SERVICIO NACIONAL DE ADISTRAMIENTO EN

TRABAJO INDUSTRIAL

PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

“IMPLEMENTACION DE UN MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL PARA LA REDUCCION DE
TIEMPOS INNECESARIOS Y DESPERDICIOS”
ESTUDIANTES:
WILSON DANTE MARTINEZ MAMANI
NOELIA KATERINE HUAMAN CALAPUJA
ESPECIALIDAD:
ADMINISTRACION INDUSTRIAL

Juliaca – Perú
2020

1
 ZONAL AREQUIPA – PUNO
SERVICIO NACIONAL DE ADISTRAMIENTO EN
TRABAJO INDUSTRIAL
PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA EN EL
PROCESO DE PRODUCCION O SERVICIO EN LA
EMPRESA
“IMPLEMENTACION DE UN MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL PARA LA REDUCCION DE
TIEMPOS INNECESARIOS Y DESPERDICIOS”
ESTUDIANTES:
WILSON DANTE MARTINEZ MAMANI
NOELIA KATERINE HUAMAN CALAPUJA
INSTRUCTOR/ASESOR:
PORFIRIO NEIRA CHURATA
ESPECIALIDAD:
ADMINISTRACION INDUSTRIAL
PROMOCION:
2020 – 10
Juliaca – Perú
2020

2
 Epígrafe

“tomar la iniciativa no significa ser

insistente, molesto o agresivo. Significa

reconocer nuestra responsabilidad de hacer

que las cosas sucedan”

Stephen Covey

3
DEDICATORIA
Dedico este proyecto a Dios, a mis padres, hermano, que me
han inculcado la perseverancia y en ella la capacidad de
superarme y desear lo mejor en cada paso por este camino
difícil y arduo de la vida. porque su presencia y su persona
han ayudado a construir y forjar la persona que ahora soy.
Dante

Este proyecto va dirigido a Dios que me ha dado la vida y la

fortaleza para terminar este proyecto de innovación, a mis
padres y hermanas por estar ahí cuando más lo necesite en
especial a mi madre por su ayuda y constante cooperación y
ayudarme en los momentos más difíciles.
Noelia

4
5
AGRADECIMIENTO
El presente proyecto de mejora marca una etapa muy
importante en nuestra vida profesional ya que consolida los
conocimientos adquiridos desde la etapa de formación
profesional técnica y experiencia laboral para la realización
del presente proyecto.

Queremos agradecer a nuestros padres por el apoyo moral

y económico los cuales son una ayuda incondicional
generando una motivación para seguir mejorando como
persona y profesionalmente.

Agradecer a nuestros instructores especialmente a la Ing.

Julia Pimentel Vargas, Ing. Fredy Joel Zapana Sanca,
Néstor Chicata Quispe, Porfirio Neira Churata por sus
consejos, disposición y el asesoramiento previo durante la
realización de nuestro proyecto.

Por último, agradecer a nuestro Gerente Bernardo Huanca

Betancur que en todo momento dispuso de su tiempo para
guiarnos en la realización de nuestro proyecto de mejora.

6
 HOJA DE PRESENTACION

ID : 001098716

NOMBRE : Wilson Dante

APELLIDOS : Martinez Mamani

TELEFONO : 983096713

CORREO : martinezdante88@gmail.com

ESPECIALIDAD : Administración Industrial

C.F.P. : SENATI - JULIACA

BLOQUE : NAID602

SEMESTRE : IV

INGRESO : 2017-II

EMPRESA : JACMIL DISTRIBUCIONES S.R.L.

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 HOJA DE PRESENTACION

ID : 001098199

NOMBRE : Noelia Katerine

APELLIDOS : Huaman Calapuja

TELEFONO : 996053916

CORREO : katerine.huamanc31199@gmail.com

ESPECIALIDAD : Administración Industrial

C.F.P. : SENATI - JULIACA

BLOQUE : NAID602

SEMESTRE : IV

INGRESO : 2017-II

EMPRESA : JACMIL DISTRIBUCIONES S.R.L.

