Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior De Comercio y

Administración

CALIDAD
Alumno: Luis Angel Castañeda Nava

Unidad de Apertura
Actividad

Aportaciones de los Maestros de la Calidad

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La acreditación y desarrollo de Calidad consiste en establecer, de manera
clara y contundente, si las instituciones que han obtenido el reconocimiento
previo están autorizadas para desarrollar su propuesta de formación,
La principal función es que todo tenga un alto nivel de calidad o lo mas
acercado a la perfección, para desde un nivel educativo influya en todo a la
sociedad y así se pueda mejorar los niveles de calidad en la sociedad para
formar Hombres y Mujeres de calidad.

1. William Edward Deming 1900-1993

Nacido en EUA trabajado desde muy pronto se destaco para mejorar la
situación económica en la que se encontraba, estudio en la Universidad
Universidad de Wyoming, Matemáticas y física adquirido una maestría y
dando clases, conocía Agnes Bell con quien se casaría y adoptarían a un hijo.
Algunas de sus ideas de la administración surgieron de su experiencia en
Hawthorne, donde los trabajadores eran remunerados de acuerdo a lo que
producían.
trabajó en la Universidad de Stanford capacitando a ingenieros militares en
control estadístico de proceso. Luego se fue a Japón invitado por el comando
militar de ocupación.
En 1951, en Japón, se fundó el premio a la calidad Deming, el cual se
otorgaba en dos categorías, a una persona por sus conocimientos en teoría
estadística y a compañías por logros obtenidos en la aplicación estadística.
Para Deming la calidad está definida como: “Un producto o un servicio tienen
calidad si sirven de ayuda a alguien y disfrutan de un mercado bueno y
sostenido”.
La aportación de 14 puntos esenciales para mejorar la calidad de un producto
del mercado y sostenible.

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Otro de los aportes significativos de Deming es el ciclo PHVA, que es de gran
utilidad para estructurar y ejecutar planes de mejora de calidad a cualquier
nivel ejecutivo u operativo.
Es una estrategia de mejora continua en cuatro pasos, basados en un
concepto ideado por Walter A. Shewhart
El ciclo que es también conocido como: “el ciclo de calidad” y también como
“Espiral de mejora continua” aunque en 1980 los japoneses le cambiaron el
nombre a CICLO DE DEMING:
PLANEAR: Se  desarrolla de manera objetiva y profunda un plan. ¿Qué hacer?
¿Cómo hacerlo?

HACER: Se comprueba en pequeña escala o sobre la base de ensayo tal como

ha sido planeado.
VERIFICAR: Se supervisa si se obtuvieron los efectos esperados  y la
magnitud  de los mismos.                          
ACTUAR: De acuerdo a lo anterior, se actúa en consecuencia, ya sea
generalizando el plan si dio resultados y  tomando medidas preventivas para 
que la mejora no sea reversible, o reestructurando el plan debido a que los
resultados no fueron satisfactorios, con lo que se vuelve a iniciar el ciclo. 

2. Philip B. Crosby 1926- 2001

Trabajó para Martin- Marietta  de 1957 y para ITT de 1965 a 1979. A partir
de 1979 fundó su despacho de consultoría dedicado a la calidad, con su
política de “Cero defectos “ donde se le plante a el director general que el
precio de la calidad es gratis y los errores de producción así como de la
distribución promoción cuestan, más del 20 % de las ventas si esta gestión
de calidad se aplicara.

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 Escribió algunos libros como “La calidad no cuesta” en  1979 y “La calidad
sin lágrimas” en 1984, fueron muy populares y leídos por muchos
gerentes, lo que ayudó a difundir la importancia de la calidad. 
 Algunas de sus aportaciones más relevantes fueron los 14 pasos, en los
que explica paso a paso la manera en que una organización podía iniciar y
continuar su movimiento por la calidad. En estos 14 pasos iban generando
mayores expectativas por la calidad y motivando a los empleados para
que participaran. 

