ACTIVIDAD 2 – DIMENSIONAMIENTO DEL ALMACÉN, ÁREA DE

PRODUCCIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

Daniela Barroso Brito

Lina Marcela Salgado

Oscar Conrado

Jesús Fabián Arenas

Mauricio Rivera Rangel

NOMBRE DEL CURSO: DISEÑO DE PLANTA

GRUPO N°: 212033_46

PRESENTADO A: BIBIANA KARINA HERNÁNDEZ

PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍA E INGENIERÍA

OCTUBRE DE 2020
 OBJETIVOS GENERALES

 Identificación del producto, caracterización, listado y materias primas.

 Secuencia de los procesos productivos de la planta en la fabricación de

golosinas.

 Validación, entendimiento y comprensión de todos los requerimientos

del diseño realizado

OBJETIVO ESPECIFICOS

 Estudio previo y detallado del producto, desde su fabricación hasta el

producto terminado.

 Dimensionamiento del almacén, aéreas de producción, y distribución en

la planta

 Seguimiento desde la materia prima, proceso de fabricación,

producción, empaque y despacho

 Conocimiento integral y corporativo de la planta

1. Validación de los requerimientos de diseño

1.1. Caracterización del producto

Características del producto: Golosinas

140 x 260 x 360

Tamaño
mm

Ositos de
Forma
colores

Peso 2,30 gr

Textura gomosa y blanda

Olor Frutal
Sabor Frutas

Envase Bolsas de 180 gr

Embalaje Cajas

Etiquetad
Fini Ositos
o

1.2. Materia Prima utilizada

1) Azúcar Blanca: La azúcar uno de los ingredientes esenciales para la

producción de gomitas o golosinas, éste aporta el dulce, cada golosina de
ositos está compuesto de 40% de azúcar.
2) Gelatina sin sabor (polvo): éste ingrediente es que da la elasticidad a las
gomitas, debe estar disuelta en agua caliente a 90°C en 5.5 % de
concentración 13% de agua. Es un agente que sirve para aumentar la
viscosidad, muchas proteínas se desnaturalizan con el calor, pero la
 gelatina al igual que la caseína no se desnaturalizan. La gelatina sin color
es de color amarillento, libre de carbohidratos o azucares, grasa y
colesterol. La gelatina contiene 84%-90% de proteína 1-2% de sales
minerales.
3) Glucosa: Es el compuesto orgánico más abundante de la naturaleza.se
encuentras en las frutas o en la miel. Todas las frutas naturales tienen
cierta cantidad de glucosa (a menudo con fructosa), que puede ser extraída
y concentrada para hacer un azúcar alternativo. Es el principal producto
final del metabolismo de otros carbohidratos más complejos. A nivel
industrial tanto la glucosa líquida (jarabe de glucosa) como la dextrosa
(glucosa en polvo) se obtienen a partir del hidrólisis enzimática de almidón
de cereales (generalmente trigo o maíz). Para el proceso de producción de
gomitas se utiliza tanto la glucosa liquida en un 13% de concentración, así
como la dextrosa en polvo.
4) Zumo de frutas: Es un extracto de las frutas capaz de actuar sobre los
sentidos del gusto del olfato, con el fin de hacer más apetitoso los
productos. Por lo general está en estado líquido actúa como saborizante de
las golosinas de gomas y tiene una concentración del 10% por cada
golosina.
5) Colorante: Son sustancias de origen natural o artificial y son las que dan el
color a las golosinas dependiendo del sabor, por ejemplo, rojo se le agrega
a los de fresa, naranja a los de sabor naranja y así sucesivamente,
haciéndolos más atractivo. Son suministrado en pequeñas dosis. Es
importante para la elección del colorante: color e intensidad, solubilidad en
el medio, sensibilidad al Ph, a la temperatura, a la luz. Son incorporadas
después del proceso de cocción. Se utilizan en un 0.1% de concentración
en las gomitas.
6) Agua: sirve para solubilizar la sacarosa y los demás ingredientes. Se utiliza un
10% en la mezcla.
 Paquete Embalado

Cada bolsa de gomitas de ositos pesa 180 gr, cada gomita pesa 2,30 gr, en
total son 78 unidades aproximado. La empresa modelo sin embargo ofrece una
gran variedad de bolsas con pesos, tamaños y sabores. A continuación, se
relacionan algunos:

