El kaizen como herramienta para la competitividad de las pequeñas empresas.

Tecnología en gestión de procesos industriales, (2020)

El Kaizen como herramienta para la competitividad de las

pequeñas empresas.

Kaizen as a tool for competitiveness of small businesses

Natalia Berrío Gutiérrez1

natalia.berrio00@usc.edu.co

Nicolas Rendon Alarcon2

nicolas.rendon00@usc.edu.co

Nelsa Nicolle Arroyave Ruiz3

nelsa.arroyave00@usc.edu.co

Universidad Santiago de Cali, Facultad de Ingeniería, Programa de tecnología en gestión de procesos industriales (1)
Universidad Santiago de Cali, Facultad de Ingeniería, Programa de tecnología en gestión de procesos industriales (2)
Universidad Santiago de Cali, Facultad de Ingeniería, Programa de tecnología en gestión de procesos industriales (3)

Resumen
La apropiación de una mentalidad dispuesta a mejorar de forma constante desde pequeños aspectos puede impulsar a pequeñas y
grandes empresas. Haciendo uso de los elementos que estén disponibles y en apoyo del capital humano estas organizaciones
podrían sostenerse en el tiempo. El articulo consta de cuatro capítulos. Generalidades, donde se observan desde su descripción
básica, factores y enfoques; Eventos Kaizen internacionales y nacionales, una serie de tablas recopilatorios de diferentes trabajos
investigados; Y. Casos de éxito, donde se aborda un análisis de estos eventos y para observar como el Kaizen beneficia a las
organizaciones. Con la investigación de diversos artículos, teorías como el Lean Manufacturing y el Just inTime, se tiene como
fin, de redactar un documento final que explique e incentive a la implementación en práctica de la filosofía administrativa Kaizen
llevando así al esfuerzo conjunto de los integrantes de cada empresa como un cuerpo sincronizado para el cumplimiento de los
objetivos organizacionales.

Palabras Clave: Kaizen; PYMES; Mejora continua; Lean.

Abstract
The appropriation of a mindset willing to constantly improve from small aspects, can boost small and large companies. Making
use of the elememts that are available and in support of human capital, these organizations could be sustained over time. The
document consists of four chapters. Generalities, where they are observed from their basic description, factors and approaches;
International and national Kaizen events, a series of compilation tables of different researched works; Y. Success cases, where an
analysis of these events is approached and to observe how Kaizen benefits organizations. With the investigation of various
articles, theories such as Lean Manufacturing and Just in Time, the aim is to draft a final document that explains and encourages
the practical implementation of the Kaizen administrative philosophy, thus leading to the joint effort of the members of each
company as a synchronized body for the fulfillment of the organizational objectives.

Keywords: Kaizen; SMES; Continuous improvement; Lean.

INTRODUCCIÓN
Establecer grandes objetivos, ser ambicioso y apuntar alto es algo estimulante, sin embargo, una ocurrencia común es
la pérdida de motivación a lo largo del tiempo. El deseo de ver resultados rápidos, a corto plazo y con gran impacto
inmediato, es una de las razones de la frustración tanto personal como organizacional. La realidad a la que deben
enfrentarse las empresas cada día más está en ser mejores, esto con el objetivo de no ser superados por la
competencia. Por eso el Kaizen es una herramienta de gra ayuda, pues se enfoca en mejorar cada componente de la
empresa de forma armónica, proactiva y constante (Cortez Vidal, 2014).
Es el Kaizen, definido como un método o una filosofía organizacional, algo que puede resultar atractivo pero

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Natalia Barrio Gutierrez, Nicolas Rendon Alarcon, Nelsa Nicolle Arroyave Ruiz. (2020)