8
 RESUMEN EJECUTIVO
El proyecto de innovación y/o mejora se realiza dentro de la empresa JACMIL
DISTRIBUCIONES S.R.L., muchas empresas industriales que se dedican al rubro de
elaboración de bebidas gasificas que tienen como objetivo tener un stock de productos
terminados, lo cual dentro del proceso de elaboración del mes se tiene muchas paradas
inesperadas esto nos lleva a un desperdicio de tiempo, materia prima, desgaste de
máquinas.

Al tener un mantenimiento productivo total de las maquinas cada 15 días hábiles ayudará
a mejorar la producción diaria sin ningún desperfecto y teniendo al personal capacitado en
mantenimiento podrá dar soluciones en el momento sin tener que parar la producción
diaria.

Se requiere una capacitación de mantenimiento al operador de las máquinas, charlas,

conocimiento general de las maquinas a operar y recursos para realizarlos (lubricantes,
herramientas, etc.)

La cantidad a invertir consta de un monto de 300 soles al mes en capacitar al personal, 150
soles al encargado de mantenimiento y 300 soles en herramientas a utilizar.

Dentro del primer mes implementado el mantenimiento y la inversión se tendrá como

ganancia de 1031 soles y se reducirá los desperdicios como materia prima (gas natural,
agua tratada, etc.)

El personal a llevar a cabo el mantenimiento, será el operador de las maquinas(envasador),

tendrá la función de revisar las maquinas antes de empezar el proceso

Estamos convencidos que funcionara por que las maquinas tienen un ciclo de vida y si no
tienen un mantenimiento estas llegaran a malograrse con el pasar del tiempo y la inversión
a darse se puede recuperar dentro del primer mes

9
 CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1. INFORMACION GENERAL DE LA EMPRESA

La empresa JACMIL DISTRIBUCIONES S.R.L., comienza sus actividades en el año 2009

en el rubro de elaboración de bebidas alcohólicas, durante todo el año no cuenta con
demanda en el mercado sur del Perú, lo cual obliga a elaborar otro tipo de producto, En el
año 2011 la empresa se dedica a la elaboración de yogurt con poca demanda en el mercado
tan bien y en año 2015 se dedica a la elaboración de bebidas gasificas y no gasificadas.

Cuenta con 13 tipos de sabores en elaboración de jugos saludables y 5 sabores de bebidas

gasificadas, siendo la bebida gasificada el producto estrella en año 2019 teniendo la mayor
demanda en el mercado sur del Perú

1.2. RAZON SOCIAL

Empresa : JACMIL DISTRIBUCIONES S.R.L.

Representante legal : Bernardo Huanca Andrea

RUC : 20447610095

Ubicación : Av. Industrial Apiraj Mza. A Lte. 7

1.3. MISION, VISION, OBJETIVOS, VALORES DE LA EMPRESA

1.3.1. misión

Somos una empresa cuyo esfuerzo de organización está dirigido a la satisfacción de las
necesidades de nuestros clientes al brindarle productos de calidad y diversificado. En la
línea de la industria alimentaria.

1.3.2. visión

Ser una empresa líder en la región sur del país en la línea de la industria alimentaria de
insumos e instrumentos para laboratorios (importada y nacional), etc., gracias al
compromiso de nuestros trabajadores, así contribuir al crecimiento de la empresa y el
desarrollo de la región.

10
1.3.3. objetivo de la empresa

Vender productos de alta calidad a precios muy competitivos en cumplimiento con las
normas establecidas por la dirección de salud (registro sanitario), para brindarles a nuestros
clientes mayor seguridad, y confianza.

1.3.4. valores de la empresa

• Excelencia: Considerarnos competentes para satisfacer continuamente las

expectativas de nuestros clientes internos y externos, con actitud, agilidad y
anticipándonos a sus necesidades.

• Compromiso: Corresponder a la confianza que la empresa ha depositado en

nosotros, observando una conducta recta y honorable en nuestras actividades
cotidianas. Responsabilidad social: Asumir nuestro compromiso con la sociedad y
el medio ambiente. Reconocerlas consecuencias de nuestras acciones.

• Eficiencia: Utilizar de forma adecuada los medios y recursos con los cuales
contamos, para alcanzar nuestros objetivos y metas programadas, optimizando el
uso de los recursos y el tiempo disponibles.