OSOS NEON: Caja 12 Bolsas con medidas de 230 x 185 x 105 mm

OSOS MEGA XXL: Peso de 1Kg

OSOS 3D: Caja de 16 bolsas con medidas 190 x 245 x 315 mm, con un peso de
180 gr y cierre hermético
OSOS SIN AZÚCAR: Caja de 12 bolsas con medidas de 230 x 185 x 105 mm
1.3. Diagrama de bloques
1.4. Fichas de caracterización
1.5. Listado de equipos de manejo de materiales
1.6. Tabla de requerimientos legales aplicables al diseño de plantas
2. Dimensionamiento del almacén de producto terminado

2.1.1 Diseño de las unidades de empaque (unitarias y/o por cajas de varias
unidades) con sus medidas y peso estimado. Se puede basar en las utilizadas en
el video o en las normalmente usadas buscando en internet.

Diseño de unidades de bolsas

Dimensiones de las bolsas de golosinas de 180 gr

Largo: 0.185 mts
Alto: 0.230 mts
Ancho: 0.105 mts
Diseño de unidades de cajas
Las bolsas de gomitas se acomodarán en una caja de la siguiente manera:
4 filas de 3 bolsas cada una para un total de 12 bolsas
Ancho = ( 0.105 mts x 3 ) + 0,005 mts = 0,320 mts
Largo = ( 0.185 mts x 4 ) + 0.005 mts= 0,745 mts
Alto= 0.230 mts + 0,01 mts = 0,240 mts
La caja tiene un peso de 300 gr

Bolsas almacenadas

Dimensiones de la caja
Ancho: 0,320 mts –
Largo: 0,745 mst – Alto:
0,240 mst

Distribución de las bolsas 3x4

2.1.2 Selección de las dimensiones de las estibas y la organización y cantidad por
estiba. En caso de que el producto sea a granel se hará el mismo trabajo con los
silos o tanques de almacenamiento.

Se utilizaría una Estiba de 1200 mm*1000 mm de madera, donde la primera es la

longitud y la segunda la profundidad
*Soporta 1200 kg

*Estibas de doble cara para hacer arrumes verticales las cuales distribuyen el
peso uniformemente sobre las cajas donde se apoyan cuando se hacen arrumes
de varios niveles
*Se deben colocar las cajas en forma vertical haciendo coincidir las cuatro
esquinas, sin cruzarlas
Método de arrume: se arruma los primeros tres o cuatro tendidos en columna
haciendo coincidir verticalmente las esquinas de las cajas. Para finalizar la caja
trabe el último o los dos últimos tendidos. Quedaría de la siguiente manera:

 El arrume de las cajas sería 3 a lo ancho y 1 a lo largo, para un total de 4

cajas por cada fila.
 Se utilizará 4 estibas para almacenar las 70.000 unidades de golosinas
semanales.
 3 estibas soportarán 20 cajas de golosinas que corresponde a 18720
unidades y la 4ta soportará 15 cajas con 13840 unidades
Vista de planta
2.1.3 Estimar el espacio mínimo necesario para manipular el producto terminado
teniendo en cuenta las dimensiones y los espacios de maniobra que requiere el
equipo de manejo de materiales descrito en la Fase 2.

El tipo de estiba que se propone tendría 4 estibas con 20 cajas las primeras 3 y la
4ta con 15 cajas para un total de 75 cajas.

Para la movilización de las estibas se utilizaría una estibadora . Una estiba sin
carga pesa 8 Kg. La estiba con las cajas de golosinas pesa 57,2 Kg. Se utilizará
una estibadora Bf550x1150 Para 3 Toneladas
2.1.4 Ya con ésta información básica se podrá hacer el diseño del almacén de
producto terminado (área, cantidad de estanterías y niveles cuando aplique,
tamaños de tanques, silos). El esbozo 2D lo puede hacer a mano o en cualquier
software y se debe presentar en el informe.
2.2 Dimensionamiento del almacén de la materia Prima
Partiendo del desglose de cantidad de cada materia prima por unidad de producto
terminado, se procederá con la misma metodología del punto 2.1 para determinar
el área, cantidad de estanterías y niveles cuando aplique, tamaños de tanques,
silos. Para este ejercicio académico se debe seleccionar una sola materia prima.