complicado de aplicar. Sobre todo, para quienes no se niegan a preparar un cambio a largo plazo. El significado de
esta palabra japonesa es “Mejora continua”, pero es más que una simple palabra, es una filosofía de trabajo tanto para
la mejora de productividad como para el crecimiento personal (Linares, 2020). Un problema común es el cómo
mantener un personal motivado y contar con modelos gerenciales que les permita satisfacer las necesidades o
exigencias del entorno. “El objetivo principal de Kaizen es el logro simultáneo de la…Calidad de los productos
terminados, de los productos intermedios (trabajo en proceso) y de los procesos de elaboración de los productos.”
(Moore, 2007). Las organizaciones que dominan el mercado del futuro serán quienes ofrezcan un bien o servicio de
muy buena calidad, con un precio competitivo y cumplan estos cuando el cliente lo desee.
Existen diversos modelos y filosofías para su réplica a nivel administrativo, todos pensados como métodos de
desarrollo en áreas productivas. Entre estos modelos se encuentra el Lean Manufacturing, que hace parte de las
metodologías basadas en la mejora continua, optimizando recursos y mejorando el desempeño interno y externo de la
empresa (Marulanda Grisales, León, González Gaitán, & Hincapié Pizza, 2016). Es común encontrar en
Latinoamérica una forma de pensar más directa, con atajos y pensando en la organización como un medio y no como
un fin, sobretodo en PYMES. Kaizen pretende entender las empresas como un organismo conjunto, donde la
participación e interacción de cada integrante es vital para llevar un flujo de trabajo más eficiente y eficaz.
“En Colombia, la definición de PYMES está determinada por la Ley 905 de 2004, la cual modificó la Ley 590 de
2000 sobre promoción del desarrollo de la micro, pequeña y mediana empresa colombiana.” (Ley 905 Diario Oficial
No. 45.628, Colombia. 2 de agosto del 2004). Se entiende como PYMES a toda pequeña y mediana empresa con
movimiento económico, ya sea de persona común o jurídica, mediante la realización de actividades económicas
rurales o urbanas. Es fácil observar como las grandes empresas gozan de una mayor facilidad para mejorar a gran
escala. Sin embargo, las PYMES en su mayoría no tiene esa posibilidad, manteniéndose en entornos desactualizados,
o estancados en el deber de realizar grandes cambios a corto plazo, como su competencia de mayores recursos.
Para lograr un crecimiento de la productividad de una empresa es necesario conocer y tratar a los problemas que
se está enfrentando, implementando estrategias de gestión para aprovechar al máximo los recursos (técnicos y
humanos) y procesos. Según la información del DANE en 2015, en el censo económico se estimaba que el 96.4% se
clasificaron como mipymes, con el 92.6% microempresas y 3.7% como pequeñas o mediadas. El 70% de las PYMES
en Colombia fracasaron en los primeros cinco años (Romero Espinosa, Melgarejo Molina, & Vera-Colina, 2015).
El Kaizen no es un concepto nuevo, y sus bondades pueden ser vistas en diferentes empresas, sobretodo
perteneciente al continente asiático. La empresa automotriz Toyota Motor Corporation fue de las primeras
organizaciones en implementar la estrategia Kaizen, esto ha significado cambios no solo en la tecnología de sus
vehículos, sino también en su línea de producción y en su sistema de atención al cliente. Toyota siempre ha estado
mejorando su sistema a lo largo de su vida. En 1958, la empresa producía 1.5 automóviles por empleado al año. En
1965 esta cifra aumentó a 23, y en 1969, paso a 39 (Chirinos, Rivero, Méndez, Goyo, & Figueredo, 2010)
Considerando las cantidades de organizaciones categorizadas como Pymes en Colombia, resulta aún más
importante resolver el problema de su deserción económica. Muchos de estos proyectos se limitan a la idea de
generar grandes cambios a corto plazo, se mantienen en entornos laborales desactualizados, tanto tecnológica,
operacional y gerencialmente, y mantienen relaciones internas y externas limitadas.
En definitiva, el objetivo principal radica en la determinación de la relación que posee la llamada filosofía Kaizen
de Maasaki Imai con la competitividad de las PYMES, mediante la investigación por bases de datos. Los objetivos
son: la descripción el concepto Kaizen, su historia y como se ha percibido por diferentes compañías. El análisis sobre
cómo se han aplicado en diferentes casos, los impactos en las organizaciones que le usan y el abordaje de las PYMES
en Colombia. Finalmente, la redacción de una serie de observaciones a modo de conclusión, para presentar las
ventajas que traería la implementación de este modelo de pensamiento organizacional a las PYMES colombianas.

I. GENERALIDADES DE LA FILOSOFIA KAIZEN

Kaizen, que significa mejoramiento constante y ordenado, propone una cultura aplicable a la empresa o a la vida
diaria con la premisa hoy mejor que ayer, mañana mejor que hoy, conducente a aumentar la productividad en el día a
día de las personas y en las empresas. Mejorar constantemente, en cada momento, por de cada uno los colaboradores
de la organización. Desde mejoras pequeñas hasta grandes cambios e innovaciones (Suárez-Barraza, Manuel F., and
José-Á. Miguel-Dávila, 2008).
 El kaizen como herramienta para la competitividad de las pequeñas empresas. Tecnología en gestión de procesos industriales, (2020)