• Trabajo en equipo: Comparten los objetivos, planes, estrategias y errores,

haciendo que los objetivos del conjunto prevalezcan sobre los objetivos
individuales.

• Innovación: Implica respaldar la iniciativa y creatividad personal y del equipo.

• Respeto al medio ambiente: actuar en armonía con el entorno ecológico,

promoviendo la conservación de la naturaleza.

11
1.4. PRODUCTO, MERCADO, CLIENTES

1.4.1. Producto

La empresa JACMIL DISTRIBUCIONES S.R.L. Se dedica a la elaboración de bebidas

saludables como gasificas y no gasificadas, materia prima e instrumentos de laboratorio
para toda la industria alimentaria en las marcas más reconocidas a nivel nacional y mundial.

Venta de Insumos como:

• Ácidos
• Colorantes
• Cuajos
• Cultivos lácticos
• Edulcorante
• Enturbiantes
• Esencias
• Estabilizantes
• Fragancias
• Proteínas
• Sabores, etc.

Venta de Instrumentos de laboratorio como:

• Alcoholímetro
• Balanzas de precisión
• Buretas automáticas
• Lactodensímetros
• Pipetas
• Probetas
• Termómetros
• Refractómetros
• Tubos de ensayo
• PH metro, etc.

Venta de Envases y embalajes como:

• Envases de Pet
• Envases para yogurt

12
 • Fundas para cárnicos
• Moldes para queso
• Plástico termo contraíble
• Tapas y tapones de plástico, etc.

Venta de Químicos y reactivos para análisis en laboratorio como:

• Fenolftaleína
• Hidróxido de sodio
• Sales
• Soda caustica
• Sulfato de aluminio
• Sulfato de cobre, etc.

Producción de:

• Jugo de 2 litros
• Jugo de 2 litros coco
• Jugo de 2 litros chicha
• Jugos surtidos de 250 ml
• Jugo sabor chicha 250ml
• Jugo sabor coco 250ml
• Agua de cebada de 500ml
• Jugo de durazno 500ml
• Jugo de coco de 500ml
• Jugo sabor a chicha de 500ml
• Gaseosa de 2litros
• Gaseosa de 250 ml

13
figura 1: gaseosa de 250ml

figura 2: área de proceso

14
figura 3: jugo de 250ml

figura 4: jugo de 250ml

15
figura 5: almacenaje de gaseosa

figura 6: proceso de fabricación

16
1.4.2. MERCADO

Jacmil Distribuciones S.R.L. esta posesionado en la región sur del país como líder frente a
otras empresas, la demanda de los productos es sensible que va en relación a las temporadas
y/o campañas que se practican en la región donde las preferencias del consumidor juegan
un rol importante en su elección.

1.4.3. CLIENTES

Nuestros clientes son las empresas o asociaciones que se dedican a procesar o producir
alimentos como también distribuidoras que venden nuestros productos terminados etc.

1.5. ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN

GERENTE
GENERAL
ADMINISTRACION
Y RRHH
AREA DE AREA DE PRODUCCIÓN
LOGISTICA VENTAS
FABRICACION
PRACTICANTE AYUDANTE

INSUMOS

MANTENIMIENTO
figura 7: organigrama de la empresa (elaboración propia)

17
1.6. OTRA INFORMACIÓN RELEVANTE DE LA EMPRESA DONDE SE
DESARROLLA EL PROYECTO

croquis de ubicación

figura 8: ubicación de la empresa (JACMIL DISTRIBUCIONES)

18
 CAPITULO II

PLAN DEL PROYECTO DE MEJORA

2.1. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

En la actualidad, las empresas se enfrentan a diversos retos, es por ello que se requiere
estándares altos de mantenimiento para lograr un buen funcionamiento de los equipos y así
mantener una productividad eficiente, el cual asegure la garantía de cada uno de sus
equipos.

Las metodologías para realizar un mantenimiento no era prioridad para el empresario, la

mayoría de las empresas de producción con fuerte rotación en el mercado se enfocan más
en desarrollar estrategias para no tener saturaciones dentro de un proceso ya que al paralizar
trae como consecuencia las averías e inestabilidad que afecta al empresario y clientes que
son quienes distribuyen los productos a mercados más pequeños.

