NORMA IRAM-IAS

ARGENTINA U 500-169*
00000-0 Cuarta edición
97 2009-03-06

Soldadura

Calificación y certificación de inspectores

Welding - Qualification and certification of inspectors

* Corresponde a la revisión de la tercera edición a la que esta cuarta

edición anula y reemplaza.

Referencia Numérica:
IRAM-IAS U 500-169:2009
IRAM 2009
No está permitida la reproducción de ninguna de las partes de esta publicación por
cualquier medio, incluyendo fotocopiado y microfilmación, sin permiso escrito del IRAM.
 IRAM-IAS U 500-169:2009

Prefacio
El Instituto Argentino de Normalización y Certificación (IRAM) es
una asociación civil sin fines de lucro cuyas finalidades específicas,
en su carácter de Organismo Argentino de Normalización, son
establecer normas técnicas, sin limitaciones en los ámbitos que
abarquen, además de propender al conocimiento y la aplicación de
la normalización como base de la calidad, promoviendo las
actividades de certificación de productos y de sistemas de la
calidad en las empresas para brindar seguridad al consumidor.

IRAM es el representante de la Argentina en la International

Organization for Standardization (ISO), en la Comisión
Panamericana de Normas Técnicas (COPANT) y en la Asociación
MERCOSUR de Normalización (AMN).

Esta norma IRAM es el fruto del consenso técnico entre los

diversos sectores involucrados, los que a través de sus
representantes han intervenido en los Organismos de Estudio de
Normas correspondientes.

Esta norma fue estudiada en el marco del Convenio con el Instituto

Argentino de Siderurgia (IAS).

Corresponde a la revisión de la tercera edición a la que esta cuarta

edición anula y reemplaza.

3
IRAM-IAS U 500-169:2009

Índice
Página

0 INTRODUCCIÓN......................................................................................... 5

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN........................................................ 5

2 DOCUMENTOS NORMATIVOS PARA CONSULTA.................................. 5

3 DEFINICIONES ........................................................................................... 5

4 ORGANISMO DE CALIFICACIÓN Y CERTIFICACIÓN DE

INSPECTORES DE SOLDADURA ............................................................. 7

4.1 RESPONSABILIDADES ...................................................................... 7

4.2 ORGANISMO DE CERTIFICACIÓN.................................................... 7
4.3 ORGANISMO DE CALIFICACIÓN ...................................................... 7

5 NIVELES DE COMPETENCIA DE
INSPECTORES DE SOLDADURA ............................................................. 9

5.1 CLASIFICACIÓN ................................................................................. 9

5.2 FUNCIONES ........................................................................................ 9

6 APTITUD ..................................................................................................... 11

6.1 APTITUD PARA EL EXAMEN ............................................................. 11

6.2 APTITUD PARA LA CERTIFICACIÓN ................................................ 12

7 EXAMEN DE CALIFICACIÓN ..................................................................... 12

7.1 EXAMEN TEÓRICO ............................................................................ 12

7.2 EXAMEN PRÁCTICO .......................................................................... 15
7.3 REALIZACIÓN DE LOS EXÁMENES.................................................. 15
7.4 EVALUACIÓN DE LOS EXÁMENES DE CALIFICACIÓN .................. 15
7.5 ÉTICA DURANTE EL EXAMEN .......................................................... 15

8 CERTIFICACIÓN......................................................................................... 15

8.1 EMISIÓN DE CERTIFICADOS ............................................................ 15

8.2 REQUISITOS DE LOS CERTIFICADOS Y LAS CREDENCIALES .... 15

9 VALIDEZ DE LA CERTIFICACIÓN Y RENOVACIÓN ................................ 16

9.1 VALIDEZ .............................................................................................. 16

9.2 RENOVACIÓN ..................................................................................... 16
9.3 TRANSGRESIONES ........................................................................... 16
9.4 CÓDIGO DE ÉTICA............................................................................. 17

10 ARCHIVOS .................................................................................................. 17

ANEXO A (informativo) BIBLIOGRAFÍA.......................................................... 19

