DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

FASE 3 - DEFINIR LOS REQUERIMIENTOS DE ESPACIO Y PROPONER UNA

LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA INDUSTRIAL.

PRESENTADO POR:

ANDRES BOLIVAR ALBORNOS CODIGO: 81754004

GRUPO: 100104_7

TUTOR

GABRIEL JAIME RIVERA LEON

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

FACATATIVA, ABRIL 2019

 OBJETIVOS

GENERAL:

ESPECIFICOS:
Diagramación y caracterización de productos y procesos (Trabajo
Grupal)
Usted y su grupo han sido contratados para diseñar la planta industrial de
un modelo de empresa de un planta procesadora de jabón, la información
sobre esta la encuentra en el Anexo 2 - Empresa Modelo: Jabones Pardo
(Buscar dicho documento en la carpeta “Fase 2: Identificar los Actores del
Curso, diseñar y caracterizar procesos productivos.” del “Entorno de
Aprendizaje Colaborativo” del Curso); el objetivo de esta actividad es que
ustedes de manera grupal secuencien y caractericen los procesos
productivos de la empresa modelo, esto con el fin de que definan unos
requerimientos de diseño para la Planta Industrial que ustedes deberán
diseñar en la Fase 4 de este curso.
Con la información presentada en el “Anexo 2 – Empresa Modelo: Jabones
Pardo”, de manera grupal deberán desarrollar los siguientes puntos:

3.1 Caracterizar el producto que fábrica la empresa modelo, si la empresa

produce más de uno, concentrarse en uno solo, hacer un cuadro que
contenga sus atributos físicos y funcionales (tamaño, forma, peso, textura,
olor, envase, embalaje, etiquetado, etc.) Presente imágenes para
enriquecer sus ideas.

FICHA TECNICA JABON DE TOCADOR DE MIEL

Marca:
Jabón de tocador natural Pardo
Descripción del producto:
Jabón natural con miel y un alto
contenido de glicerina. De excelente
aroma, es el mejor para el lavado
diario de las manos, a las que cuida  
con suavidad. Su contenido de miel
natural potencia sus propiedades
emolientes. Fabricado de forma
artesanal por una empresa 100%
española y comprometida, tanto con
el medio ambiente como con la salud
de la piel.
Denominación del producto
Jabón de tocador natural de glicerina y Miel
Ingredientes:
Con ingredientes naturales 100% libres de parabenos. *Respeta el medio
ambiente y mantiene la piel sana. *Producido de forma tradicional
(cocción en caldera por maestro jabonero). *Elaborado con materia prima
natural y biodegradable. *Jabón natural 100% hecho en España.

Características del producto

usos principales para el lavado diario de las
manos, a las que cuida con
suavidad. Su contenido de miel
natural potencia sus propiedades
emolientes
Categoría Higiene y cuidado personal
 
código de barras 8410874101246
 
Tiempo de vida 12 meses a partir de la fecha de
  apertura
Tipo de empaque
Empaque Corrugado
Altura 2,7 cm
Largo 5,5 cm

Ancho 12,4 cm
Peso 150gr
piezas 56
Pallet
No de piezas por cama: 16
No de camas por pallet 7
Piezas por pallet 112
Altura 170 cm
largo 97 cm
Ancho 97 cm
Condiciones de almacenaje
Conservar fuera del agua en un lugar
fresco y seco
Características y funcionalidades del producto
presentación Su presentación se
realizará en
paquetes de tres en
los cuales cada uno
tendrá un empaque
individual para
mayor distribución
en supermercados y
tiendas minoristas.
Funcionalidad del Jabón 100% natural
producto elaborado
principalmente con
ingredientes
naturales siendo
amigables con el
medio ambiente sin
pruebas realizadas
en animales, brinda
una suavidad y
textura en la piel,
después de su
aplicación.
Peso del producto 50gr al corte

Forma del rectangular

producto

dimensiones Largo 7cm

Ancho 6cm
Altura 2,5cm

Textura Textura rígida y al

contacto con la piel
suave y delicado
olor a ingredientes
naturales como son
la miel avena frutos
exóticos etc.

envase Envasado en vacío

con plástico que
brinda mayor
protección y libre de
agentes que dañen
sus propiedades
químicas.
Empaque Empacados en una
primera caja de una
unidad que a su vez
esta empacada en
otra de tres
unidades, en cada

