Procesamiento concentrado cobre División Ministro Hales

DECLARACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL
NUEVO ESCENARIO OPERACIONAL DE PROCESAMIENTO

DE CONCENTRADO DE LA DIVISIÓN MINISTRO HALES
1. TIPO DE PROYECTO O ACTIVIDAD
1.1 Nombre y Tipo de Proyecto
El proyecto que la División Ministro Hales (DMH) de CODELCO somete a evaluación en esta DIA se
denomina “Nuevo Escenario Operacional de Procesamiento de Concentrado de la División Ministro
Hales” -en adelante “el Proyecto”- tiene por objeto principal modificar el procesamiento del
concentrado del mineral proveniente de la Mina Ministro Hales, respecto al escenario considerado en el
proyecto denominado “Modificaciones Mina Ministro Hales”, aprobado ambientalmente por la
Resolución Exenta (R.E.) N° 240/2010, la que modifica, a su vez la R.E. N° 311/2005, que aprobó el
proyecto “Mansa Mina” (actualmente Ministro Hales, MH), ambas resoluciones emitidas por la Comisión
Regional del Medio Ambiente de la Región de Antofagasta.
De acuerdo a las R.E. N° 311/2005 y R.E. N° 240/2010, para el Proyecto Ministro Hales (Proyecto MH) se
autorizó la extracción de mineral desde el yacimiento Ministro Hales, su chancado y posterior envío,
mediante una cinta transportadora a la Planta Concentradora de la DMH, donde el procesamiento del
mineral permitirá producir hasta 700.000 t/a de concentrado de cobre.
Para el procesamiento del concentrado de MH se autorizó mediante la R.E. N° 240/2010 un escenario

mixto, donde el 50% del concentrado generado por la DMH (350.000 t/a) será procesado en la Fundición
y Refinería de Chuquicamata; y el 50% restante (350.000 t/a) en la Planta de Tostación del Proyecto MH.
Cabe señalar que si bien la R.E. N° 240/2010 permite una tasa de procesamiento de 350.000 t/a en la
Planta de Tostación de la DMH, la misma resolución establece que el diseño nominal de esta planta es de
550.000 t/a, considerando 330 días al año de producción. De este modo, de conformidad a la R.E. N°
240/2010, el proceso de tostación de concentrado generaría un concentrado de alta ley con bajo
contenido de arsénico, que se denomina calcina, enviada mediante un transportador de cadena hasta
una tolva circular cónica, desde donde se alimentaría el transporte de calcina, desde la Planta de
Tostación hasta la Fundición de Chuquicamata, para su procesamiento final.
Mediante la presente DIA, se solicita autorizar un nuevo escenario operacional que consiste en procesar
la totalidad del concentrado de MH, que se mantiene en un máximo de 700.000 t/a conforme a lo
evaluado y autorizado en la R.E. N° 240/2010, en la Planta de Tostación. Para esto, se utilizará la máxima
capacidad de diseño aprobada en la misma resolución, pero con un ritmo de producción ya no de 330
días/año, sino de 360 días/año, es decir, 660.000 t/a. Lo anterior, sin que ello implique un cambio en el
tostador.
En este escenario, en la Planta de Tostación se generará como producto final 528.000 t/a de calcina
aproximadamente, de las cuales hasta 470.000 t/a serán alimentadas a la Fundición de Chuquicamata y
el remanente será comercializado a otras Divisiones de CODELCO y/o a terceros.
En el nuevo escenario descrito, eventualmente se contempla el envío de excedentes de concentrado de

la DMH a la Fundición Chuquicamata, en tasas cercanas a las 100.000 t/a, el cual será mezclado con
concentrados de otros orígenes para su procesamiento, manteniendo los niveles actuales de emisión
comprometidos por la División Chuquicamata para su complejo de Fundición, por lo cual, las actividades
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a realizar en esas instalaciones, contempladas en la R.E. N° 240/2010, quedan fueran del alcance de la
División Ministro Hales.
En forma adicional al escenario operacional antes descrito, mediante esta DIA se solicita autorización
ambiental para construir y operar nuevas instalaciones e infraestructura de apoyo al Proyecto MH,
incluyendo una Planta de Osmosis Inversa, que abastecerá de agua a las Plantas de Tostación y de Ácido,
y un Barrio Cívico en el sector Plantas de la División Ministro Hales, el cual se sumará al Barrio Cívico
Mina contemplado en el proyecto original, con lo cual se logrará una mejor distribución de la dotación de
trabajadores de la División.
El Proyecto se somete al SEIA, ya que corresponde a una modificación de proyecto, sobre la base de lo
establecido en el artículo 2 letra d) del Reglamento del SEIA, en relación a lo dispuesto en el artículo 8 de
la LBGMA (“Los proyectos y actividades señalados en el artículo 10, sólo podrán ejecutarse o modificarse
previa evaluación de su impacto ambiental”) y el artículo 10 letra i (“Los proyectos o actividades
susceptibles de causar impacto ambiental… que deben someterse al Sistema… son los siguientes:
Proyectos de desarrollo minero, incluidos los de carbón petróleo y gas”).
La presentación del Proyecto al SEIA se efectúa mediante una DIA pues, como se acredita en el capítulo
respectivo, éste no genera o presenta los efectos, características o circunstancias descritas en el artículo
11 de la LBGMA.
1.2 Identificación del Titular y Representante Legal
Datos del Titular:
Nombre Corporación Nacional del Cobre de Chile

División Ministro Hales
Rol Único Tributario 61.704.000-K
Dirección Nueva York 9, Piso 4
Ciudad Santiago
Teléfono (2) 6903775
Fax (2) 6903775
Representante Legal:
Nombre Juan Medel Fernández

Rut 6.418.511-K
Dirección Nueva York 9, Piso 4
Ciudad Santiago
Teléfono (2) 6903775
Fax (2) 6903775
e-mail jmedel@codelco.cl
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1.3 Objetivo del Proyecto
El objetivo del proyecto “Nuevo Escenario Operacional de Procesamiento de Concentrado de la

División Ministro Hales” es incorporar un nuevo escenario operacional que busca disminuir el contenido
de arsénico en los concentrados de DMH a ser fundidos en Chuquicamata, lo que constituye una
optimización ambiental respecto de lo aprobado en la R.E. N° 240/2010. En este marco, el Proyecto
consiste en procesar la totalidad del concentrado de MH en su Planta de Tostación, utilizando su máxima
capacidad de diseño aprobada en la R.E. N° 240/2010, considerando un ritmo de producción de 360 días
al año, es decir, 660.000 t/a. Lo anterior, sin que ello implique un incremento en la tasa de producción de
concentrado de MH, la cual se mantendrá en un máximo de 700.000 t/a conforme a lo evaluado y
autorizado en la R.E. N° 240/2010, ni un cambio en el tostador.
En este escenario, en la Planta de Tostación se generará como producto final 528.000 t/a de calcina
aproximadamente, de las cuales hasta 470.000 t/a serán alimentadas a la Fundición de Chuquicamata y
el remanente será comercializado a otras Divisiones de CODELCO y/o a terceros.
En forma adicional al nuevo escenario operacional propuesto para el procesamiento del concentrado de
la DMH, mediante esta DIA se solicita autorización ambiental para construir y operar nuevas
instalaciones e infraestructura de apoyo al Proyecto MH, incluyendo una Planta de Osmosis Inversa, que
abastecerá de agua a las Plantas de Tostación y de Ácido, y un Barrio Cívico en el sector Plantas (en
adelante “Barrio Cívico Planta”) de la División Ministro Hales.
1.4 Localización y Compatibilidad Territorial
El Proyecto se localiza en la Región de Antofagasta, Provincia de El Loa, Comuna de Calama, a 250 km al

noreste de la ciudad de Antofagasta, capital regional. En la Figura 1 se muestra la ubicación del proyecto
a escala general y en la Figura 2 a escala local en el contexto del Proyecto MH.
En la Tabla 1 se presentan las coordenadas que delimitan el área de emplazamiento de las Plantas
Concentradora y de Tostación Stand Alone y el Barrio Cívico Planta de la DMH. La ubicación del Barrio
Cívico Planta de la DMH se presenta en la Figura 2.
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Tabla 1 Coordenadas UTM del Área de Emplazamiento del Proyecto (Datum PSAD 56 Huso 19)
Instalaciones Vértice UTM Este (m) UTM Norte (m)

