La motivación de este trabajo fue potenciar la productividad mediante el mejoramiento del

ambiente del trabajo y reducción de energía y tiempo a lo cual se requiere elaborar un plan de
acción con la finalidad de aplicar un plan de acción con la finalidad de aplicar la mejora de
las 5 s.

Para concluir con el propósito se realizó un diagnóstico en las partes donde se realizan los
procesos de producción, resultando como principal problema por un lado la forma de orden
de almacenamiento y por otro el deficiente limpieza de los pisos.

Definición de las 5S

Según Rodríguez ( 2010), menciona que la táctica 5S es la aplicación metodológica para el

para el establecimiento y mantención el lugar donde se desarrolla las actividades
empresariales, este lugar de trabajo debe estar bien organizado para mejorar las condiciones
de calidad y seguridad, ya que las actividades se desarrollan diariamente y debe de existir las
condiciones necesarias para desarrollarlo correctamente, las 5S están integradas por 5
vocablos japoneses, todas ellas empiezan con la letra “S” como son: Seiri, Seiton, Seiso,
Seiketsu y Shitsuke.

El significado que se le otorga a Seiri en español es clasificar lo cual se debe de separar a

cada uno de los elementos que no sirven para dar paso a elementos servibles y necesarios
para el área de trabajo, Seiton que en español significa ordenar y hace referencia a tener
organizado de manera que los elementos estén disponibles y accesibles, Seiso significa
limpiar lo cual se debe de hacer una limpieza inspeccionada en el área de trabajo donde se
llevan a cabo todas las actividades del dia a dia, Seiktsu que es estandarizar, este término
hace referencia a las “S” anteriormente mencionadas como es de tener un espacio de trabajo
limpio mediante el mejoramiento de las tres “S” y para finalizar tenemos la la palabra
Shitsuke que significa disciplina, esta última “S” hace referencia a que se debe de respetar
las reglas, cambiando los hábitos de trabajo constantemente.

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Además las tres palabras iniciales dan conceptos de acciones simples a implementar en la
organización, estas acciones deben ser constantes y de día a día, las dos siguientes palabras
crean las condiciones para desarrollar de una manera óptima el trabajo.

Objetivos de las 5S

Rodríguez (2010), menciona que los objetivos de las 5S están relacionadas con el personal,
esta relación se centra en disminuir los malos hábitos, potenciar las actitudes cambiando la
conducta de los colaboradores de la organización, se fomenta en el personal necesidades de
mejorar continuamente en el ámbito personal y laboral, abandonando prácticas erróneas, lo
cual despierta el espíritu emprendedor del trabajador se elimina paradigmas que obstaculizan
el desarrollo por causa de hábitos malos, las experiencias mundiales expresan que el éxito
proviene de un actitud dispuesta a producir cambios en la organización pero que estos
cambios se inician a través de la dedicación, entusiasmo, colaboración y aportando
constantemente opiniones para desarrollarlas posteriormente.

El grupo de trabajo debe de tener una base de liderazgo para resolver ciertos problemas
presentados en el futuro. Los líderes promueven la implementación de medidas de mejora y
estimulan la participación con ideas innovadoras para la solución de los problemas. La
importancia corporativa radica en mejorar el entorno en el que se desarrollan las actividades
laborales y la consecución de metas, la participación y colaboración de quienes integran los
equipos, logrando mantenerlos motivados para alcanzar los objetivos marcados, lo importante
es saber definir acciones que unan y ayuden en los objetivos todo ellos deben estar
vinculados a las 5S.

Beneficios de las estrategias 5S

Según Rodríguez (2010), afirma que los beneficios que dan las estrategias de las 5S es la
resolución de elementos incensarios de trabajo facilitando dirección y devolución de objetos
y partes de trabajo, se evade las pérdidas de tiempo, ya que la búsqueda es organizada en la
empresa, la suciedad es reducida, las herramientas, equipo y maquinaria tienen un cuidado
mejorado, el entorno donde se desarrolla las actividades es agradable para los colaboradores y
otros de los beneficios es que crea los cimientos para nuevas metodologías a implementar, ya

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que es una mejora continua y es aplicable a cualquier tipo de organización, ya sea servicios o
manufactura, donde la colaboración del equipo es la base.