Caja para En cada caja irán 72

distribución unidades de tres
jabones los cuales
van en tendidos de
12 jabones en siete
pisos.

embalaje El embalaje final ira

en una estiba con
cuatro pisos y en
cada tendido irán
cuatro cajas y el
tendido será
cruzado.
transporte Debe ir en furgones
limpios que no
contengan olores
fuertes que
contaminen el
producto final
Listado de materias primas e insumos necesarios para fabricar el
producto, teniendo en cuenta por cada uno de estos:
 Tamaño y peso por unidad.
 Número de unidades, kg, litros, etc., que conforman cada paquete
que suministra embalado el proveedor.
 Tamaño, peso y forma de cada paquete. Presentar imágenes.
Materias primas:
Cebo vacuno
Aceite de Coco
Sosa

Insumos:
Tierra decolorante
Telas para el filtro de prensa
Colorante
Agua
Miel Natural
Perfume de miel

Para calcular la cantidad de sosa que se requiere se debe usar el factor de

saponificación del aceite en este caso el factor de saponificación del aceite
es de 0,178. Lo cual indica que para 1 lt (1000ml de aceite de coco) se
requieren:

1000* 0,178= 178 gr de sosa caustica.

La cantidad de agua utilizada para jabones es el 30 o 40% de proporción al

aceite utilizado en este caso:

1000*0,3=300 ml de agua.

Para resumir la fórmula de jabón basado en 1000ml de aceite de coco

tenemos.
Según esta fórmula tenemos que para cada 1000gr de sebo de vaca y
aceite de coco se requiere:

296ml de sosa, 724ml de agua y como dato general por cada 1000ml de
agua se aplica 1 ml de colorante, 1 ml de esencia.
Estos datos están basados en que un litro de mezcla sea equivalente a un
jabón.

Materia Tamaño Peso Forma Presentació Imagen

Prima n
Cebo 6400x2500x2250m 500k Liquid CISTERNA
m g a 20000 lt

Aceite de 6400x2500x2250m 500k liquida Cisterna de

coco m g 20000 lt
Sosa Altura 1200mm 36 kg Liquid Bidón de 25
Caustica Diámetro 600mm a Litros

Tierra Altura: 300mm 25kg polvo Lona de 25

decolorant Ancho:100 mm kg
e

Miel Diámetro: 300mm 300k liquida Bidón de

Altura: 700 mm g 120 las

Perfume de Diámetro:90mm 5 liquida Galón

miel Altura: 120mm litros plástico

Colorante Altura 1200mm 36 kg Liquid Bidón de 25

Diámetro 600mm a Litros
Según la cifra del video se hacen quinientas mil unidades diarias dada esta
condición las cantidades requeridas para esta cifra diaria son de:

Componente 1 un 500mil unid

  ml ml
Aceite de
coco 1000 500000000
Sebo vacuno 1000 500000000
Sosa caustica 296 148000000
Agua 724 362000000
Colorante 1 500000
Miel 20 10000000

Diagrama de Bloques en Formato Vertical u Horizontal la secuencia de

subprocesos del proceso Productivo para la producción del bien tangible
seleccionado, para este punto se deben secuenciar lo siguiente:
 Recepción de Materias primas
 Procesos Productivos (actividades donde se transforma materia
prima)
 Pruebas de Control de Calidad (Estas pruebas se hacen desde la
recepción de la materia prima y en varias actividades de los
procesos productivos).
 Embalaje de la materia prima.
 Almacenamiento de Materias Primas y Producto Final.
 Embarque y despacho del producto final.

DIAGRAMA PADRE(A0):
DIAGRAMA DE PROCESOS: (A1, A8):

* Recepción de materias primas: Análisis de materias primas

* Refinar materias primas: decolorado Calentar para eliminar humedad,
agregar tierra decolorante
* Filtrar por la prensa
* Saponificación: mezclado de materias primas grasa, sosa y aceites,
proceso de vaporización, reposo 72 horas.
* Intercambiador de calor y atomizador, cambio de estado ha solido.
* incorporación de miel, fragancia de miel y colorante.
* Compresora 1: compacta la masa y homogeniza
* Compresora 2:
* Maquina de Vacío: proceso de retirar aire
* compactadora sale el churro
* Cortadora
* moldeado
* empaque
Caracterización de cada uno de los procesos productivos:
(subprocesos) que generan el producto final de la empresa modelo
asignado. Se debe presentar una ficha de caracterización por cada
subproceso identificado en el diagrama de bloques.