El mantenimiento productivo total se basa en la sustitución de componentes cuando

suponemos que se ha agotado la vida de los mismos, quien normalmente incluye una gama
de mantenimiento preventivo, con indicación de sustitución de componentes y cambios de
lubricación, el mantenimiento productivo total son la fuente principal para desarrollar
ciertas actividades, brindando las facilidades del tiempo de desgaste y/o tiempo de vida de
las máquinas que están en constante funcionamiento

JACMIL DISTRIBUCIONES S.R.L., empresa que desarrolla sus actividades en el

departamento de Puno con sede principal en la ciudad de Juliaca teniendo sucursales en
Ayaviri, Ilave, Cusco, Sicuani, Apurímac, Andahuaylas que está involucrada en la
elaboración de bebidas (jugos) y bebidas gasificadas, materia prima e instrumentos de
laboratorio para la industria alimentaria, con una trayectoria más de doce años en el
mercado.

Este proyecto tiene el propósito de dar una implementación de un mantenimiento

productivo total de la empresa JACMIL DISTRIBUCIONES S.R.L. que permita corregir
los errores citados y contribuir con el desarrollo.

Resolver este problema para expandir las ventas y por ende incrementar sus ganancias de
esta manera reducir al mínimo el riesgo a extinguirse del mercado y de alguna manera
favorecer al Producto Bruto Interno de nuestro País. Para lo cual se procederá aplicar la
técnica de la lluvia de ideas.

19
Lluvia de ideas

• Calibración inadecuada
• Falta de motivación
• Falta de herramientas o materiales (pernos, etc.)
• Falta de control sobre los procesos de producción
• Falta de mantenimiento preventivo de las maquinas
• Tiempos desperdiciados
• Fallas correctivas
• Falta de lubricantes
• Incomodidad en el área de trabajo
• Falta de señalización de seguridad
• Mala ubicación de las herramientas
• Falta de materiales y suministros
• Falta de personal que supervise los trabajos
• Falta de iluminación
• No tienen áreas específicas
• Falta de orden y limpieza
• Producto existente y no inventariado
• Equipos obsoletos
• Falta de implementos de seguridad
• Falta de compromiso personal

Para poder priorizar la lluvia de ideas se procedió a realizar una encuesta entre el personal
de la empresa, para ponderar las ideas que utilizo la siguiente escala:

ESCALA DE CALIFICACION DE LOS PROBLEMAS

Leve 1

Regular 3

Grave 5

Tabla 1: escala de calificación de problemas

20
Tabla 2: porcentaje de problemas detectados

En la tabla se aprecia resultado final después de haber realizado la encuesta de los

problemas que se genera en la empresa con su respectiva calificación.

21
Diagrama de Pareto

GRAFICO PARETO
528 100.00%
462 90.00%
80.00%
396

PORCENTAJES
FRECUENCIAS
70.00%
330 60.00%
264 50.00%
198 40.00%
30.00%
132
20.00%
66 10.00%
0 0.00%

Tiempos…
Mala ubicación de…

Calibración…

Producto…
Incomodidad en el…

Falta de personal…
Falta de…

Falta de orden y…
Falta de…

Falta de…

Falta de…
Falta de…

Falta de control…
Falta de…
No tienen áreas…
Falta de motivación

Fallas correctivas
Falta de iluminaciòn
Falta de lubricantes

Equipos obsoletos
figura 9: diagrama Pareto

2.2. OBJETIVOS

Objetivo general

OG: Determinar como la implementación del mantenimiento productivo total

incrementará la productividad para la empresa JACMIL DISTRIBUCIONES S.R.L.

Objetivos Específicos

OE1: Evaluar el tipo de mantenimiento que se realiza con el objetivo de mejorar el nivel
de calidad de trabajo.

OE2: Reducir el tiempo de elaboración del proceso productivo en la empresa a través de

la implementación del TPM.

OE3: Lograr disminuir los tiempos muertos de producción y reducción de costos.