La materia prima elegida:

Gelatina sin sabor (polvo): éste ingrediente es que da la elasticidad a las
gomitas, debe estar disuelta en agua caliente a 90°C en 5.5 % de concentración
13% de agua. Es un agente que sirve para aumentar la viscosidad, muchas
proteínas se desnaturalizan con el calor, pero la gelatina al igual que la caseína no
se desnaturalizan. La gelatina sin color es de color amarillento, libre de
carbohidratos o azucares, grasa y colesterol. La gelatina contiene 84%-90% de
proteína 1-2% de sales minerales.

2.2.1 Selección de las unidades de empaque (unitarias y/o por cajas de varias
unidades) con sus medidas y peso estimado.

25 kg.

Dimensiones

62 cm Alto: 620 mm

Ancho: 420 mm

Largo: 40 mm

42 cm
2.2.2 Selección de las dimensiones de las estibas y la organización y cantidad por
estiba.

Especificaciones técnicas

 Peso: 32 kg
 Capacidad de carga estática:
3000 kg
 Capacidad de carga dinámica:
1500 kg
 2 entradas (10 cm)
 Dimensiones (ancho x largo x
alto): 100 x 120 x 15 cm

Los bultos de gelatina se colocan sobre la estiba, son aproximadamente 36 bultos

por estiba, cuyo peso aproximado seria de 900 kg.
2.2.3 De acuerdo al volumen de consumo y los días de stock requeridos se deberá
calcular el tamaño del almacén de materia prima.

Peso de la gomita Porcentaje de gelatina Producción diaria

2,83 gr 35 % 10.000

La gomita contiene 0.99 gr de gelatina que multiplicado por las 10.000 unidades
diarias se necesitaría 9.905 gr de gelatina, lo que equivale aproximadamente 10
kg es decir que, de cada bulto de 25 kg, se saca una producción de 25.000
unidades de gomitas, lo que equivaldría a 2 días y medio, es decir que para 7 días
se necesitarían 3 bultos de gelatina.

2.2.4 De acuerdo al tipo de almacén, al tamaño y peso de las estibas o materia

prima a manejar, la forma cómo se va a descargar la materia prima de los
camiones se podrá seleccionar el equipo de manejo de materiales a usar, como
por ejemplo montacargas o estibadora manual, buscado un modelo comercial en
internet. Para esto se deberá buscar como mínimo que la capacidad de carga
pueda con las estibas. De este montacargas se revisará su radio de giro y tamaño,
para seleccionar los espacios de maniobra y entre estibas en el almacén de
materia prima.
Teniendo en cuenta que el peso de las estibas con los bultos de gelatina que son
de 900 kg, al igual que la comodidad para las descargas de los insumos de los
camiones se utilizara montacargas. Con una capacidad básica de 4.000 kg.

Para el radio de giro tendremos en cuenta el largo del montacargas ya que giran
sobre cualquiera de sus llantas.

Este tipo de montacargas es el más utilizado en los depósitos o almacenes por su

versatilidad. La longitud (c + i) es variable, que va de 2.40 mts. a 3.40 mts., carga
bultos de 1/2 tonelada a 2.5 toneladas. Su alcance (d) es variable según su peso y
longitud. En promedio son de 1.20 mts. El tamaño de las cuchillas ( i) son
igualmente variables que van de 1.20 a 1.80 mts. La distancia entre el asiento al
protector superior (e) es de 1 m.
2.2.5 Ya con ésta información básica se podrá hacer el diseño del almacén de
materia prima (área, cantidad de estanterías y niveles cuando aplique, tamaños de
tanques, silos).
Apilamiento en almacén

Diseño almacén materia prima

2.3 Dimensionamiento de la dimensión de trabajo
2.4 Dimensionamiento de zona administrativa (oficinas) aérea administrativa

Se hará un listado o tabla con todo el personal que va a trabajar en la planta de

producción con el nombre del cargo, la cantidad y el sexo. Esta información es
importante para saber cuántas oficinas y baños debería tener la planta.

