DISEÑO DE PLANTA

UNIDAD 1 - FASE 3

IDENTIFICAR LOS ACTORES DEL CURSO, DISEÑAR Y CARACTERIZAR

PROCESOS PRODUCTIVOS

OSCAR GERMAN RINCON

DARYERY MEDINA CARRILLO
EDINSON AUGUSTO CATIA

TUTOR:
BIBIANA KARINA HERNANDEZ
GRUPO: 212033_32

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

CUNDINAMARCA

2019
Actividad 2: Dimensionamiento del Almacén, Área de producción y Distribución de
planta

Productos Nombre Estudiante

1. Validación de los requerimientos
de diseño.
2.1 Dimensionamiento del almacén Edison Augusto Caita
de producto terminado.
2.2 Dimensionamiento del almacén Medina Carrillo Daryeri
de materia prima.
2.3 Dimensionamiento de la Oscar German Rincon c.
Estación de trabajo.
2.4 Dimensionamiento de Zona Edwin Pachón
Administrativa (Oficinas) y área de
servicios.
3.2 Desarrollo del Anexo 4 –
Método de los Factores ponderados
para localización de planta.
3.3 Macrolocalización
(departamento y ciudad) y
Microlocalización (imágenes del
terreno en la ciudad escogida) de
Planta.
Recopilación del Informe Grupal
Tabla No. 1 Nivel de Stock Planta de Fabricación de Trajes de Ciclista

Empresa Producto Volumen de Días de Unidades a

producción stock almacenar
Empresa Traje de 5000 7 días 35000
modelo: ciclista Unidades/diarias
planta de
fabricación
de trajes para
ciclistas

2.1.1 Diseño de las unidades de empaque (unitarias y/o por cajas de varias unidades)
con sus medidas y peso estimado. Se puede basar en las utilizadas en el video o en
las normalmente usadas buscando en internet.

Por cajas: 29 x 17 x20´´ Cajas de cartón para prendas de ciclista.

2.1.2 Selección de las dimensiones de las estibas y la organización y cantidad por

estiba. En caso de que el producto sea a granel se hará el mismo trabajo con los silos
o tanques de almacenamiento.
Estiba de madera de 120 x 100 x 16 cm
Capacidad de carga estática: 2000 kg.
Capacidad de carga dinámica: 1200 kg.
Especificaciones técnicas
Peso: 32 kg
Capacidad de carga estática: 2000 kg
Capacidad de carga dinámica: 1200 kg
4 entradas (2 libres 9 cm)
Dimensiones (ancho x largo x alto): 100 x 120 x 16 cm

Se ubican las cajas en la estiba de la siguiente forma:

 Se acomodan 4 cajas con una capacidad de 10 unidades de producto
terminado “conjunto pantalón y camisa para ciclista”, ubicando cada prenda
una sobre otra en cada caja, se acomodan las cajas a 3 pisos para un total de
12 cajas por estiba.
  El peso estimado es de:
 Peso estimado unidad caja con 10 prendas de producto terminado= 3kl
 Peso de 12 cajas= 3kl x 12 unidades= 36kl el peso estimado de
resistencia de la estiba en madera.
 El peso total será de 36kl por estiba.
 Se debe realizar procedimiento de paletización con plástico o vinipel para
asegurar la carga y el producto.

Ilustración tomada de https://www.rajapack.es/blog-es/productos/que-es-stretch-

film/

2.1.3 Estimar el espacio mínimo necesario para manipular el producto terminado teniendo
en cuenta las dimensiones y los espacios de maniobra que requiere el equipo de manejo de
materiales descrito en la Fase 2.

2.1.4 Ya con ésta información básica se podrá hacer el diseño del almacén de producto
terminado (área, cantidad de estanterías y niveles cuando aplique, tamaños de tanques,
silos). El esbozo 2D lo puede hacer a mano o en cualquier software y se debe presentar en
el informe.