22
2.3 ANTECEDENTES

CASTILLO, Daniel y CIEZA, Oscar. Diseño e implementación de un sistema de

mantenimiento preventivo basado en la lubricación que permita mejorar la confiabilidad
de las maquinarias en la planta Merrill Crowe de minera Coimolache s.a. Tesis (Ingeniería
Industrial) Cajamarca. Universidad Privada del Norte. 2013. 114 pp. El objetivo principal
es demostrar que con implementación un sistema de mantenimiento preventivo basado en
la lubricación se pueda mejorar la confiabilidad de las maquinarias, tipo de investigación
aplicada, Con la base teórica adquirida en mantenimiento, se realizó un diagnóstico de la
gestión actual del sistema de lubricación encontrando estos problemas: temperaturas de
funcionamiento elevadas, fugas de lubricante, lubricante inadecuado y tiempo de demora
para realizar las tareas de lubricación.

CASTILLO, Daniel y CIEZA, Oscar. Implementación de un mantenimiento preventivo

basado en la lubricación que permita mejorar la confiabilidad de las maquinarias en la
planta Merril Crowe de minera Coimolache S.A Tesis (Ingeniería Industrial) Cajamarca.
Universidad Privada del Norte 2013.

El objetivo principal es demostrar que con implementación del mantenimiento preventivo

basado en la lubricación se pueda mejorar la confiabilidad de las maquinarias, tipo de
investigación aplicada, con la base teórica adquirida en mantenimiento, donde se realizó
también un análisis de costo-beneficio, de las propuestas mencionadas para evaluar el
posible resultado si es que se ponen en marcha.

Martínez, R. propuesta y validación de un modelo integrador de implementación del

mantenimiento productivo total aplicado en una empresa industrial. Tesis doctoral.
Valencia Universidad politécnica de Valencia. 2015.

La implementación del T.P.M referente al autor de esta tesis tiene como objetivo evaluar
el desarrollo a través de un conjunto de criterios que permitan determinar la situación de
una organización en relación a su personal y sus procesos. Como resultados se obtuvo
mejoras en la producción, el control de materiales, estandarización de actividades,
seguridades medio ambientales y del entorno en su puesto de trabajo, en los resultados
globales de auditoria se obtuvo el 29% de mejora.

Pillaca F. (2017). Implementación del mantenimiento preventivo para incrementar la

productividad para la empresa Komatsu Mitsui Callao (Tesis de pregrado). Universidad
Cesar Vallejo, Lima-Perú. busca Implementar el mantenimiento preventivo de maquinaria
pesada para incrementa la productividad en el área de servicio técnico, en la cual se han

23
detectado problemas de importancia que afectan las labores del personal del área y que
ocasionan retrasos y pérdidas de tiempo innecesarias.

De los problemas expuestos en la presente investigación se ha realizado el análisis de cada

uno de ellos utilizando herramientas que permitan identificar el problema principal del área
de servicio técnico con la finalidad de dinamizar el servicio y al mismo tiempo dar
cumplimiento con los mantenimientos programados.

AGURTO, Marcelo. Aplicación del mantenimiento autónomo para incrementar la

productividad en la planta dosificadora de la empresa Mixercon S.A, basado
Mantenimiento autónomo se logró que el operario de producción, en su propio puesto de
trabajo, asuma la responsabilidad de realizar el mantenimiento básico y de prevenir fallos
oportunos que involucren el paro de la planta. Con el apoyo del departamento de
mantenimiento los operarios fueron entrenados, capacitados, para realizar los
mantenimientos de primer nivel estableciendo estándares para realizar los mantenimientos
básicos incluidos la limpieza.

2.4. JUSTIFICACION DEL PROYECTO

El problema principal que se presenta en el área de producción es la baja productividad a

causa de un mantenimiento inapropiado de las maquinarias para ello se busca mejorar el
desempeño en la empresa en cuanto a reducción de tiempos muertos y averías.

El proyecto se basa en plantear un mantenimiento para optimizar las paradas no

programadas dentro de la producción donde las paradas son ocasionadas por fallas
mecánicas, roturas de elementos mecánicos, etc.

La implementación del mantenimiento productivo total incrementará la productividad

donde se podrá comprobar en los diferentes procesos, repercutiendo favorablemente en el
factor económico. Presentando beneficios de dicha implementación.