1 511.086 7.529.217
2 511.354 7.529.401
3 511.394 7.529.429
4 511.514 7.529.282
5 511.573 7.529.322
6 511.545 7.529.475
7 511.565 7.529.475
8 511.663 7.529.576
9 511.877 7.529.544
10 512.189 7.529.175
Plantas Stand Alone 11 511.887 7.528.773
Proyecto MH (Planta 12 511.874 7.528.757
Concentradora y Planta 13 511.610 7.528.580
de Tostación, 14 511.550 7.528.645
incluyendo Planta de 15 511.475 7.528.617
Osmosis Inversa) (*) 16 511.429 7.528.617
17 511.391 7.528.568
18 511.344 7.528.549
19 511.262 7.528.644
20 511.364 7.528.734
21 511.369 7.528.792
22 511.435 7.528.842
23 511.371 7.528.909
24 511.316 7.528.888
25 511.358 7.528.484
26 511.420 7.528.413
1a 511.683 7.529.036
2a 511.527 7.529.220
3a 511.579 7.529.324
4a 511.554 7.529.357
5a 511.584 7.529.478
6a 511.684 7.529.563
Barrio Cívico Planta (**) 7a 511.789 7.529.438
8a 511.767 7.529.413
9a 511.864 7.529.304
10a 511.737 7.529.196
11a 511.734 7.529.174
12a 511.778 7.529.122
13a 511.777 7.529.116
(*) Fuente: R.E. N° 24/2011 Autorización Cambio de Uso de Suelo.
(**) El Barrio Cívico Planta se emplaza al interior del área delimitada para las Plantas Concentradora y de Tostación Stand Alone.
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NUEVO ESCENARIO OPERACIONAL DE PROCESAMIENTO DE CONCENTRADO
DE LA DIVISIÓN MINISTRO HALES
Figura 1 Localización del Proyecto a Escala General
Fuente: Elaboración Propia
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NUEVO ESCENARIO OPERACIONAL DE PROCESAMIENTO DE CONCENTRADO
DE LA DIVISIÓN MINISTRO HALES
Figura 2 Localización del Proyecto a Escala Local
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El área del Proyecto se circunscribe mayoritariamente al área ubicada entre el yacimiento Ministro Hales
y las instalaciones de la División Chuquicamata de Codelco, fuera del límite urbano de la ciudad de
Calama. Es preciso indicar que el área de emplazamiento de las obras del Proyecto está comprendida al
interior del área ya evaluada ambientalmente en el proyecto MH original y sus modificaciones, que
cuenta con aprobación ambiental mediante R.E. N° 311/2005 y R.E. N° 240/2010, ambas de la COREMA
Región de Antofagasta, es decir, se circunscribe a un área que fue prospectada desde el punto de vista
arqueológico y biótico y que, en general, corresponde a un área intervenida antrópicamente. El
emplazamiento de las Plantas Concentradora y de Tostación cuenta con el Cambio de Uso de Suelo
otorgado mediante la R.E. N° 24 del 14 de marzo de 2011 de la SEREMI de Agricultura, adjunta en el
Anexo N° 1. La Planta de Osmosis Inversa y el Barrio Cívico Planta se instalarán en el mismo predio que
fue aprobado el cambio de uso de suelo antes indicado.
Es importante destacar que el área completa de operaciones del Proyecto MH está amparada por
servidumbres y concesiones mineras a favor de Codelco a través de sus Divisiones presentes en la
Región.
1.5 Justificación de la Localización
El Proyecto consiste en agregar un nuevo escenario operacional para el procesamiento del concentrado
de la DMH que se realizará en las mismas instalaciones ya evaluadas ambientalmente en la DIA
“Modificaciones Mina Ministro Hales”, aprobada mediante la R.E. N° 240/2010, lo cual justifica su
localización.
Como se señaló, el Proyecto se ubica al interior de las servidumbres y concesiones mineras de la

Corporación Nacional del Cobre, por lo que la localización se define necesariamente sobre la mencionada
superficie.
Por otra parte, el Barrio Cívico Planta se ubicó en un sector adyacente a las Plantas de Concentrado y de
Tostación de la DMH, lo que permitirá instalar la infraestructura de oficinas y servicios que servirá a
ambas Plantas.
1.6 Superficie Utilizada
Las superficies asociadas a la Planta de Osmosis Inversa y al Barrio Cívico Planta, aproximadamente 9,62
ha, ya cuentan con cambio de uso de suelo y corresponden a la misma área autorizada para las
instalaciones del Proyecto MH en las R.E. N° 311/2005 y R.E. N° 240/2010.
1.7 Monto Estimado de la Inversión
La inversión estimada para la ejecución del Proyecto es de 14 millones de dólares norteamericanos (US$
14.000.000), el que incluye las obras asociadas al Barrio Cívico Planta y Planta de Osmosis Inversa.
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1.8 Mano de Obra
Las únicas obras constructivas del presente Proyecto están asociadas a la Planta de Osmosis Inversa y al
Barrio Cívico Planta de la DMH, las que requerirán para su construcción una dotación de 500
trabajadores. Dicho personal es parte de la mano de obra considerada para la construcción del Proyecto
MH, por lo que el Proyecto no presenta cambios respecto a la mano de obra declarada en las R.E. N°
311/2005 y R.E. N° 240/2010.
Por su parte, durante la fase de operación se mantendrá lo dispuesto en la R.E. N° 240/2010, es decir, no
habrá una modificación en la dotación de mano de obra, respecto a la situación ambientalmente
autorizada.
1.9 Cronograma y Vida Útil del Proyecto
La construcción de la Planta de Osmosis y el Barrio Cívico Planta de la DMH, únicas obras físicas
adicionales consideradas en el presente Proyecto, tendrá una duración estimada de 13 meses, según se
muestra en el cronograma de la Tabla 2. Estas actividades se enmarcan dentro del cronograma general
de actividades de construcción del Proyecto Ministro Hales (ex Mansa Mina) el cual fue aprobado por la
R.E. N° 311/2005 y modificado por la R.E. N° 240/2010.
Tabla 2 Cronograma del Proyecto
Año 1 Año 2
Actividad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6
Instalación de faenas
Construcción Barrio Cívico Planta
Construcción Planta Osmosis Inversa
Retiro instalaciones de faenas
La operación del nuevo escenario operacional no altera lo aprobado por la R.E. N° 240/2010, que
considera una vida útil de 13 años.
1.10 Fecha Estimada de Inicio de Ejecución
Se estima que la ejecución del Proyecto se iniciará el primer semestre del 2012, una vez que se cuente
con la Resolución de Calificación Ambiental (RCA) favorable y los permisos correspondientes.
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2. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
De conformidad a lo establecido en los artículos 12 bis letra a) de la LBGMA y 15 letra b) del RSEIA, el
Titular cumple con describir el Proyecto, identificar las partes, acciones y las obras físicas que lo
componen. Adicionalmente, se inserta un capítulo destinado a describir el manejo de las emisiones,
efluentes y residuos asociados a cada una de sus fases.
2.1 Definición de las Partes, Acciones y Obras Físicas del Proyecto
El nuevo escenario operacional de procesamiento de concentrado de MH planteado en la presente DIA,

utilizará la infraestructura de la División Ministro Hales sin modificar las principales obras del proyecto
aprobado por la R.E. N° 240/2010, tratándose sólo de modificaciones operacionales.
Las únicas obras físicas adicionales propuestas por el presente Proyecto corresponden a la Planta de
Osmosis Inversa y el Barrio Cívico Planta de la DMH, las cuales se describen a continuación.
2.1.1 Planta de Osmosis Inversa
El objetivo de esta planta es proporcionar agua desmineralizada apta para ser utilizada en la fabricación
de ácido sulfúrico y en la reposición del agua de enfriamiento de los circuitos primarios de refrigeración
de la Planta de Tostación y la Planta de Ácido. Esta planta se ubicará en el área de la Planta de Tostación
(ver Figura 2), en la coordenada UTM de referencia Este: 511.770 m y Norte: 7.529.202 m (Datum
PSAD56, Huso 19 Sur), en una superficie aproximada de 1.200 m2, según se muestra en el Plano
N10DM07-I1-HATCH-MMH-101AR02-6110-001, adjunto en el Anexo N° 5. La planta tendrá una
operación automática y continua, y contará con una capacidad nominal de 131 m3/h de agua de
producto, considerando 218 m3/h de agua de entrada, con un 40% de rechazo, el que será recirculado al
proceso, sin existir descargas al ambiente.
La Planta de Osmosis Inversa utilizará agua fresca que será distribuida desde el estanque de agua de la
Planta de Tostación, el cual se abastece de fuentes autorizadas del Distrito Norte de Codelco. Esta
demanda está incorporada en el consumo estimado para el Proyecto MH del orden de 350 l/s (1.260
m3/h) de agua industrial para el beneficio de minerales, según lo autorizado en la R.E. N° 240/2010, con
lo cual el proyecto no representa un aumento en los consumos de agua ya autorizados para el Proyecto
MH.
La Planta de Osmosis Inversa, de tipo doble paso, principalmente considerará:
 Tratamiento de coagulación/floculación/sedimentación para abatir los sólidos totales en

