Equipo 3 - DiseñoSGC

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE IRAPUATO
INGENIERÍA INDUSTRIAL
GESTIÓN DE LOS SISTEMAS DE CALIDAD
DISEÑO DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD DE UNA

EMPRESA BASADO EN ISO9001 Y NOM/NMX APLICABLES
INTEGRANTES:
ALDACO CHAVEZ GERARDO

BARBOSA VILLANUEVA DIANA BELÉN
GUERRERO ROSALES MARÍA DIANNEY
PERÉZ HERNANDEZ PERLA JANET
VALLEJO VÁZQUEZ MARÍA DE LA LUZ
VILLAFAÑA RAMIREZ PAOLA
SEPTIMO GRUPO C
DOCENTE: ING. MA. INÉS DÍAS SOTOMAYOR
FECHA DE ENTREGA: 11 de octubre de 2020

SOTO Laundry Co. Sistema de Gestión de la Calidad.
Introducción
La Mejora de la Calidad constituye al grupo de actividades que llevan a la

organización hacia un cambio benéfico, es decir, lograr mayores niveles de
desempeño. Mejor Calidad es una forma de cambio benéfico (Juran & Godfrey,
1998).
Un sistema de gestión de calidad ayuda a las empresas a optimizar sus procesos,

gracias a una consigna de mejora continua.
Sobre los beneficios de la norma ISO 9001 (uno de los medidores de calidad más
importantes del mundo), un estudio de la Universidad de Harvard señaló los
poderosos resultados obtenidos por las organizaciones que adoptaron este
estándar de calidad, en comparación con aquellas que no lo hicieron.
Los adoptantes de dichas medidas consiguieron lo siguiente:

 Experimentar un crecimiento de ventas del 10 %.
 Presentar una mayor cantidad de informes con cero reclamaciones de parte
de los trabajadores.
 Tener un crecimiento del empleo de un 10% más rápido que las otras
empresas.
 Aumentar la nómina de pago en un 13.5 %.
 Contar con más probabilidades de sobrevivir a comparación de los no
adoptantes.
Los sistemas de gestión de calidad (SGC) proporcionan una estructura para hacer
las cosas de manera adecuada, eficiente y efectiva. Asisten a las estrategias a
corto y largo plazo para lograr que el negocio funcione sin problemas, sin importar
el tamaño de este.
Con más de un millón de organizaciones certificadas bajo el estándar ISO 9001,

es el estándar más ampliamente reconocido en el mundo. ISO 9001:2015
establece los requerimientos para los sistemas de gestión de calidad y es
adecuado para todo tipo de organizaciones.
La alta competencia existente entre las organizaciones hace necesaria la

utilización de diversas herramientas de gestión de la calidad para mantener y
mejorar su eficacia a lo largo del tiempo.
El trabajo que a continuación se presenta a continuación tiene como propósito

desarrollar algunos puntos de un sistema de gestión de la calidad de la empresa
Sherman & Morgan, es una empresa conocida con antelación por integrantes del
equipo de trabajo.
A través del desarrollo del SGC en la empresa mencionada se pretende adquirir

los conocimientos básicos acerca de implementación de un sistema de calidad,
desde la descripción de la empresa, el producto que ofrece, la planeación de la
estructura del sistema de calidad, la parte fundamental del desarrollo, la
documentación del SGC y por último las normas mexicanas aplicables a la
empresa Sherman & Morgan.
Descripción de la empresa
DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

RAZÓN SOCIAL Héctor Barquín Soto S.A. de C.V.
NOMBRE de la empresa Sherman & Morgan
TIPO DE EMPRESA Sociedad Anónima Cerrada
GIRO Industrial
TAMAÑO Pequeña (aproximadamente 35
empleados)
FECHA DE ACTIVIDADES 24 de agosto de 2010
ACTIVIDAD COMERCIAL Producción y comercialización de
prendas de vestir (Damas – Caballeros)
Sherman & Morgan es una firma mexicana nacida en el 2009, desde sus inicios ha
conseguido crear prendas de la más alta calidad, a través de la implementación de
tecnología y nuevos procesos, añadiendo como plus el amor por crear productos
únicos, con el fin de enamorar hasta los clientes más exigentes.
Estamos comprometidos con la elección de las mejores materias primas, para

lograr excelentes resultados desde la confección hasta los lavados y con ello que
nuestros jeans y camisas adquieren un terminado ideal.
Sherman & Morgan cree firmemente en la importancia de los detalles, ningún

detalle es demasiado pequeño es el lema de la empresa.
La compañía ha establecido un total de 9 sucursales a lo largo del país en
 San Juan de los Lagos, Jalisco

 Tepatitlán, Jalisco
 Chapala, Jalisco
 León, Guanajuato
 Dos en Irapuato Guanajuato
 Guadalajara, Jalisco
 Nuevo Laredo, Tamaulipas
 Culiacán, Sinaloa
Localización de planta de producción:
Calle Geranio 453 Purisima del Jardín, 36555 Irapuato, Guanajuato México.
Vista frente, Planta de producción
PRESENTACIÓN DEL PRODUCTO

Pantalón de mezclilla:
Préstamo del inglés jeans, son un tipo de pantalones generalmente

confeccionados de tela de mezclilla. Vienen en varios ajustes, incluyendo delgado,
ajustado entre muchos otros estilos.
Pueden ser de distintos colores, tonalidades del azul clásico, los modelos son
sumamente variados, cuentan con detalles como desgaste, destrucciones,
pliegues, arrugas, remaches, cintillas, etc.
Un pantalón elaborado en Sherman & Morgan. se distingue del resto por dichos
detalles.
Desarrollo PARTE 1: Sistema de Calidad

◦ ¿Qué está sucediendo en el entorno? ¿cuáles son sus

tendencias?
Cuanto mayor sea el grado de influencia de los factores externos que inciden en
una empresa y que no sean controlables por el empresario, más vulnerable es esa
empresa. En estos casos en análisis del entorno es una parte importante para
determinar la viabilidad de ese negocio.
De manera general el entorno de la empresa en cuestión se desarrolla y está en

constante evolución, pero no de manera abrupta, la empresa Sherman & Morgan
se va a ver afectada en diferentes entornos por factores tales como:
Factores del entorno económico:
 El crecimiento o descenso del consumo o de la Demanda del consumidor

final de prendas textiles como demanda nacional
 La existencia de mano de obra en el entorno local donde se ubica la
empresa
 El costo de la mano de obra a nivel mundial( globalización de la producción)
Entorno tecnológico
 Las nuevas tecnologías que se aplican en el control de la calidad de la

producción.
Entorno social
 Las tendencias de la moda

 La evolución de los diferentes segmentos del mercado ( preferencias y
tendencias): ropa textil, ropa de trabajo, prendas deportivas, etc.
Marco legal
La empresa se va a ver afectada por variables externas del entorno tales como:
 El marco de regulación de las sociedades cooperativas: regulación

mercantil, laboral, fiscal, etc.
El análisis FODA de la empresa es el siguiente:
FODA
Fortalezas Ofrecemos productos de alta calidad con un elevado
número de detalles, todos elaborados manualmente,
contamos con diseños novedosos que pueden
colocarse de manera sencilla a la altura del mercado al
que van dirigidos, contamos con:
 Telas premium
 Calidad de lavado
 Calidad en herrajes (metales)
 Etiquetas de piel
Poseemos colaboradores altamente calificados y con
una elevada experiencia en la industria textil.
Tenemos experiencia en el mercado que nos
desarrollamos.
Oportunidades El mercado en el que nos desarrollamos se encuentra
en desarrollo, es bastante amplio. Los jeans son una
prenda que siempre es parte del atuendo de las
personas, de cualquier género y edad.
Debilidades  Falta de capital humano comprometidos
 Inexistencia de administración de la cadena de
suministro
 Falta de un Sistema Integrado de Trabajo
Amenazas  Cambios en el flujo de personal
 Cambio en él comportamiento del mercado
 Falta de normatividad
La tendencia del entorno de la empresa se mantiene en desarrollo, y se
caracteriza por su dinamismo, en la actualidad hace referencia a la importancia de
la velocidad de los cambios y a la sucesión y acumulación de pequeños cambios;
también presenta cierta discontinuidad, es la manera en que los factores del
entorno se han estado comportando en estos años, esto hace difícil definir el
comportamiento en periodos largos de tiempo. De aquí surge la necesidad de
implementar un sistema de gestión de la calidad para la certificación en una norma
internacional para alcanzar el prestigio necesario para el crecimiento correcto de la
empresa y así amentar el mercado.
◦ ¿A quién estamos afectando? ¿Quién nos está afectando?
Se esta afectando directamente a los clientes finales, las relaciones con los
distribuidores y la misma empresa, ya que al no existir un control correcto de la
calidad no es posible garantizar una calidad al 100% al cliente, respecto a los
distribuidores se afectan cuando las decadencias de la empresa logran sobrepasar
la línea de producción final, y la misma empresa se ve afectada porque se están
perdiendo los beneficios que puede brindar un SGC.
Quien nos esta afectando son los ejecutivos de la firma, ya que no muestran la
iniciativa por implementar un SGC, sistemas como estos requieren el impulso de
los altos mandos.
o ¿Cuáles son los riesgos que tenemos en el contexto?
Esta Norma Internacional emplea el enfoque a procesos, que incorpora el ciclo