Importancia de las 5S

La importancia de las 5S es que ejecuta una metodología que es considerada como un camino
previo a la elaboración de un proyecto cualquiera que contribuya a buscar mejoras dentro y
fuera de la empresa. También se sabe de la existencia del objetivo principal que es eliminar el
desperdicio en el área de trabajo. a la vez aumentar la productividad ,ya sea en empresas
industriales y de los que ofrecen servicios.Todo ello conlleva a una reducción de costos.

Clasificación de las 5S

Rodríguez (2010) hace mención que las 5s se clasifican de la siguiente manera.

● Seiri - clasificar

Según Rodríguez (2010), menciona que las actividades de Seiri son clasificación,
selección, descarte y eliminación. Consta en la separación de los elementos válidos con los no
válidos, todo ello referente al área laboral, siendo su objetivo contar con aquello que sea útil
para una determinada función, creando un medio de control para la facilidad de la
identificación y eliminación de los elementos no necesarios. Su concepto etimológico deriva
de dos palabras japonesas, “sei” y “ri”, por lo que representan “arreglar” y “discernimiento”
correspondientemente, apuntando a la tarea de clasificación de los elementos acorde a su
utilización y función.

● Seiton - orden

Como actividades de Seiton tenemos: Orden, acomodo, organización y rotulado.

Resumen en el orden y colaboración de las cosas útiles facilitando la identificación,
búsqueda, retiro, acceso y retorno en cualquier ocasión. Una vez que las cosas no necesarias
son separadas, se empieza a la organización del área de trabajo, para la organización de los
elementos necesarios se define un lugar adecuado para colocarlos acorde a su función. Su
origen etimológico Seiton deriva de los términos de los términos del dialecto japonés: “sei” y
“ton”, cambiados al idioma espanol representan “arreglar” y “ordenar”, expresando un

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ejercicio que dispone los objetivos necesarios de manera facil cuando estos se soliciten
(Rodrigue, 2010, p.7).

● Seiso - limpieza

Rodriguez (2010), determina como actividades: limpiar, lavar e inspeccionar. Su tarea

radica en la eliminación de suciedad y polvo en todas las cosas de trabajo y las instalaciones
en la organización. Seiso involucra inspección en los equipos durante la limpieza,
identificando las dificultades de escapes, daños o fallas. Su etimología proviene del habla
japonés: “sei” y “so”, en la traducción al idioma español representa “no ensuciar” y
“limpieza” correspondientemente, mostrando la labor de conservar limpio el área del trabajo,
haciendo uso de provisiones y útiles para su limpieza.

● Seiketsu - mantener

Según Rodriguez (2010), menciona que las actividades son estandarizar (hacer las cosas de
manera uniforme), conservar con cuidado las primeras tres “s”. La limpieza estandarizada
rezaga de la organización, limpieza y orden, siendo hechos que están ligados estrechamente a
la empresa. Por lo contrario, la limpieza estandarizada no forma parte de una actividad, ya
que es conocido como un estado, manteniendo la organización, mandato y limpieza.
Asimismo, está definido como una etapa óptima de las tres primeras “S”, con la finalidad de
conservar los triunfos alcanzados, a través del respeto y establecimiento de las reglas,
permitiendo sobrepasar horizontes eficientes en el ambiente laboral. En su juicio etimológico,
seiketsu deriva de la asociación de dos palabras japoneses: “sei” y “ketsu”, que significan
“purificar” y “ no ensuciar”, indicando la labor de esforzarse por esmerarse por conservar la
pulcritud de elementos y áreas de trabajo, reduciendo suciedad de cualquier tipo, generando
un ambiente de bienestar personal y agradable.