ANEXO B (informativo) INTEGRANTES DE LOS

ORGANISMOS DE ESTUDIO .......................................................................... 20

4

Soldadura
Calificación y certificación de inspectores
0 INTRODUCCIÓN
La efectividad de la aplicación de las inspec-
ciones de soldadura depende fundamental-
mente de los conocimientos y aptitudes de las
personas que realizan dichas inspecciones. Se
hace necesario establecer requisitos para
evaluar y documentar la competencia del per-
sonal, cuyas tareas requieren los conocimien-
tos teóricos y prácticos apropiados sobre las
distintas variables que intervienen en la ins-
pección de las soldaduras.
Resulta importante establecer los requisitos y
el funcionamiento de las entidades que reali-
zan tanto la calificación como la certificación
de los inspectores de soldadura mediante la
aplicación de un sistema de gestión para las
calificaciones y certificaciones.
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN
1.1 Esta norma establece un sistema de califi-
cación y certificación, por medio de un orga-
nismo de certificación, de inspectores de sol-
dadura
1.2 Esta norma es aplicable a todo el ámbito
de la construcción y reparación de estructuras
o componentes metálicos en la que intervenga
cualquier proceso de soldadura.
1.3 Donde esta norma establezca cierta li-
bertad de criterio, el organismo de certificación
tendrá la decisión final en la determinación de
los requisitos específicos.
2 DOCUMENTOS NORMATIVOS PARA
CONSULTA
Todo documento normativo que se menciona a
continuación es indispensable para la aplica-
ción de este documento.
IRAM-IAS U 500-169:2009
Cuando en el listado se mencionan documen-
tos normativos en los que se indica el año de
publicación, esto significa que se debe aplicar
dicha edición, en caso contrario, se debe apli-
car la edición vigente, incluyendo todas sus
modificaciones.
IRAM-ISO/IEC 17024 - Evaluación de la con-
formidad - Requisitos generales para los orga-
nismos que realizan la certificación de perso-
nas
IRAM-IAS U 500-96 - Soldadura - Calificación
de soldadores
3 DEFINICIONES
Para los propósitos de esta norma se aplican
los siguientes términos y definiciones:
3.1 calificación de personas. Evaluación de
las aptitudes físicas, conocimientos, habilidad,
entrenamiento y experiencia requeridos para
ejecutar correctamente tareas de inspecciones
de soldadura.
3.2 certificación. Procedimientos que con-
ducen a un documento escrito del nivel de ca-
lificación de una persona para inspecciones de
soldadura.
3.3 certificado. Documento escrito que evi-
dencia la certificación.
3.4 organismo de certificación. Entidad que
administra los procedimientos para la certifica-
ción del personal en inspección de soldadura
de acuerdo con los requerimientos de esta
norma.
3.5 organismo calificador autorizado. Orga-
nización competente, independiente del em-
pleador, autorizada por el organismo de certifi-
cación para preparar y administrar los exáme-
nes de calificación de inspectores de soldadura.
5
IRAM-IAS U 500-169:2009
3.6 representantes. Personas designadas
por entidades estatales, privadas, o mixtas vin-
culadas a las actividades de soldadura.
3.7 consejo permanente de certificación
(CPC). El CPC esta integrado por miembros
elegidos en las reuniones de representantes.
3.8 postulante. Persona que busca certifi-
carse bajo esta norma.
3.9 examen de calificación. Examen, teórico
práctico administrado por un organismo de
certificación o por un organismo calificador
autorizado, que evalúa los conocimientos y
capacidades del postulante.
3.10 examinador. Persona certificada en el ni-
vel III de inspecciones de soldadura, habilitado
por el organismo de calificación para conducir
y/o evaluar los exámenes de calificación de ins-
pectores de soldadura.
3.11 probeta de ensayo. Elemento utilizado
en los exámenes prácticos.
3.12 experiencia. Período durante el cual el
candidato ha ejecutado inspecciones de sol-
dadura o actividades específicas en los temas
mencionados en 6.1.
3.13 instrucción de inspecciones de solda-
dura. Descripción escrita de los pasos a se-
guir en inspecciones de soldadura basados en
un procedimiento, código, norma o especifica-
ción de inspecciones de soldadura.
3.14 documentación técnica aplicable. Do-
cumentos, códigos, normas, especificaciones,
certificaciones, etc., que sirvan como evidencia
objetiva a los fines de esta norma.
3.15 interrupción significativa. Ausencia o
cambio de actividad a una no relacionada con
soldadura, por un período que exceda un año.
3.16 actividad continuada. Tareas desarro-
lladas en forma continua, admitiéndose inte-
rrupciones de hasta un máximo de 6 meses en
forma acumulativa, durante los 3 años de vali-
dez de la certificación.
6
3.17 procedimiento de inspecciones de
soldadura. Secuencia ordenada de pasos
que describen dónde, cómo y en qué secuen-
cia se recomienda aplicar inspecciones de sol-
dadura a un producto.
3.18 evidencia objetiva. Información cualita-
tiva y/o cuantitativa, registro o detección de
suceso, relativo a la calidad de un ítem o ser-
vicio, que se basa en la observación, medición
o ensayo, y que puede ser verificada.
3.19 supervisión. Acto de dirigir la aplicación
de inspecciones de soldadura, realizado por
otro personal en inspecciones de soldadura,
que incluye el control de las acciones involu-
cradas y la información de los resultados.
3.20 inspector de soldadura Nivel I. Perso-
na que cumple con lo establecido en esta
norma y ha sido calificada y certificada como
tal.
3.21 inspector de soldadura Nivel II. Per-
sona que cumple con lo establecido en esta
norma y ha sido calificada y certificada como
tal.
3.22 inspector de soldadura Nivel III. Per-
sona que cumple con lo establecido en esta
norma y ha sido calificada y certificada como
tal.
3.23 verificar. Comprobar el cumplimiento de
los requisitos aplicables.
3.24 evaluar. Analizar e informar resultados
en función de las variables técnicas aplicables.
3.25 aprobar. Evaluar y aceptar los docu-
mentos de soldadura y ensayos.
3.26 calificar. Demostrar y verificar los requi-
sitos aplicables.
3.27 desarrollar. Generar documentos de
soldadura de acuerdo con los requisitos apli-
cables.
3.28 componentes estructurales soldados.
Componentes sometidos a cargas estáticas o
dinámicas tales como equipos a presión, cañe-
rías y estructuras.