Planificar-HacerVerificar-Actuar (PHVA) y el pensamiento basado en riesgos.
El pensamiento basado en riesgos permite a una organización determinar los

factores que podrían causar que sus procesos y su sistema de gestión de la
calidad se desvíen de los resultados planificados, para poner en marcha controles
preventivos para minimizar los efectos negativos y maximizar el uso de las
oportunidades a medida que surjan. El pensamiento basado en riesgos es
esencial para lograr un sistema de gestión de la calidad eficaz.
Los riesgos que tenemos son planificar e implementar acciones para abordar los
riesgos y las oportunidades, llevar a cabo acciones preventivas para eliminar no
conformidades potenciales, analizar cualquier no conformidad que ocurra, y tomar
acciones que sean apropiadas para los efectos de la no conformidad para prevenir
su recurrencia.
Abordar tanto los riesgos como las oportunidades establece una base para
aumentar la eficacia del sistema de gestión de la calidad, alcanzar mejores
resultados y prevenir los efectos negativos.
◦ ¿Cuáles son los requisitos y cuáles son nuestras obligaciones

con el contexto, las partes interesadas y el sistema de gestión
de calidad?
El cumplimiento permanente de los requisitos y la consideración constante de las

necesidades y expectativas futuras representa un desafío para las organizaciones
en un entorno cada vez más dinámico y complejo. Para lograr estos objetivos, la
organización podría considerar necesario adoptar diversas formas de mejora
además de la corrección y la mejora continua, tales como el cambio abrupto, la
innovación y la reorganización.
Para ser conforme con los requisitos de esta Norma Internacional, una
organización necesita planificar e implementar acciones para abordar los riesgos y
las oportunidades.
La alta dirección debe asumir la responsabilidad y obligación de rendir cuentas

con relación a la eficacia del sistema de gestión de la calidad.
PLANEACIÓN DE LA ESTRUCTURA DEL SISTEMA DE CALIDAD:

a. Define o identifica la visión, misión y valores de la empresa.
A. FILOSOFÍA INSTITUCIONAL
MISIÓN
Transformar textiles en productos de alta calidad y tendencia generando buenos
acabados que den un toque de distinción a nuestros productos dentro de un
mercado meta. Ser la mejor opcion para el mercado que requiera de una
producción textil de alta calidad. Plasmar en cada producto un valor agregado para
así facilitar la venta y distribución. Generar así los recursos necesarios para
nuestra ooperatividad y busqueda de nuevas alternativasen desarrollo de
productos textiles.
Estamos dirigidos hacia un mercado que basa su rentabilidad en la venta de
productos textiles. Por ello, es muy importante entender sus necesidades y
adaptar nuestro producto a la idea de negocio que tiene cada cliente.
Nuestra aspiración es ubicarnos en cualquier mercado que requiera de nuestros
servicios. Hoy por hoy contamos con una fuerza de trabajo y capacidad instalada,
suficiente para llevar a cabo cualquier reto que se nos presente y lo que mas nos
distingue de nuestra competencia es nuestra capacidad de hacer que un producto
sencillo cobre la diferencia de un producto de alta gama.
VISIÓN
Incrementar nuestra capacidad de respuesta a los diferentes retos que nos da el
mercado. Lograr por medio del traajo arduo compesar el esfuerzo y entrega de
nuestra fuerza productiva.
Lograr ser un equipo en donde la comunicación y el entendimiento sean la clave
en el proceso de transfotmación en donde se reconozca y valore el talento de
cada persona logrando así prevalecer y esto quede así plasmado en cada uno de
nuestros productos.
Impulsar nuestras marcas, crecer en tecnicas, incrementar nuestra experiencia
para así llegar a toda clase de mercados.
VALORES
Responsabilidad: hace referencia a l comportamiento con el trabajo bien hecho, al
cumplimiento dentro de la empresa en cuanto a funciones, normas y horarios y a
la conciencia de la persona que le permite reflexionar y evaluar las consecuencias
de sus acciones.
Excelencia: ejercer con responsabilidad, eficiencia y proactividad, comprometido
con la organización.
Conducta intachable: actuar con rectitud y honestidad.

Integridad: desenvolverse en concordancia con creencias y valores, con rectitud y
honradez.
Compromiso: aceptación y voluntad de cumplir las metas y valores de la

organización. Trabajar para la consecución de obligaciones y promesas.
Lealtad: ser fiel a la empresa y al equipo de trabajo, ofrecer apoyo y rechazar
influencias indebidas que puedan generar conflictos de interés.
Respeto: demostrar respeto por las personas, las ideas, creencias o prácticas de
los demás cuando son diferentes a las propias.
A.1 ORGANIGRAMA DEL DEPARTAMENTO DE CALIDAD

ORGANIGRAMA DE SOTO LAUNDRY CO.

PRESIDENTE
PRESIDENTE
Héctor
Héctor Barquín
Barquín Soto
Soto
ASISTENTE
ASISTENTE DIRECTO
DIRECTO José
José
Carlo
Carlo Barquín
Barquín Soto
Soto
GERENTE
GERENTE
GENERAL
GENERAL ¿?
¿?
GERENTE
GERENTE OPERACIONES
OPERACIONES Isabel?
Isabel?
GERENTE
GERENTE GERENTE GERENTE
GERENTE DE
DE GERENTE
GERENTE DE
DE DEPARTAMENTO
DEPARTAMENTO DE
DE GERENTE
GERENTE DE
DE
GERENTE
MARKETING ADMINISTRACIÓN
ADMINISTRACIÓN YY PRODUCCIÓN CALIDAD DESARROLLO
MARKETING VENTAS
VENTAS PRODUCCIÓN CALIDAD DESARROLLO E E
Rodrigo? FINANZAS INVESTIGACION
Rodrigo? Héctor
Héctor FINANZAS INVESTIGACION DEL
DEL
PRODUCTO
PRODUCTO
Asistente
Asistente DEPARTAMENT DIRECTOR
Supervisor de
DE
DEPARTAMENT DIRECTOR calidad.
DE
de
de Ventas
Ventas O
O DE
DE Personal
Personal CALIDAD
CALIDAD
José?
José? CONTABILIDAD
CONTABILIDAD
Dany?
Dany?
Dany
Dany Departamento
Departamento
NAVE Técnicos Diseño
Diseño
NAVE NAVE 22
NAVE 11 Arturo Héctor-Arturo
Héctor-Arturo
Arturo
DEPARTAMENTO
DEPARTAMENTO Créditos
Créditos yy
DE
DE FINANZAS
FINANZAS Cobranzas
ALMACEN
ALMACEN Cobranzas
PRODUCTOS Dany?
Dany? Dany? LAVANDERÍA
LAVANDERÍA Contadores
PRODUCTOS Dany? TALLER
TALLER DE
DE TALLER
TERMI Óscar
Óscar CORTE TALLER DE
DE
TERMI
NADOS CORTE DEDE MUESTRAS
MUESTRAS Salvador
Salvador
NADOS TELAS
TELAS Fernando yy
Fernando
Dany
Dany
DESARROLLO
DESARROLLO
Dolores
Dolores
Logística
Logística TRANSPORTE
TRANSPORTE
Reyes
Reyes Reyes TALLER
TALLER DE
DE
Reyes DISEÑO
DISEÑO
HABILITADO
HABILITADO DECORTE
DECORTE Arturo
Arturo
Isabel
Isabel
Isabel
Isabel
COMPRAS
COMPRAS José
José
ORGANIGRAMA DE CALIDAD.
DIRECTOR DE
CALIDAD
COORDINADOR DEL SUPERVISOR DE

SUPERVISOR MP
SISTEMA GESTIÓN DE LA PROCESOS
CALIDAD
CONTROLADOR DE
INSPECTOR MP
DOCUMENTOS
A.2. Responsabilidades y actividades de cada puesto.

DIRECTOR DE CALIDAD:
RESPONSABILIDADES
 Implementar y vigilar el cumplimiento de la política de calidad de la empresa.
 -Fijar, diseñar e implantar los índices de calidad necesarios para la evaluación y
control de productos y procesos.
 -Dirigir la realización del manual de calidad de la compañía y cuantas modificaciones
sean necesarias.
 -Verificar el desarrollo y aplicación de la normativa de calidad en lo referente a
productos, materias primas y procesos.
 -Cooperar en la determinación de los objetivos de calidad en las distintas áreas.
 -Comprobación y evaluación de proveedores.
ACTIVIDADES
 -Laboratorio y metrología
 -Auditorías de Calidad
 A veces puede supervisar o dirigir grupos de mejora o sistemas de sugerencias.
COORDINADOR DEL SISTEMA GESTIÓN DE LA CALIDAD
RESPONSABILIDADES
 Ejercer el liderazgo efectivo y participativo en su ámbito de influencia, para la difusión
e implementación eficaz del SGC.
 Asegurarse de que el sistema de gestión de la calidad es conforme con los requisitos
de la norma ISO 9001 vigente.
 Promover el enfoque al cliente dentro de la organización.
 Participar en la elaboración y mejora del SGC en acuerdo con el RD.
 Asegurarse de que los procesos bajo su responsabilidad están generando y
 proporcionando las salidas previstas.
 Detectar y proponer necesidades de capacitación para promover la eficacia del SGC.
 Coordinar que los procesos de Calidad se llevan a cabo de acuerdo con lo planeado.
ACTIVIDADES
 Coordinar la Elaboración, Revisión y Autorización de los procedimientos y
documentos de operación del SGC en acuerdo con el RD.
 Solicitar y gestionar la información referente a los procedimientos del SGC.
CONTROLADOR DE DOCUMENTOS
RESPONSABILIDADES
 Integrar y actualizar la lista maestra de documentos del SGC.
 Verificar que se encuentra actualizada la documentación en el portal del SGC.
 Resguardar los documentos originales del SGC.
 Verificar que el personal sigue lo estipulado en el procedimiento para el control de