En la caracterización se debe identificar la siguiente información: Misión del

Proceso, Entradas o Insumos, Actividades del Subproceso, Producto en
Proceso o Producto final (Salidas), Clientes (destino del producto en
proceso o producto final) y los Recursos Físicos (Maquinaria, Equipo para
Manejo de Materiales). La información debe presentarse en fichas de
caracterización.
Tenga en cuenta el siguiente material para la realización de la actividad:
 Dar clic en el siguiente enlace: diagrama de bloques
 Dar clic en el siguiente enlace: caracterización de subprocesos.
 Dar clic en el siguiente enlace: Objeto Virtual de Información
Sobre Secuenciación y Caracterización de Procesos, en este
documento se les explica cómo realizar esta actividad, pueden
 SUBPROCESO

Nombre del Subproceso Recepción y análisis de la materia prima

MISIÓN
Identificar y seleccionar los insumos y materiales necesarios para la producción de jabón
en

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS
PRODUCTO

CLIENTES

Cebo vacuno. Recepcionar los insumos y materiales para la Silos de

Cebo vacuno.
Aceite de coco. realización del producto (jabón). Aceite de coco. almacenamiento y
Tierra decolorante. Realizar análisis de los aspectos físicos y Tierra decolorante. almacén de
Hidróxido
Bombas de sodiosilos
de descarga, (sosa)de almacenamiento
químicos para que sea recibido en la fábrica Hidróxido de sodio materias primas e
Miel y perfume de miel. (sosa)
Miel y perfume de
insumos.
miel.

RECURSOS
 SUBPROCESO

Nombre del Subproceso Refinado del cebo

MISIÓN
Limpiar y eliminar los agentes que afectan el producto final.
en

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO

CLIENTES
Limpiar cada uno de los elementos para
eliminar su olor acidez y color hasta llegar a
Cebo vacuno. Cebo vacuno.
ser homogéneo mediante la mezcla de tierra
Tierra decolorante Tierra Cebo refinado
decolorante la cual ayuda a realizar el
Tierra decolorante decolorador, filtro de proceso
presa, agitador decolorante. Tierra sucia

RECURSOS
 SUBPROCESO

Nombre del Subproceso saponificación (mezcla)

MISIÓN
Mezclar las diferentes materias primas para el jabón
en

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS CLIENTES
PRODUCTO

Cebo refinado
Combinar la sosa el cebo los aceites para Cebo vacuno.
Vapor de agua, Sosa
silo de mezcla Aceite de coco. Silos de des
obtener la primera mezcla del jabón
Tierra decolorante. humificación
Hidróxido de sodio
Secado de la
(sosa)
Miel y perfume de miel. mezcla

RECURSOS
 SUBPROCESO

Transformación de la materia de un estado sólido a estado líquido.

MISIÓN

Endurecer y quitar la humedad de la mezcla homogénea de las materias primas realizadas en el proceso de saponificación.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO

Se retira la humedad de la masa, se recibe a CLIENTES

85°C, se transfiere a un intercambiador de
Bulk de jabón en forma de
calor y un atomizador donde se extrae la
papilla con las materias primas Operarios de la
Intercambiador de calor humedad ; lo que se tiene es una boquilla Masa solidificada
homogenizadas. estación de
Atomizador que va pulverizando sobre las paredes del en forma de
mezcla de
depósito y un rascador que va quitando el espiral
esencia,
jabón y lo deposita sobre la compresora.
colorantes y
miel natural
RECURSOS
 SUBPROCESO

Incorporación de Miel, Fragancia y Colorantes

MISIÓN

Incorporar a la masa los aditivos (miel, esencia) y el colorante y dejar una masa homogénea en color, olor y textura.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO
Se pasa a una tolva con agitador que direcciona
la masa a una compresora, antes de pasar a la
compresora se dosifican la miel natural, el
perfume y el colorante, se pasa por tres Barra solida
Masa a 35°C en forma de (Churro) de jabón
Compresorasespiral compresoras donde se homogenizan color y
olor, luego pasa por una tolva de vacío que lo con esencia y
Tolva de Vacío color listos para
que hace es sacar el aire y la humedad restante Estación de
Compactadora para que salga al compactador donde sale en pasar por la
moldeo
Tolva de agitación forma columna sólida para pasar por la estación de
cortadora. moldeo