4 ORGANISMO DE CALIFICACIÓN Y
CERTIFICACIÓN DE INSPECTORES DE
SOLDADURA
4.1 Responsabilidades
La actividad de certificación es administrada
por el organismo de certificación con la asis-
tencia del organismo de calificación autoriza-
Organismo
de
Certificación
CPC
Consejo Permanente
de Certificación
RR
Reunión de
Representantes
4.2 Organismo de certificación
El organismo de certificación debe cumplir los
requisitos de la IRAM-ISO/IEC 17024 y estar
acreditado por el organismo competente.
4.3 Organismo de calificación
El organismo de calificación debe ser autori-
zado por el organismo de certificación, y debe
tener un sistema de gestión documentado que
cumpla con los requisitos del organismo de
certificación.
4.3.1 Consejo permanente de certificación
(CPC)
El organismo de certificación, a través del or-
ganismo de calificación, debe convocar a la
reunión de representantes (RR) cada 2 años,
en la que se elegirán los miembros para inte-
grar el CPC
IRAM-IAS U 500-169:2009
do. Esto incluye todos los procedimientos
adoptados para demostrar la calificación de la
persona para desarrollar tareas en inspección
de soldadura, y que conducen a la certificación
de su competencia.
El organismo de calificación y certificación está
constituido según el esquema siguiente.
Organismo de
Calificación de
Inspectores de
soldadura
Junta
Calificadora
4.3.1.1 Designación de representantes del
CPC
4.3.1.1.1 Tienen derecho a nominar repre-
sentantes para la Reunión de Representantes
todas las entidades estatales (nacionales, pro-
vinciales o municipales), privadas o mixtas
vinculadas a la soldadura.
4.3.1.1.2. Cada empresa, entidad u organismo
de los indicados en 4.3.1.1.1, sólo puede no-
minar un representante titular y un alterno.
4.3.1.1.3 La fecha límite para la presentación
de nominaciones o modificación de las ya rea-
lizadas es de 30 días anteriores a la fecha de
realización de la reunión bienal.
4.3.1.2 Funcionamiento del CPC
El Consejo Permanente de Certificación fun-
ciona bajo el Sistema de Gestión del Organis-
mo de Certificación.
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IRAM-IAS U 500-169:2009
4.3.1.3 Funciones del CPC
a) Desarrollar y mantener el esquema de
certificación.
b) Dar la conformidad a la integración de
las juntas calificadoras.
c) Dar la conformidad a la organización y
programación de los exámenes de califica-
ción.
d) Evaluar las transgresiones indicadas en
9.3, elevar las conclusiones al organismo
de certificación para que se tomen las me-
didas que correspondan.
e) Participar en la definición de los arance-
les de la calificación y de la certificación.
f) Atender los reclamos que pudieren surgir
del funcionamiento del sistema de califica-
ción y de certificación.
4.3.1.4 Integración del CPC
El Consejo Permanente de Certificación está
integrado por un representante del organismo
de certificación y por cinco miembros titulares
y ocho miembros suplentes de acuerdo a lo si-
guiente:
4.3.1.4.1 Un representante designado por el
organismo de calificación que actúa como co-
ordinador de las reuniones del Consejo Per-
manente de Certificación.
4.3.1.4.2 Un representante titular y dos su-
plentes de cada uno de los cuatro grupos de
empresas y entidades siguientes:
1) empresas constructoras, tales como de
fabricación y montaje metalmecánico, astille-
ros, armamentos, automotrices, aeronáuti-
cas;
2) empresas productoras, tales como side-
rúrgicas, petroquímicas, petroleras, genera-
doras de energía, fabricantes de consumibles
y equipos;
8
3) empresas de servicios, tales como de
transporte y distribución de fluidos (gas, pe-
tróleo, agua, electricidad, etc.), empresas de
laboratorios y ensayos, empresas de ingenie-
ría, empresas de inspección;
4) entidades tales como fundaciones, univer-
sidades y escuelas técnicas afines, secreta-
rías de Estado relacionadas con la industria,
servicios públicos, obras públicas o infraes-
tructura.
4.3.1.4.3 El presidente del Consejo Perma-
nente de Certificación es designado por dicho
Consejo.
4.3.1.4.4 El Consejo Permanente de Certifica-
ción no puede sesionar con menos de cinco
miembros y sus resoluciones tienen validez
con un mínimo de cuatro votos favorables, pu-
diendo integrarse el quórum con los miembros
suplentes.
4.3.1.4.5 Cuando participan titulares y suplen-
tes de un mismo grupo y se requiera votación
puede votar solamente uno de ellos. Esta mis-
ma condición es válida para formar quórum.
4.3.1.5 Mandato
Los integrantes del Consejo Permanente de
Certificación permanecen dos años en sus
cargos. Los integrantes pueden ser reelectos.
4.3.2 Juntas Calificadoras
4.3.2.1 Funciones
Las funciones por cumplir, para lo cual las de-
cisiones que se adopten deben serlo por una-
nimidad, son las siguientes:
a) Preparar el material y los elementos ne-
cesarios para los exámenes teóricos y
prácticos.
b) Elaborar el temario de examen, de acuer-
do con los requisitos establecidos en 7.
c) Efectuar la evaluación de antecedentes,
tomar los exámenes y emitir sus resultados.
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4.3.2.2 Integración 5 NIVELES DE COMPETENCIA DE