suspensión, que incluye estanques, agitadores, sistemas de dosificación de productos químicos
requeridos para la coagulación y floculación y regulación del pH para la precipitación de metales
(de ser necesario).
 Filtros Arena para eliminar los sólidos en suspensión remanentes. Se consideran dos unidades de
filtración, uno en servicio y uno en retrolavado o stand–by. La tasa de operación de servicio
máxima será de 12 (m3/h)/m2.
 Sistema de bombas y estanque de agua para retrolavado de los filtros.
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 Sistema de Osmosis Inversa para alcanzar un nivel de cloruros (Cl-) menor que 10 ppm.
 Sistema de lavado: Contará como mínimo con un estanque de lavado, 2 bombas, una en servicio
y otra en stand-by y un microfiltro de cartucho de 20 micrones.
 Sistema de Desplazamiento: El sistema de desplazamiento se realiza con agua de permeato. Un
sistema de bombeo formado por dos bombas, una en servicio, una en stand-by completará el
sistema.
 Estanque de acumulación de aguas de rechazo de la osmosis inversa y de retrolavado de filtros
con sensor de nivel.
 Manejo de residuos del pretratamiento, tratamiento y estanque de acumulación de lodos con
sensor de nivel.
 Bombas y compresores requeridos para operar la planta. En general, todos los equipos
mecánicos motorizados deberán considerar un equipo en stand-by.
 Instrumentación completa necesaria para el control de los procesos, operación automática del
sistema, partida y detención del sistema.
 Sala eléctrica para el Tablero de control a través de PLC y Centro de Control de Motores.
 Canalización eléctrica, de control e instrumentación completa incluyendo soportación.
 Canalización hidráulica completa incluyendo soportación más pernos y empaquetaduras.
 Considera un estanque de agua de alimentación (1.200 m3) y un estanque de agua tratada (500
m3).
2.1.2 Barrio Cívico Planta DMH
El Barrio Cívico Planta de la DMH se ubicará al interior del área de emplazamiento del Proyecto definida
en la Tabla 1 de la presente DIA, al norte y a 250 metros de la Planta de Tostación de MH dentro de un
polígono de 9,5 ha aproximadamente. Como se indicó, la infraestructura del Barrio Cívico Planta se
emplazará al interior de un área con Cambio de Uso de Suelo otorgado mediante la R.E. N° 24 del 14 de
marzo de 2011 de la SEREMI de Agricultura (ver Anexo N° 1).
Los edificios que componen el Barrio Cívico Planta se destinarán a funciones complementarias a las
actividades productivas de la Planta Concentradora, Planta de Tostación y Planta de Ácido. Se proyecta
recibir en estas instalaciones a 250 usuarios aproximadamente. En general, en estas instalaciones se
realizarán labores de control interno, administrativas (Oficinas), a servicios para el personal (Comedor-
Casa de Cambio) y a actividades de apoyo a la producción (Laboratorio, Taller, Bodega). Además, los
edificios que lo conforman contarán con suministro de agua potable, red de alcantarillado, planta de
tratamiento de aguas servidas y suministro de energía eléctrica.
Las instalaciones del Barrio Cívico Planta se han proyectado en base a los siguientes sistemas
constructivos, o la combinación entre ellos: sistema modular, sistema en base a nave, sistema panelizado
y sistema de tabiquería liviana.
A continuación se presenta una identificación de los edificios que conformarán el Barrio Cívico Planta, el
cual considera una superficie construida en infraestructura aproximada de 3.734 m2. En el Anexo N° 5 se
adjunta Plano N10DM07-I1-HATCH-MMH-101AR02-6110-001 Disposición General Barrio Cívico Planta,
que presenta la disposición general de sus instalaciones.
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a) Edificio Oficinas – Sala de Control
Corresponde al edificio de oficinas y sala de control, para el personal de CODELCO DMH de la Planta
Concentradora, Planta de Tostación y Planta de Ácido. En este edificio desarrollarán sus funciones el
personal administrativo, ejecutivos de la faena y el personal técnico y profesional de las áreas señaladas.
El criterio de localización para el edificio de oficinas consiste en que la sala de control se ubique en una
posición centralizada en relación a los centros productivos, compuestos por la Planta Concentradora, la
Planta de Tostación y la Planta de Ácido.
El edificio estará compuesto por un laboratorio metalúrgico y una muestrera. En el laboratorio

metalúrgico se realizarán los análisis metalúrgicos de la Planta Concentradora y la Planta de Tostación de
la DMH. En este recinto se consideran duchas de emergencia con lavaojos. Este laboratorio contará con
salas de molienda, de rotap, de filtros, bodega de reactivos, sala de secado y ataque químico, sala de
balanzas, de microscopia y sala de flotación (laboratorio). Además, se considera una oficina y servicios de
apoyo, tales como kitchenette, lockers y servicios higiénicos. Por su parte, el sector de muestrera
considera un área de recepción y clasificación, así como para el almacenamiento de muestras.
b) Comedor
En este edificio se albergará el comedor que contará con cocina, servicios higiénicos y lockers. En el
comedor no se contempla la preparación de las colaciones para los trabajadores, por lo tanto la cocina se
utilizará sólo para calentar y realizar la entrega de alimentos. Las raciones alimenticias serán preparadas
y suministradas por un tercero debidamente autorizado. También se implementará un sector para
limpieza y lavado de vajilla.
El comedor será presurizado y completamente separado de las áreas de trabajo y de cualquier fuente de
contaminación ambiental.
c) Casa de Cambio
La casa de cambio consiste en un edificio único que acogerá tanto al personal de operaciones propio de
CODELCO, como al de terceros, definiéndose 2 zonas independientes, que contarán con el siguiente
equipamiento:
• Esclusas
• Salas para ropa contaminada: con bancas y canastillos.
• Vestidores: con lockers y bancas.
• Duchas: con baño lluvia.
• Baños: con lavamanos, urinarios e inodoros.
• Sala ropa sucia: con canastillos (para recepción y almacenamiento de ropa).
• Sala de máquinas: con termos, caldera y bombas.
• Salas de aseo: con lavadero y repisa.
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d) Taller de Mantenimiento - Tostación
El taller de mantención para la Tostación corresponde a un taller menor, pues se contempla que todas
las mantenciones y reparaciones a equipos medianos transportables se efectuarán fuera de los recintos
de la DMH por empresas especializadas. El taller consistirá en un edificio aislado y constará de 2
sectores, uno destinado al taller propiamente tal y el otro corresponderá a oficinas, archivo de planos-
catálogos, sala de reuniones-estudio de planos y servicios (baños y kitchenette) para el personal.
e) Bodegas
Para el almacenamiento de materiales de distintos tamaños se contemplan espacios techados y patios

descubiertos. Los lugares de almacenamiento son los siguientes:
 Patio de recepción y despacho (techado) habilitado para el acceso de camiones para la operación
de carga con grúa horquilla.
 Sector de almacenamiento interior (techado) diferenciado, con racks y estanterías, según el tipo
y peso de los elementos a almacenar, dejando los espacios de circulación requeridos para el
movimiento de los equipos de carga y descarga.
 Patio de bodega cercado para almacenamiento de elementos mayores que no requieren ser
almacenados bajo techo.
Adicionalmente, se contemplan oficinas para el control de las operaciones de bodega, con kitchenette y
servicios higiénicos para el personal.
Es importante destacar que las bodegas del Barrio Cívico Planta cuentan con el permiso ambiental
sectorial del artículo 94 del Reglamento del SEIA, el cual fue otorgado en la R.E. N° 240/2010, por cuanto
estas instalaciones se presentaron como parte de la Planta de Tostación y en la nueva configuración
integran el Barrio Cívico Planta.
f) Barrio de Contratistas
El Barrio de Contratistas consiste en la disposición de algunos sitios urbanizados, con organización