En Kaizen lo más importante es el ser humanos pues él es el único capaz de mejorar continuamente proponiendo
mejores formas de ser y mejores métodos para hacer las cosas, a partir del conocimiento que se tenga de los procesos.
Nació como respuesta a los problemas de la industria japonesa tras la segunda guerra mundial. Las empresas de
Japón se empeñaron en mejorar sus procesos de producción disminuyendo los desperdicios y optimizando sus
recursos (Maarof & Mahmud, 2015).
William Edwards Deming, Joseph. M. Juran y Kaoru Ishikawa fueron interiorizados e incorporados por la
industria japonesa, creando lo que ellos llamaron la administración Kaizen y fue así como se creó un cambio de
paradigma pasando del antiguo método de control de calidad como inspección al final de los procesos, a un concepto
de mejora continua como estrategia principal de la dirección y las estrategias de gestión de las empresas.
Una PYMES promedio suele carecer de una estructura organizacional bien definida, demasiado centralizada y con
un entorno de prisa y urgencia. Infundir la responsabilidad colectiva, ayudaría a toda la organización a mejorar, y no
solo unos pocos dentro de la misma; Dar autonomía a los equipos, incluir a los niveles inferiores en la toma de
decisiones y organizar sus procesos brindarían múltiples ventajas (Zhou, 2016). Considerando los escasos recursos de
las PYMES, estos negocios requieren más que solo marketing. Requieren de una estructura firme, con una filosofía
de trabajo progresiva, donde el su entorno motivo y los trabajadores y les ayude a crecer dentro de la misma
(Alderete, 2015).
La filosofía Kaizen de gestión empresarial llevo su enfoque a de mejora gradual, siendo una propuesta opuesta al
enfoque clásico de las empresas de occidente, basada plenamente en la innovación. Este enfoque orientado al proceso
y al ser humano resulta ser más efectivo entonces al mercado de ritmo lento (Gwiazda, Cwikla, Banas, Monica, &
Foit, 2018). En la etapa de planificación se definen objetivos y se identifican los procesos necesarios para lograr los
resultados. Para implementar el método Kaizen es necesario "tener en mente un ciclo de cuatro etapas: planificar,
hacer, comprobar y actuar” (Mazanai, 2012).
¿Es incompatible hablar de innovación (mercado de desarrollo rápido) con la filosofía Kaizen (mercado de
desarrollo lento)? Es claro que, si bien en principio parecen ser algo que choca entre sí, cuando vemos atrás,
notaremos que el progreso ha venido de la mano de estos dos tipos de desarrollo económico. La sincronización es la
capacidad de coordinar esfuerzos en la innovación en los procesos de la mejora continua. Una vez se implementa la
innovación de procesos, los cambios no dejan de producirse, pues dan comienzo a proyectos nuevos. Además, por el
concepto de la mejora continua, se iniciarán nuevos proyectos de innovación dentro de sí mismo, generando un
nuevo cambio (Suárez Barraza & Smith, 2014).
Pero entonces, ¿cómo se genera la implementación de una filosofía Kaizen para que sea exitosa?, ¿Su éxito es
propio de la cultura de Japón y el estilo de trabajo como el de Toyota? Para dar una mejor respuesta primero
deberíamos entender los factores principales de éxito y sus barreras. A nivel general y por orden de importancia, sus
factores son la disponibilidad de los recursos; el compromiso y apoyo de la gerencia; la participación de cada
empleado; los objetivos claros y realistas; y el nombramiento de un líder responsable de la mejora continua (Agudelo
Otralora, Paipa Galeano, Bernal Torres, Jarrah Nezhad, & González Blanco, 2020).
Figura 1 principios Kaizen las 6S.

Fuente: Tomado del portal www.leanmanufacturingposters.com.

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La figura 1 muestra como los principios Kaizen las 6s ya que representan el concepto de creación y de
mantenimiento de las áreas del trabajo,siendo mas limpias, más ordenadas y más seguras, en otras palabras, se trata
de asegurar una mejor calidad de vida en el trabajo por medio de las actividades de clasificación, orden, limpieza,
estandarización, mantenimiento y seguridad. Al hablar de las barreras en la mejora continua, es fácil entender que es
todo aquello opuesto a sus factores de éxito. Un análisis a los fallos del uso de esta filosofía se encuentra en el
Successful Implementation of Kaizen de Michael Schiffer para cuatro JC de UK, Iberia. En el resalta: *La formación,
donde se carecía de un común para evitar el desconocimiento en la empresa; *Las metas y objetivos, pues necesitan
ser comunes para todos, de lo contrario la dirección de trabajo se encaminaría por diferentes direcciones; *La
garantía del empleo, la seguridad de que la empresa esta tan comprometida con los trabajadores como ellos con la
organización; *Las bajas fronteras entre dirección y trabajador, la necesidad de difuminar la línea que separa los altos
cargos con los de menor rango organizacional; *Resolución de problemas, haciendo falta un riguroso proceso
adaptado a la situación que lo requiera; *Relación cliente-proveedor, necesitando crear un vínculo estrecho con las
personas que reciben su producto o servicio; *El sistema de sugerencias; con el fin de promover aún más la filosofía
Kaizen de la mejora continua mediante cada parte de la organización (Schiffer, 2003).
Durante toda la observacion de este metodo Japones hay una constante que sesalta en su éxito constantemente. La
implementacion existosa de la mejora contianua siemer dependera de la voluntad del factor humano, desde su
aprendizaje y perfeccionamiento. La inversion es necesaria, siempre iniciando desde los recursos humanso, la
motivacion y la capacitacion. La direccion y armonizacion de toda la compañía mediante los planes bien establecidos
dara comienzo a la generacion de un alto numero de beneficios tanato economicos como humanos (García Canales &
Gisbert Soler, 2015).