RECURSOS CLIENTES
 SUBPROCESO

Corte y Moldeo del Churro

MISIÓN

Incorporar los atributos de presentación final de la barra antes de pasar a la estación de empaque.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS
PRODUCTO

CLIENTES
Pasa al troquel y la cortadora dejando barras de
9,5 cm de largo las cuales se dirigen hacia la
Churro o barra solida de Jabón moldeadora en donde se da la forma de barra Barra de jabón
Troquel
Listado con
Cortadora
fotos de los equipos de
ovalada manejo
mediante el usode materiales
de moldes metálicos ynecesarios
listo para para
pasar al transportar la materia
prima, insumos,
Moldeadora productos en proceso
prensa que y productos
imprime el nombreterminados.
comercial del proceso de Estación de Flow
jabón y de ahí pasa a la estación de Flow pack. empaque pack y empaque.
Bandas transportadoras.

RECURSOS
 Especifique para cada equipo: dimensiones, área requerida para su manipulación, capacidad de carga, y
características del material a transportar, si es a granel o por estibas. Ejemplo de equipos: montacargas,
bandas transportadoras, tornillos sinfines, transportadores de paletas, tuberías y bombas, etc.
Para la realización de este punto se les recomienda revisar el siguiente material (dar clic en el siguiente
enlace):
Sistemas de Equipos y Manejo de Materiales

Área Requerida Capacidad de Características

Equipo Proceso Transporta Dimensiones Carga del material a Imagen
transportar
Cisterna Recepción Materias Primas 6,4x2,5x 10x4x3,5 mt 20000lt Material
de 2,25mt liquido para
materias descarga
primas mediante
bombas de
diafragma
Bombas de Descargue Materias primas 24,4 x32,5cm 1. 30x40cm 49 galones/ Materiales
Diafragma de o soluciones minuto líquidos con
materias generadas en temperaturas
primas y los procesos entre 80 y
traslado de 120°c
líquidos
entre
tanques.
Tanques de Transporte Materias primas Diámetro 1 mt cuadrado 100lts/ Líquidos o
acero de o soluciones 80cmx1,5mt 60 kg solidos
inoxidable soluciones generadas en de alto inflamables o
y materias los procesos no
primas inflamables.
 Tuberías en Transporte Materias primas Depende de las Depende de Líquidos o
acero de o soluciones Depende de las instalaciones las solidos
inoxidable soluciones generadas en instalaciones pueden ser de instalaciones inflamables o
y materias los procesos pueden ser de varias medidas pueden no
primas varias medidas inflamables.
Transporte Transportar o 1,20x1,5mt Estática: Pueden venir
de ubicar en planta 1200kg/ contenidos en
materiales de producción y 2,64lbs cajas de
Estibas de envase almacenes 1,20x1,0x0,15 cartón,
plásticas y empaque materiales mts Dinámica: bidones
como cajas, plásticos,
rollos de Flow 1200kg/2,6lb canecas
pack, etiquetas. con carga metálicas,
zunchada. algunos
pueden ser de
transporte
frágil.
Estibadores Transporte Estibas, cajas 120cmx110cm 1,20x1,5mt 2a3 Materiales en
manuales de de cartón, toneladas unidades de
materiales tanques, embalajes
e insumos bidones. requeridos
en los
procesos.
Transporte Insumos como
de esencias,
materiales colorantes,
e insumos materiales Materiales en
en de envase y unidades de
Mástil retráctil almacén empaque, 1,5 x 2,7 mts 2x4 mts 2 toneladas embalajes
nes, estibas, requeridos
materiales
de instalaciones
 como tuberías,
bultos de tierra
decolorante.

Bandas Traslado El bulk o jabón Depende de las Depende de las 2,6 kg/m Materias
trasportadoras de bulk de en sus fases de instalaciones y instalaciones y cuadrado primas,
una pulverización a distancias a distancias a producto
estación a compresora, recorrer entre recorrer entre semiterminado
otra extrusoras cada estación cada estación Cajas de
tolvas de vacío de de empaque final.
hasta llegar a transformación transformación
empaque final de la materia de la materia
prima prima
Cajas de Traslado Materias 40x30x15cm Según pallet 15 kg Producto frágil
embalaje de primas, oscila entre
material producto 2,5mtx2,5 y
terminado máximo 1,6 de
altura
Furgón Transporte Materiales de 4,35x2,20x 5x3x2,5mt 6300 kg Todo tipo de
fuera de la envase y 2mt material en
empresa empaque, seco que sea
producto utilizado en la
terminado o fabricación.
semiterminado-
do.
3.6 Generar una tabla con los requisitos legales que aplican al diseño de
plantas en Colombia, teniendo en cuenta lo siguiente:
 Consultar: 1) Capítulo 1 y 2 de la Resolución 2400 de 1979, 2)
Artículos 90 a 97 y 158 a 200 de la Ley 9 de 1979
 De las anteriores normas seleccionar únicamente aquellos artículos
que se deban tener en cuenta al momento de diseñar una planta. Los