modular y ampliable, provistos de las instalaciones necesarias para permitir el funcionamiento del
personal de servicios externos que opere en la Planta Concentradora y en la Planta de Tostación. Lo que
implica contar con conexiones para agua potable, alcantarillado y energía eléctrica.
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2.2 Descripción de la Fase de Construcción
La fase de construcción del Proyecto considera los trabajos asociados a la construcción de la Planta de
Osmosis Inversa y el Barrio Cívico Planta de la DMH, puesto que el resto de las instalaciones de MH no
requieren ser modificados y cuentan con la aprobación ambiental para su construcción (R.E. N° 311/2005
y R.E. N° 240/2010).
La construcción de las obras del proyecto será realizada por una empresa contratista por definir. De
cualquier forma, el Titular se encargará y responsabilizará de que la empresa contratista cumpla con
todas las leyes, normas y reglamentos aplicables a este tipo de proyectos.
Durante la construcción se tomarán las medidas conducentes para garantizar la seguridad de los
trabajadores. Los contratistas se asegurarán que todo el personal, ya sea de tiempo completo o de
jornada parcial, estén debidamente informados de los potenciales riesgos y peligros relacionados con el
trabajo, que porten equipamiento de seguridad durante los períodos de exposición al riesgo y se
realizarán inducciones asociadas a la conducta responsable en materias de Seguridad y Salud
Ocupacional.
La primera actividad de la etapa de construcción corresponde a la instalación de faenas. Para la

construcción se utilizarán las instalaciones de faenas que se ubicarán en el área Plantas MH, autorizadas
para la construcción de las mismas mediante la R.E. N° 240/2010. Para las faenas se utilizarán las
instalaciones eléctricas y abastecimiento de agua potable existentes en el área, y se utilizarán baños
químicos en los frentes de trabajo, dando cumplimiento a lo establecido en el Reglamento sobre
Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo.
Durante la construcción, las obras se mantendrán delimitadas y sus alrededores se mantendrán sin
desperdicios, para lo cual se instalarán depósitos de residuos domésticos e industriales pintados e
identificados según la normativa vigente. El acceso a las obras será regulado y también se impedirá que
dentro de ellas, durante la construcción, se ejecuten quemas de madera u otros materiales
combustibles, además de la prohibición de realizar cambios de aceites o actividades de mantención a
equipos de trabajo al interior de la obra.
Los edificios serán construidos con los siguientes sistemas constructivos, o la combinación entre ellos:
• Sistema modular: En base a módulos prefabricados y transportables.

• Sistema en base a nave: Consiste en una nave auto soportante que se estructura en base a
marcos rígidos.
Como complemento se utilizarán los siguientes sistemas de paneles y/o tabiques:
• Sistema panelizado: Consiste en paneles prefabricados que se instalan dentro de una

estructura mayor.
• Sistema de tabiquería liviana: Corresponde a tabiques que se arman e instalan en sitio,
dentro de una estructura mayor.
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De acuerdo a las características de las instalaciones del proyecto, en su mayoría sistemas modulares o en
base a nave, las actividades de construcción contemplarán lo siguiente:
 Movimientos de tierra: consiste en la preparación de terreno mediante excavaciones y rellenos

menores para la construcción de radieres y fundaciones de las principales estructuras y obras de
urbanización.
 Construcción y montaje de estructuras: consiste en el ensamble de las estructuras modulares.
 Montaje de equipos: se refiere principalmente al montaje de equipos de la Planta de Osmosis
Inversa, así como la planta de tratamiento de aguas servidas del Barrio Cívico Planta.
 Prueba de equipos: consiste en efectuar las pruebas y ajustes de los equipos para su correcta
puesta en funcionamiento.
 Puesta en marcha y recepción de instalaciones.
 Retiro de instalaciones de faenas.
2.2.1 Insumos
Durante la fase de construcción las fuentes de abastecimiento de insumos serán las mismas autorizadas
para el proyecto original, según se muestra a continuación:
Tabla 3 Insumos Fase de Construcción
Capacidad actualmente aprobada para Proyecto MH

Insumos
Consumo Forma de Suministro
3,5 l/s
Fuentes Autorizadas de Distrito Norte de
Agua Potable (3.000 trabajadores, consumo
CODELCO.
100 l/trabajador-d)
Sistema de Abastecimiento de Distrito

Agua Industrial 13 l/s Norte de CODELCO y sistema de drenaje
de la mina.
Línea de transmisión de 13,8 kV
Energía Eléctrica - alimentada desde División Chuquicamata
mientras se construye S/E MH.
Suministro desde las instalaciones de
Combustibles y 3
Entre 26 y 98 m /d División Chuquicamata o terceros
lubricantes
autorizados.
Fuente: DIA Modificaciones MMH
Otros insumos que se requerirán incluyen estructuras metálicas, hormigones, mallas, tuberías,
neumáticos, etc., los cuales serán suministrados, cuando sea posible, por distribuidores locales.
14
2.3 Descripción de la Fase de Operación
Mediante la presente DIA, se solicita autorizar un nuevo escenario operacional de procesamiento del
concentrado del mineral proveniente de la Mina Ministro Hales, que consiste en procesar la totalidad del
concentrado de MH en la Planta de Tostación, utilizando en este contexto su máxima capacidad de
diseño aprobada en la R.E. N° 240/2010, considerando un ritmo de producción de 360 días al año, es
decir, 660.000 t/a. Lo anterior, sin que ello implique un incremento en la tasa de generación de
concentrado de MH (diseño Planta Concentradora), la cual se mantendrá en un máximo de 700.000 t/a
conforme a lo evaluado y autorizado en la R.E. N° 240/2010.
En el nuevo escenario operacional, en la Planta de Tostación se generará como producto final

aproximadamente 528.000 t/a de calcina, de las cuales hasta 470.000 t/a serán alimentadas al Horno
Flash de la Fundición de Chuquicamata y el remanente será comercializado a otras Divisiones de
CODELCO y/o a terceros. Ante eventuales detenciones en la Planta de Tostación producto de
mantenciones u otros, se contempla la alternativa de la venta de concentrado de MH a terceros y/o su
envío a otras Divisiones de CODELCO, al igual que ante eventuales mantenciones en Fundición de
Chuquicamata se contempla la venta de calcina por valores iguales o superiores a los indicados
anteriormente. En ambos casos, se contempla la venta y compra de estos productos en la puerta de la
División MH, con excepción del transporte entre las Plantas DMH y la Fundición Chuquicamata, aprobado
en la R.E. N° 240/2010.
En el caso eventual de enviarse concentrado de MH a la División Chuquicamata, en tasas cercanas a las

100.000 t/a, éste será acopiado en los sectores de acopio de concentrados existentes en dicha División,
donde serán mezclados con los concentrados que maneja actualmente la División Chuquicamata
(provenientes de Radomiro Tomic y Chuquicamata), manteniendo los niveles de emisión comprometidos
por la División Chuquicamata con las autoridades para su complejo de Fundición.
Para efectos de venta de concentrado a terceros y/o su envío a otras Divisiones de CODELCO, se
contempla la ampliación de la capacidad del domo semiesférico para almacenamiento y mezcla de
concentrado, ubicado en el sector de Plantas MH y autorizado en la R.E. N° 240/2010, de 20.000 a 30.000
toneladas.
La Figura 3 presenta el diagrama de flujo del Proyecto MH aprobado, en el cual se ha incorporado el

nuevo escenario operacional de procesamiento propuesto por el presente Proyecto.
15
Figura 3 Diagrama de Flujo Proyecto MH – Nuevo Escenario Operacional
Concentrado DMH
Domo Concentrado DMH

FUCO
Concentrado
Calcina
Comercialización a
Polvos de Tostación a Terceros u otras divisiones
Tostación
Ecometales o Ventas de CODELCO
Comercialización
a Terceros u otras Planta Efluente Planta
divisiones de Acido ATP
CODELCO Arsenito de
Calcio a
Deposito
Despacho Montecristo
Ácido
Planta de Tostación
Aprobado por R.E. Nº 240/2010
Flujo Eventual Nuevo Escenario Operacional
FUCO: Fundición Chuquicamata.