II. EVENTOS KAIZEN APLICADOS A LA INDUSTRIA INTERNACIONAL

Tabla 1
Eventos Kaizen a nivel internacional
Autor Año Titulo Descripción
Chirinos, Edgar, La investigación estuvo dirigida a proponer estrategias Kaizen
El Kaizen como un
& Rivero, para la mejora continua de los estándares en la fábrica de la
sistema actual de gestión
Eduarda & empresa Toyota ubicada en Cumaná, Estado de Sucre. El
201 personal para el éxito
Méndez, Elita & estudio se enmarca en forma de especial, por su valor
0 organizacional en la
Goyo, Aurora & innovador y contribución significativa a la fábrica de Toyota,
empresa ensambladora
Figueredo, para utilizar el Kaizen como un sistema de gestión para el
Toyota.
Carlos éxito.

En este caso el Kaizen se implementa para evaluar en

Prácticas de mejora
medianas y pequeñas empresas del Distrito Metropolitano de
Alvarado continua con enfoque
Quito, realizando el estudio que por parte de sus autores se
Ramírez, Karla, 201 Kaizen, en empresas del
consiguió una mejora continua en la disminución de los costos,
& Pumisacho 7 Distrito Metropolitano de
tiempos y calidad. Se evidencian resultados en donde se hace
Álvaro, Víctor Quito:Un estudio
especial uso de técnicas muy sencillas para la identificación y
exploratorio.
solución de problemas haciendo uso de las herramientas
básicas de calidad.
Cwikla, G., 201 Assessment of the
Gwiazda, A., 8 efficiency of the El estudio de mejora continua basado en la filosofía Kaizen en
Banas, W., & continuous improvement una empresa de Polonia dedicada al sector automotriz la cual
Foit, Z. M. system based on kaizen in contaba con más de 2500 empleados. Esta empresa emplea la
an example Company. norma ISO 9004 en donde se habla de mejorar continuamente
los procesos para optimizar la calidad de la operación de la
planta. En esta empresa se emplean procedimientos apropiados
según la norma generan estímulos a los empleados para que
trabajen de forma continua en mejoras, también brindan apoyo
y recursos a los empleados, este fue el principal motivador
para que los empleados realizaran actividades relacionadas con
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la mejora con la mejora continua.

Se implementó un ciclo de gestión de la productividad con

Kaizen operativo enfocado para mejorar el rendimiento de la
producción en Pars Khodro Car Corporation. En este estudio
Implementation
se intervinieron 120 empleados de la empresa, se les realizó un
productivity management
cuestionario Kaizen, después de haber realizado los 9 pasos del
Shojaei, M., cycle with operational
201 Kaizen, después de esto se realizó la evaluación del
Ahmadi, A., & kaizen approach to
9 desempeño de cada uno de los colaboradores, los datos
Shojaei, P improve production
recolectados fueron analizados utilizando estadística
performance (case study:
descriptiva y analítica en donde según los resultados Kaizen
pars khodro company)
tiene un efecto significativo en todas las áreas funcionales del
personal.

Cost reduction and quality En este trabajo de investigación se tomó una PYME india a la
improvement through cual se le aplicó Lean-Kaizen con el objetivo de minimizar
Dhingra, A.K., Lean-Kaizen concept costos y realizar una mejor en la calidad. A lo largo de la
201
Kumar, & Singh, using value stream map in investigación se tomó en cuenta las condiciones actuales de la
9
B. Indian manufirms empresa y se identificaron actividades sin ningún valor
agregado en el proceso.