2.1 Dimensionamiento del almacén de producto terminado: con la

información del volumen de ventas y días de stock requeridos
(Tabla No. 1), se procederá de la siguiente forma:

textos completos de los artículos seleccionados deben ser llevados a

la tabla.

PENDIENTE

Actividad 2: Dimensionamiento del Almacén, Área de producción y

Distribución de planta
Para el desarrollo de esta parte del trabajo de Dimensionamiento de planta
de la Empresa Modelo del Curso: Jabones Pardo (Anexo 2, buscar dicho
documento en la carpeta “Fase 3: Definir los requerimientos de espacio y
proponer una localización de la Planta Industrial.” ubicada en el Entorno
Colaborativo del curso), se deben asumir los siguientes valores para el
Volumen de Producción y las Unidades a almacenar (Nivel de Stock):

Empresa Producto Volumen de Días de stock Unidades a

producción almacenar
Jabones Barras de 5000 7 días 35000
Pardo jabón unidades

Para la realización de este trabajo se les recomienda leer el capítulo 9 del

libro Diseño de industrias agroalimentarias, disponible en el entorno de
conocimiento, revisar la siguiente OVI (Objeto Virtual de Información) y el
siguiente video-Tutorial, tener en cuenta que el material que se les
presenta es antiguo y se explican puntos adicionales solicitados para este
semestre:

2.1.1 Diseño de las unidades de empaque (unitarias y/o por cajas de

varias unidades) con sus medidas y peso estimado. Se puede basar en
las utilizadas en el video o en las normalmente usadas buscando en
internet.

Diseño de unidades unitarias:

Diseño de unidades por paquetes de a tres unidades.

Para calcular la cantidad de unidades por cajas se determino que se pueden

embalar 30 cajas de 3 unidades para un total de 90 unidades por caja con
un peso de 13,5 kg teniendo en cuenta que cada barra pesa 150 gr.
Teniendo en cuenta que cada caja tiene 400x300x170mm.

2.1.2 Selección de las dimensiones de las estibas y la organización

 y cantidad por estiba. En caso de que el producto sea a granel se
hará el mismo trabajo con los silos o tanques de almacenamiento.

Especificaciones técnicas

Peso: 19,8 kg
Capacidad de carga estática: 5000 kg
Capacidad de carga dinámica: 1500 kg
2 entradas, ventilación cerrada
Color negro
Dimensiones (ancho x largo x alto): 100 x 120 x 15 cm

Según la capacidad de la estiba, del estibador y de seguridad del personal para transporte de
producto terminado se ha definido que se deben embalar sobre la estiba 44 cajas para un total de
90 unidades por caja y un total e unidades por estiba de 3960 unidades y un peso 594 kg.

2.1.3 Estimar el espacio mínimo necesario para manipular el producto

terminado teniendo en cuenta las dimensiones y los espacios de
maniobra que requiere el equipo de manejo de materiales descrito en la
Fase 2.
Se determino que se requiere un estibador manual el cual tiene capacidad para 2 a 3 toneladas y
el peso de cada estiba es de 594 kg por estiba.

Para nuestra planta el estibador manual tendrá una

longitud de uñas de 1 mt + 0,39 del manipulador
para un total de 1,39 y una altura de 1,29mt, los
espacios entre estibas han sido determinados bajo el
diámetro de giro que es de 192° lo cal me permite
maniobrar n un promedio de espacio de 1,25 mt.

La capacidad de almacenamiento calculada para

35000 unidades es de 9 estibas de 3960 unidades
para un total de 35640 unidades lo cual permite
tener un inventario de rotación de 640 unidades.
2.1.4 Ya con ésta información básica se podrá hacer el diseño del
almacén de producto terminado (área, cantidad de estanterías y
niveles cuando aplique, tamaños de tanques, silos). El esbozo 2D
lo puede hacer a mano o en cualquier software y se debe presentar
en el informe.