CANTIDA
AREA FUNCIÓN CARGO D SEXO
Director General 1 Masculino
Gerente Financiero 1 Masculino
DIRECCIÓN Y Gerente Comercial 1 Masculino
PLANIFICACIÓN Gerente de Recursos Humanos 1 Femenino
ADMINISTRATIVA

Gerente de Operaciones 1 Masculino

Asistentes de dirección y planificación 2 Femenino
Contador 1 Masculino
Sub Gerente de Ventas 1 Femenino
Coordinador Seguridad y Salud en el trabajo 1 Femenino
ORGANIZACIÓN Y
Coordinador de planta 1 Masculino
CONTROL
Asistente Administrativa 1 Femenino
Asistente Comercial 1 Femenino
Asistente de Contabilidad 1 Femenino
Jefe de ventas 1 Masculino
VENTAS Y
Responsable de marketing digital 1 Femenino
MARKETING
Servicio al cliente 3 Masculino

AREAS REQURIDAS CANTIDAD ESTILO

5 INDIVIDUAL
OFICINAS
3 COMPARTIDAS
1 OFICINA DIRECTOR
BAÑOS 2 MUJERES COMPARTIDO
1 HOMBRES COMPARTIDO
CUBÍCULOS 5  
CAFETERIA 1  
3.2 Método de los factores ponderados para localización de planta
Se recuerda que los Métodos Cuantitativos que se trabajan para localizar una planta industrial son:
 Método por centro de gravedad
 Método del transporte
 Método de los factores ponderados
Así las cosas, se piensa en las tres siguientes ciudades para localizar la planta de golosinas: Pasto, Santa Marta o
Ibagué.
 Las condiciones de Pasto son: Tiene una población decreciente y una baja tasa de natalidad, pero el ingreso
económico promedio de los habitantes de Pasto es medio a alto. Hay una fuerte industria de producción de dulces
y golosinas en la ciudad. Las vías internas de la ciudad son buenas y se debe tener en cuenta que es una ciudad
cercana a Ecuador, pero alejada de otras zonas de Colombia. Los servicios como agua y luz son excelentes son
intermitentes y puede haber cortes que afecten la producción. En Pasto se puede encontrar mano de obra
especializada (Ingenieros Industriales, Ingenieros de Alimentos etc.) para laborar en la planta y se pueden
encontrar operarios en abundancia para laborar en la planta.

 Las condiciones de Santa Marta son: Su población está en crecimiento, el ingreso económico promedio de los
habitantes de Santa Marta es medio a bajo, no hay una industrial fuerte que produzca golosinas. Las vías internas
de la ciudad no son buenas, pero se debe tener en cuenta que es una ciudad portuaria y conectada a otras
ciudades de la costa. Los servicios como agua y luz son excelentes son intermitentes y puede haber cortes que
afecten la producción. En Santa Marta es difícil encontrar mano de obra especializada (Ingenieros Industriales,
Ingenieros de Alimentos etc.) para laborar en la planta, pero se pueden encontrar operarios en abundancia para
laborar en la planta.

 Las condiciones de Ibagué son: Tiene una población creciente y una alta tasa de natalidad, el ingreso económico
promedio de los habitantes de Ibagué es medio, no hay una industrial fuerte que produzca golosinas. Las vías
internas de la ciudad son buenas y se debe tener en cuenta que es una ciudad intermedia interconectada con otras
 ciudades grandes de Colombia. Los servicios como agua y luz son confiables y no se espera cortes que afecten la
producción. En Ibagué se puede encontrar mano de obra especializada (Ingenieros Industriales, Ingenieros de
Alimentos etc.) para laborar en la planta y per no es fácil encontrar operarios en abundancia para laborar en la
planta.

 Se han determinado los siguientes factores para calificarlos según las condiciones brindadas inicialmente y de
acuerdo al puntaje más alto, determinar la mejor zona de la planta procesadora de puré:
Porcentajes Pasto Santa Marta Ibagué
Factor de
Calificación Ponderación Calificación Ponderación Calificación Ponderación
Ponderación
Mercado 30% 2 0.6 5 1,5 8 2.4
Poder 20% 6 1.2 4 0.8 5 1
adquisitivo
Competencia 10% 2 0.2 7 0.7 7 0.7
Infraestructura 20% 4 0.8 4 0.8 10 2
Vial
Servicios 10% 3 0.3 3 0.3 10 1
Mano de obra 10% 10 1 5 0.5 5 0.5
Totales 100% 27 4.1 28 4.6 45 7.6

Argumentación de la elección del punto de ubicación más estratégico para la planta de producción de golosinas.
Después de hacer el análisis de ponderación de factores, se puede determinar que las alternativas de la ciudad de
Santa Marta y Ibagué son mejores que la de Pasto por lo que la rechazamos. Entre los dos restantes, hay una
diferencia a favor de Ibagué, Vemos que esta tiene la ventaja principal de tener un buen mercado, una Infraestructura
vial muy buena para obtener un excelente abastecimiento de materia prima, y comercialización del producto terminad,
lo cual es un factor importante, mientras que su punto débil es la mano de obra no calificada, que es considerable.