2.2 Dimensionamiento del almacén de materia prima

2.2 Dimensionamiento del almacén de materia prima: partiendo del desglose de cantidad de
cada materia prima por unidad de producto terminado, se procederá con la misma
metodología del punto 2.1 para determinar el área, cantidad de estanterías y niveles cuando
aplique, tamaños de tanques, silos. Para este ejercicio académico se debe seleccionar una
sola materia prima requerida para producir trajes de ciclista
Dimensiones materia prima (Trajes de ciclista)

Ancho 50 cm

Alto 90
cm

Peso total por prenda 500 gramos

Volumen de Días de Unidades a Peso
producción stock almacenar
5000 7 días 35000 500 gramos
Unidades/diarias

Cantidad a producción por día

5000
Cantidad de stock para 7 días
35.000
2.2.1 Selección de las unidades de empaque (unitarias y/o por cajas de varias unidades) con
sus medidas y peso estimado. Se puede basar en las utilizadas en el video o en las
normalmente usadas buscando en internet

28
26

30
2.2.2 Selección de las dimensiones de las estibas y la organización y cantidad por estiba. En
caso de que la materia prima sea a granel se hará el mismo trabajo con los silos o tanques
de almacenamiento

dimensiones 1200 X 800 mm

Se realiza el almacenamiento en
bloque permitiendo organizar la
mercancía de manera uniforme y
visualmente identificable, lo que
finalmente se verá representado en
eficiencia a la hora de gestionar los
pedidos

2.2.3 De acuerdo al volumen de consumo y los días de stock requeridos se deberá calcular
el tamaño del almacén de materia prima

Los bloques compactos, toda la mercancía queda organizada sin dejar espacios entre ella.
Los grupos quedan organizados de acuerdo con referencias y los espacios únicamente
diferencian los tipos de productos que, adicionalmente, se organizan de acuerdo con la
rotación adecuada lo que facilitará tener un control del stock
2.2.4 De acuerdo al tipo de almacén, al tamaño y peso de las estibas o materia prima a
manejar, la forma cómo se va a descargar la materia prima de los camiones se podrá
seleccionar el equipo de manejo de materiales a usar, como por ejemplo montacargas o
estibadora manual, buscado un modelo comercial en internet. Para esto se deberá buscar
como mínimo que la capacidad de carga pueda con las estibas. De este montacargas se
revisará su radio de giro y tamaño, para seleccionar los espacios de maniobra y entre estibas
en el almacén de materia prima. Normalmente se selecciona el mismo tipo de equipo para
ambos almacenes

El montacargas permite cargar permite mover varias cajas a la vez , facilitando el cargue
de la mercancía de una manera segura y rápida
2.2.5 Ya con ésta información básica se podrá hacer el diseño del almacén de materia
prima (área, cantidad de estanterías y niveles cuando aplique, tamaños de tanques, silos).
El esbozo 2D lo puede hacer a mano o en cualquier software el almacén de producto
terminado, este se debe presentar en el informe

2.3 Dimensionamiento de la Estación de trabajo.

ANÁLISIS DEL PUESTO DE TRABAJO

Antes de iniciar el diseño del puesto de trabajo en el proceso de elaboración de ropa deportiva
será conveniente examinar los siguientes aspectos:

PROCESO ACTIVIDAD OPERARIO

1. Selección de
materiales

2. Diseño de prenda 1

3. Elección de colores 1
4. Sublimación 2

5. Corte de prenda 2

6. Estampado Calandra 2

7. Confección 3

8. Control de calidad 1
(Corte de hebras y
etiquetado)

9. Empaque 1
 - Métodos de trabajo que existen o existirán en el puesto: Proceso de trabajo.
- Dimensiones del o los usuarios del puesto: Condiciones físicas.
- Posturas, movimientos, tiempos y frecuencias: Dimensión del puesto de trabajo.
- Fuerzas y cadencias que desarrollará el usuario: Condiciones físicas
- Importancia y frecuencia de atención y manipulación de los dispositivos informativos y controles:
Información recibida.
- Regímenes de trabajo y descanso, sus tiempos y horarios: Proceso de trabajo.

- Carga mental que exige el puesto: Estado psíquico.

DIMENSION DEL PUESTO DE TRABAJO Altura del

trabajo, asiento ajustable, dimensiones dinámicas,
AMBIENTE DE herramientas funcionales, posturas,
TRABAJO
Condiciones
termohigiénicas,
ruido, vibraciones,
iluminación, color
del local, etc. INFORMACION RECIBIDA
RECURSO Manuales, códigos,
HUMANO símbolos

ASPECTO SOCIAL
Relaciones personales,
status

PROCESO DE TRABAJO
Rotación, contenido,
diversidad de tareas,
valoración, turnos, etc.
PRINCIPIOS DE DISEÑO

Idear e implementar una estación de trabajo en forma correcta, de manera que evite el riesgo de
lesiones y que por el contrario sea seguro, saludable y productivo es una tarea difícil. Para lograr
este propósito se debe procurar que el puesto sea tan flexible como sea posible para que pueda
adaptarse a diferentes usuarios. Dado que cada uno tiene peso, estatura, fuerza y dimensiones de
segmentos corporales diferentes.