El área definida para el

almacenamiento según
la capacidad de
producción por día es
de 9,73mt x 7,88mt
equivalente a 76,67
metros cuadrados.
2.2 Dimensionamiento del almacén de materia prima: partiendo del desglose de cantidad de cada
materia prima por unidad de producto terminado, se procederá con la misma metodología del
punto 2.1 para determinar el área, cantidad de estanterías y niveles cuando aplique, tamaños de
tanques, silos. Para este ejercicio académico se debe seleccionar una sola materia prima requerida
para producir jabón:

2.2.1 Selección de las unidades de empaque (unitarias y/o por cajas de varias unidades) con sus
medidas y peso estimado. Se puede basar en las utilizadas en el video o en las normalmente
usadas buscando en internet.
Se ha escojido el sebo vacuno para este punto teniendo en cuenta la siguiente información:

CANTIDAD DE SEBO QUE GENERA LA PLANTA DE CÁRNICOS

La cantidad de reses que se evaluaron fueron 65, teniendo como peso promedio 3.6 kg de sebo
por cada animal. En la planta de cárnicos se procesan unas 14 reses por semana, teniendo 50.4 kg
de desperdicio de sebo por semana y al año es 2620.8 kg. Con 3.6 kg de sebo se puede elaborar
aproximadamente 90 barras de jabón de 600 gramos y al año es aproximadamente 4680 jabones.

Tomado de: “Estudio técnico para la elaboración de jabón a partir del sebo generado en la planta
de cárnicos de Zamorano, Fernando Cruz Lazaro, Honduras 2004 pagina 30.”

Según esta información y teneiendo en cuenta que nuestra barra tiene 150 gramos es
rendimiento promedio del sebo vacuno será: 360 barras de jabon de 150 gramos por cada 3,6 kg
de sebo.

Partiendo de la siguiente tabla tenemos que:

El sebo vacuno puede tener una densidad de 0,984 a 0,906 podemos decir que 1 litro de cebo
vacuno es equivalente a 0.984 kg, luego para la capacidad de producción diaria de 35000
unidades necesitamos:
 Primero tener en cuenta que 3,6 kg alcanzan para 360 barras de jabon.
 Nuestro factor de conversión nos da que se requieren 10 gramos de sebo para una barra
de jabon.
 Para 35000 unidades se requieren 350 kg de sebo vacuno es decir necesito 356 litros para
los 35000 jabones.
Xlitros kg
1 0,984
x 350
355,691057

ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL TRACTOCAMION.

Este camión nos da la capacidad de transporte de 10163 litros.

litros kg
1 0,984
x 10000
10162,6016

Con esta cantidad de cebo vacuno podemos fabricar 1.000.000 de unidades que se hacen en 28
dias.

2.2.2 Selección de las dimensiones de las estibas y la organización y cantidad por estiba. En caso de
que la materia prima sea a granel se hará el mismo trabajo con los silos o tanques de
almacenamiento.

Se define hacr uso de 5 tanque de capacidad de 2000 litros de las siguientes especificaciones.
2.2.3 De acuerdo al volumen de consumo y los días de stock requeridos se deberá calcular el
tamaño del almacén de materia prima.

Se ha deterinado que para el tamaño del camión cisterna y los tanques según la cantidad de
unidades es de 9,36cmx 12,45 cm =117 mt cuadrados.

2.2.4 De acuerdo al tipo de almacén, al tamaño y peso de las estibas o materia prima a manejar, la
forma cómo se va a descargar la materia prima de los camiones se podrá seleccionar el equipo de
manejo de materiales a usar, como por ejemplo montacargas o estibadora manual, buscado un
modelo comercial en internet. Para esto se deberá buscar como mínimo que la capacidad de carga
pueda con las estibas. De este montacargas se revisará su radio de giro y tamaño, para seleccionar
los espacios de maniobra y entre estibas en el almacén de materia prima. Normalmente se
selecciona el mismo tipo de equipo para ambos almacenes.

2.2.5 Ya con ésta información básica se podrá hacer el diseño del almacén de materia prima (área,
cantidad de estanterías y niveles cuando aplique, tamaños de tanques, silos). El esbozo 2D lo
puede hacer a mano o en cualquier software el almacén de producto terminado, este se debe
presentar en el informe.