documentos y procedimiento para el control de registros.
 Notificar a instancias superiores y/o RD el uso inadecuado de documentos del SGC,
ya sea por obsolescencia, inconsistencia, requisitado o mala aplicación.
 Verificar en las áreas el uso correcto de los documentos del SGC.
ACTIVIDADES
 Autorizar la impresión de documentos controlados del SGC
 Realizar la entrega de documentos a las áreas que lo soliciten.
 Informar a las instancias superiores sobre el mal uso de los documentos del SGC
 Reportar al RD sobre las inconsistencias en el manejo, requisitado y uso de la
documentación del SGC
SUPERVISOR DE PROCESOS
RESPONSABILIDADES
 Establecimiento de objetivos diarios/semanales/mensuales y comunicarlos a los
empleados
 Organización del flujo de trabajo mediante la asignación de responsabilidades y la
preparación de programas
 Supervisión y formación de empleados
 Organizar el flujo de trabajo mediante la asignación de responsabilidades y la
preparación de programas
 Supervisar y formar a los empleados
 Garantizar el uso seguro de los equipos y programar tareas de mantenimiento
periódicas
 Comprobar la producción según las especificaciones
 Identificar problemas en la eficiencia y sugerir mejoras
 Formar a los nuevos empleados sobre cómo usar de forma segura la maquinaria y
seguir los procedimientos
 Aplicar las normas de la empresa y las directrices de seguridad de forma estricta.
ACTIVIDADES
 Planear y organizar su trabajo en permanente coordinación con su superior inmediato.
 Instruir y capacitar al personal bajo su cargo en el empleo de métodos y
procedimientos para la ejecución de sus labores.
 Instruir y orientar en caso de que se presente alguna anomalía.
 Participar en la interpretación del monitoreo de los sistemas de control relacionados
con las especificaciones de productos.
SUPERVISOR DE MATERIA PRIMA
RESPONSABILIDADES
 Auditar proveedores de ingredientes, materiales de empaque, así como almacenes
externos a fin de garantizar que los mismos se encuentren en cumplimiento de las
expectativas de calidad.
 Brindar soporte técnico, en función a las necesidades de negocio, en el desarrollo

de nuevos proveedores materiales o servicios.
 Promover y verificar el cumplimiento, además de manejar y controlar los
procedimientos y registros referentes a las siguientes políticas de calidad,
aplicables a su función.
 Liberar en sistema las materias primas y materiales de empaque que cumplan con
la especificación
ACTIVIDADES
 Programa, coordina, controla y supervisa las tareas del personal del almacén.
 Lleva el registro y control sobre materiales existentes y entregados.
 Autoriza la entrega de material del almacén, previa revisión de las
requisiciones respectivas.
 Recibe, verifica y conforma el material, herramientas y equipos diversos.
 Realiza inventario general de almacén, solicitando lo que no se tiene en existencia.
 Adiestra al personal bajo su cargo.
 Lleva el control de asistencia del personal a su cargo, reportando ausencias y
solicitando los suplentes respectivos.
 Atiende y orienta al público en lo relativo al almacén.
 Elabora informes periódicos de las tareas asignadas.
 Mantiene limpio y en orden equipos y sitio de trabajo.
Cumple con las normas y procedimientos de seguridad integral establecidos por la
 Organización.
INSPECTOR DE MATERIA PRIMA
RESPONSABILIDADES
 Leer planes e instrucciones para comprender las expectativas de calidad para el
producto y los suministros
 Aprobar o rechazar materias primas respecto a las normas de calidad y registrar el
rendimiento de los proveedores
 Seleccionar muestras de productos y comprobarlos mediante métodos adecuados
(medición de las dimensiones, pruebas de funcionamiento, comparación con las
especificaciones, etc.)
 Usar sistemas automatizados para realizar procedimientos de pruebas complejos
 Mantener registros de pruebas, información y diversas mediciones, como el número
de productos defectuosos por día, etc.
 Inspeccionar procedimientos de todo el ciclo de producción para asegurarse de que
sea eficiente y cumpla con las normas de seguridad
 Supervisar el uso del equipo para garantizar que sea seguro y que el mantenimiento
sea correcto, además de descartar todo aquello que no cumpla los requisitos
 Preparar y enviar informes al gestor de calidad
ACTIVIDADES
 Comprobar y examinar muestras de un producto regularmente.
 En la empresa, inspeccionar la producción y los procedimientos de los

trabajadores.
 Examinar los productos comprados por la empresa y registrar el rendimiento de los
proveedores.
 Velar por el cumplimiento de las normas de seguridad.
 Reunirse con el personal de producción para entender qué está causando el
problema y decidir si hay alguna necesidad de cambiar los procesos en uso.
 Elaborar el plan de control de calidad donde se detalla, teniendo en cuenta el
producto y el proceso de elaboración, el tamaño de las muestras; la frecuencia; las
pruebas a realizar; las especificaciones y los límites de aceptación.
 Registrar las actividades de control realizadas, con el objetivo de evidenciar los
resultados.
A.3. Procedimientos que desarrollar para llevar a cabo la gestión de su calidad en toda
la empresa.
o Control de Documentos
o Control de Registros.
o Control de Auditorías Internas
o Control del Producto no conforme
o Acciones correctivas; y
o Acciones preventivas
La Norma ISO considera a estos Procedimientos como esenciales en la demostración de la

estandarización de la calidad y/o servicio que entrega la Empresa.
Control de Documentos y Registros en un sistema de gestión de calidad ISO 9001
Evidencian que tanto los Procedimientos como los Registros que sustentan las etapas del
proceso están actualizados y que los obsoletos han sido retirados, eso nos da la seguridad
de que los productos están saliendo de acuerdo a las últimas especificaciones acordadas.
Control de Auditorías ISO 9001
Nos permite de una manera periódica verificar que también se viene implementando el
Sistema.
Control del Producto no Conforme
Es garantizar que los productos no conformes hallados, han sido retirados de la cadena de
valor de la calidad del producto y que al hacer la trazabilidad solo se tiene productos buenos.
Nos indica; cual es la disposición final de los productos no conformes.
Acciones correctivas y preventivas dentro del sistema ISO 9001
Nos permite levantar las no conformidades ocurridas, analizar sus causas para que no
vuelvan a suceder. Nos permite crear actividades para evitar la aparición de potenciales no
conformidades.
La organización debe acordar los procesos necesarios para el sistema de Gestión de la

Calidad y su aplicación a través de la organización, y debe:
a) determinar las entradas requeridas y las salidas esperadas de estos procesos; como lo
son la materia prima para el pantalón.
b) determinar tanto la secuencia como la interacción de los procesos;
c) determinar y aplicar los criterios y métodos (incluyendo el seguimiento, las mediciones y
los indicadores del desempeño relacionados) necesarios para asegurarse de la operación
eficaz y el control de estos procesos;
d) determinar los recursos necesarios para estos procesos y asegurarse de su disponibilidad;
e) asignar responsabilidades y autoridades para estos procesos;
f) abordar los riesgos y oportunidades determinados
g) evaluar estos procesos e implementar cualquier cambio necesario para asegurarse de que
estos procesos logran los resultados previstos al momento que se tiene el producto
terminado.
h) mejorar los procesos y el sistema de Gestión de la Calidad.
1. Inspeccionar el producto terminado.

Enfocar los esfuerzos en la revisión final del proceso productivo. De esta forma, el personal
involucrado irá familiarizándose con la idea de control. Habituar a inspeccionar cada partida a
despachar.
2. Inspeccionar los productos semi elaborados.
El estado anterior sólo garantiza que los productos que se embarquen hacia los clientes
cumplan con las especificaciones mínimas. Pero el scrap y el material a reprocesar pueden
llegar a ser altos. Es necesario que gestionar el control en cada proceso productivo de los
semi elaborados. Esto permite hacer una anticipación del problema.
3. Controlar los procesos de fabricación.
Los productos que salen de la línea pueden presentar pequeñas variaciones en las
especificaciones originales como consecuencia de la tecnología utilizada o la experiencia de
la mano de obra. Generar un sistema para detectar cuáles son esas variaciones para escribir
las especificaciones de procesos con los máximos y los mínimos posibles esperados.
4. Controlar todo el proceso productivo.
La mala calidad pueden los proveedores formar parte de esta cadena de problemas. En este
estado, además de los controles anteriores debes intensificar la revisión de los insumos
comprados, con objetivo de que cumplan con nuestras especificaciones.
5. Asegurar o gestionar calidad y medio ambiente.
Abarca a toda la empresa, no sólo a los sectores productivos. La empresa, en este estado,
debe garantizar que los productos despachados cuentan con sistemas de trazabilidad ante
riesgos eventuales.
De manera que administración, ventas, compras, Recursos Humanos, deben y están
obligados a pensar y a actuar en términos de la búsqueda constante de la calidad del
producto o el servicio.
PARTE 2: Documentación del Sistema de Gestión de la Calidad
b.1 Alcance del sistema de gestión de la calidad de la empresa SOTO laundry.
En la empresa SOTO laundry CO, el alcance del sistema de gestión de calidad va desde el
diseño de cada pantalón, su confección y su etiquetado para cada producto que se realice en
la empresa ubicada en Calle Geranio 453 Purisima del Jardín, 36555 Irapuato, Guanajuato
México., el sistema incluye los requisitos de la norma ISO 9001:2015.
Para el alcance del sistema de gestión de calidad se analizó cada factor, interno y externo de
la empresa y los productos que ofrece la empresa, teniendo en cuenta que las tendencias de
la moda se irán generando cierto tiempo además del cambio constante de las mismas.
El sistema de gestión de la calidad para la confección de pantalones en la empresa SOTO, el

producto estrella llevara su totalidad cubierta de las indicaciones de la norma internacional
ISO 9001:2015, en caso de que no se pueda algún requisito de la norma ISO, se buscara un
plan de acción para alcanzar dicho requisito, tomando en cuenta los necesarios y aplicables
a la empresa.
b.2 Diagrama de los procesos principales necesarios para lleva a cabo la operación de la
empresa para el cumplimiento de sus objetivos
A continuación, se generará una serie de entradas necesarias para llevar a acabo la maquila
de pantalones en la empresa SOTO y el orden de cada una de las operaciones necesarias
para las operaciones.
Para poder medir la eficiencia de trabajo y calidad se utilizarán indicadores para garantizar el
funcionamiento y el control de cada proceso, además de la asignación de actividades para
ejecutar el plan de acción.
Para realizar la maquila, la empresa soto requiere de las siguientes entradas según el área
de trabajo, ya sea diseño, corte, maquilado, planchado y lavado.
Diseño:
Entradas Proveedor
Requerimientos del cliente Cliente
Materia prima Papelería/tecnología.
Herramientas Gerente
Equipo Supervisor de taller
Lubricante Jefe de almacén
Energía CFE
Hojas de trabajo Supervisor de taller
Tabla salidas del proceso
Salidas por
Diseños Clientes que hacen el pedido
Desperdicios Dpto. de limpieza
Remisiones de entrega Jefe de diseño
La salida tendrá una variación según la indicación de producción o pedido del cliente.
Corte:
Entradas Proveedores
Requerimientos del cliente Cliente
Materia prima +solecito SA de VC
Rollos de tela
Herramientas Jefe de almacén
Equipo Encargado del taller
energía CFE
Hojas de trabajo Encargado de taller
Protección personal Jefe de almacén
Salidas Clientes
trazos
Desperdicios (recortes) Dpto. de limpieza
Remisiones de entrega Jefe de taller
Además de la utilización de maquinaria para corte y su herramienta necesaria, como salida

se darán los trazos del diseño de pantalón para su confección.
Maquilado:
Entradas Proveedores
Materia prima SOLECITO SADCV