Toscano Este caso nos presenta el Kaizen aplicado a la logística de

Homeostasis de la
Rentería, I. A., embarques en donde se recolectaron datos e información de las
industria de manufactura
Brito Cervantes, 201 actividades que desarrolla el área de logística de la empresa, se
en Jalisco, México: el
E., Magaña 9 plantearon varias Soluciones para mejorar la gestión. al utilizar
kaizen como negentropía
Moya, S., & el kaizen como plan de mejora se redujeron los tiempos de
en la logística de
Gonzaléz proceso de logística
embarques.
Pérez, M. G
Este artículo analiza los factores de éxito y las barreras de la
Key Lessons to Sustain mejora continua sostenible. Prácticas en términos del nivel de
C.A., Agudelo-
Continuous Improvement: madurez de la empresa. Los factores clave son necesarios para
Otalora, L.M., establecer estrategias para reducir el riesgo de fallas en la
202 A Case Study of Four
Jarrah-Nezhad,
0 Companies. Journal of mejora y aumentar el nivel de madurez de la empresa. El
Y., & González-
Industrial Engineering and artículo presenta un análisis de casos múltiples de los múltiples
Blanco, H.A
Management componentes en la implementación de la mejora continua.

Autoría: Natalia Berrío Gutiérrez, Nicolás Rendón Alarcón, Nelsa Nicolle Arroyave Ruiz.

El mantenerse estancado en una zona de confort no es algo óptimo para el crecimiento de las empresas, y queda aún
más evidente al observar los casos por los que pasan las diferentes organizaciones Internacionales previamente
expuestas. por más trayectoria que lleve en el mercado se debe continuar innovando en sus procesos y en la manera
en que entregan valor a los clientes. Se deben procesos eficientes, mejora de tiempos en el desarrollo de sus
actividades y eliminar los desperdicios que resten valor al proceso.
Este tipo de metodología o estrategia les brindó mecanismos para hacer frente a los retos u obstáculos que se
pudieron presentar diariamente en su organización, haciendo hincapié en el trabajo en equipo, pues en últimas el
Kaizen se basa en las personas y sus actividades. Desde el profesional con más experiencia hasta el joven nuevo en la
empresa con poca experiencia aportan un valor progresivo frente cualquier escenario adverso.
Todos estos casos tienen una similitud: Estas empresas lograron encontrar su punto de quiebre, el problema que no
permitía el avance de sus métodos, la razón por la cual sus procesos se estancan y no logran una mayor

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productividad. Después de plantearse el problema, cada uno de los integrantes supo que tenían una labor que ejercer
para lograr mejorar, se idearon planes de acción, implementaron las medidas o herramientas propuestas y mejoraron.
El pensamiento de progreso es independiente al tipo de industria, y es por ello por lo que el molde de esta filosofía
administrativa se adapta tan bien. Ciertamente la industria automotriz es pionera y gran ejemplo de la
implementación de esta metodología, pero si bien podemos analizar en este y en el siguiente capítulo, son muchas las
industrias que se han sumado a la implementación de esta forma de vida tanto organizacional como personal que es
el Kaizen. El aumento en el nivel de la calidad y la minimización de los costos son objetivos principales para cada
una de estas empresas, y esto es totalmente compatible con el Kaizen, sobre una mayor calidad pueden obtenerse
mayores niveles de productividad y por ende menores costos, como se ha venido mencionando el Kaizen propone el
trabajo en equipo, así mismo la reducción de costos es una responsabilidad grupal, no es individual.
El sector logístico ha estado avanzando en los últimos años, lo que le hace replantearse su forma de proceder para así
mismo no estancarse, ya que la competencia cada vez es mayor, por lo tanto, es necesario innovar y actualizarse, asi
que debe recurrir a métodos para alcanzarlos y en relación con esto la mejora continua o Kaizen se ajusta a las
necesidades de este tipo de empresas.
La norma ISO 9004 es la que sustenta todo lo mencionado a lo largo de este artículo, en donde se hace referencia que
los elementos que contribuyen al éxito de cada organización aumentan o disminuyen, cada día es un constante reto en
el cual alcanzar el éxito sostenido hace parte de la gestión descrita de en esta norma. (Gestión de la calidad —
Calidad de una organización-orientación para lograr el éxito sostenido, 2018).

III. EVENTOS KAIZEN APLICADOS A LA INDUSTRIA NACIONAL

Tabla 2
Eventos kaizen a nivel nacional
Autor Año Titulo Descripción
Esta investigación se centró en identificar las herramientas de
Lean Manufacturing de siete empresas textiles del Valle de
Objetivos y decisiones Aburrá. En este estudio se concluyó que la optimización de
Marulanda, los recursos organizacionales con la adopción del lean
201 estratégicas operacionales
N. &
7 como apoyo al Lean Manufacturing se construyen desde la estrategia operacional,
Gonzalez, H.
Manufacturing esto involucra a todos los empleados de la empresa desde el
rol más bajo al más alto.