INSPECTORES DE SOLDADURA
4.3.2.2.1 Cada Junta Calificadora debe ser
designada por el organismo de calificación y 5.1 Clasificación
estar integrada por tres miembros como míni-
mo. El presidente de la Junta y dos vocales Una persona certificada de acuerdo a esta
norma debe ser clasificada en uno de los tres
4.3.2.2.2 Los integrantes de las Juntas Califi- niveles siguientes.
cadoras deben ser inspectores nivel III con
tres años de antigüedad, como mínimo, en ese - Inspector de soldadura Nivel I
nivel de inspector y cumplir con los requisitos
establecidos por el organismo de calificación y - Inspector de soldadura Nivel II
aceptados por el organismo de certificación.
- Inspector de soldadura Nivel III
4.3.2.2.3 El presidente de la Junta Calificado-
ra debe ser designado por el Consejo Perma- 5.2 Funciones
nente de Certificación.
Las funciones de los inspectores de soldadura,
4.3.2.3 Vigencia de acuerdo con los niveles de competencias,
se indican en la tabla 1.
La Junta Calificadora tiene vigencia desde su
designación para la fecha de examen estable-
cida por el CPC hasta la finalización del proce-
so de calificación.

Tabla 1 - Niveles de competencia de inspectores de soldadura

Tema / Actividad Funciones Nivel I Nivel II Nivel III

Interpretar planos, terminología y simbología de soldadura,

x x x
contenida en la documentación aplicable.
1. Documentación
técnica Interpretar los requerimientos aplicables a la inspección que
se encuentran establecidos en la documentación técnica (có- x x
digos, normas, procedimientos, planos, etc.).

Preparar los planes de inspección de soldadura de acuerdo

2. Planes de inspección x x
con los requisitos aplicables a la construcción.

Verificar que los procedimientos a utilizar en producción estén

x x
calificados.

Calificar los procedimientos de soldadura de acuerdo con las

x x
normas, códigos y especificaciones aplicables.
3. Procedimientos de
soldadura Desarrollar especificaciones de procedimientos de soldadura. x

Aprobar procedimientos de soldadura (evaluar y aceptar do-

cumentación de soldadura, incluyendo la evaluación de los
x
registros de calificación de procedimientos de soldadura, para
liberar su aplicación).

(continúa)

9
IRAM-IAS U 500-169:2009

Tabla 1 (continuación)

Tema / Actividad Funciones Nivel I Nivel II Nivel III

4. Soldadores y Calificar soldadores y operadores de soldadura de acuerdo

operadores de con la IRAM-IAS U 500-96 u otra documentación técnica apli- x x
soldadura cable.

Verificar que los materiales base y consumibles por utilizar

sean los especificados contrastando las identificaciones con x x x
la documentación aplicable.
5. Identificación de
materiales
Verificar que las condiciones de almacenaje, entrega y mani-
pulación de los materiales base y consumibles son las reque- x x x
ridas por la documentación aplicable.

Verificar que los equipos de soldadura y equipos asociados

(posicionadores, hornos de resecado, termos de conserva-
6. Instrumental de x x x
ción de consumibles, etc.) como los instrumentos de medición
medición y de y control son los especificados.
equipos de
soldadura
Verificar que dichos elementos se encuentran en condiciones
x x x
de servicio, controlados y calibrados.

Verificar las medidas, geometría, presentación y preparación

7. Inspección de la junta x x x
de la junta de unión.

Verificar visual y dimensionalmente el estado de la soldadura. x x x

8. Inspección de
soldadura Calificar las discontinuidades en la soldadura aplicando crite-
rios de aceptación o rechazo de acuerdo con los códigos, x x
normas o especificaciones aplicables.

Verificar que las operaciones de soldadura cumplan con los

requerimientos de la especificación del procedimiento de sol-
x x x
dadura y sean realizadas por soldadores u operadores de
9. Control de proceso soldadura calificados.

Verificar que las reparaciones necesarias se efectúen con las

x x x
especificaciones de procedimientos de soldadura calificados.

Verificar que los tratamientos térmicos se realicen o hayan si-

10. Tratamiento térmico do realizados de acuerdo con los requerimientos de la docu- x x x
mentación.

Verificar que los END se realicen de acuerdo con procedi-

x x x
mientos aprobados y sólo por personal calificado de END.
11. Ensayos no
destructivos (END)
Aprobar los informes de END que abarquen los trabajos de
x x
soldadura que estén bajo su responsabilidad.