Hilo CUENTAS
CIERRES Y BOTENES DEL BAJIO
Botones
Remaches
Etiquetas
Cierres
Herramientas Jefe de almacén

Equipo Encargado del taller
energía CFE
Hojas de trabajo Encargado de taller
Protección personal Jefe de almacén
Salidas por
Piezas (PANTALONES) Colaboradores
Desperdicios Dpto. de limpieza
Remisiones de entrega Jefe de taller
La salida es el confeccionado de cada pantalón, según las especificaciones de producción,

pantalón de dama o caballero.
SECUENCIA DE PROCESO
La secuencia general de las operaciones para la realización de un pantalón en la empresa

SOTO, es la siguiente:
CORTE Y MAQUILA
DISEÑO MUESTREO
FOLEO
LAVADO PLANCHADO
Para lograr los objetivos de calidad del maquilado de pantalones para dama y caballero por
la empresa SOTO es necesario la utilización de indicadores de procesos que nos permiten
conseguir objetivos planteados por la empresa, mejorando los procesos del maquilado
conforme a lo que indica la norma ISO 9001:2015, además de asegurar la eficiencia del
proceso de contribuyendo de esta manera al cumplimiento de una buena gestión de
procesos como lo indica la norma ISO 9001:2015.
La gestión e implementación nos dará como resultado:
 Productos de mejor calidad

 Reducir el desperdicio el ahorro de materia prima
 Reducción de los costos
 Se tendrá registro completo de las actividades de torneado y fresado para una futura
auditoria
La empresa SOTO tiene como indicadores principales el OEE y el rendimiento de la

calidad, además del uso del diagrama de Pareto e Ishikawa para la solución de
posibles problemas.
A continuación, se presentan cada uno de los indicadores y como se utilizan y cual es el

proceso que se lleva para su aplicación en soto laundry.
INDICADOR OEE
Esta herramienta es capaz de indicar, mediante un porcentaje, la eficacia real de cualquier

proceso productivo. Esto es un factor clave, para poder identificar y paliar posibles
ineficiencias que se originen durante el proceso de fabricación. En la empresa SOTO se
sigue la formula de cálculo general, resulta de multiplicar otras tres razones porcentuales: la
Disponibilidad, la Eficiencia y la Calidad. OEE = Disponibilidad * Rendimiento * Calidad, para
terminar, se presentarán los resultados en un gráfico que permita ver el avance cronológico.
Dicho indicador será llevado a acabo por el encargado de área.
RENDIMIENTO DE LA CALIDAD
SOTO LAUNDRY, hace mano de este indicador para determinar y esperar que el
rendimiento de las maquinas sea en un 100% y que también el 100% de los pantalones
cumplan con los estándares internos de calidad.
La implementación de estos indicadores arroja un constante mantenimiento del

aseguramiento de la calidad además de permitir la estandarización de procesos y tiempos
para la fabricación de pantalones.
b.3 Proceso de producción del producto o servicio considerando entradas/salidas.

b.4 Actividades llevadas a cabo por la alta dirección para demostrar liderazgo y compromiso
con respecto al sistema de gestión de la calidad.
1. Promover la toma de conciencia del enfoque basado en procesos: Al Incentivar a

los empleados cuando alcancen las metas de producción y puntualidad, podremos
motivarlos para mejorar su desempeño, además descartar la problemática de la falta
de motivación monetaria, ya que en caso de no obtener los resultados deseados se
procederá a atacar otras áreas de oportunidad.
2. Asegurar la disponibilidad de recursos necesarios para el sistema de gestión de

calidad: Facilitar y hacer más eficiente la manera de solicita insumos, hará que las
dos partes se vean beneficiadas. Quin solicita podrá hacerlo de manera concisa y a
tiempo para que la persona que proporciona lo insumos pueda comprarlos en solo día,
además de crear un formato para las solicitudes ordinarias y otro para las
extraordinarias.
3. Comunicar la importancia de la eficacia en la gestión de la calidad y de la
conformidad de los requisitos del sistema de gestión de calidad. Organizar la
implementación del sistema, días, horas y sesiones; además de desarrollar el curso
según las necesidades detectadas.
4. Garantizar que el sistema de gestión de calidad logra sus resultados previstos.

Implementar una tabla de control de estado de producción en todas las áreas,
recolectar dicha información para planear próximos lotes de trabajo. Realizar
diagramas de operaciones de cada área productiva para desarrollar la mejor
distribución posible, además de eliminar insumos que no se utilicen e implementar
orden con el programa 5`s..
5. Política de Calidad, objetivos e indicadores. Establecer una política coherente con

la misión, visión y valores, estableciendo los principales procesos de la organización,
orientando la estrategia y objetivos generales, objetivos de calidad y metas con
indicadores. Debe liderar programas de sensibilización para la calidad en todos los
niveles de la organización, estimulando nuevas ideas para promover la mejora
continua en la organización.
6. Falta de liderazgo. Realizar un curso básico de liderazgo para los encargados de

cada área.
7. Falta de administración. Llevar a cabo una planeación para la producción a la par en

todas las áreas.
8. Poco o nulo mantenimiento Solicitar un mantenimiento periódico a directivo.

9. Falta de orden. Implementar el programa 5`s en conjunto, se necesita de la

colaboración de toda la plantilla para llevarlo a cabo así que todos estaremos
enterados del avance, logros, inconvenientes, etc
4_______________________________________________________________________________
b.5 (5. Liderazgo) Desarrolla la Política de la calidad de la empresa

b.6 (6. Planificación) Desarrolla dos objetivos de calidad de la empresa
b.7 (6. Planificación) Define dos Indicadores de calidad del proceso de producción
o del servicio prestado por la empresa.
b.8 (7. Apoyo) Define los recursos para el establecimiento, implementación,
mantenimiento y mejora continua del sistema de gestión de la calidad
b.8.1 No de personas que conforman el sistema de calidad
b.8.2 Descripción del ambiente para la operación de los proceso de la
organización
b.9 (7 Apoyo) Explica cómo realizará la empresa la Toma de conciencia de la

política de calidad, objetivos de la calidad, su contribución a la eficacia del sistema
de gestión de la calidad y las implicaciones del incumplimiento de los requisitos del
sistema de gestión de la calidad.
b.10 (7 Apoyo) Control de la información documentada: Describe 5 actividades que
la empresa realizará para controlar la información del sistema de gestión de la
calidad.
5________________________________________________________________________________
b.11 Operación
Requisitos para los Productos y Servicios
Generalmente los clientes de estas industrias buscan algo más que solo grandes cantidades
de los productos buscan una buena calidad de cada uno de ellos en este caso hablando de
la empresa SOTO Laundry Co. Enfocada a la producción de pantalones de mezclilla,

teniendo una amplia variedad de modelos y detalles de estos mismo a ofrecer dando al
mercado productos únicos.
Dentro de los requisitos que piden los clientes más en este tipo de productos son la gran
variedad de modelos que se puedan recrear dentro de lo que es el pantalón de mezclilla. En
la empresa SOTO Laundry Co manejan distintas tonalidades de azul y modelos con detalles
muy vareados como lo son el desgaste, destrucción, pliegues, arrugas, remaches y cintillas,
teniendo con ello un gran catalogo que ofrecer al cliente.
Los requisitos legales y reglamentarios que debe de tener este tipo de industrias para poder
vender sus mercancía solo es el permiso autorización del programa IMMEX el cual
permite obtener un programa para realizar importaciones temporales de mercancías con
procesos productivos y/o servicios a mercancías de exportación o para prestar servicios de
exportación, difiriendo el pago del impuesto general de importación, del Impuesto al Valor
Agregado y, en su caso, de cuotas compensatorias de los bienes necesarios para ser
utilizados en un proceso industrial o de servicio destinado a la elaboración, transformación o
reparación de mercancías de procedencia extranjera importadas temporalmente para su
exportación o a la prestación de servicios de exportación.
b. 12 Operación
No conformidad
Según el análisis de causas de problemas principales que existe en producción, se conoce

que uno de los problemas o inconvenientes más importante es la capacidad de reducir
tiempo por hora hombre, es decir una no conformidad que, a mayor disponibilidad de
materiales o insumos, será más rápida la eficiencia productiva.
Por tal razón la empresa SOTO Laundry Co. ha optado por intervenir en el sistema
productivo, con la finalidad de colocar un área de avíos tan cerca como sea posible.
Además de facilitar el acceso a insumos, para ello es necesario contabilizar lo que ya se

tiene, es necesario implementar un orden en las existencias y crear un registro de todo lo que
hay. Para esto es necesario inventariar.
Esto facilitará unas rápidas y mejores alternativas de producción, ya que el proceso

productivo no sé detendrá; mejores costos y menores gastos, a su vez se contará con
personal altamente capacitados para el buen uso y funcionamiento de la planta, dando como
resultado la optimización de recursos.
En esta no conformidad para poderse identificar con mas claridad se optó por realizarse un
diagrama Ishikawa para posterior a ello poder proponer una solución.
Aplicación del Diagrama de Ishikawa
Una vez identificado los posibles problemas, se procederá a realizar el diagrama de