3. Joseph M. Juran 1904-

Su fundamento básico sobre el término es que sólo puede tener efecto en
una empresa cuando ésta aprende a gestionar la Calidad, pues hay que
incorporarla dentro del propio proceso productivo.
En 1928 escribió su primer trabajo sobre calidad: un folleto de
entrenamiento llamado “Método estadístico aplicado a los problemas de
manufactura”. En 1937 conceptualizó el principio de Pareto.
Unos de los aportes clave es lo que se conoce como la trilogía de la calidad,
que es un esquema de administración funcional cruzada, que se compone de
tres procesos administrativos: Planear, controlar y mejorar.
Este proceso es muy simple en donde la calidad se ve ya como parte el
proceso, la cual tiene tres conceptos planificar la calidad, la mejora de la
calidad, el control de la calidad, los cuales se pueden establecer en cualquier
proceso de producción, es una de las maneras más fácil de integrarlo.
Determinar quiénes son los clientes.
·   Determinar las necesidades de los clientes.
· Traducir las necesidades al lenguaje de la compañía
· Desarrollar un producto que responda a esas necesidades.

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·  Desarrollar el proceso capaz de producir productos con las características
requeridas.
·   Transferir los planes resultantes a las fuerzas operativas.
Evaluar el desempeño actual del proceso.
· Comparar el desempeño actual con las metas de calidad (real frente a
estándar)
· Actuar sobre la diferencia.
a calidad llega a formar parte del plan de toda alta dirección.
· Las metas de calidad se incorporan al plan empresarial.
·   Las metas ampliadas derivan del benchmarking: el énfasis está puesto en el
consumidor y en la competencia; existen metas para el mejoramiento anual
de la calidad.
·   Las metas de despliegan a los niveles de acción.
·  La capacitación se lleva a cabo a todos los niveles.
· La medición se efectúa en cada área.
· Los directivos analizan regularmente los progresos con respecto de las
metas.
·   Se reconoce la performance superior.
·  Se replantea el sistema de recompensas

4. Kaoru Ishikawa 1915 -1989

Describe el papel clave que juegan las siete herramientas estadísticas básicas
para la calidad, al ayudar a controlar el proceso y orientar en la búsqueda de
causas para realizar mejoras.
• Controlar la calidad es hacer lo que se tiene que hacer.

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• El control de calidad empieza y termina con la capacitación a todos los
niveles.
• Siempre se deben tomar las acciones correctivas apropiadas. El control de
calidad no acompañado de acción es simple diversión.
Es un método grafico que refleja la relación entre una característica de
calidad y los factores que posiblemente contribuyan a que exista. Relaciona
el efecto con sus causas potenciales.
• Hacer un diagrama de Ishikawa es un aprendizaje en sí (se logra conocer
más el proceso o la situación). 
• Las causas del problema se buscan activamente y los resultados quedan
plasmados en el diagrama. 
• Muestra el nivel de conocimiento técnico que se ha logrado sobre el
proceso. 
• Sirve para señalar todas las posibles causas de un problema y cómo se
relacionan entre sí, con lo cual la solución de un problema se vuelve un reto y
se motiva así el trabajo por la calidad.

5. Genichi Taguchi 1924-2012

La contribución más importante del Dr. Taguchi ha sido la aplicación de la
estadística y la ingeniería para la reducción de costos y mejora de la Calidad
en el diseño de productos y los procesos de fabricación, Fue la primera
persona que igualó Calidad con Costo.
Las aplicaciones más avanzadas de los Métodos Taguchi permiten desarrollar
tecnología flexible para el diseño y fabricación de familias de productos de
Alta Calidad, reduciendo los tiempos de investigación, desarrollo y entrega
del diseño
Productos atractivos al cliente.
Ofrecer mejores productos que la competencia

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los costos incurridos por no cumplir el producto con las expectativas del
cliente 
los costos por no cumplir el producto con las características de
funcionamiento, y 
los costos causados por los efectos peligrosos secundarios causados por el
producto 
En las empresas de manufactura, la Función Taguchi de Pérdida también se
puede aplicar en el "cumplimiento de las especificaciones" de un producto.