● Shitsuke - disciplina

Acciones de Shitsuke: Tener en cuenta las normas por convencimiento propio, variar las
rutinas laborales a través de la práctica y la continuidad. Disciplina: Tiene que ver con el
trabajo basado en normas previamente establecidas. En su juicio etimológico, Shitsuke deriva
de la asociación de dos vocablos japoneses, evidenciando actitud positiva, disposición
favorable, comportamiento ideal hacia el entorno, y sometimiento a las reglas y normas. Por
otro lado, la disciplina denota gran significancia dentro de ello, pues permite la evolución de

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las 5S anteriores. Del mismo modo, indica un ánimo proactivo que impulsa para la ejecución
las acciones de para la mejora, asumiendo mayores beneficios ya sea a nivel empresarial y en
el plano personal, obteniéndose mejores y amplios resultados. En conclusión, al demostrar
disciplina a los empleados, la empresa alcanzará resultados satisfactorios en la productividad
y calidad. Debido a lo anterior, es necesario ligar la cultura de trabajo, dándose de esfuerzo,
perseverancia y constancia, garantizando la completa consumación de las 5S, desempeñando
de manera diaria al continuo progreso. Del mismo modo, facilitando el proceso de
perfeccionamiento en la cultura de autocontrol del colaborador, mejorando el ambiente
laboral.

Productividad

Según Gutierrez (2009), señala que la productividad representa el resultado obtenido en el

proceso o un sistema en una organización, para el incremento de la productividad se debe
considerar los recursos con los que cuenta la empresa, ya que estos recursos se emplean para
lograr mejores resultados que conllevan al éxito o fracaso de la empresa, por lo tanto la
productividad se mide a través de los resultados obtenidos, así como los recursos empleados,
siendo medibles en piezas vendidas, unidades productivas o en utilidades que ofrece la
empresa, mientras que los recursos se dan de manera cuantitativa, dada por el número de
colaboradores utilizados en la actividad , tiempo empleado total para desarrollar el producto o
servicio, horas máquinas utilizadas, etc.

Es por ello que la medición de la productividad se da valorando coherentemente todos los

recursos que se emplearon para la elaboración o fabricación de los productos para generar
resultados sobresalientes. Además, la productividad se visualiza mediante dos componentes:
la eficiencia y eficacia. Al hablar de eficacia, hacemos hincapié al resultado alcanzado y los
recursos establecidos para lograrlo. y la eficacia mide el grado de realización de las
actividades planeadas en la organización.

Variables de productividad

Según Render y Heizer (2009), menciona que para la incrementación de la productividad en

la empresa las variables claves de éxito son la mano de obra, capital y la administración
correcta.

● Mano de obra

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Render y Heizer (2009), plantea que la mano de obra guarda relación con la mejoras en
cuanto a productividad, siendo este el resultado de un trabajo impecable y saludable, siendo
consecuencia de motivación en el ambiente laboral. Ante ello, es preciso mencionar tres
variables que perfeccionan la productividad laboral, la educación básica para obtener fuerza
de trabajo en equipo, una nutrición de la fuerza de trabajo y el consumo general que permite
el trabajo como salubridad y transporte en las organizaciones.

En los países desarrollados, un cuarto desafío es mantener y perfeccionar las habilidades

asociadas con la fuerza laboral en cuanto a aumentar la tecnología y el conocimiento a diario.

● Capital

Según Render y Heizer (2009), afirma que la elevada inflación y los impuestos de los
gobiernos hacen que se eleve los costos de capital en las empresas, generando inversiones
cada vez más elevadas.

Ahora bien, cuando se da un declive en el capital invertido por la empresa, cabe la posibilidad
de que haya caída en la productividad en las empresa.

● Administración

Teniendo en cuenta Render y Heizer (2009), menciona que la administración forma parte de
la responsabilidad directa en asegurar la capital y la mano obra que son usados directamente
en las empresas, su finalidad de incrementar la productividad, siendo los administradores
responsables de más de la mitad del aumento anual en la productividad empresarial, ello
contiene las mejoras que se realizan a través de la aplicación de tecnologías nueva, haciendo
uso del conocimiento.

El administrador tiene a su cargo el fin de conseguir la productividad del capital con las
restricciones existentes en las empresas.