Ishikawa, relacionando y agrupando cada problema a su respectiva área de a origen:
Si bien es cierto que el Diagrama de Ishikawa permite reconocer cuáles podrían ser las
posibles desventajas para la producción en confección de jeans, éstas se acomodarían por
medio de las 5s, donde influyen el hombre, la máquina, el material y por último el control,
esto a su vez sería una gran ayuda para reconocer cuales son los problemas que están
afectando tanto como demoras o pérdidas de material o como caída en producción. Para eso
se utiliza el Diagrama de Ishikawa, para reconocer cuáles son los problemas de la compañía.
Con las 5S, se está buscando la forma de cómo poder solucionar estos tipos de demoras,
gracias a un diagrama en donde nos representaría los problemas vitales, es de aquí de donde
se inicia para dar soluciones a la empresa.
b. 13 Evaluación del Desempeño

Seguimiento de las percepciones de los clientes
La empresa SOTO Laundry Co. Realiza un seguimiento, medición y analisis para evaluar el
desempeño de sus trabajadores mediante la medición de la satisfacción de sus clientes,
debido a que este rubro denota indirectamente la eficiencia y el buen trabajo de los
empleados, reflejados en la buena calidad de los productos.
Para medir la satisfacción del cliente la organización optará por una encuesta de satisfacción
al mismo donde en ella se incluirá una breve retroalimentación de lo que les parece en
general los productos, la encuesta ya mecionada cuenta con preguntas precisas enfocadas
principalmente a si se cumplen sus necesidades y expectativas sobre el producto, las cuales
arrojan resultados concisos para lograr obtener datos reales y de ayuda para el fin que se
necesitan.
b. 14 Evaluación del Desempeño

Procesó de Revisión
Entrada
Dentro de la empresa al llevar a cabo el proceso de revisión de las entradas se realiza un

analisis de cómo se encuentras todos los rubros a revisión posterior, debido a los cambios de
las cuestiones externas como lo son diferentes proveedores o bien internas como lo son otro
operario en la línea tambien son consideradas importantes al momento de entradas debido a
que estas influyen directamente con el producto y por ende al sistema de gestión de calidad
de nuestra línea de producción.
Posterior a que ya se sabe lo que se ha modificado tanto exterior como interiormente se pasa
a la siguiente fase del proceso de revisión que es analizar y tomar en cuenta tambien la
información de lo ya anteriormente mencionado que es la evolución del desempeño,
obteniendo esto datos mediante los resultados de las encuestas que la empresa realiza a los
clientes obteniendo con ellos responder diferentes cuestiones referente a ellos como lo son el
grado logrado de objetivos asi como la retroalimetacion de los clientes referente a los
productos ayudando con ellas a realizar mejoras para una mayor calidad.
Actividades (proceso)
Dentro de la revisión también entran las cosas no positivas de la línea como lo es las no
conformidades que se detectan mediante la implementación de un diagrama Ishikawa y
posteriormente se analizan y se mejoran mediante distintas estrategias, como lo es por
ejemplo las 5’s, estos datos son de importancia relevante ya que se toman en cuenta para
poder tener una revisión completa del proceso y para poder implementar nuevas estrategias
de mejora.
Tambien dentro de este proceso de revisión se toman en cuenta los resultados de las
auditorias, debido a que en ellas se arrojan las anomalías del proceso y son áreas de
oportunidad que se pueden mejorar para seguir teniendo un nivel de calidad bueno.
La adecuación de los recursos es parte fundamental del proceso es por ello que no se debe
de dejar pasar el monitoreo de este proceso. Despues de que se a analizado todos los rubros
mencionados se debe de tomar en acción las oportunidades de mejoras para que sea más
eficiente el proceso y por ende el producto sea de buena calidad.
Salidas
Para dar seguimiento a las salidas dentro del proceso de revisión se debe optar por seguir
tomando en cuenta las oportunidades de mejora debido a que estas se consideran en todo
momento del proceso, asi como también consideran cualquier necesidad de cambio en el
sistema para con ellos reducir los defectos y poder agilizar más el proceso.
Por último, dentro de las salidas tambien se considera las necesidades de los recursos en
esta parte la empresa documenta todas las evidencias generadas mediante la revisión junto
con sus evidencias para en futuro poder tomarlas en consideración con algunos rubros en los
que se requiera.
b. 15 Mejora
Procesó de Mejora
Dentro del proceso de mejora en la organización se determinada y se seleccionan las

oportunidades de mejora encontradas anteriormente en el analisis de proceso determinando
la acción que sea conveniente, pero siempre considerando con ella cumplir los requisitos y
peticiones del cliente, ya sea mejorando los productos en si o mejorando las anomalías
dentro del proceso que se hayan identificado previamente, asi como tambien considerado
necesidades y expectativas dentro de estos rubros.
Generalmente SOTO Laundry Co. Utiliza mejoras con acciones correctivas, y reorganización
y en casos más particulares realizar innovación principalmente en nuevos modelos dentro del
producto.
La organización de la mejora siempre considera todos los resultados evaluados que se

desarrollan anteriormente, en base a ello se determinan las necesidades u oportunidades y
se realizan las acciones pertinentes.
6________________________________________________________________________
PARTE 3: Identificación de NOM/NMX aplicables a la empresa
……………………
6________________________________________________________________________
PARTE 3: Identificación de NOM/NMX aplicables a la empresa
Nombre:
NORMA Oficial Mexicana NOM-011-STPS-2001, Condiciones de seguridad e higiene en

los centros de trabajo donde se genere ruido.
Objetivo y campo de aplicación:
Establecer las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere
ruido que, por sus características, niveles y tiempo de acción, sea capaz de alterar la salud
de los trabajadores; los niveles y los tiempos máximos permisibles de exposición por jornada
de trabajo, su correlación y la implementación de un programa de conservación de la
audición.
Esta Norma rige en todo el territorio nacional y aplica en todos los centros de trabajo en los
que exista exposición del trabajador a ruido.
¿Por qué es necesaria esta NOM?
La pérdida auditiva es la enfermedad profesional número 1 en el mundo. Al

implementar un programa de conservación de la audición en esta empresa, no sólo
estará cumpliendo con la NOM-011-STPS, sino que además estarás protegiendo de
forma efectiva a tus trabajadores.
Rasgos qué se tiene que hacer para cumplir con la norma.
Para poder cumplir y aplicar esta norma es necesario conocer ciertas definiciones que se
muestran en el apartado número 4, además de conocer las obligaciones del patrón y las
obligaciones del trabajador, por ejemplo, verificar que ningún trabajador se exponga a
niveles de ruido mayores a los límites máximos permisibles, proporcionar el equipo de
protección personal auditiva a todos los trabajadores expuestos a niveles de 85 dB(A) o
más, implantar, conservar y mantener actualizado el programa de “Conservación de la
Audición” en las áreas, vigilar la salud de los trabajadores expuestos a ruido, mostrar a
las autoridades pertinentes la documentación que obligue la norma son algunas de las
obligaciones que tiene el patrón y por lo tanto los trabajadores están obligados a
colaborar con la implementación y evaluación del Programa de Conservación de la
Audición, sometiéndose a los exámenes médicos, siguiendo las medidas tomadas y
utilizando el equipo de protección personal auditiva.
Implementación del “Programa de Conservación de la Audición”
Consta de 7 pasos
1. Medición
2. Control
3. Protección
4. Revisión
5. Entrenamiento
6. Registro
7. Evaluación
Debe tomar en cuenta:
 Naturaleza del trabajo.

 Características de las fuentes emisoras (magnitud y componentes de frecuencia del
ruido).
 Tiempo y frecuencia de exposición de los trabajadores.
 Posibles alteraciones a la salud.
 Métodos generales y específicos de prevención y control.
Debe incluir los siguientes elementos:
 Evaluación del NSA promedio o del Nivel sonoro continuo equivalente (NSCEA,T )y la
determinación del NER.
 Evaluación del Nivel de presión acústica (NPA) en bandas de octava.
 Equipo de protección personal auditiva.
 Capacitación y adiestramiento.
 Vigilancia a la salud.
 Control.
 Documentación correspondiente a cada uno de los elementos indicados.
1. Medición
Se identifica a que niveles de ruido está expuesto cada trabajador y proceder a
seleccionar el método más efectivo para avaluar la exposición al ruido en las áreas de
trabajo.
Para realizar la medición es necesario que los trabajadores se encuentren en
condiciones normales de operación y como mínimo durante una jornada laboral de 8
horas y es necesario hacer uso de la pantalla de viento.
En el Apéndice B de la NOM-011-STPS se encuentran los distintos métodos
recomendados para evaluar el NSA, NSCEA,T y determinar el NER, qué
instrumentación y accesorios son necesarios, cómo deben calibrarse, qué condiciones
son necesarias, cómo debes realizar la medición a detalle y cómo llevar el registro.
Límites máximos permisibles de exposición al ruido.
Evaluación por medio de sonómetro

integrador y filtro de bandas de octava.
1. Determinar los lugares de ruido con niveles mayores a 80 dB (A).
2. Análisis detallado del ruido en áreas de más de 80 dB (A).
3. Crear un plan de muestreo de ruido (Para reflejar los cambios en los niveles durante
el
día).
Con alta variabilidad o ruidos cerca del LMPE se requieren más mediciones.
4. Calcular los promedios de exposición por empleado (en una exposición de 8 horas)
esta será la dosis de ruido acumulada en la jornada.
2. Control
Cuando el NER supere los límites máximos de exposición permisibles se deben
aplicar
una o varias de las medidas de control siguientes para mantener la exposición dentro
de lo permisible.
Medidas técnicas
1. Labores de mantenimiento preventivo y correctivo
de las fuentes generadoras de ruido.
2. Sustitución o modificación de equipos o procesos.
3. Reducción de las fuerzas generadoras del ruido.
4. Modificar los componentes de frecuencia con mayor
posibilidad de daño a la salud.
5. Distribución planificada y adecuada del equipo en la