6. Shigeo Shingo
Sus contribuciones se caracterizan por el gran cambio de dirección que dio a
la administración y diseño de los métodos de producción, ya que sus técnicas
de manufactura van en sentido opuesto a las tradiciones.
se han agregado aspectos administrativos a los conceptos originales. Shingo
no aporta mucho a la parte administrativa de la calidad total, pero sus ideas
ayudan a no perderse en conceptos abstractos y a recordar que la
productividad y la calidad provienen del perfeccionamiento de la operación
básica del negocio.
Una de las principales barreras para optimizar la producción es la existencia
de problemas de calidad. Su método SMED (Cambio Rápido de Instrumental)
funciona de manera óptima, si se cuenta con un proceso de Cero Defectos,
para lo cual propone la creación del Sistema Poka – Yoke (a prueba de
errores).
Consiste en la creación de elementos que detecten los defectos de
producción y lo informen de inmediato para establecer la causa del problema
y evitar que vuelva a ocurrir, esto se debe inspeccionar en la fuente para
detectar a tiempo los errores.
Mediante este procedimiento se detiene y corrige el proceso de forma
automática para evitar que el error derive en un producto defectuoso. 
Para reducir defectos dentro de las actividades de producción, el concepto
más importante es reconocer que los mismos se originan en el proceso y que

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las inspecciones sólo pueden descubrirlos mas no prevenirlos. El cero defecto
no se puede alcanzar si se olvida este concepto. 
Los efectos del método Poka-Yoke en reducir defectos va a depender del tipo
de inspección que se esté llevando a cabo, ya sea: en el inicio de la línea,
autochequeo, o chequeo sucesivo.
Un sistema Poka-Yoke posee dos funciones:
1. Hacer la inspección al 100%. de las partes producidas
2. Si ocurren anormalidades puede dar retroalimentación y acción correctiva
7. William Ouchi 1965
La teoría Z es participativa y se basa en las relaciones humanas, pretende
entender al trabajador como un ser integral que no puede separar su vida
laboral de su vida personal, por ello invoca ciertas condiciones especiales
como la confianza, el trabajo en equipo, el empleo de por vida, las relaciones
personales estrechas y la toma de decisiones colectiva, todas ellas aplicadas
en orden de obtener un mayor rendimiento del recurso humano y así
conseguir mayor productividad empresarial, se trata de crear una nueva
filosofía empresarial humanista en la cual la compañía se encuentre
comprometida con su gente.
Son tres los principios básicos de la teoría de Ouchi:
  Confianza
  Atención a las relaciones humanas
  Relaciones sociales estrechas
Formación de todos su empleados, desde arriba hacia abajo y viceversa.
Existe un plan de capacitación constante, integral.
Su política conduce a disminuir la rotación del personal.
Se ha adaptado a un proceso más lento para la evaluación y promoción del
personal.

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Los objetivos y las políticas que ha definido la empresa, en su aplicación de la
Filosofía Z, han de ser totalmente congruentes.

8. Shigeru Mizuno
considerado también un gurú ya que cambió la manera de ver a la calidad.
Los conceptos de calidad debían aplicarse en la etapa de concepción de un
producto, antes de que fuera fabricado. Hasta el momento, el foco se
encontraba en los controles que se realizaban durante el proceso de
manufactura, o luego de la fabricación. A esta altura, ya era tarde o costoso
revertir una no conformidad. ¿Por qué no buscar la satisfacción del cliente al
momento de diseñar el producto?. La probabilidad de cometer errores en el
cumplimiento de requisitos o expectativas posteriormente se reducía
drásticamente.
El trabajo de la administración para promover la calidad reside en establecer
y delegar las políticas de calidad. Se requiere de un sistema administrativo
matricial interfuncional.  La calidad total necesita estar planeada mediante
una definición clara de las responsabilidades de la media y alta
administración y la formación de un comité de control de calidad total."
Shigeru Mizuno
Su principal legado fue el desarrollo del método de Función de Despliegue de
la Calidad, aún vigente, y de amplia utilización durante la etapa de diseño de
productos, fue el encargado de introducir la idea de la importancia de la
etapa de diseño, por su criticidad, y de difundir la técnica QFD masivamente a
mediados de los sesenta, Mizuno fue el verdadero creador fundaron el
Quality Function Deployment Institute, un instituto sin fines de lucro cuyo
objetivo es promover el uso de la herramienta y su aplicación en diferentes
campos. Dicho organismo aún sigue en actividad. Se puede acceder a su sitio
web para mayor información sobre cursos, entrenamientos y material
técnico: www.qfdi.org.