Para implementar este nuevo escenario operacional de procesamiento, el Proyecto requiere que la
Planta de Tostación opere a su máxima capacidad, mientras que su Planta de Ácido y Planta de
Tratamiento de Efluentes Arsenicales (ATP) aumentan su capacidad de procesamiento de acuerdo a los
ajustes de diseño y flujos proyectados para la operación del nuevo escenario de procesamiento del
concentrado de MH, según se presenta en la Tabla 4.
Tabla 4 Capacidad de Procesamiento Solicitada en Plantas DMH
Procesamiento
Instalación
Solicitado
Planta Concentradora (t/a) 700.000
Planta de Tostación (t/a) 660.000
3
Planta de Ácido (Nm /h) 82.000
Planta ATP (Tratamiento de Efluentes
3 6.960
Arsenicales) (m /d)
El procesamiento del concentrado en la Planta de Tostación se realizará de acuerdo a lo autorizado

mediante la R.E. N° 240/2010, es decir, el concentrado será tostado en un horno de lecho fluidizado,
16
usando aire como agente fluidizador y oxidante. En este proceso, parte del azufre contenido en el
concentrado será oxidado mientras que una fracción del azufre restante combinado con compuestos
arsenicales será volatilizada. Una vez procesado el concentrado en el Tostador, las partículas más
gruesas serán descargadas por rebalse a un tornillo refrigerado. Por otro lado, las partículas más finas
serán arrastradas en los gases del proceso y posteriormente separadas en una batería de ciclones.
Finalmente la calcina pasará a través de un enfriador, obteniéndose un producto con una temperatura
aproximadamente de 80 °C.
Los gases del proceso de tostación se enfriarán en un tren de gases, donde se recuperará polvo de
calcina arrastrado y polvo con alto contenido de As y Sb (polvos metalúrgicos), los cuales serán tratados
en la actual planta de la empresa Ecometales o destinados a venta. El gas se procesará en la Planta de
Ácido Sulfúrico y el trióxido de arsénico se recuperará en una solución líquida para su tratamiento en la
Planta de Tratamiento de Efluentes Arsenicales (planta ATP) y posterior confinamiento como arsenito de
calcio en el Relleno de Seguridad Montecristo en los sitios autorizados mediante R.E. N° 311/2005 y R.E.
N° 0199/2010, ambas de la COREMA Región de Antofagasta.
En la Figura 4 se presenta el diagrama de flujo asociado al proceso de tostación considerando el nuevo

escenario operacional propuesto, mientras que en la Tabla 5 se cuantifican los mismos.
17
Figura 4 Diagrama de Flujos Proceso de Tostación
10 Emisiones por
Manejo
2 Calcina
Concentrado Mina Ministro Hales 1 Tostador 3 Polvo Metalúrgico
4 Planta de Ácido
Agua Clara 9
5 Ácido Sulfúrico
Planta Tratamiento 7 Efluente
Efluentes Arsenicales
6 Gases de Cola
Arsenito de Calcio 8
Sistema Abatimiento de Azufre

Sistema Abatimiento de Arsénico
Fuente: Antecedentes Ingeniería Proyecto MH
Tabla 5 Flujos Tostación – Nuevo Escenario Operacional
Número Flujo Flujo

Nombre de Flujo Gaseoso Tipo de As S
de Másico 3 Líquido Porcentaje Porcentaje
Corriente Nm /h 3 Flujo t/a t/a
Corriente t/a m /año
Concentrado de
1 660.000 - - Entrada 38.282 100% 222.736 100%
MH a Tostación
2 Calcina 528.000 - - Salida 1.345 3,51% 109.771 49,28%

Polvo
3 48.527 - - Salida 2.870 7,50% 6.073 2,73%
Metalúrgico
Gases a Planta
4 - 80.194 - Interno 34.062 - 106.867 -
de Ácido
5 Ácido Sulfúrico 330.797 - - Salida 0,3 0,001% 106.371 47,76%
Gas Cola Planta
6 - 72.175 - Salida 1,08 0,003% 389,5 0,175%
de Ácido
Planta de Ácido
Tostador a
7 - - 2.756.160 Interno 34.061 - 107 -
Planta de
Efluentes
Arsenito de
8 140.659 - - Salida 34.028 88,9% 107 0,05%
Calcio
Agua Clara
Recuperada en
9 - - 3.364.416 Salida 34 0,09% 0 0,00%
Tratamiento de
Efluentes
Emisiones
10 Fugitivas por - - - Salida 4,6 0,01% 24 0,01%
Manejo
Fuente: Antecedentes Ingeniería Proyecto MH
18
Según lo presentado en la Tabla 5, en el nuevo escenario operacional la alimentación de Arsénico (As) a

la Planta de Tostación será de 38.282 t/a; y la emisión de As a la atmósfera en el gas de cola de la Planta
de Ácido será de 1,08 t/a. Adicionalmente, se generarán emisiones producto del manejo de material,
estimadas de acuerdo al balance de arsénico en 4,6 t/a (flujo 10). El mayor porcentaje de salida de
arsénico se presentará con el flujo del arsenito de calcio, el cual representará el 89% del total
alimentado. El arsenito de calcio (flujo 8), tal como se señaló en la DIA “Modificaciones Mina Ministro
Hales”, aprobada mediante la R.E. N° 240/2010, será trasladado al Depósito de Montecristo para su
disposición final. Por su parte, el flujo 3 correspondiente a los polvos metalúrgicos será transportado y
procesado por Ecometales, tal como se declaró en la R.E. N° 240/2010 o destinado a venta; mientras que
el flujo 9 correspondiente a aguas claras recuperadas en el tratamiento de efluentes, será recirculada a la
Planta Concentradora.
Respecto al balance de azufre presentando en la Tabla 5 se desprende que la emisión de SO2 proveniente
de la Planta de Ácido, que tratará los gases provenientes del Horno de Tostación, será de 779 t/a.
Además se generarán emisiones de azufre producto del manejo de material, estimadas de acuerdo al
balance de azufre en 24 t/a (flujo 10). Por su parte, el flujo 5 muestra que la producción de ácido
sulfúrico se incrementará a 330.797 t/a, las cuales serán enviadas a estanques de almacenamiento para
su posterior carguío en camiones para enviarlo a venta.
Finalizada la etapa de tostación, la calcina obtenida se llevará mediante un transportador de cadena

hasta un tolvín de traspaso, desde el cual se alimentará el sistema de transporte neumático de calcina,
desde la Planta de Tostación hasta las tres (3) tolvas de almacenamiento y despacho. Estas tolvas poseen
una capacidad de 1.500 t cada una, equivalente a 940 m3. Para el transporte de la calcina hacia la
Fundición de Chuquicamata (hasta 470.000 t/a) se utilizarán camiones cisterna del tipo cementeros de
28 t aislados al ambiente. Este transporte se hará por un camino de 5 km de largo desde la Planta de
Tostación a la Fundición, donde se efectuará la descarga de calcina en la tolva de dosificación para
alimentar al Horno Flash, donde se procesará la calcina, en las mismas condiciones autorizadas en la R.E.
N° 240/2010.
2.3.1 Insumos
La siguiente tabla presenta los requerimientos de los principales insumos para la fase de operación del
Proyecto MH en su conjunto, considerando el nuevo escenario operacional propuesto en esta DIA.
19
Tabla 6 Insumos Fase de Operación
Insumos Consumo Forma de Suministro

Se estima una dotación de 2,51 l/s (217 Fuentes Autorizadas de Distrito
Agua Potable 3
m /d). Norte de Codelco
Sistema de Abastecimiento de
Se estiman del orden de 350 l/s para el
Agua Industrial Distrito Norte de Codelco y sistema
beneficio de minerales.
de drenaje de la mina.
Energía Eléctrica Alimentación desde S/E MH.
Desde las instalaciones de
mantenimiento que se habilitarán en
Combustibles y Se estima en un rango desde 140 a 200
3 el área de servicios de la mina MH (al
lubricantes m /d.
sur del rajo), a través de un estanque
3
de 700 m de capacidad.
Fuente: Elaboración Propia en base a Antecedentes Ingeniería Proyecto MH
2.3.2 Productos
En la Tabla 7 se resumen los productos del nuevo escenario operacional en evaluación.
Tabla 7 Productos Fase de Operación
Insumos Cantidad (t/a)