planta.
6. Acondicionamiento acústico de las superficies
interiores de los recintos.
7. Instalación de cabinas, envolventes o barreras totales
o parciales, interpuestas entre las fuentes sonoras y
los receptores.
8. Tratamiento de las trayectorias de propagación del
ruido y de las vibraciones, por aislamientos de las
máquinas y elementos.
30 días después de la aplicación de las medidas de control, se deberá realizar una

evaluación para verificar su efectividad.
3. Protección
Todos los trabajadores expuestos a NSA igual o superior a 85 dB(A) deben utilizar
equipo de
protección auditiva.
Usualmente los niveles de ruido se miden en decibeles usando una escala de
ponderación A, que
identifica cómo son percibidos por nuestro oído. El Nivel de Reducción de Ruido
(NRR) de los
protectores auditivos se calcula en decibeles usando una escala de ponderación C. Al
ser escalas
diferentes la NOM-011-STPS sugiere métodos para convertir decibeles en escala C a
decibeles en
escala A, donde también se considera un factor de ajuste en el sitio de trabajo.
El Apéndice D establece 2 métodos de cálculo para obtener el factor de reducción R
cuando se utilizan protectores auditivos
4. Revisión
Vigilar la salud auditiva de los trabajadores.
El patrón debe llevar a cabo exámenes médicos anuales específicos a
cada trabajador expuesto a niveles de ruido de 85 dB(A) y mayores,
según lo que establezcan las normas oficiales mexicanas que al respecto
emita la Secretaría de Salud y observar las medidas que en esas normas
se establezcan. En caso de no existir normatividad de la Secretaría de
Salud, el médico de empresa determinará el tipo de exámenes médicos
que se realizarán, su periodicidad y las medidas a aplicar, tomando en
cuenta la susceptibilidad del trabajador.
5. Entrenamiento
Todos los trabajadores expuestos a 80 dB(A) o más deben recibir capacitación sobre
la importancia de seguir el programa de conservación auditiva.
Algunos temas para incluir pueden ser:
• Efectos a la salud.
• Niveles máximos permisibles.
• Medidas de protección.
• Instrucciones de uso, cuidado y mantenimiento de los equipos de protección.
6. Registro
Conservar la documentación del programa de conservación de la audición con la
información
registrada por los últimos 5 años.
Elaborar un cronograma de actividades para el desarrollo de la implementación del
programa de
conservación de la audición.
La documentación debe contener los siguientes registros:

• Estudios de reconocimiento, evaluación y determinación de los NSA, NSCEA,T,

NER y NPA.
• Equipo de protección auditiva.
• Programa de capacitación y adiestramiento.
• Vigilancia a la salud.
• Medidas técnicas y administrativas de control adoptadas.
• Conclusiones.
• Documentos que amparen el cumplimiento del reconocimiento y evaluación de
todas las áreas donde haya trabajadores expuestos a 80 dB(A) o más.
7. Evaluación
Determina si el Programa de Conservación de la Audición implementado está siendo
efectivo.
Para una buena evaluación:
• Identifica los miembros del Programa de Conservación Auditiva.
• Establece los métodos para evaluar el programa.
• Considera los tiempos para llevar a cabo las evaluaciones.
• Revisa los resultados e implementa acciones de mejora.
• Realiza un estudio costo – beneficio.
Nombre:
NORMA Oficial Mexicana NOM-025-STPS-2008, Condiciones de iluminación

en los centros de trabajo.
Establecer los requerimientos de iluminación en las áreas de los centros de trabajo, para que
se cuente con la cantidad de iluminación requerida para cada actividad visual, a fin de
proveer un ambiente seguro y saludable en la realización de las tareas que desarrollen los
trabajadores.
La presente Norma rige en todo el territorio nacional y aplica en todos los centros de trabajo.
Es necesario aplicar esta norma porque busca controlar que exista una correcta iluminación
en los centros laborales para un correcto desempeño de las funciones de cada trabajador, en
un ambiente seguro y saludable.
Es necesario identificar las áreas laborales y tareas visuales asociadas a los puestos de
trabajo, y actividades en las cuales exista una iluminación deficiente o exceso de
iluminación que provoque deslumbramiento o cualquier brillo que produce molestias y
provoca interferencia a la visión o fatiga visual.
La información debe recabarse y registrarse para determinar las áreas y

tareas visuales de los puestos de trabajo son:
 Distribución de las áreas de trabajo, del sistema de iluminación (número y
distribución de luminarias), de la maquinaria y del equipo de trabajo.
 Potencia de las lámparas.
 Descripción del área iluminada: colores y tipo de superficies del local o edificio
 Descripción de las tareas visuales y de las áreas de trabajo, de acuerdo con
la siguiente tabla.
NIVELES DE ILUMINACIÓN
Niveles
Mínimos de
Tarea Visual del puesto de trabajo Área de Trabajo
Iluminación
(luxes)
En exteriores: distinguir el área de Exteriores generales: patios y 20

tránsito, desplazarse caminando,

estacionamientos.
vigilancia, movimiento de vehículos.
Interiores generales: almacenes

de poco movimiento, pasillos,
En interiores: distinguir el área de
escaleras, estacionamientos
tránsito, desplazarse caminando, 50
cubiertos, labores en minas
vigilancia, movimiento de vehículos.
subterráneas, iluminación de
emergencia.
Areas de circulación y pasillos;

salas de espera; salas de
En Interiores 100
descanso; cuartos de almacén;
plataformas; cuartos de calderas.
Servicios al personal: almacenaje

Requerimiento visual simple:
rudo, recepción y despacho,
inspección visual, recuento de 200
casetas de vigilancia, cuartos de
piezas, trabajo en banco y máquina.
compresores y pailería.
Distinción moderada de detalles:

ensamble simple, trabajo medio en
Talleres: áreas de empaque y
banco y máquina, inspección 300
ensamble, aulas y oficinas.
simple, empaque y trabajos de
oficina
Distinción clara de detalles: Talleres de precisión: salas de 500

maquinado y acabados delicados, cómputo, áreas de dibujo,
ensamble de inspección laboratorios.
moderadamente difícil, captura y
procesamiento de información,
manejo de instrumentos y equipo de

laboratorio.
Distinción fina de detalles:

maquinado de precisión, ensamble Talleres de alta precisión: de
e inspección de trabajos delicados, pintura y acabado de superficies
750
manejo de instrumentos y equipo de y laboratorios de control de
precisión, manejo de piezas calidad.
pequeñas.
Alta exactitud en la distinción de

detalles: ensamble, proceso e Proceso: ensamble e inspección
inspección de piezas pequeñas y de piezas complejas y acabados 1,000
complejas, acabado con pulidos con pulidos finos.
finos.
Proceso de gran exactitud.
Ejecución de tareas visuales:

• de bajo contraste y tamaño muy
Alto grado de especialización en la pequeño por periodos

prolongados; 2,000
distinción de detalles.
• exactas y muy prolongadas, y
• muy especiales de
extremadamente bajo contraste y
pequeño tamaño.
Con la información recabada en el reconocimiento, se define la estrategia de la evaluación

de los niveles de iluminación, la cual se debe realizar en una jornada laboral bajo
condiciones normales de operación, ubicando los puntos de medición de las áreas

seleccionadas
Medidas de control se aplican cuando no se cumple con los niveles de iluminación y

factor de reflexión.
• Dar mantenimiento a las luminarias;
• Modificar el sistema de iluminación o su distribución.
• Instalar iluminación complementaria o localizada.
Para esta última medida de control, en donde se requiera
una mayor iluminación, se deben considerar los siguientes aspectos.
• Evitar el deslumbramiento directo o por reflexión al trabajador.
• Seleccionar un fondo visual adecuado a las actividades de los trabajadores.
• Evitar bloquear la iluminación durante la realización de la actividad.
• Evitar las zonas donde existan cambios bruscos de iluminación.
Los puntos que debe contener el reporte del estudio
 El informe descriptivo de las condiciones normales de operación, en las cuales se
realizó la evaluación de los niveles de iluminación, incluyendo las descripciones del
proceso, instalaciones, puestos de trabajo y el número de trabajadores expuestos por
área y puesto de trabajo.
 La distribución del área evaluada, en el que se indique la ubicación de los
puntos de medición.
 Los resultados de la evaluación de los niveles de iluminación indicando su
incertidumbre.
 La comparación e interpretación de los resultados obtenidos, contra lo establecido
en las Tablas 1 Niveles de iluminación y 2 Niveles máxi-mos permisibles del factor
de reflexión de los Capítulos 7 Niveles de iluminación para tareas visuales y áreas
de trabajo y 9 Evaluación de los niveles de iluminación, respectivamente.
 La hora en que se efectuaron las mediciones.
 El programa de mantenimiento.
 La copia del documento que avale la calibración del luxómetro expedida por un
laboratorio acreditado y aprobado conforme a lo establecido en la Ley Federal sobre
Metrología y Normalización, y que cumpla con las disposiciones estipuladas en esta
Norma.
 La conclusión técnica del estudio.
Nombre:
NORMA Oficial Mexicana NOM-001-STPS-2008, Edificios, locales,

instalaciones y áreas en los centros de trabajo condiciones de seguridad.
Establecer las condiciones de seguridad de los edificios, locales, instalaciones y áreas en los
centros de trabajo para su adecuado funcionamiento y conservación, con la finalidad de
prevenir riesgos a los trabajadores.
La presente Norma rige en todo el territorio nacional y aplica en todos los centros de trabajo.
Es necesario que esta empresa tenga establecidas las condiciones de seguridad en sus
áreas de trabajo para su buen funcionamiento, y esta norma será una guía para lograr tener
un excelente establecimiento en forma y en regla, con la finalidad de que las personas que
desenvuelven alguna actividad dentro de las instalaciones de la empresa no corran ningún
riesgo a su persona.
Las obligaciones del patrón son:
 Conservar en condiciones seguras las instalaciones de los centros de trabajo.