Verificar que los ensayos se efectúen según los requisitos

x x
aplicables por personal competente y en ámbitos apropiados.

12. Ensayos destructivos Verificar que los informes de ensayos cumplan con los requi-
x x
sitos aplicables.

Aprobar los resultados de ensayos de acuerdo con los requisitos. x x

(continúa)

10
 IRAM-IAS U 500-169:2009

Tabla 1 (final)

Tema / Actividad Funciones Nivel I Nivel II Nivel III

Verificar que los ensayos (neumáticos, hidráulicos, de carga,

etc.) que se utilicen para comprobar la confiabilidad de la sol-
dadura se efectúen de acuerdo con normas, códigos, especi-
x x
ficaciones o procedimientos aplicables, con indicación de los
13. Ensayos de requerimientos técnicos, límites de aceptación y con instru-
componentes mental, personal y condiciones adecuados.

Aprobar el componente ensayado en función de los resulta-

x x
dos, en lo referente a la calidad de soldadura.

Cuando sea requerido, supervisar el desenvolvimiento de los

x x
inspectores de soldadura nivel I en sus funciones.
14. Supervisión
Cuando sea requerido, supervisar el desenvolvimiento de los
x
inspectores de soldadura nivel I y nivel II en sus funciones.

Calificar inspectores de soldadura nivel I interno en la empre-

sa en la cual se desempeña en relación de dependencia.
La calificación debe ser realizada bajo un programa y proce-
dimiento de calificación escrito siguiendo los lineamientos de
15. Calificación de
esta norma y avalado por la empresa, bajo la exclusiva res-
inspectores de
ponsabilidad de la misma, sin la participación ni responsabili- x
soldadura nivel I
dad del organismo de calificación ni del de certificación. Esta
interno
calificación sólo es válida para trabajos realizados por la em-
presa, siempre que el personal calificado se mantenga bajo la
supervisión de un inspector de soldadura nivel III en relación
de dependencia.

6 APTITUD 6.1.2 La experiencia requerida debe ser sobre

algunas de las actividades que se indican a
6.1 Aptitud para el examen continuación.

6.1.1 Para ser apto para el examen el postu- 6.1.2.1 Diseño

lante debe satisfacer plenamente los requisitos
mínimos de experiencia, en función del nivel Diseño de componentes estructurales solda-
educacional adquirido, que indica la tabla 2. dos.

Tabla 2 - Experiencia requerida según el 6.1.2.2 Construcción

nivel educacional para poder rendir examen
Fabricación y/o montaje de componentes es-
tructurales soldados.
Nivel Años de experiencia
educacional
Inspectores 6.1.2.3 Inspección

Nivel I Nivel II Nivel III Inspección de componentes estructurales sol-

dados.
Primario 4 8 16
6.1.2.4 Reparación
Secundario 2 4 8
Reparación de componentes estructurales sol-
Terciario 2 3 4
dados.