Estilo ingeniería es una empresa colombiana, su actividad está

basada en la venta, instalación y mantenimiento de ascensores
y escaleras eléctricas, se dispuso un plan basado en la mejora
Plan de mejoramiento basado continua de los servicios que ofrece esta organización que
en El modelo Kaizen: La cuenta con más de 4 décadas en el mercado nacional. La
Mayorga, 201
clave de la Ventaja
Juan. 7 herramienta planteada fue la de control total de la calidad
competitiva en Estilo
Ingeniería S.A (TQM), enfocado en los procesos principales de la
organización siguiendo una serie de lineamientos conforme a
las normas vigentes.

Rodriguez,E., 201 Mejora Continua del Servicio
Charris, A., 9 al Cliente mediante servqual
y red de Petri en un
restaurante de Santa Marta
Este estudio tuvo como finalidad desarrollar un modelo para
la mejora continua en la calidad del servicio a los
consumidores del Restaurante en Santa Marta Colombia, el
instrumento de investigación usado en este trabajo es el
SERVQUAL en el cual se evalúan las expectativas del cliente
 El kaizen como herramienta para la competitividad de las pequeñas empresas. Tecnología en gestión de procesos industriales, (2020)

en este caso la mejora continua se evaluó mediante una

encuesta sobre la satisfacción del cliente. En el análisis se
logró determinar las inconsistencias que se suelen aparecer en
el momento de la prestación del servicio en el cual todas
arrojan que se deben intervenir para alcanzar el servicio
esperado por los clientes.

En esta investigación se pretendió mostrar el concepto del

Kaizen y su aplicación en Sofasa, se analizó como la filosofía
Kaizen ha sido aplicada a través de su cadena de valor y se
El kaizen en Sofasa más que analizó como mejoraron los indicadores después de haber
Lopez, R., & 201 una herramienta una forma de implementado esta filosofía. A Renault Sofasa la
Gamboa, M. 9 vida que busca la implementación de Kaizen le ha permitido encontrar nuevas
competitividad en la región maneras de hacer las cosas, mejorando a través del tiempo y
generando una cultura de participación entre todos sus
colaboradores, que la hace diferentes a nivel nacional y dentro
del mismo Grupo Renault.

Autoria: Natalia Berrío Gutiérrez, Nicolas Rendon Alarcon, Nelsa Nicolle Arroyave Ruiz.

Muchas son las herramientas que pertenecen al ámbito de la mejora organizacional, tales como el lean
manufacturing, TQM, el control total de la calidad, o el método servqual. Todos estos medios de control y aplicación
de estrategias son para un mismo fin en cada caso encontrado, generar una ventaja competitiva.
El servqual utilizado como instrumento para medir la satisfacción y percepción que tiene el cliente hacia determinado
servicio, con el fin de mejorar continuamente. Así mismo el termino control total de la calidad es un proceso donde
se suman esfuerzos para lograr un ideal y mejorar el producto o servicio. Por otro lado, el lean manufacturing por su
parte se implementa como un sistema para eliminar las tareas o actividades que no aportan o restringen el valor del
proceso y que al contrario retrasan las demás actividades.
Todos estos términos unidos conllevan al eje principal: Kaizen y del cual varias organizaciones colombianas se han
valido para obtener magníficos resultados. El sector automotriz, textil, gastronómico son algunos de los que se han
sumado a este movimiento y de lo que se ha tratado es de adecuar las técnicas y herramientas del Kaizen a las
características de cada empresa.
Se pueden obtener ventajas competitivas mediante el uso de Kaizen, una filosofía que fuerza a todo aquel que busque
aplicarla a replantearse sus objetivos. Para estar a la vanguardia y encontrar un elemento diferenciador ante la
competencia no cabe duda de que los elementos teóricos y prácticos que desarrollaron las entidades laborales
nacionales durante y después de la integración de las herramientas Kaizen son parte del éxito de su sistema. Esto
puede ayudar hoy en día a las pequeñas industrias a sobresalir y alcanzar una ventaja en el mercado.

IV. ANALISIS DEL EVENTO KAIZEN NACIONAL

4.1 Caso de aplicación de Kaizen en la compañía automotriz SOFASA

Siguiendo con los casos exitosos de aplicación de las metodologías Kaizen es necesario mencionar el proyecto de los
alumnos Rosado, R y Bermúdez, E con el título de aplicación de Kaizen en la compañía automotriz SOFASA,
desarrollado en la departamento de ingeniería de la universidad de los Andes, Bogotá-Colombia durante el año 2003
con el propósito de mejorar los tiempos seguros en las áreas administrativas y los tiempos de paro en el suministro de
piezas en línea, para ello usaron el método de observación directa GEMBA, análisis de Pareto para clasificar las

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Natalia Barrio Gutierrez, Nicolas Rendon Alarcon, Nelsa Nicolle Arroyave Ruiz. (2020)

causas 80/20, definición de la meta para establecer como estarán en el futuro, aplicación y verificación de su
funcionalidad, estandarización para hacer los cambios mandatorios y finalmente retroalimentación de los equipos de
trabajo para pulir aspectos por mejorar y elaborar las futuras auditorias. Para finalizar este caso exitoso de
metodología Kaizen se evaluarán los resultados desde los enfoques de la productividad y calidad.