 Realizar verificaciones oculares cada doce meses al centro de trabajo para identificar
condiciones inseguras y reparar los daños encontrados.
 Los resultados de las verificaciones se registrarán en bitácoras o en las actas de
verificación de la Comisión de Seguridad e Higiene, debiéndose conservar un año.
La bitácora deberá de contener:
 Fecha de realización.
 Nombre del área revisada.
 Tipo de condición insegura detectada.
 Tipo de reparación realizada.
 También deberá efectuar verificaciones oculares posteriores a la ocurrencia de un

evento que pudiera generarle daños al centro de trabajo.
Los registros deben contener:
 Fecha de la verificación.
 Tipo de evento.
 Los resultados de las verificaciones.
 Las acciones correctivas realizadas.
 Conservarse por un año.
 Contar con retretes, lavabos, etcétera, limpios y seguros.

 En su caso, deberán existir lugares reservados para el consumo de alimentos.
 Contar con regaderas y vestidores, de acuerdo con la actividad que se desarrolle en el
centro de trabajo o cuando se requiera la descontaminación del trabajador.
 Proporcionar información a todos los trabajadores para el uso y conservación de las
áreas donde realicen sus actividades en el centro de trabajo.
Obligaciones de los trabajadores:
 Informar al patrón las de las condiciones inseguras.

 Recibir la información que el patrón proporcione de acuerdo con el uso de las áreas
donde realicen su centro de trabajo.
 Participar en la conservación del centro de trabajo y dar a las áreas el uso para el que
fueron destinadas.
Requisitos que se tienen que tomar en cuenta para el centro de trabajo.
 Orden y limpieza en áreas de trabajo (pasillos exteriores a los edificios,

estacionamientos y otras áreas comunes del centro de trabajo).
 Delimitar las diferentes áreas del centro de trabajo, para así, contar con espacios
seguros para la realización de las actividades de los trabajadores que en ellas se
encuentran. Puede realizarse con barandales; con franjas amarillas de al menos 5 cm
de ancho, pintadas o adheridas al piso, o por una distancia de separación física.
 Cuando laboren trabajadores discapacitados en los centros de trabajo, las puertas,
vías de acceso y de circulación, escaleras, y lugares de servicio, deben facilitar sus
actividades y desplazamientos.
Además, es necesario verificar los requerimientos de seguridad en cuanto a los siguientes

elementos estructurales
 Pisos
 Paredes
 Techos
 Patios
 Sanitarios
 Comedores
 Escaleras
 Plataformas
 Rampas
 Salidas de emergencia
Nombre:
NMX-A-003-1976: MEZCLILLA
La presente Norma tiene por objeto establecer las especificaciones que deben cumplir las
mezclillas de algodón cuyo ligamento sea una sarga o derivada de ésta. Ya sea acabada o
preen cogida y que se emplea generalmente en la industria del vestido para la confección de
prendas de vestir y en la industria de calzado.
¿Por qué es necesaria esta NMX?
El giro de la empresa es realizar prendas de vestir con la tela tipo Mezclilla la cual se
entiende como la tela de algodón cuyo ligamento es sarga o derivado de ésta, formando
surcos diagonales, la cual está tejida con hilos de urdimbre con añil y fácilmente decolorarles,
así como trama de diferentes títulos y por lo tanto es necesario que la empresa cumpla con
los estándares de calidad de dicha tela y con esta NMX podrá ofrecer productos de calidad.
La mezclilla se debe clasificar en un solo grado de calidad, utilizando la tabla que se muestra
en el documento de la norma además tiene que efectuar un muestro de acuerdo con la
Norma Mexicana NMX-Z-012 vigente "Muestreo para la Inspección por Atributos". Los rollos
de mezclilla deben llevar una serie de datos, los cuales son mencionados en el capítulo 7 y 8.
También si la mezclilla se venderá a otra empresa tendrá que cumplir con el embalaje
solicitado por la norma el cual se presenta en el capítulo 9.
Nombre:
NMX-A-13937/2-INNTEX-2011, Industria textil-propiedades de desgarre de las telas-

parte 2-determinacion de la fuerza del rasgado con especímenes de prueba en forma
de pantalón (método de rasgado simple)-método de prueba.
Esta norma específica el método de rasgado para determinar la fuerza de rasgado en la tela,
conocido como prueba de "forma de pantalón". La fuerza de rasgado medida, es la fuerza
requerida para continuar un simple rasgado previamente iniciado, cuando la fuerza es
aplicada paralela al corte y al rasgado de la tela en la dirección de la fuerza aplicada.
El método de ensayo es aplicado principalmente a las telas de tejido de calada. Puede ser
aplicado a telas producidas por otras técnicas, ejemplo: algunos no tejidos (con las mismas
restricciones mencionadas para las telas de tejido de calada).
En general el método no es aplicable a telas de tejido de punto y telas de tejido de calada

elásticas. No es adecuado para telas altamente anisotrópicas o para telas de tejido muy
abierto, donde el rasgado se transfiere de una dirección a otra durante el rasgado.
Este método sólo permite el uso de máquinas de prueba de velocidad constante de

alargamiento (VCA) constant - rate - of- extension (CRE).

La empresa realiza diferentes diseños en sus prendas y uno de ellos son los pantalones
rasgados, esta Norma permite ilustrar a la empresa referente a la maquinara y las técnicas a
ejercer para obtener productos de calidad.
Es necesario establecer un método para determinar la fuerza promedio necesario para

lograr el rasgado de una tela, este método es aplicable tejidos de pie y trauma, conocí
investimentos, por lo tanto, cuando una tela se rasga durante el ensayo es longitudinal, el
tejido es considerado como rasgable en esa dirección.
Nombre:
NORMA Oficial Mexicana NOM-004-SCFI-2006, Información comercial-Etiquetado de

productos textiles, prendas de vestir, sus accesorios y ropa de casa.
La presente Norma Oficial Mexicana establece la información comercial, que los fabricantes y
confeccionistas nacionales, así como los importadores, deben incorporar en los textiles, ropa
de casa y en las prendas de vestir y sus accesorios.
La información comercial a que se refiere la presente Norma Oficial Mexicana debe

incorporarse antes de su internación al país a los textiles, las prendas de vestir y sus
accesorios y ropa de casa, elaborada con materiales textiles aun cuando contengan plásticos
u otros materiales, que se comercialicen dentro del territorio de los Estados Unidos
Mexicanos.
Esta empresa fabricante de prendas de vestir elaborados con tela tipo mezclilla, tiene que
realizar el etiquetado de sus prendas por lo tanto con esta norma podrá guiarse y hacer sus
etiquetas de manera correcta.
La información acerca de los productos objeto de esta Norma Oficial Mexicana, debe
presentarse en idioma español, ser veraz, describirse y presentarse de forma tal que no
induzca a error con respecto a la naturaleza y características del producto.
La etiqueta tiene que cumplir con los siguientes puntos:
 Marca comercial.
Cuando el producto ostente el nombre, denominación o razón social del fabricante o
importador y dicha persona utilice una marca comercial que es igual a su nombre,
denominación o razón social, no es obligatorio señalar la marca comercial aludida
 Descripción de insumos
El fabricante nacional o el importador debe expresar el insumo en porcentaje, con

relación a la masa, de las diferentes fibras que integran el producto en orden del
predominio de dicho porcentaje.
Para estos efectos, es obligatorio el uso de nombres genéricos (no sólo los símbolos)
de las fibras, además no se aceptan abreviaturas.
 Talla para prendas de vestir, o medidas para ropa de casa y textiles.
Las medidas de los textiles deben expresarse de acuerdo con los símbolos que
correspondan al Sistema General de Unidades de Medida, como son: m, cm, mm
(véase NOM-008-SCFI), sin perjuicio de que se exprese en otros sistemas de
unidades de medida.
 Instrucciones de cuidado.
Lavado
a)mano, en lavadora, en seco o proceso especial o recomendación en contrario de
alguno de estos tipos de lavado.
b) Temperatura del agua.
c) Con jabón o detergente o el recomendado por el fabricante o importador.
Blanqueo Utilización o no de compuestos clorados u otros blanqueadores.
Secado
a) Exprimir o no exprimir.
b) Al sol o a la sombra.
c) Colgado o tendido horizontal.
d) Uso o recomendación en contrario de equipo especial, secadora doméstica o
industrial.
e) Recomendaciones específicas de temperatura o ciclo de secado
Planchado.
 País de origen:
Cuando el producto terminado, así como todos sus insumos se hayan elaborado
producido en el mismo país, se debe utilizar preferentemente la expresión “hecho
en ... (país de origen)”, “elaborado en ...(país de origen) u otra análoga.
Cuando el producto haya sido elaborado en un país con insumos de otros, se debe
utilizar la leyenda “Hecho en… (país de elaboración) con insumos importados”,

pudiéndose adicionar de manera voluntaria el origen de los insumos utilizados.
 Acabados
Cuando se utilice información sobre acabado del producto, ésta debe acompañarse
del nombre del proceso, por ejemplo: “Impermeabilizado, preencogido, mercerizado,
retardante al fuego, etc.”, mencionado de
manera enunciativa mas no limitativa.
Ejemplo de una etiqueta.
Nombre:
NORMA Oficial Mexicana NOM-015-STPS-2001, Condiciones térmicas elevadas o

abatidas-Condiciones de seguridad e higiene.
Establecer las condiciones de seguridad e higiene, los niveles y tiempos máximos

permisibles de exposición a condiciones térmicas extremas, que, por sus características, tipo
de actividades, nivel, tiempo y frecuencia de exposición, sean capaces de alterar la salud de
los trabajadores.
Esta Norma aplica en todos los centros de trabajo del territorio nacional en los que exista
exposición de los trabajadores a condiciones térmicas, provocadas por fuentes que generen
que la temperatura corporal de los trabajadores sea inferior a 36°C o superior a 38°C.