11
IRAM-IAS U 500-169:2009
6.1.3 Consideraciones para la reducción de
los años de experiencia
6.1.3.1 Cuando el postulante para cualquier
nivel demuestre que se ha desempeñado co-
mo soldador u operador de soldadura, califica-
do bajo normas y condiciones reconocidas du-
rante por lo menos dos años en los últimos
tres años, o que los estudios secundarios los
realizó en una escuela técnica, o los estudios
terciarios en una especialidad afín a la solda-
dura, la experiencia requerida, indicada en la
tabla 2, puede a criterio de la Junta Calificado-
ra reducirse en un año.
6.1.3.2 Cuando el postulante para cualquier
nivel demuestre que ha aprobado un curso de
soldadura, puede a criterio de la Junta Califi-
cadora, reducir hasta un máximo de un año la
experiencia requerida en la tabla 2.
6.1.3.3 Cuando el postulante al nivel II o nivel
III demuestre que se ha desempeñado como
inspector en el nivel inmediato inferior certifi-
cado por esta norma, la experiencia requerida
indicada en la tabla 2 puede, a criterio de la
Junta Calificadora, reducirse en un año.
6.1.3.4 La reducción de los años de experien-
cia indicada anteriormente no es acumulativa,
por lo que en total, a criterio de la Junta Califi-
cadora, sólo puede reducirse en un año la ex-
periencia requerida en la tabla 2.
6.1.4 Evaluación y aceptación de los ante-
cedentes
La evaluación y aceptación de los anteceden-
tes de los postulantes está a cargo de la Junta
Calificadora.
6.2 Aptitud para la certificación
Para ser apto para la certificación el postulante
debe haber aprobado el examen de califica-
ción y satisfacer plenamente los requisitos mí-
nimos especificados en este apartado y en 6.1
6.2.1 Requisitos de aptitud visual para to-
dos los niveles
El postulante debe presentar evidencia docu-
mentada de aptitud visual, corregida o sin co-
12
rregir, dentro del año anterior a su presentación,
expedida por profesional médico, incluyendo:
1) agudeza de visión cercana sobre cartilla
Jaeger J1 ó equivalente, a 30 cm de distancia;
2) agudeza de visión lejana de 20/40 ó su-
perior;
3) percepción de color para la diferencia-
ción de rojo/verde y azul/amarillo (sólo para
información, no limitativo);
Posteriormente a la certificación las pruebas
de aptitud visual deben efectuarse anualmente
y son responsabilidad del personal certificado
o de su empleador.
7 EXAMEN DE CALIFICACIÓN
El examen de calificación consta de una parte
teórica y otra práctica a desarrollarse según
las condiciones que se indican a continuación.
7.1 Examen teórico
7.1.1 El temario de examen teórico debe ser
preparado por la Junta Calificadora bajo las
condiciones siguientes:
7.1.2 El examen debe incluir solamente pre-
guntas seleccionadas de un listado de pregun-
tas contenidas en una base de datos aprobada
por el CPC y válida a la fecha del examen.
7.1.3 El tiempo permitido para completar cada
examen dependerá de la cantidad y del grado
de dificultad de las preguntas.
7.1.4 El alcance del temario de examen teóri-
co debe ser tal que el postulante demuestre
sus conocimientos de acuerdo con la grada-
ción requerida en el nivel de calificación de
inspector de soldadura solicitado, debiendo a
tal fin considerarse lo que se indica en la tabla
3. El significado y las definiciones de las letras
que contiene dicha tabla son los siguientes:
I ESTAR INFORMADO: que posee refe-
rencias actualizadas a nivel de nociones
básicas y de tipo general sobre un tema
en particular.
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C CONOCER: que tiene referencias deta-
lladas y actuales sobre un tema determi-
nado y su manejo.
S SABER: que tiene un grado de conoci-
miento tal que le permita el planteo, aná-
lisis e interpretación de un tema determi-
nado, las implicancias de su manejo y la
elección de la mejor solución para un
problema dado.
D DOMINAR: que tiene el saber y la expe-
riencia suficientes que le permitan el
acertado manejo de un tema determina-
do, con total conciencia de la implicancia
que la práctica del manejo tiene sobre
los temas relacionados, y/o desarrollar
una solución técnica nueva ante un pro-
blema.

Tabla 3 - Conocimientos requeridos para el examen de inspectores de soldadura

Temas de examen Gradación requerida

Nivel I Nivel II Nivel III

1. Tecnología de soldadura

1.1 Procesos y equipamientos de soldadura C C S

1.2 Clasificación de consumibles I C S

2. Metalurgia de la soldadura

2.1 Metalurgia de los aceros I I C

2.2 Transformaciones de fases I I C

2.3 Tratamientos térmicos I C C

2.4 Metalurgia de la unión soldada I I S

2.5 Metalurgia de los metales no ferrosos I I C

2.6 Discontinuidades de la soldadura I S S

3. Diseño de construcciones soldadas

3.1 Diseño de juntas soldadas I C S

3.2 Tensiones y deformaciones I C S

3.3 Planos y simbología de soldadura C S S

4. Práctica de taller

4.1 Corte y preparación de biseles C S D

4.2 Tratamiento y conservación de materiales base y consumibles C S D

4.3 Dispositivos y herramental C S S

4.4 Uso e interpretación de procedimientos de soldadura C D D

4.5 Uso e interpretación de planes de inspección y ensayo C D D

4.6 Seguridad industrial en general C C S

4.7 Seguridad industrial en soldadura C C S

4.8 Puesta a punto de equipos y detección de fallas de equipos C C S

4.9 Aplicación de tratamientos térmicos I S S

(continúa)

13
IRAM-IAS U 500-169:2009

Tabla 3 (final)