Figura 2 Beneficios en productividad

Fuente: Tomado del portal de repositorio.uniandes.edu.co/proyecto SOFOSA.

Figura 3 Beneficios en la calidad

Fuente: Tomado del portal de repositorio.uniandes.edu.co/proyecto SOFOSA.

La figura 2 y la figura 3 muestran de forma grafica los resultados del proyecto a nivel de productividad y calidad
respectivamente sin embargo los autores en sus observaciones resaltan lo polifacético que puede ser su talento
humano, para proliferar un espíritu intraemprendedor en sus trabajadores y motivarlos a alcanzar nuevos retos y
adicional recomienda una inversión en tecnología para esta a la par de las industrias automotrices de la región.

4.2 Caso Estilo Ingeniería S.A

Finalizando con los casos exitosos de aplicación de las metodologías Kaizen tenemos el proyecto del alumno
Mayorga, J. Titulado propuesta de mejoramiento soportado en el modelo Kaizen: La clave de la estrategia
 El kaizen como herramienta para la competitividad de las pequeñas empresas. Tecnología en gestión de procesos industriales, (2020)

competitiva en Estilo Ingeniería S.A, desarrollado en el departamento de ciencias administrativas de la universidad

de la Salle, Bogotá-Colombia durante el año 2017. Esta propuesta plantea un plan de mejora continua en la calidad
de los servicios ofertados por la empresa Estilo Ingeniería S.A, para crear de esta manera una estrategia competitiva y
mayor fidelidad de los clientes hacia la compañía, la cual a lo largo de su trayectoria ha adquirido diferentes rutas
que han marcado a su permanencia en el mercado a través de las décadas. Para ello usaron el método de observación
directa, análisis de Ishikawa para clasificar las causas, definición de la meta para establecer como estarán en el
futuro, aplicación y verificación de su funcionalidad, estandarización para hacer los cambios mandatorios y
finalmente retroalimentación de los equipos de trabajo para complementar los aspectos por mejorar y elaborar los
futuros planes de acción. La figura 4 muestra como el autor diagnostico algunas causas a mejorar y logro identificar
las oportunidades de mejora.

Figura 4 Desarrollo del diagrama (Espina de pescado o Ishikawa)

Fuente: Tomado del portal de ciencia.lasalle.edu.co.

Figura 5 Mapeo de procesos

Fuente: Tomado del portal de ciencia.lasalle.edu.co.

La figura 5 muestra la forma de conocer las actividades que se tienen que realizar, en qué momento y quién en
concreto debe hacerlas.

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Natalia Barrio Gutierrez, Nicolas Rendon Alarcon, Nelsa Nicolle Arroyave Ruiz. (2020)

Figura 6 Calculo de la VAN y La TIR

Fuente: Tomado del portal de ciencia.lasalle.edu.co.

Para finalizar este caso exitoso de metodología Kaizen la figura 6 muestra como se obtuvo el cálculo de VAN y TIR,
y con un crecimiento de las ventas es una condición de 3 equipos adicionales durante 3 meses en el primer año y seis
equipos durante el segundo este presenta una tasa de retorno a favor, adicional se puede ver que el costo para
desarrollar la implementación es un monto a tener en cuenta, esto se debe a la intervención que se debe realizar en
toda la mano de obra, de cualquier forma, hay que resaltar que se presentan varios costos inamovibles de carácter
mensual que prevalecerán en el tiempo, por el recurso humano dedicado a la administración del modelo, con una tasa
interna de retorno TIR del 77% el proyecto demuestra su rentabilidad.

4.3 Caso ServQual en un restaurante de Santa Marta

La aplicación de las metodologías Kaizen resulta ser muy versátil y un ejemplo de ello es la propuesta de los
alumnos Rodríguez, E y Charris, A. Titulada “Mejora Continua del Servicio al Cliente Mediante ServQual y Red de
Petri en un Restaurante de Santa Marta, Colombia” donde dio uso al Método ServQual con la finalidad de conseguir
una métrica en su calidad. El proceso complemento con una Red de Petri, para evaluar la capacidad de respuesta en
nivel del servicio prestado por el restaurante. Lo lograron mediante encuestas de satisfacción del cliente, el análisis
de métodos para el proceso de pedidos, preparación, domicilios y teoría de colas para la atención de sus clientes,
soportados por medio de herramientas informáticas.
Para describir el proceso de desarrollo de la propuesta es necesario repasar los siguientes elementos mencionados
en el párrafo anterior (metodología ServQual y red de Petri):
Figura 7 Mapeo del método ServQual

Fuente: Tomado del portal de www.researchgate.net.