Concentrado 700.000
Calcina 528.000
Ácido Sulfúrico 330.797
Polvos Metalúrgicos 48.527
Fuente: DIA Modificaciones MMH y Balance de Masa de Proceso de Tostación Nuevo Escenario Operacional
2.4 Descripción de la Fase de Cierre
El Proyecto no introduce modificaciones a las especificaciones de la fase de cierre aprobadas por las R.E.
N° 311/2005 y R.E. N° 240/2010, respectivamente.
Tal como se menciona en el EIA Mansa Mina y la DIA Modificaciones MMH, la fase de cierre cumplirá con
lo establecido en el D.S. N° 72/1985, Reglamento de Seguridad Minera, cuyo texto refundido, coordinado
y sistematizado fue fijado mediante el D.S. N° 132/2002, del Ministerio de Minería. Para el cierre de la
infraestructura que forma parte de la presente modificación, como es el Barrio Cívico Planta, se
contempla que éste sea desmantelado, lavado y removido para su reutilización, entrega en donación o
disposición final. Dependiendo de los requerimientos finales para el monitoreo de abandono del
proyecto, algunos edificios podrían mantenerse en el sitio.
20
3. MANEJO DE EMISIONES, EFLUENTES Y DESECHOS
3.1 Fase de Construcción
3.1.1 Emisiones a la Atmósfera
Las principales emisiones a la atmósfera del Proyecto generadas durante la fase de construcción
corresponden al material particulado producto del movimiento de tierra y actividades de construcción
del Barrio Cívico Planta. Estas emisiones serán mínimas y de carácter temporal, ya que no se considera
grandes volúmenes de movimiento de tierra en faenas de mejoramiento de terreno para obras civiles. A
lo anterior, se deben agregar las emisiones de CO, NOx, y HC, producto de los gases de escape de los
camiones, maquinaria pesada y vehículos menores que serán utilizados en esta tarea.
Para el control de las emisiones atmosféricas, se adoptarán las siguientes medidas de manejo:
 Humectación periódica de los caminos de acceso, según las condiciones climáticas, por medio
del uso de camiones aljibe.
 Control de la velocidad de desplazamiento vehicular, estableciendo un máximo de 30 km/h para
los camiones cargados en el área de faenas.
 Se exigirá a los contratistas el uso de maquinaria en buen estado. Además todos los vehículos
involucrados en el proyecto tendrán su revisión técnica al día, cumplirán con el D.S. N° 72 de
1985, Reglamento de Seguridad Minera, cuyo texto refundido, coordinado y sistematizado fue
fijado mediante el D.S. N° 132 de 2002, del Ministerio de Minería, y el Procedimiento Interno de
la División Ministro Hales.
 En los contratos de servicios durante la fase de construcción se definirá un estándar de calidad
de los equipos. De ese modo, se asegurará que los motores de los equipos de construcción sean
inspeccionados regularmente y mantenidos de forma que se minimicen las emisiones de gases.
De acuerdo con lo anterior, las emisiones de material particulado (MP10) a la atmósfera producto de las
faenas de construcción de las obras a implementar en el marco de esta DIA, se han estimado mediante el
factor de emisión entregado por la CARB (California Air Resources Board) Sección 7.7 “Building
Construction Dust” (Septiembre 2002), que permite estimar las emisiones asociadas a la construcción de
las obras civiles del Proyecto. En base a lo anterior, se tiene un factor de emisión de 1,883 t/ha/mes y
una intervención aproximada de 1 ha al mes durante los 13 meses de la fase de construcción. Además, se
considera un 60% de mitigación producto de la humectación periódica de los lugares intervenidos, con lo
cual se tiene una emisión estimada en 9,8 t para toda esta etapa (13 meses), con valores diarios
estimados en 25 kg/d.
3.1.2 Ruido
Durante la fase de construcción se generarán emisiones de presión sonora debido a la operación de

maquinaria, las cuales serán temporales y de carácter puntual ya que éstas se restringen al ambiente
laboral. Dichas emisiones no alterarán los niveles basales de ruido en receptores sensibles, considerando
que los más cercanos a las fuentes emisoras asociadas al presente Proyecto, se encuentran a más de 10
km.
21
El personal que eventualmente se encuentre trabajando en el área de emplazamiento del Barrio Cívico
Planta así como el área de la Planta de Osmosis Inversa, dispondrá de los elementos de protección
auditivo adecuados y se cumplirá con los tiempos límites de exposición ocupacional al ruido según lo
indicado en el D.S. N° 594/99 del MINSAL, Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales en los
lugares de trabajo.
3.1.3 Efluentes Líquidos
Durante la fase de construcción, el Proyecto generará aguas servidas domésticas provenientes de las
instalaciones de faenas y baños químicos utilizados para la construcción del mismo. El Proyecto utilizará
las instalaciones de faenas ya autorizadas en el área Plantas MH y la mano de obra asociada a la
ejecución de las nuevas instalaciones, 500 trabajadores, se enmarcará en la dotación contemplada para
el proyecto original. Con esta información, se obtiene que en la fase de construcción se generará un
caudal de 46(1) m3/d de aguas servidas, las cuales serán tratadas en las mismas instalaciones
contempladas para la construcción del proyecto original, que considera la instalación de plantas de
tratamiento de aguas servidas modulares móviles y la utilización de baños químicos en los frentes de
trabajo.
3.1.4 Residuos Sólidos
Durante la fase de construcción, el Proyecto generará residuos sólidos domésticos y asimilables a éstos,
los que corresponderán principalmente a restos de alimentos, envoltorios, papeles, envases de plástico,
cartón, vidrio, aluminio, etc., estimándose una generación de 575(2) kg/d. Estos residuos serán
almacenados en contenedores especiales localizados en la instalación de faenas, los cuales serán
retirados y trasladados por una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria, para ser depositados en
el Vertedero Municipal Cerro Colorado, autorizado por Resolución N° 3055, de fecha 21/08/2001, del
Servicio de Salud de Antofagasta (actualmente Autoridad Sanitaria), o en relleno sanitario de División
Chuquicamata, ubicado en sector ex Puerta N° 4 del recinto industrial de Chuquicamata, autorizado por
Resolución N° 5928, de fecha 31/12/1997, del Servicio de Salud de Antofagasta (actualmente Autoridad
Sanitaria).
Además, se prevé la generación de residuos de construcción (RESCON) producto de la habilitación del

Barrio Cívico Planta de la DMH, estimándose una generación aproximada de 100 t/mes, los cuales serán
retirados por una empresa autorizada para disposición final en el Depósito de Residuos de Construcción
en Calama, autorizado por Resolución N° 1790, de fecha 22/05/2008, de la SEREMI de Salud de
Antofagasta.
Durante la fase de construcción, no se prevé la generación de residuos peligrosos en forma adicional a lo

declarado y aprobado por las R.E. N° 311/2005 y R.E. N° 240/2010, los cuales serán retirados por una
empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria para su disposición final en el Centro de Manejo Integral
de Residuos Zona Norte (Hidronor), autorizado por Resolución N° 4386 de fecha 30/12/2008 y
Resolución N° 2054 de fecha 26/06/2007, de la SEREMI de Salud de Antofagasta.
1
Considera las aguas servidas generadas por 500 trabajadores y 75 visitas a una tasa de 100 l/persona-d y un
retorno del 80%.
2
Considera los residuos sólidos domésticos generados por 500 trabajadores y 75 visitas a una tasa de 1 kg/d.
22
3.2 Fase de Operación
3.2.1 Emisiones a la Atmósfera
Durante la fase de operación, el nuevo escenario operacional presentado en esta DIA, el cual consiste
principalmente en procesar la totalidad del concentrado de MH en la Planta de Tostación, implica un
aumento en las cantidades de material que debe procesar la Planta de Tostación y por consiguiente un
aumento de sus emisiones de anhídrido sulfuroso (SO2) y arsénico (As).
Respecto a las emisiones de material particulado respirable (MP10), el Proyecto no considera un

aumento de las emisiones declaradas en la DIA “Modificaciones MMH” (aprobada mediante R.E. N°
240/2010), y tampoco generará emisiones de material particulado fino (MP2,5), por cuanto el transporte
de concentrado y calcina se mantiene dentro de lo evaluado y autorizado en dicha DIA. Cabe señalar que
si bien las proporciones de cada producto cambian, se mantiene el máximo de los viajes hacia la
Fundición dentro de lo autorizado en la R.E. N° 240/2010. Adicionalmente, el Titular declara que las
medidas de mitigación y compensación de MP10 establecidas en las R.E. N° 311/2005 y R.E. N° 240/2010
no se modifican en la presente DIA.
A continuación se analizan las emisiones de SO2 y As en el nuevo escenario operacional en análisis:
Emisiones de SO2
En el nuevo escenario operacional en evaluación, la Planta de Tostación procesará 660.000 t/a de

concentrado, considerando 360 días de producción. De acuerdo al balance de azufre presentando en la
Tabla 5 se desprende que la emisión de SO2 que se emitirá a la atmósfera por la chimenea de la Planta de
Ácido, que tratará los gases provenientes del Horno de Tostación, será aproximadamente de 779 t/a.
Además se generarán emisiones de azufre producto del manejo de material, estimadas de acuerdo al
balance de azufre en 24 t/a (flujo 10).
Para cuantificar los efectos generados por las emisiones de SO2 asociadas al proceso de tostación sobre
la calidad del aire en zonas pobladas, se ha aplicado el modelo de dispersión atmosférico Calmet-Calpuff.
Las características de la fuente emisora se presentan en la siguiente tabla.
Tabla 8 Parámetros de Emisión
Parámetro Chimenea Valor Unidad