Temas de examen Gradación requerida

Nivel I Nivel II Nivel III

5. Códigos, normas y especificaciones sobre inspección y ensayos

5.1 Conocimientos generales sobre códigos, normas y especificaciones I S D

6. Inspección de soldaduras

6.1 Control dimensional C S D

6.2 Verificación de parámetros C S D

6.3 Ensayos no destructivos - Conocimientos generales I C C

6.4 Inspección visual S D D

6.5 Evaluación de placas radiográficas I C S

6.6 Evaluación por líquidos penetrantes I C S

6.7 Evaluación por partículas magnetizables I C S

6.8 Evaluación por ultrasonido I C S

6.9 Evaluación por ensayo de fuga I I C

6.10 Evaluación por corrientes de inducción electromagnética I I C

6.11 Evaluación del ensayo de prueba de presión (hidrostática y neumática) I C D

6.12 Evaluación del ensayo de carga I C S

6.13 Planes de inspección y ensayo I S D

6.14 Calificación de soldadores C D D

6.15 Calificación de procedimientos C D D

6.16 Defectos de soldadura, generalidades C S D

6.17 Aseguramiento de la calidad I C D

6.18 Redacción y análisis de informes. Confección de registros C S D

6.19 Ensayos mecánicos. Conocimientos generales I S S

6.20 Evaluación del ensayo de tracción I S D

6.21 Evaluación del ensayo de doblado I S D

6.22 Evaluación del ensayo de flexión por impacto I S D

6.23 Evaluación del ensayo de dureza I S D

6.24 Evaluación de ensayos fractomecánicos I C S

6.25 Evaluación de ensayos metalográficos I C S

6.26 Evaluación de análisis químico I C S

6.27 Evaluación del ensayo de corrosión I C S

14

7.1.5 El temario de examen relativo a códigos
y normas debe redactarse de manera que el
examinado demuestre su habilidad para el uso
de códigos, normas y especificaciones. Debe
demostrar que interpreta técnicamente en for-
ma correcta las indicaciones del código, norma
o especificación de referencia. El manejo del
idioma en que está redactado el código, norma
o especificación no es tema de examen.
7.2 Examen práctico
7.2.1 El temario de examen práctico debe ser
preparado por la Junta Calificadora bajo las
condiciones siguientes:
7.2.2 El examen debe estar constituido por una
parte de manejo de documentación, otra rela-
cionada con evaluación de probetas de soldadu-
ra y una tercera de evaluación de ensayos ra-
diográficos de soldadura. Todo el material de los
exámenes debe ser el extraído de la base de
datos, valida a la fecha de examen.
7.2.3 El tiempo permitido para completar cada
examen dependerá de la cantidad y del grado
de dificultad de los temas.
7.2.4 Las probetas de ensayo y las placas ra-
diográficas deben estar evaluadas e identifica-
das unívocamente y registradas en una base
de datos.
7.3 Realización de los exámenes
La Junta Calificadora es la responsable de la
calificación de los exámenes de acuerdo con
los procedimientos establecidos y aprobados
por el organismo de certificación.
7.4 Evaluación de los exámenes de califi-
cación
El puntaje de la evaluación de cada parte (teó-
rica y práctica) se efectúa sobre un máximo de
100 puntos y, para ser considerada aprobada
la calificación, se debe alcanzar en cada una
de ellas un puntaje mayor o igual que 65.
Además, la suma de ambas partes debe ser
mayor o igual que 140 puntos.
IRAM-IAS U 500-169:2009
7.5 Ética durante el examen
Un postulante que no apruebe su examen a
causa de un comportamiento no ético durante
el desarrollo del mismo, debe esperar al me-
nos un año antes de volver a presentarse a
examen.
8 CERTIFICACIÓN
8.1 Emisión de certificados
El organismo de certificación emite los certifica-
dos y las correspondientes credenciales, sola-
mente para el personal que haya satisfecho to-
dos los requisitos de certificación.
8.2 Requisitos de los certificados y las cre-
denciales
Los certificados y las credenciales deben in-
cluir, al menos:
a) nombre completo de la persona certifica-
da;
b) tipo y número de documento de identi-
dad
c) fecha de la certificación;
d) fecha de vencimiento de la certificación;
e) nivel de certificación;
f) indicación del organismo de certificación
y del organismo de calificación autorizado;
g) firma de la persona certificada, sólo en el
certificado;
h) firma de un representante del organismo
de certificación;
i) codificación única de identificación del
certificado;
j) norma y año de edición;
k) fotografía de la persona certificada, sólo
en la credencial.
15
IRAM-IAS U 500-169:2009
9 VALIDEZ DE LA CERTIFICACIÓN Y
RENOVACIÓN
9.1 Validez
El período de validez no debe exceder los tres
años, a partir de la fecha de certificación indi-
cada en el certificado y/o credencial.
La certificación no será válida:
a) por decisión del organismo de certifica-
ción después de analizar evidencias de un
comportamiento no ético;
b) si el individuo no mantiene actualizada
su certificación de aptitud visual de acuerdo
a 6.2.1;
c) si ocurre una interrupción significativa en
actividades de inspección o relacionadas
con soldadura en el nivel para el cual está
certificado (ver 3.15).
9.2 Renovación
9.2.1 Recibida la solicitud de renovación del
certificado, la Junta Calificadora debe hacer el
estudio de antecedentes y evaluar la necesi-
dad de someter o no al postulante a un nuevo
examen según lo requerido en 7.
9.2.2 Cuando el postulante demuestre, a sa-
tisfacción de la Junta Calificadora, que durante
el lapso de validez del certificado se ha de-
sempeñado en forma continuada dentro de su
nivel de calificación, la renovación de la certifi-
cación, se efectúa previa actualización de an-
tecedentes y documentación sin requisitos de
nuevo examen.
9.2.3 Para poder recalificar sin rendir nuevo
examen, debe presentarse documentación que
acredite haber realizado tareas de inspección
de soldaduras sin haber incurrido en una inte-
rrupción significativa, correspondientes al pe-
ríodo de validez de la certificación y presentar
evidencias de actualización de conocimientos
relacionados con la actividad de soldadura,
acumulando un mínimo de 30 horas en asis-
tencia o dictado de cursos y/o seminarios rela-
cionados con los temas de la tabla 3 en enti-
dades reconocidas. En caso de que la Junta
16
Calificadora considere insuficiente la docu-
mentación presentada, puede solicitar una
ampliación de antecedentes o que se rinda
examen.
9.2.4 Para el caso de que el postulante haya
tenido una interrupción significativa en su acti-
vidad y no haya mantenido la actualización de
conocimientos, la recertificación debe hacerse
mediante la aprobación de un examen de
acuerdo con lo establecido en esta norma para
la calificación y certificación, según lo indicado
en 7.
9.2.5 Es obligación del interesado renovar su
certificación durante el período correspon-
diente al último año de validez del certificado
para acceder a la recertificación sin rendir
nuevo examen.
9.2.6 En la tabla 4 se indica en forma esque-
mática lo establecido en 9.2.
Tabla 4 - Requisitos para la renovación
Requisito para Continuidad en la Apartado de
renovación actividad, en meses referencia
(t)
Sin rendir examen 30 < t ≤ 36 9.2.2
Sin examen
24 ≤ t ≤ 30 9.2.3
con capacitación
Con examen t < 24 9.2.4
9.3 Transgresiones
9.3.1 Los organismos de calificación y de cer-
tificación y el Consejo Permanente de Certifi-
cación de inspectores de soldadura deben
considerar:
a) Las denuncias u objeciones formuladas
con relación a las faltas de observancia a
las reglas establecidas en esta norma y a
las transgresiones al Código de Ética en
que incurran los inspectores de soldadura,
certificados de acuerdo con esta norma,
deben ser verificadas por medio de meca-
nismos creados a tal efecto.