• Mejor calidad
• Disminución de desperdicios
• Mayor eficiencia de equipo
• Mejoramiento en el tiempo de entrega

Finalmente, en un medio tan competitivo la presente propuesta le permitirá a la Empresa

obtener prestigio en el Rubro y en la Comunidad.

24
A modo de justificación la situación actual de la empresa, se realizó un pequeño Modelo
de Disponibilidad actual de los Equipos con los que cuenta la Empresa, basados en la
siguiente formula.

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑜−𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑎𝑑𝑎∗100

Disponibilidad =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑜

2.5. MARCO TEORICO

Mantenimiento Preventivo

El estudio de fallas de un equipo deriva dos tipos de averías; aquellas que generan
resultados que obliguen a la atención de los equipos mediante Mantenimiento Correctivo
y las que se presentan con cierta regularidad y que ameriten su prevención.

El Mantenimiento Preventivo es el que utiliza todos los medios disponibles, incluso los
estadísticos, para determinar la frecuencia de las inspecciones, revisiones, sustitución de
piezas claves, probabilidad de aparición de averías, vida útil, y otras. Su objetivo es
adelantarse a la aparición o predecir la presencia de fallas.

Mantenimiento productivo total (TPM)

El TPM dirige a la empresa a crear un sistema corporativo que incrementa la eficiencia de

los procesos de producción y previene las pérdidas de producción que pueda ocasionar
alguna operación de la empresa. La filosofía del TPM es “cero fallas, cero defectos y cero
accidentes”.

Resalta la relación cercana que existe entre el mantenimiento y la productividad, es decir,

si los equipos se encuentran en buen estado y no presentan fallas que puedan verse
reflejados en producción de artículos defectuosos o, en el peor de los casos, en la parada
de línea, se va a tener mayor productividad por que el mantenimiento de los equipos va a
garantizar la buena operatividad de las máquinas.

Mantenimiento Correctivo

Comprende las actividades de todo tipo encaminadas a tratar de eliminar la necesidad de

mantenimiento, corrigiendo las fallas de una manera integral a mediano plazo. Las acciones
más comunes que se realizan son: modificación de alternativas de proceso, modificación

25
de elementos de máquinas, cambios de especificaciones, ampliaciones revisión de
elementos básicos de mantenimiento y conservación.

Este tipo de actividades es ejecutado por el personal de la organización de mantenimiento

y/o entes foráneos, dependiendo de la magnitud costos, especialización necesaria; su
intervención tiene que ser planificada y programada en el tiempo para que su ataque evite
paradas injustificadas.

Averías

tiene como objetivo determinar las causas que han provocado determinadas averías (sobre
todo las averías repetitivas y aquellas con un alto coste) para adoptar medidas preventivas
que las eviten. Es importante destacar esa doble función del análisis de averías:

• Determinar las causas de una avería

• Proponer medidas que las eviten, una vez determinadas estas causas

Calidad

El control de calidad es el conjunto de los mecanismos, acciones y herramientas realizadas

para detectar la presencia de errores. La función principal del control de calidad es asegurar
que los productos o servicios cumplan con los requisitos mínimos de calidad.

Implementación

Una implementación es la ejecución u/o puesta en marcha de una idea programada, ya sea,
de una aplicación informática, un plan, modelo científico, diseño específico, estándar,
algoritmo o política.

Mantenimiento

El mantenimiento es el procedimiento por el cual se trata un bien determinado de manera

que el paso del tiempo, el uso o el cambio de circunstancias externas no lo afecten. De este
modo, todos aquellos elementos que se requieren como parte de un proceso de producción
económico se probarán regularmente para llegar a una conclusión sobre su mantenimiento.

26
Propuesta

Idea o proyecto sobre un asunto o negocio que se presenta ante una o varias personas que
tienen autoridad para aprobarlo o rechazarlo. (Diccionario enciclopédico, 2009)

Desempeño

Se denomina desempeño al grado de desenvoltura que una entidad cualquiera tiene con
respecto a un fin esperado. Una empresa puede tener buen o mal desempeño según la
calidad de servicios que brinda en función de sus costos, una máquina tendrá un nivel de
desempeño según los resultados obtenidos, Todas estas variantes tienen en común la
concreción de determinadas metas u objetivos en una determinada escala.