En la empresa se realizan diferentes actividades que generar una elevación en la
temperatura, por ello es al aplicar esta Norma se puede obtener un lugar de trabajo más
optimo para el desarrollo de sus actividades además de preservar la salud de sus
empleados.

Para el reconocimiento es necesario realizar las siguientes actividades:
 Identificar y registrar en un plano de vista de planta del centro de trabajo, todas las
fuentes que generen condiciones térmicas extremas.
 Determinar si en el área donde se ubican las fuentes, el POE se localiza en un lugar
cerrado o abierto y si existe ventilación natural o artificial.
 Elaborar una relación del POE, incluyendo áreas, puestos de trabajo, tiempos y
frecuencia de la exposición.
 Describir las actividades y ciclos de trabajo que realiza el POE en cada puesto de
trabajo.
Para realizar la Evaluación es necesario:
 Aplicar el procedimiento de evaluación para las condiciones térmicas extremas

encontradas, conforme a lo establecido, según sea el caso.
 Medir la temperatura axilar del POE al inicio y al término de cada ciclo de exposición.
 En caso de exposición a condiciones térmicas elevadas, determinar el régimen de
trabajo del POE.
 Registrar en una hoja de campo o sistema electrónico, por cada trabajador expuesto o
grupo de exposición homogénea a condiciones térmicas extremas, los datos que
establece esta norma.
Para llevar un control es necesario que:
 Cuando el resultado del índice de temperatura de globo bulbo húmedo (Itgbh) o el

índice de viento frío (Ivf), el régimen de trabajo y el tiempo de exposición, indiquen que
la exposición de los trabajadores excede los LMPE establecidos, o la temperatura
axilar del trabajador supere los 38°C o esté por abajo de 36°C, se deben aplicar
medidas de control, a fin de prevenir daños a la salud del POE. En tanto se
establezcan dichas medidas de control, los patrones deben adoptar medidas
preventivas inmediatas que garanticen que no se sigan presentando este tipo de
exposiciones.
 Las medidas de control y las medidas preventivas inmediatas mencionadas en el
apartado anterior deben registrarse en el informe establecido, según sea el caso, y
deben ser verificadas por el patrón mediante una evaluación posterior al término de su
implementación.
 Los trabajadores que por primera vez vayan a ser expuestos a condiciones térmicas
elevadas, deben contar con un periodo continuo mínimo de aclimatación de 6 días,
iniciando con el 50% de la exposición total permisible durante el primer día, siguiendo
con incrementos diarios de 10%, hasta llegar al 100% de la exposición total permisible
el sexto día. Estos periodos de aclimatación deben ser registrados en el informe de
evaluación.
 Cuando la temperatura corporal sea igual o mayor a 38°C o, sea igual o menor a
36°C, se debe retirar de la exposición al trabajador y someterlo a vigilancia médica.
Límites máximos permisibles de exposición a condiciones térmicas elevadas.

Los registros de las condiciones térmicas extremas deben de contener, al menos, lo

siguiente:
 Informe descriptivo de las condiciones de operación bajo las cuales se realizó la

evaluación.
 Plano de distribución de las zonas, áreas y departamentos evaluados en el que se
indique la ubicación de las fuentes, los puntos de medición y el POE.
 La temperatura axilar del POE.
 Los informes del reconocimiento, evaluación y control.
 Las medidas preventivas de seguridad e higiene para proteger al POE.
 Nombre y firma del responsable del estudio de evaluación.
Nombre:
NMX-A-158-INNTEX-2009, Industria textil-determinación de los cambios dimensionales

en lavado y secado-método de prueba. (cancela a la nmx-a-158-inntex-1999)
Esta Norma Mexicana especifica un método para la determinación de los cambios

dimensionales de los tejidos, prendas u otros artículos textiles, cuando son sujetos a una
combinación apropiada de procedimientos de lavado y secado. En el caso de artículos
textiles o materiales deformables, es necesario ejercitar toda la cautela posible en la
interpretación de los resultados.

Para poder observar la resistencia de sus productos y ofrecerle a sus clientes productos de
alta calidad pues serán basados en una norma.

El aparato que se emplea para estas pruebas consiste esencialmente de una columna con
un péndulo descenso libre, tipo Elmendorf y un mecanismo indicador, para uso textil, provista
de 2 piezas intercambiables, qué incrementan la capacidad del aparato hasta 62,78 N (6400
g).
 El aparato se compone de las siguientes partes:

 Base la cual es de forma triangular, con dos patas fijas y la tercera consiste en un
tornillo nivelador.
 Columna se encuentra perpendicular a la base.
 Péndulo preferentemente formado por un sector de círculo que se encuentra montado
en un eje en la parte superior de la columna. en este péndulo se encuentra una escala
graduada de cero a 100 en por ciento o graduada en gramos y en la parte central del
arco, un índice en bajorrelieve.
 Aguja móvil indicadora de la escala, Ajustado el mismo eje del péndulo por un
mecanismo especial, registra el arco máximo a través del cual oscila el péndulo,
presenta fricción constante para detener la aguja en el punto alcanzado.
 Mordazas una fija y otra móvil.
Nombre:
NOM-017-STPS-2008, Equipo de protección personal-Selección, uso y manejo en los

centros de trabajo.
Establecer los requisitos mínimos para que el patrón seleccione, adquiera y proporcione a
sus trabajadores, el equipo de protección personal correspondiente para protegerlos de los
agentes del medio ambiente de trabajo que puedan dañar su integridad física y su salud.
Esta Norma aplica en todos los centros de trabajo del territorio nacional en que se requiera el
uso de equipo de protección personal para proteger a los trabajadores contra los riesgos
derivados de las actividades que desarrollen.

Resguardar la salud de cada una de las personas que desempeñan labores en la empresa
debe de ser una prioridad para esta textilería, por ello esta NOM es fundamental para este
centro de trabajo. Los empleados podrán desempeñar sus actividades de una forma más
segura lo que también los motivara a realizar un buen desempeño.

Lo primero que tiene que realizar el patrón es identificar y analizar los riesgos de trabajo a los
que están expuestos los trabajadores por cada puesto de trabajo y área del centro laboral.
Esta información debe registrarse y conservarse actualizada mientras no se modifiquen los
implementos y procesos de trabajo.
Los registros deben contener:
A. Tipo de actividad que desarrolla el trabajador.

B. Tipo de riesgo de trabajo identificado.
C. Región anatómica por proteger.
D. Puesto de trabajo.
E. Equipo de protección personal requerido.
Para poder establecer el punto E es necesario hacer uso de la siguiente tabla para identificar
adecuadamente el EPP.
Después de identificar qué tipo de EPP será implementado en cada puesto de trabajo puede
ser útil implementar el siguiente documento.
Además, es de suma importancia que se contemplen los siguientes requisitos para el EPP:
 Su peso debe ser el mínimo compatible con la eficiencia en la protección.

 No debe restringir los movimientos del trabajador.
 Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento debe hacerse en la empresa.
 Debe ser construido de acuerdo con las normas de construcción.
 Debe tener una apariencia atractiva.
Para que los elementos de protección personal resulten eficaces se deberá considerar lo
siguiente:
Entrega del protector a cada usuario.
 Le responsabilidad de la empresa es proporcionar los EPP adecuados; la del

trabajador es usarlos.
 El único EPP que sirve es aquel que ha sido seleccionado técnicamente y que el
trabajador usa durante toda la exposición al riesgo.
 Capacitación respecto al riesgo que se está protegiendo.
 Responsabilidad de la línea de supervisión en el uso correcto y permanente de los
EPP.
 Es fundamental la participación de los supervisores en el control del buen uso y
mantenimiento de los EPP.
 El supervisor debe dar el ejemplo utilizándolos cada vez que este expuesto al riesgo.
Conclusiones.
En este apartado describirás la importancia de un sistema de gestión de la calidad en las

empresas y lo que consideres que aprendiste de manera significativa al realizar la presente
Evidencia de Aprendizaje.
Referencias.
Sherman Morgan. (s.f.). Información. [Sherman Morgan Oficial]. Recuperado el 07 de octubre

del 2020 de https://www.facebook.com/ShermanMorganOficial/about
Sherman Morgan. (s.f.). Find Our Stores. https://shermanmorgan.mx/yith-store-locator/
Mateo Rafael José. (2010). Sistemas de Gestión de la Calidad. Recuperado el 07 de octubre

del 2020 de https://www.gestiopolis.com/sistemas-gestion-calidad/
Sotomayor, G. (n.d.). Resumen Nmx a 109 Inntex. Scribd. Consultado el 9 de octubre de 2020, de

https://es.scribd.com/doc/280805267/Resumen-Nmx-a-109-Inntex
Guía Rápida de la NOM-011-STPS-2001. (n.d.). 3M. Retrieved October 8, 2020, from

https://multimedia.3m.com/mws/media/1468840O/superas-los-niveles-de-ruido-autorizados-pdf.pdf
(2013, 3 de diciembre). NOM 001-STPS-2008. Slideshare. https://es.slideshare.net/AlisonAmador/nom-

001stps2008
DECLARATORIA de vigencia de las normas mexicanas NMX-A-1833/9-INNTEX-2011, NMX-A-

1833/10-INNTEX-2011, NMX-A-3759-INNTEX-2011 y NMX-A-13937/2-INN-2011. (n.d.). Dof.
Consultado el 9 de agosto de 2020, de
http://www.dof.gob.mx/normasOficiales/4749/seeco3/seeco3.htm
Zamudio, L. L. F. (2016, 6 de enero). NOM-017-STPS. Slideshare.

https://www.slideshare.net/LuisFerZamudio/nom017stps

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A.1 ORGANIGRAMA DEL DEPARTAMENTO DE CALIDAD

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b.1 Alcance del sistema de gestión de la calidad de la empresa SOTO laundry.

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Tabla salidas del proceso

Tabla salidas del proceso

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