9. Armand V. Feingenbaum 1920

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Su idea de la calidad es: un modelo de vida corporativa, un modo de
administrar una organización. Control total de calidad es un concepto que
abarca toda organización e involucra la puesta en práctica de actividades
orientadas hacia el cliente.
Su filosofía de resumen en sus tres pasos hacia la calidad:
Liderazgo de calidad: la administración debe basarse en una buena
planeación, manteniendo un esfuerzo constante hacia la calidad.
Tecnología de calidad moderna: los problemas de calidad no pueden ser
atendidos sólo por el departamento de calidad. No se requiere fomentar una
integración de todos los que participan en el proceso para que evalúen e
implementen nuevas técnicas para satisfacer a los clientes.
Compromiso organizacional: debe de llevarse a cabo una capacitación y de
una motivación constante para toda la fuerza laboral que participan en la
organización dentro del proceso. Esto acompañado de una integración de la
calidad en la planeación de la empresa.
 Definir las características de Calidad que son importantes.
 Establecer estándares.
 Actuar cuando los estándares se exceden.
 Mejorar los niveles.
10.Jan Carlzon 1941
Una organización aprende si de manera continua y sistemática busca obtener
el máximo provecho de sus experiencias aprendiendo de ellas.
De ésta manera se podrá detectar y corregir los errores y trampas más
graves, por lo que éstas organizaciones serán capaces de sobreponerse a las
dificultades, reconocer amenazas y enfrentar nuevas oportunidades.
Como aquellas en donde la gente expande continuamente su aptitud para
crear los resultados que desea, donde se cultivan nuevos y expansivos
patrones de pensamiento y donde la gente aprende a aprender, enfatizando
que la capacidad de aprender con mayor rapidez que los competidores,
quizá sea la única ventaja competitiva sostenible.
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Para construir organizaciones inteligentes, es que se cultiven y dominen cinco
disciplinas, que aunque su desarrollo se dio por separado, al practicarlas en
conjunto, cada cual dará una dimensión vital para la construcción de
organizaciones con auténtica capacidad de aprendizaje, aptas para
perfeccionar su habilidad y alcanzar sus mayores aspiraciones
Aunque el Sistema de Calidad puede ayudar a llenar estas expectativas, es
sólo un medio y no puede tomar el lugar de los objetivos fijados para la
empresa. El sistema debe ser revisado y actualizado regularmente para estar
seguro de que se están logrando mejoras valiosas y económicamente viables.

11.Harrington H. James
Tampoco se trata de centrar el problema en la organización y en los
empleados, se trata de centrase en el cliente, en el procesos y en las
personas. Los procesos de la empresa son aquellos vinculados a los servicios
y que respaldan la producción. Es “un grupo de tareas lógicamente
relacionadas que emplean los recursos de la organización para dar resultados
definidos en apoyo a los objetivos de la organización”. Hay centenares de
procesos en la organización y habitualmente constituyen un flujo horizontal
que atraviesa la estructura vertical de la organización.
En la parte dedicada a la medición, reivindica la necesidad de cuantificar y
define por qué, dónde, cuándo, qué y quién debe medir. Sostiene que no hay
plan sin medición, ni control sin datos. Distingue los datos de atributos y de
variables y los tipos de medición: de eficacia, de eficiencia y de adaptabilidad.
Hay un estudio muy completo del concepto de mala calidad y del cálculo de
su costo.
En la última parte se trata con profundidad la calificación, distinguiendo los
niveles y los requisitos para establecerla . Estos niveles son los que permiten
acicatear la necesidad de la excelencia y el perfeccionamiento continuo.