Tasa de Emisión SO2 779 t/a
Temperatura salida de los gases 353 K
Velocidad salida de los gases 4,08 m/s
Altura Chimenea 80 m
Diámetro Chimenea 1,68 m
Coordenadas UTM (m) – PSAD 56 E:512.026 N:7.529.281
Fuente: Proyecto de Ingeniería de CODELCO
23
En el Anexo N° 2 de esta DIA se presenta la metodología y resultados de la modelación para la evaluación

de los efectos generados por las emisiones asociadas al proceso de tostación, en las concentraciones
atmosféricas de SO2 de los receptores sensibles ubicados en su área de influencia, en la ciudad de
Calama y en Chiu Chiu. En las siguientes tablas se presenta un resumen de la mencionada evaluación.
Tabla 9 Estimación del Aporte del Proyecto a las Concentraciones de SO2 (μg/Nm3).
Norma Primaria. Etapa de Operación Nuevo Escenario Operacional
P99 24 horas (µg/Nm3) % ANUAL (µg/Nm3) %

RECEPTOR de la de la
Aporte Aporte Aporte Aporte
LB* TOTAL Norma LB* TOTAL Norma
CTS** Proyecto CTS** Proyecto
CALAMA NORTE 16 *** 2 18 7 3 *** 0,2 3 4
RECEPTORES VILLA AYQUINA 16 0,028 2 18 7 3 0,004 0,2 3 4
DE INTERES HOSPITAL 16 0,027 1 17 7 3 0,004 0,1 3 4
CHIUCHIU 26 0,030 2 28 11 5 0,012 0,2 5 6
NORMA (D.S. N 113/2002) 250 80
* Línea de base (LB) correspondiente al año 2009.
** Fuente: R.E. N 0339/2008. DIA “Central Termoeléctrica Salar” (CTS).
*** Receptor no evaluado en la DIA “Central Termoeléctrica Salar”.
Tabla 10 Estimación del Aporte del Proyecto a las Concentraciones de SO2 (μg/Nm3).
Norma Secundaria. Etapa de Operación Nuevo Escenario Operacional
PERCENTIL 99.73 HORARIA PERCENTIL 99.7 DIARIA 3

3 3 % de ANUAL (µg/Nm )
(µg/Nm ) % de la (µg/Nm ) % de la
SECTOR la
Norma Norma
Aporte Aporte Aporte Aporte Norma Aporte Aporte
LB* TOTAL LB* TOTAL LB* TOTAL
CTS** Proy. CTS ** Proy. CTS ** Proy.
CALAMA
92 0,61 5 98 10 43 0,06 2 45 12 3 0,004 0,1 3 4
CHIU CHIU
106 0,63 6 113 11 37 0,13 3 40 11 5 0,012 0,2 5 6
LASANA
NORMA
(D.S. N 1000 365 80
22/2009)
* Línea base correspondiente al año 2009.
** Fuente: R.E. N 0339/2008. DIA “Central Termoeléctrica Salar” (CTS).
De acuerdo a los resultados presentados en las tablas anteriores, se concluye que el Proyecto no
generará un efecto adverso significativo en la calidad del aire, evaluado en términos de las
concentraciones de SO2. Lo anterior debido a que el Proyecto aportará como máximo 2 µg/m3 en el
Percentil 99 de las concentraciones 24 horas y 0,2 µg/m3 como concentración media anual. Dichos
aportes representan un 0,8% y 0,3% de las normas diaria y anual respectivamente (D.S. N 113/2002 del
MINSEGPRES).
Se concluye que el Proyecto no generará efectos adversos significativos sobre la salud de las personas,
toda vez que el percentil 99 de las concentraciones diarias de SO2 alcanzará como máximo el 11% del
24
límite establecido por el D.S. N 113/2002 del MINSEGPRES, mientras que la concentración anual se
mantendrá en un 6% del límite establecido por la misma norma. Ambas concentraciones se proyectan
para el receptor localizado en Chiu Chiu.
En relación a las normas secundarias, la evaluación muestra que el Proyecto no generará efectos
adversos significativos sobre los recursos naturales del sector, pues las concentraciones resultantes no
superarán el 12,3% de los límites establecidos por el D.S. N 22/2009 del MINSEGPRES, para los distintos
estadísticos (norma anual, diaria y horaria).
Emisiones de As
Según lo presentado en la Tabla 5, en el nuevo escenario operacional la alimentación de Arsénico (As) a

la Planta de Tostación será de aproximadamente 38.282 t/a; y la emisión de As a la atmósfera en el gas
de cola de la Planta de Ácido se ha estimado en 1,08 t/a. Adicionalmente, se generarán emisiones
producto del manejo de material, estimadas de acuerdo al balance de arsénico en 4,6 t/a (flujo 10).
Considerando los criterios establecidos en el D.S. N° 165/1999 del MINSEGPRES, la Planta de Tostación
constituye una fuente emisora de arsénico, toda vez que comprende el tratamiento térmico de
concentrado de cobre con contenido de arsénico superior a 0,005% (50 ppm). En efecto, el Proyecto
considera la alimentación de concentrado de cobre con contenido de arsénico de 5,8% en peso como
promedio.
Adicionalmente, según lo establecido en el mencionado Decreto, las fuentes emisoras de arsénico

nuevas que procesan compuestos de cobre deberán emitir una cantidad igual o inferior al 0,024% en
peso a la alimentación ingresada a la fuente emisora. Considerando que la Planta de Tostación entrará
en operación con fecha posterior al 2 de junio del 1999, la misma corresponde a una fuente nueva según
lo estipulado en el artículo 2 literal i) del D.S. N° 165/1999.
De acuerdo al balance de arsénico presentado en la Tabla 5 de esta DIA, la alimentación de As a la Planta

de Tostación -en este nuevo escenario operacional de procesamiento de concentrado- será de 38.282
t/a; y la emisión de As será de 1,08 t/a (gases de cola Planta de Ácido) mientras que las emisiones por
manejo se estiman en 4,6 t/a. Por ende, las emisiones de la Planta de Tostación, aproximadamente 5,7
t/a, equivalen al 0,015% en peso de la alimentación de As, cumpliendo con lo estipulado en el artículo 12
del D.S. N° 165/1999, que establece un límite de 0,024% para este tipo de fuentes emisoras.
Cabe señalar que el presente Proyecto mantiene el método propuesto para establecer el balance de
arsénico de MH, contenido en la DIA “Modificaciones Mina Ministro Hales”, y aprobado mediante la R.E.
N° 240/2010.
Por otra parte, según se ha señalado, en el nuevo escenario operacional, eventualmente se contempla el
envío de excedentes de concentrado de la DMH a la Fundición Chuquicamata, en tasas cercanas a las
100.000 t/a, el cual será mezclado con los concentrados que maneja actualmente la División
Chuquicamata (provenientes de Radomiro Tomic y Chuquicamata), manteniendo los niveles actuales de
emisión de As comprometidos por la División Chuquicamata para su complejo de Fundición, según se
indica a continuación:
25
(i) En la condición operacional actual de la Fundición de Chuquicamata se procesa sólo concentrado de

Chuquicamata y Radomiro Tomic, con un nivel de arsénico de alrededor de 1,2%, según se muestra
en la siguiente tabla:
Tabla 11 Nivel de Arsénico en Fundición Chuquicamata – Condición Operacional Actual
Flujo Másico Flujo Másico Porcentaje

t/a t/d As
Concentrado de MH 0 0 4%
Concentrado Chuqui+RT 1.400.000 4.242 1,2%
Calcina 0 0 0,3%
Total 1.400.000 4.242 1,2%

Fuente: Codelco
(ii) En la condición operacional nominal considerando el nuevo escenario operacional que se incorpora
en la presente DIA, en el cual la División Chuquicamata recibe sólo calcina desde la DMH, se tiene un
nivel de arsénico en la mezcla del orden de 0,9%, según se muestra en la siguiente tabla:
Tabla 12 Nivel de Arsénico en Fundición Chuquicamata – Nuevo Escenario Operacional DMH

t/a t/d As
Concentrado de MH 0 0 4%
Concentrado Chuqui+RT 930.000 2.818 1,2%
Calcina 470.000 1.424 0,3%
Total 1.400.000 4.242 0,9%