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Medición de la productividad

Por tanto Render y Heizer (2009), consideran que para medir la productividad se debe
emplear las siguientes fórmulas, las cuales son bastantes directas para el desarrollo, calcular
la productividad de un solo factor y la productividad de múltiples factores.

● Productividad de múltiples factores

De acuerdo con Render y Heizer (2009), menciona que para el desarrollo de esa fórmula se
tiene en cuenta la de razón de muchos factores, lo cual se debe incluir todos los recursos
empleados que son las entradas, los bienes y servicios producidos en la empresa que son las
salidas de los bienes terminados en la organización, para ello se debe considerar la mano de
obra, material, energía y capital.

Diseño de investigación

La metodología 5S es una herramienta que establece y estandariza las actividades ligadas al

orden y limpieza en el puesto de trabajo, a su vez aporta a configurar y mantener la calidad
del área del trabajo en una organización.

Hernández, Fernández y Baptista (2014) nos dice que este tipo de estudio va de la mano con
el grado de control, que se expresa minusculamente y se enfoca en aplicar un ensayo previo a
la incitación o método experimental, luego, se le administra el tratamiento y por último se
desarrolla una prueba posteriormente del método experimental (p, 141).

O2: Post – test

Por lo siguiente es que con las 5S se buscará optimizar el área de producción para
mantener como líder a la empresa, siempre enfocados en la mejora continua que es lo
que ayuda a consolidarse en el mercado.

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Planteamiento del problema

Tras el análisis previo de los procesos que realiza la empresa backus se llegó a la conclusión
de que es necesario emplear las 5 S para mejorar la productividad en la zona y evitar algún
tipo de pérdidas y es por eso que planteamos el siguiente problema:

¿De qué manera influye la implementación de las 5 S en el área de producción en la empresa Backus
en la sede de Ate?

DIAGRAMAS

Fuente: Elaboracion propia

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Fuente: Elaboracion propia

Fuente: Elaboracion propia

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Fuente: Elaboracion propia

Fuente: Elaboracion propia

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Fuente: Elaboracion propia

SITUACIÓN PROBLEMÁTICA

La empresa Backus tiene como principal factor de confiabilidad su responsabilidad y

calidad en los productos que brinda a sus clientes siendo ello parte de su supervivencia en el
mercado nacional e internacional, desarrollando así diferentes estrategias corporativas
ofreciendo mayores ganancias y rentabilidades en la posición de mercado a largo plazo.

A nivel internacional diferentes empresas cerveceras han tenido éxito desarrollando

las 5 S en su área de producción bajo planificaciones integradas a esta área en especifico
siendo concientes que es una de las áreas más importantes en toda empresa consolidada que
busca una mejora continua para llegar a ser una de las mejores empresas en el rubro en el cual
se desarrolla la misma.

A lo cual buscamos implementar estratégicamente las 5 S en el área de producción de

la empresa Backus buscando optimizar y mejorar los sistemas de producción que se puedan
desarrollar y así seguir consolidándose como una de las mejores empresas líder en su rubro
cervecero y no solo conformarse de lo ya logrado sino buscar continuamente mejores en sus
procesos de producción.

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PROPUESTA DE MEJORA

La implementación de las 5S se realizó conforme a las etapas de implementación

mencionadas anteriormente, destacando los resultados siguientes:
1.- Seiri: La clasificación de los utensilios y mobiliarios se llevó a cabo mediante lo que es
útil y lo que no, con la finalidad de que permaneciera en el área lo utilizable. Esta actividad
estuvo encabezada por el encargado de producción y el propietario de la empresa BACKUS.

2.- Seiton-Ordenar: “ cada cosa en su lugar”, lo que se realizó fue seleccionar cada
herramienta, equipo e insumo en un lugar determinado conforme la frecuencia con que es
utilizada, sus tamaños y dimensiones de cada artículo, los cuales fueron ordenados y se
gestionó para la adquisición de un archivero el cual fue utilizado para salvaguardar los
documentos administrativos.

3.- Seiso-Limpieza: Todas y cada una de las partes del area de produccion ademas de ser
ordenada fue limpiada, esta acción fue aplicada y supervisada directamente por el encargado
de producción y a su vez los miembros de bajo nivel jerárquico apoyaron al dejar libre de
residuos, basuras o desechos que se tenían en el área de producción.