La figura 7 muestra la síntesis del Método ServQual establece la diferencia mediante un modelo matemático entre
las expectativas y percepciones de los clientes. También establece algunos factores que condicionan las expectativas
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como la comunicación “boca a oído”, recomendaciones de amigos y familiares, las necesidades personales y las
comunicaciones externas. Por último, se caracteriza las cinco divisiones relativas a los criterios de evaluación y así
poder valorar la calidad en un servicio: fiabilidad, la capacidad de respuesta, la seguridad, la empatía y los elementos
tangibles.
Figura 8 Elementos de la red de Petri

Fuente: Tomado del portal de homepage.cem.itesm.mx/vlopez/redes_de_petri.htm Block de Lopez,V.

La figura 8 muestra los elementos asociados a la red de Petri comúnmente usado para para representar procesos y
analizarlos, incluyendo el análisis en eficiencia de servicios, el input place viene siendo los establecimientos, la
transición, los lugares donde ocurre el servicio, el input arc definen el flujo y el token indican los productos en
proceso.
Se puede dar por claro que en este restaurante se presentaron grandes falencias en las dimensiones de fiabilidad y
capacidad de respuesta. Fue de vital importancia enfocar sus medios de respuesta al mejoramiento continuo de estas
clasificaciones. Se propuso restricciones en caso de un local con alta cantidad de clientes, evitando las
inconformidades con respecto al tiempo de espera; determinar la disponibilidad de zonas de atención para no saturar
la capacidad del restaurante y evitar que alcance su límite; y entregar una encuesta para reevaluar la conformidad del
cliente al finalizar el servicio.

CONCLUSIONES
El Kaizen se fundamenta en 4 principios: buscar activamente el mejor resultado, actuar en equipo, seguir una
metodología de trabajo en armonía y tomar decisiones basados en datos previamente analizados. Estos 4 principios
son los que han llevado a que esta filosofía se implemente en cualquier en áreas de las compañías: Kaizen operativa,
Kaizen administrativa, Kaizen proveedores y Kaizen comercial.
A primera vista es notable la cantidad de casos y situaciones de implementación de la filosofía Kaizen en el
ámbito internacional. Sin embargo, es más complicado y reducido el número de eventos aplicados en la industria
colombiana, sobre todo cuando se habla de Pymes. Es lógico pensar que las limitaciones que poseen estas PYMES
son la principal causante del desinterés por este estilo de gestión.
Pensando en los beneficios de un cambio de paradigma general en la organización como un mejor orden en la
logística de los recursos humanos solo lleva a preguntarse; ¿es por mero desinterés o quizás es el desconocimiento?
Los logros en la satisfacción, calidad y calificación de un cliente deberían dar pie a una genuina necesidad de acceder
a los cambios necesarios para el avance progresivo. No es una herramienta infalible o una fórmula secreta del éxito,
es un modo de pensar y actuar que requiere compromiso y aceptación al cambio.
Kaizen no es una simple teoria de optmizacion y fuerza gerencial mediante sus procesos o innovacion; El kazien
apuesta por mejorar como persona, cambiar nuestra mentalidad, nuestra cultura organizacional. El objetivo del
Kaizen no se limita a implementarse en una compañía, también a las personas que trabajan en ella. Gracias a la
mejora continua de los procesos, este método Kaizen plantea lograr que las compañías y personas puedan tener éxito

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Natalia Barrio Gutierrez, Nicolas Rendon Alarcon, Nelsa Nicolle Arroyave Ruiz. (2020)

en todo lo que se haga, empezando desde pequeñas acciones continuamente, así, ser mejor cada día con todo lo que
se pueda hacer.
Hace falta comprender la naturaleza de este método administrativo, sus implicaciones, sus necesidades y quien o
que es el objetivo de esta filosofía organizacional. Es por ello que, con la creciente demanda de productos más
competentes, en condiciones laborales favorables y con una cercanía al cliente final, esta herramienta puede ser la
forma más adecuada de afrontar los obstáculos que las PYMES podrían tener en su tiempo de vida.
Todos piensan, todos crean y todos ejecutan, es esta la premisa con que, a través del trabajo y del quehacer diario,
las entidades que implementan el Kaizen busquen ser más creativos y tener mayor competitividad para enfrentar
cualquier tipo de mercado independientemente de las barreras que existan.

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