Fuente: Codelco
(iii) En la condición operacional que considera eventuales envíos de concentrado de MH a la Fundición,

en tasas cercanas a las 100.000 t/a, es decir, en aquellos casos que la División Chuquicamata reciba
calcina y concentrado MH sin tostar, se tendría un nivel de arsénico del orden de 1,1% que es
inferior a la condición operacional actual, según se muestra en la siguiente tabla:
26
Tabla 13 Nivel de Arsénico en Fundición Chuquicamata – Nuevo Escenario Operacional DMH

considerando envío de concentrado MH a Fundición

t/a t/d As
Concentrado de MH 100.000 303 4%
Concentrado Chuqui+RT 830.000 2.515 1,2%
Calcina 470.000 1.424 0,3%
Total 1.400.000 4.242 1,1%

Fuente: Codelco
Por lo tanto, se concluye que en la condición eventual en que la División Chuquicamata reciba calcina y
concentrado MH sin tostar, el nivel de arsénico de la mezcla será inferior a la condición operacional
actual sólo con concentrado de Chuquicamata y Radomiro Tomic, con lo cual las emisiones de As se
mantendrán bajo los niveles de emisión actual de la Fundición Chuquicamata, las cuales dan
cumplimiento a lo estipulado en el artículo 4 del D.S. N° 165/1999, que regula la cantidad máxima de
emisión de arsénico al aire para la Fundición Chuquicamata en 800 t/a.
3.2.2 Ruido y Vibraciones
No se prevé un aumento en los niveles de presión sonora respecto a la situación aprobada mediante la
R.E. N° 240/2010.
3.2.3 Efluentes Líquidos
Durante la fase de operación, se generarán aproximadamente 24(3) m3/d de aguas servidas provenientes
de los servicios higiénicos del Barrio Cívico Planta. Para su tratamiento, el Proyecto contempla la
instalación y operación de una planta de tratamiento de aguas servidas (PTAS) del tipo lodos activados
de 30 m3/d de capacidad. El efluente tratado de las PTAS será enviado hacia un estanque de acumulación
para su posterior utilización en el proceso.
3.2.4 Residuos Sólidos
Durante la fase de operación, el Proyecto generará residuos domésticos, lodos de la planta de

tratamiento de aguas servidas y residuos arsenicales, según se detalla a continuación:
Residuos Sólidos Domésticos. Estos residuos corresponden a desechos domésticos que serán generados
por los trabajadores en el Barrio Cívico Planta. Corresponden principalmente a restos de alimentos,
envoltorios, papeles, envases de plástico, cartón, vidrio, aluminio, etc. Se generarán aproximadamente
3
Considera las aguas servidas generadas en el Barrio Cívico Planta para una dotación de 250 personas, utilizando
una dotación de agua potable promedio de 120 l/persona-d y un retorno de 80%.
27
250(4) kg/d de residuos domésticos y asimilables a éstos, los que serán almacenados en un Patio de
Almacenamiento Temporal (PAT) considerado en el proyecto original. Desde allí serán recolectados para
su disposición final en el Vertedero Municipal Cerro Colorado, autorizado por Resolución N° 3055, de
fecha 21/08/2001, del Servicio de Salud de Antofagasta (actualmente Autoridad Sanitaria), o en relleno
sanitario de División Chuquicamata, ubicado en sector ex Puerta N° 4 del recinto industrial de
Chuquicamata, autorizado por Resolución N° 5928, de fecha 31/12/1997, del Servicio de Salud de
Antofagasta (actualmente Autoridad Sanitaria).
Lodos de PTAS. La planta de tratamiento de aguas servidas generará lodos producto del tratamiento de
las aguas servidas generadas por la dotación de trabajadores que utilizará el Barrio Cívico Planta (250
personas). Luego, se han estimado los siguientes parámetros:
Carga DBO per cápita : 36 g/persona-d

Carga DBO : 9 kg/día
Tasa de producción de lodos : 0,8 kg/kg DBO
Producción de lodos : 216 kg/mes
Los 216 kg/mes de lodos corresponderán a lodos Clase B y serán retirados por una empresa autorizada y
dispuestos en un relleno sanitario que cuente con la autorización sanitaria correspondiente, conforme a
lo estipulado en el D.S. N° 4/09 del MINSEGPRES.
Residuos Arsenicales. Producto del tratamiento de los efluentes de la Planta de Ácido en la planta de
tratamiento de efluentes arsenicales (Planta ATP), se generarán aproximadamente 140.659 t/a de
arsenito de calcio, que será transportado y confinado en el Relleno de Seguridad Montecristo, autorizado
según el proyecto original para una disposición anual de alrededor de 165.000 t/a.
El Proyecto no contempla un aumento en la tasa de generación del resto de los residuos sólidos
aprobada por la R.E. N° 311/2005 y R.E. N° 240/2010.
4
Considera los residuos sólidos domésticos generados en el Barrio Cívico Planta por 250 personas a una tasa de 1
kg/d.
28

Procesamiento concentrado cobre División Ministro Hales

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DECLARACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL

NUEVO ESCENARIO OPERACIONAL DE PROCESAMIENTO

1. TIPO DE PROYECTO O ACTIVIDAD

1.1 Nombre y Tipo de Proyecto

Para el procesamiento del concentrado de MH se autorizó mediante la R.E. N° 240/2010 un escenario

En el nuevo escenario descrito, eventualmente se contempla el envío de excedentes de concentrado de

1.2 Identificación del Titular y Representante Legal

Datos del Titular:

Nombre Corporación Nacional del Cobre de Chile

Nombre Juan Medel Fernández

1.3 Objetivo del Proyecto

El objetivo del proyecto “Nuevo Escenario Operacional de Procesamiento de Concentrado de la

1.4 Localización y Compatibilidad Territorial

El Proyecto se localiza en la Región de Antofagasta, Provincia de El Loa, Comuna de Calama, a 250 km al

Instalaciones Vértice UTM Este (m) UTM Norte (m)

Figura 1 Localización del Proyecto a Escala General

Fuente: Elaboración Propia

Figura 2 Localización del Proyecto a Escala Local

Fuente: Elaboración Propia

1.5 Justificación de la Localización

Como se señaló, el Proyecto se ubica al interior de las servidumbres y concesiones mineras de la

1.6 Superficie Utilizada

1.7 Monto Estimado de la Inversión

1.8 Mano de Obra

1.9 Cronograma y Vida Útil del Proyecto

Tabla 2 Cronograma del Proyecto

Construcción Barrio Cívico Planta

Construcción Planta Osmosis Inversa

Retiro instalaciones de faenas

1.10 Fecha Estimada de Inicio de Ejecución

2. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

2.1 Definición de las Partes, Acciones y Obras Físicas del Proyecto

El nuevo escenario operacional de procesamiento de concentrado de MH planteado en la presente DIA,

2.1.1 Planta de Osmosis Inversa

La Planta de Osmosis Inversa, de tipo doble paso, principalmente considerará:

 Tratamiento de coagulación/floculación/sedimentación para abatir los sólidos totales en

2.1.2 Barrio Cívico Planta DMH

a) Edificio Oficinas – Sala de Control

El edificio estará compuesto por un laboratorio metalúrgico y una muestrera. En el laboratorio

d) Taller de Mantenimiento - Tostación

Para el almacenamiento de materiales de distintos tamaños se contemplan espacios techados y patios

El Barrio de Contratistas consiste en la disposición de algunos sitios urbanizados, con organización

2.2 Descripción de la Fase de Construcción

La primera actividad de la etapa de construcción corresponde a la instalación de faenas. Para la

• Sistema modular: En base a módulos prefabricados y transportables.

Como complemento se utilizarán los siguientes sistemas de paneles y/o tabiques:

• Sistema panelizado: Consiste en paneles prefabricados que se instalan dentro de una

 Movimientos de tierra: consiste en la preparación de terreno mediante excavaciones y rellenos

Tabla 3 Insumos Fase de Construcción

Capacidad actualmente aprobada para Proyecto MH

Sistema de Abastecimiento de Distrito

2.3 Descripción de la Fase de Operación

En el nuevo escenario operacional, en la Planta de Tostación se generará como producto final

En el caso eventual de enviarse concentrado de MH a la División Chuquicamata, en tasas cercanas a las

La Figura 3 presenta el diagrama de flujo del Proyecto MH aprobado, en el cual se ha incorporado el

Figura 3 Diagrama de Flujo Proyecto MH – Nuevo Escenario Operacional

Domo Concentrado DMH

Aprobado por R.E. Nº 240/2010

Flujo Eventual Nuevo Escenario Operacional

FUCO: Fundición Chuquicamata.

Tabla 4 Capacidad de Procesamiento Solicitada en Plantas DMH

El procesamiento del concentrado en la Planta de Tostación se realizará de acuerdo a lo autorizado

En la Figura 4 se presenta el diagrama de flujo asociado al proceso de tostación considerando el nuevo