EMPRESA PRODUCTO VOLUMEN DE DIAS DE UNIDAD DE

PRODUCCION STOCK ALMACENAMIENTO
TRAJES DE 1000 unidades 7 dias 7000
CICLISTA diarias

BODEGA DE MATERIA PRIMA :La bodega de materia prima está ubicada en el cuarto piso de la
planta. Allí llegan las materias primas, las cuales son:

a) Rollos de tela: Estos son principalmente de material licrado, vienen en diferentes

colores y algunos de ellos con líneas o cuadros. Algunos problemas de calidad que
se presentan en esta materia prima es que llegue con hilos de otros colores, rotos y/o
manchados.
b) Tela tubular: Los paquetes de tela tubular vienen por tallas. Al igual que los rollos
de tela, vienen en diferentes colores y los problemas de calidad que pueden
presentarse son los mismos que en los rollos de tela. Por lo general, llegan en
paquetes de 25 kg que son recibidos diariamente.
Corte En este departamento trabajan siete personas y se cuenta con dos mesas de
corte:
c) Mesa de corte tubular: Las dimensiones de esta son de 19,5m de largo por 2,1m de
ancho. Aquí se cuenta con una máquina que ayuda a estirar la tela y otra que
permite cortarla.
d) Mesa de corte licra: Las dimensiones de esta mesa son de 12,2m de largo por 2,1m
de ancho. La operación en esta mesa es mucho más manual que en la anterior, para
estirar la tela no cuentan con ningún tipo de máquina, y el corte lo realizan con una
maquina similar a la que utilizan en la mesa de corte tubular.
Aquí también se encargan de revisar la calidad de la tela para evitar problemas
relacionados con esto al final del proceso. Las dimensiones totales de esta área son
de 20m de largo por 6,7m de ancho. Según los reportes diarios del departamento de
corte, la capacidad actual está en 2250 camisetas por hora; es decir, en un turno de 8
horas se cortan alrededor 18000 camisetas. En este departamento se convierte de
kilos de tela a las partes de la camiseta (Cuerpo, mangas y sesgos). En promedio, de
un kilo de tela se sacan 5 camisetas dependiendo de la talla que se vaya a cortar. Sin
embargo, del kilo de tela también queden desperdicios realizados por los cortes.
Estos desperdicios son reunidos en una bolsa, para posteriormente ser entregados al
cliente que mando hacer las camisetas. Por lo general, estos desperdicios son
vendidos a empresas productoras de dulce abrigos o pañuelos para múltiples usos.
 Equipos manejo materiales

TIPO DE EQUIPO DIMENSIONES ÁREA CAPACIDAD CARACTERÍSTICAS GRANEL

REQUERIDA DE CARGA DEL MATERIAL A O POR
PARA SU TRANSPORTAR ESTIBAS
MANIPULACIÓN
Calandra Diameter: 350 Ancho de trabajo Incorpora Este equipamiento
mm (13,78“). 190 cm mesa para posibilita un ritmo de
1.2. Width: 2.000 Calandra con trabajar pieza trabajo continuo
mm (78,74“). tambor de aceite de a pieza o en evitando alimentación
1.3. Working 42 cm. de diámetro. sistema de manual de piezas y
width: 1.600 mm rollo a rollo papel durante la
(62,99“) / 1.800 operación.
mm (70,87“).
Estantería Liviana Medidas: Alto especializado para Capacidad: Estantería sin tornillos
200 cm x Ancho espacios reducidos 500 kilos por Adaptabilidad y
100 cm x Fondo y aprovechando las modulo aprovechamiento de los
50 cm esquinas completo espacios
Fácil Montaje y/
desmontaje
Actividad 3: Localización de Planta (Trabajo Grupal)
3.1 El estudiante debe revisar los dos siguiente vídeo donde encontrara conceptualizaciones
de la Localización de Planta y los factores y criterios más importantes para hacer una
adecuada selección de la Ubicación o Localización de planta:

Actividad 4: Distribución de los Productos de la guía de la Fase 3

De manera temprana en el foro deberá distribuirse los productos solicitados en esta guía, de
esta manera se espera cada estudiante del grupo tome al menos tres de los productos y se
comprometa a desarrollarlo correctamente, para hacer esta distribución se les recomienda
desarrollar la tabla que encontrarán en el Anexo 3 – Tabla de Distribución de Productos de
la Guía de la Fase 3 (Buscar dicho documento en la carpeta “Fase 3: Definir los
requerimientos de espacio y proponer una localización de la Planta Industrial”.).