4.- Seiketsu-Estandarizar: Se llevó la tarea los lineamientos con la finalidad de establecer

cómo se debe de mantener el orden y limpieza en el area de produccion, mediante formatos
en los cuales se clasifica el producto, insumo o equipo a mantener o desechar, así como el
diagrama de flujo en este diagrama se explica el procedimiento para mantener limpia el area
de produccion.

5.-Shitsuke-Autodisciplina: Se solicitó al encargado que llene los formatos correspondientes

al inicio y final de cada día laboral con la finalidad de que se convierta en un disciplina y que
se adopte de manera rutinaria en su actividad cotidiana. Se elaboró una bitácora diaria del
control de insumos tomados por el encargado del área de producción, la cual contiene
información de la descripción del producto, clasificación, cantidad, si se mantiene o desecha,
la fecha y por último el nombre y firma del coordinador de la actividad. Como resultado final,
se puede mencionar que todas las etapas previamente planeadas para la implementación de la
metodología de las 5S se llevaron a cabo de manera exitosa. Además, podemos concluir que

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la contribución única para la microempresa se dio al constatar el compromiso de los
empleados, haciendo la mejora continua una tarea de todos.

CONCLUSIONES

● Se cumplió ́ el objetivo principal de la investigación en el sentido de lograr

implementar la metodología de las 5S y contribuir a la mejora continua en el área de
producción de la empresa BACKUS. La empresa resultara grandemente beneficiada
después de la implementación de metodología de las 5S, 1) organización, 2) orden 3)
limpieza, 4) estandarización y 5) disciplina. Se realizó un análisis empírico mediante
la observación y se detectaron los siguientes beneficios: el ahorro de costos de
operación, una eficaz gestión de los recursos, reducción de accidentes, mejora en el
clima laboral debido al aumento de motivación del personal al encontrarse más a
gusto en su lugar de trabajo.

● Se logrará la disminución de “tiempo muerto” en la búsqueda de artículos, materias

primas, herramientas, entre otros, ya que ahora se encuentran ordenados los
colaboradores tienen las herramientas adecuadas para que desarrollen mejor sus
actividades y 2) disminución de las reparación de mercancías, ya que al estar
ordenados no se generan accidentes, (tropiezos, quebraduras, manchas) y se evita re-
trabajo. Por ende el costo de la mano de obra se redujo al tener menos horas extras
trabajadas. Además, repercutió positivamente en el resultado final del producto al
aumentar su calidad y mejorar el tiempo necesario para la elaboración de este.

● En definitiva podemos concluir que, al aplicar la metodología de las 5´S se crearon

múltiples beneficios aumentando la calidad y le eficiencia de las áreas de producción
de la empresa BACKUS, mejorando los procedimientos, dado que este método busca
la organización, disciplina, limpieza, eliminación de ciclos de desperdicios y
seguridad en los procesos de producción de la empresa.

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 ● También se concluye que el grupo de trabajo ha conseguido obtener el liderazgo
adecuado para saber resolver los problemas que se presenten. Así mismo se cumplió
con imponer la importancia de colaboración, participación y consecución de metas,
ésto aportó a mantener motivado al equipo de trabajo para lograr los objetivos
marcados.

RECOMENDACIONES

 Recomendamos que no solo se aplique la Implementación de las 5 S en el área de

producción en la empresa Backus, sino otros métodos que prioricen el desarrollo del
objetivo y conlleve a mejorar la calidad de sus productos y eliminar todos los factores
que impidan el incremento de productividad en la empresa.

También recomendamos integrar el método Kaizen de mejora continua, ya que esta nos
permitirá mejorar los procesos y así maximizar la producción mediante la mejora constante,
se reducirían las ineficiencias y se lograría una competitividad mayor de la empresa en el
mercado."Hoy mejor que ayer, mañana mejor que hoy".

Anexos:

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Fuente:Elaboracion propia

Fuente: Elaboracion propia

Fuente: Elaboracion propia

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