-Organización para el mejoramiento (establecer el liderazgo, compromiso y

comprensión).

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-Comprensión del proceso (estudiar el actual proceso y sus finalidades).
-Modernización (Mejorar la eficiencia, efectividad y adaptabilidad del
proceso).
-Mediciones y Controles (Establecer la retroalimentación).
-Mejoramiento continuo (Revisar, evaluar, calificar y hacer “bench-marking”)

12.William E. Conway
Es aquel proceso en el que se hacen las preparaciones para cumplir con las
metas de calidad y cuyo resultado final es un proceso capaz de lograr las
metas de calidad bajo las condiciones de operación. Son las actividades que
establecen los objetivos y los requisitos para la calidad, así como los requisitos
para la aplicación de los elementos del sistema de la calidad.
Ésta abarca:
a)Planificación del Producto: identificación, clasificación y ponderación de las
características relativas a la calidad así como el establecimiento de los
objetivos, de los requisitos para la calidad y de las restricciones.
b)Planificación administrativa y operativa: preparación de la aplicación del
sistema de la calidad, incluyendo la organización y la planificación.
c)Preparación de planes de la calidad y el establecimiento de disposiciones
para el mejoramiento de la calidad.
 Habilidades de relaciones humanas.
 Encuestas estadísticos.
 Técnicas estadísticas sencillas.
 Control estadística del proceso.
 Utilización de la imaginación.
 Ingeniería Industrial.

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 13.Richard J. Schonberger

Creó el término manufactura de clase mundial. 

Para lograr el estatus de clase mundial, las empresas deben cambiar los
procedimientos y conceptos, lo cual a su vez conduce a transformar las
relaciones entre los proveedores, distribuidores, productores y clientes.
 Reducir los tiempos de entrega (Lead Times); En muchos mercados, la
habilidad para entregar más rápido permitirá ganarles a competidores
con características, calidad y precio de producto similares.
 Reducir los costos de operación;  Las compañías con una menor
estructura de costos operativos disfrutan de una ventaja obvia en
cuanto a rentabilidad y capacidad para ajustar precios a fin de
enfrentar las presiones competitivas si es necesario y para mantener o
conseguir una participación en el mercado.
 Reducir el tiempo de lanzamiento de los productos al mercado; Las
buenas ideas no son suficientes, se necesitan procesos eficientes de
lanzamiento de productos al mercado los cuales producen ventajas
competitivas importantes.
 Exceder las expectativas del cliente; Las compañías más exitosas no
solo cumplen con las expectativas de sus clientes, las exceden y vencen
a su competencia al lograr un nivel de satisfacción de sus clientes
difícil, sino imposible de superar.
 Incrementar la sub-contratación de servicios de terceros; La sub-
contratación de servicios de terceros para las operaciones de
manufactura es una práctica común hoy en día debido a que ofrece
flexibilidad, capacidad para cambiar productos o procesos con rapidez
y frecuentemente ahorrar dinero al explotar economías de escala u
otros factores de costo favorables ofrecidos por el contratista.
 Administrar la empresa global;  Si los fabricantes no se expanden hacia
nuevos mercados geográficos, es probable que su participación en el

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 mercado se contraiga ya que nuevos competidores entrarán en su
territorio y tentarán con ofertas novedosas a sus clientes históricos.
 Mejorar la visibilidad de la compañía; La visibilidad puede brindar a un
mayor poder de negociación para las partes compradas, una gestión
más eficiente de crédito, cobranza y cuentas por pagar y
oportunidades para un mejor servicio al cliente al obtener acceso a las
capacidades de producción y los inventarios en todo el mundo.

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