Productividad

El objetivo de la productividad es medir la eficiencia de producción por cada factor o

recurso utilizado, entendiendo por eficiencia el hecho de obtener el mejor o máximo
rendimiento utilizando un mínimo de recursos. Es decir, cuantos menos recursos sean
necesarios para producir una misma cantidad, mayor será la productividad y por tanto,
mayor será la eficiencia.

Proceso

Es el flujo continuo e interrelacionado de las actividades de planeación, organización,

dirección y control, desarrolladas para lograr un objetivo común: aprovechar los recursos
humanos, técnicos, materiales y de cualquier otro tipo, con los que cuenta la organización
para hacerla efectiva.

Organización

Este paso es para distribuir o señalar las necesarias actividades de trabajo entre los
miembros del grupo e indicar la participación de cada miembro del grupo. Este
repartimiento del trabajo esta ordenado por la consideración de cosas tales como la
naturaleza de las actividades componentes, las personas del grupo y las instalaciones físicas
favorables.

27
 CAPITULO III

ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL

3.1. EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL ÁREA DE TRABAJO O EN LOS

RESULTADOS DE LA EMPRESA

La empresa no cuenta con un encargado de mantenimiento, ni registro alguno del

mantenimiento, cabe resaltar que cada operador controla el mantenimiento de su equipo.

En la siguiente tabla se muestra el tiempo aproximado en paradas inesperadas por falta de

TPM:
Ene-20
días 26
horas 8
d/h 208 100%
paradas 65 horas 31.25%
hábiles 143 horas 68.75%

Tabla 3: porcentaje de paradas inesperadas

ENERO-2020
paradas;
31.25%

habiles;
68.75%

figura 10: porcentaje de paradas inesperadas

28
3.2. ANÁLISIS DE LAS CAUSAS RAÍCES QUE GENERAN EL PROBLEMA

• Calibración inadecuada
• Falta de motivación
• Falta de herramientas o materiales (pernos, etc.)
• Falta de control sobre los procesos de producción
• Falta de mantenimiento preventivo de la maquina
• Tiempos desperdiciados
• Fallas correctivas
• Falta de lubricantes
• Incomodidad en el área de trabajo
• Falta de señalización de seguridad
• Mala ubicación de las herramientas
• Falta de materiales y suministros
• Falta de personal que supervise los trabajos
• Tiempos desperdiciados
• No tienen áreas específicas
• Falta de orden y limpieza
• Producto existente y no inventariado
• Equipos obsoletos
• Falta de implementos de seguridad
• Falta de compromiso personal

29
 ARBOL DE PROBLEMAS
CAUSA/EFECTO

SE DAÑA LAS RANURAS EL AGUA SE EXPULSA DE

PIERDE EL GAS NATURAL FALTA DE KARDERX
DEL EMPAQUE LAS MAQUINAS

SE APLICA FUERZA DEMORA EN LA DESPERDICIO DE DESBALANCE DE

PARA ABRIR LAS ELABORACION MATERIA PRIMA PRODUCION
BALBULAS

MAQUINA DE ELABORACION DE GASEOSA

FALTA DE LOS PERNOS SE TIENEN TIENE ESCAPE DE NOSE SABE CUANTO SE

LUBRICANTES QUE AJUSTAR AGUA COMO DE GAS PRODUCE

FALTA DE LLAVES DE FALTA DE

HERRAMIENTAS MANTENIMIENTO

figura 11: árbol de problemas

30
3.3. PRIORIZACION DE CAUSAS RAICES

• Falta de mantenimiento preventivo de la maquina

• Mala ubicación de las herramientas
• Falta de señalización de seguridad
• Falta de motivación
• Calibración inadecuada
• Falta de herramientas o materiales (pernos, etc.)
• Tiempos desperdiciados
• Falta de lubricantes
• Incomodidad en el área de trabajo
• Fallas correctivas

31
3.4 DIAGRAMA DEL PROCESO, MAPA DEL FLUJO DEL VALOR Y/O DIAGRAMA DE OPERACIÓN ACTUAL

32