Argumentación de la elección del punto de ubicación más estratégico para la Planta de Fabricación de golosinas:
Teniendo en cuenta el Método de los Factores ponderados para localización de planta, se evidencia que la cuidad con
mejor resultado en cuanto a los diferentes factores es la Ciudad de Ibagué.
 3.3 Macrolocalización (departamento y ciudad) y Microlocalización
(imágenes del terreno en la ciudad escogida) de Planta.

Propuesta de Localización de Planta

 Se planea ubicar la planta industrial de golosinas en la ciudad de Ibagué

(Tolima – Colombia) específicamente en el sector de Santa Rita, ubicado en
la vía Ibagué - Bogotá, cerca del aeropuerto Perales de Ibagué. Esta
decisión se toma por las siguientes razones:
 Desde el punto de vista Logístico Ibagué tiene una posición privilegiada, ya
que al ser una ciudad intermedia entre el Puerto de Bucaramanga y Bogotá,
gran parte del flujo de mercancías que se importan o exportan deben pasar
por la ciudad de Ibagué. Se proyecta o ya está en funcionamiento
ambiciosos proyectos para mejorar la infraestructura logística del Tolima y
regiones adyacentes como de la doble calzada Ibagué Bogotá, el Puerto
Seco de Ibagué, el ferrocarril y la cercanía al aeropuerto Perales, permiten
un fácil acceso en cuanto al manejo de carga se refiere.
 El Sector de Santa Rita de Ibagué es un sector agro – industrial, cercano a
la ciudad de Ibagué y que, de acuerdo al Plan de Ordenamiento Territorial,
puede dárseles un uso industrial a estos terrenos, además que por su
cercanía al aeropuerto Perales de Ibagué, se proyecta la creación de una
comercialización del producto dentro y fuera del país. lo cual se deriva en
beneficios de crecimiento empresarial.
 El costo de la vida en Ibagué es más económico que en otras regiones
más industrializadas de Colombia, lo cual significa dos cosas, los servicios
públicos son muy buenos y sin interrupciones de cortes que afecten la
producción y la mano de obra son más baratas a comparación de otras
partes del país.
 Acceso y cercanía a mercados de media y alta demanda de golosinas
como lo son Tolima, Huila, Valle del Cauca, Eje Cafetero, Cundinamarca y
Bogotá
Macro localización de Ibagué Colombia
Microlocalizacion
 CONCLUSIONES

Al dimensionar un almacén abarca el análisis de validar algunas zonas como la del

almacenamiento de reserva, la cual está directamente relacionada con los costos
de almacenar por pie cubico de espacio y el costo de reposición del inventario,
donde se hace una aproximación con un método.

El área de producción es el departamento que tiene como función principal la

creación de los productos de la empresa. Transforman los insumos o recursos
(energía, materia prima, mano de obra, capital, información,) en productos finales
(bienes o servicios).

La distribución en planta es la ordenación de los equipos industriales y de

espacios necesarios para que un sistema productivo alcance sus objetivos con la
eficiencia adecuada. Los equipos industriales es cualquier elemento que necesite
un espacio y que intervenga en un proceso productivo.

Con el desarrollo del trabajo de esta fase 3 aprendimos a dimensionar el almacén

de materias primas, el almacén de producto terminado y el área de producción de
una empresa. También a establecer la mejor alternativa de localización de una
planta, teniendo en cuenta los factores de ponderación.
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICA

 Molina N. (2020). Método de factores ponderados para localización de

planta. Colombia: UNAD. Recuperado de:
https://repository.unad.edu.co/handle/10596/34948

 Para la realización de este trabajo se les recomienda revisar el siguiente

OVI (Objeto Virtual de Información) y el siguiente video Tutorial, tener en
cuenta que el material que se les presenta es antiguo y se explican puntos
adicionales no solicitados para este semestre

 Anexo 2: OVI de Dimensionamiento de Planta Industrial Video-Tutorial:

256596 Diseño de Plantas Industriales - Desarrollo Fase 4
(https://www.youtube.com/watch?v=1e-_OWgsE6E)