b) Las denuncias u objeciones y aclaracio-
nes deben estar acompañadas de eviden-
cias y la documentación correspondiente.
c) Los inspectores involucrados en denun-
cias u objeciones pueden presentar los
descargos correspondientes para ser eva-
luados por los organismos de calificación y
de certificación y por el Consejo Perma-
nente de Certificación.
9.3.2 Efectuada la evaluación, el organismo
de certificación, emitirá sus conclusiones y se
aplicarán las medidas correspondientes, las
cuales pueden alcanzar desde un llamado de
atención, la suspensión temporaria del certifi-
cado de calificación emitido hasta su revoca-
ción definitiva.
9.4 Código de ética
Un inspector de soldadura nivel I, nivel II o ni-
vel III, certificado de acuerdo con esta norma,
reconoce que los preceptos de integridad per-
sonal y competencia profesional son funda-
mentales y como tal se compromete a:
a) mantener en el ejercicio de su actividad
un accionar adecuado para proteger la se-
guridad, la salud y el bienestar público;
b) realizar tareas sólo en aquello para lo
cual tiene competencia en virtud de su certifi-
cación, entrenamiento y experiencia y, cuando
se justifique, solicitar la participación de un
especialista para complementar la tarea;
c) proteger en toda la extensión posible en
consideración con el bien público, cualquier
información dada en confidencia por el em-
pleador o un colega;
d) indicar al empleador o al supervisor cual-
quier consecuencia adversa que pueda re-
sultar de una acción efectuada por encima
de su decisión de rechazo del trabajo;
e) ser objetivo, esmerado y realista en cual-
quier informe escrito, registro o testimonio
del trabajo e incluir toda información perti-
nente o relevante en esos documentos;
IRAM-IAS U 500-169:2009
f) firmar documentación sólo sobre el tra-
bajo que ha inspeccionado, o por trabajos
sobre los cuales tuvo conocimiento perso-
nal a través de un control técnico directo;
g) esforzarse por mantener la capacidad
personal mediante la actualización de co-
nocimientos técnicos y habilidades, como
es requerido para la adecuada práctica de
la inspección de soldadura;
h) informar sin tardanza al empleador o su-
pervisor de cualquier vinculación comercial,
intereses o circunstancias que puedan afec-
tar, a su juicio, la calidad de sus servicios;
i) no aceptar compensación pecuniaria o
de otro tipo más que de una de las partes y
por servicios en un mismo proyecto, a me-
nos que las circunstancias sean completa-
mente esclarecidas y aceptadas por todas las
partes interesadas o sus representantes;
j) no solicitar ni aceptar comisiones de los
proveedores de materiales o equipos por la
realización de acciones que puedan benefi-
ciarlos;
k) ser cauteloso con respecto a la interfe-
rencia en la línea de relación entre soldado-
res (u operadores de soldadura) y sus su-
pervisores. Cuando surgiera alguna discre-
pancia, el inspector de soldadura debe ad-
vertir sobre la misma al supervisor o a algu-
na otra persona responsable.
10 ARCHIVOS
El organismo de certificación y sus organismos
de calificación autorizados deben mantener:
a) un listado actualizado de todas las per-
sonas certificadas, clasificado por nivel de
certificación;
b) un archivo individual, en condiciones de
seguridad y privacidad adecuados para ca-
da persona con certificación, vigente, que
haya caducado o que haya sido cancelada
o retirada. Este archivo debe ser mantenido
por un período, como mínimo, igual al pe-
17
IRAM-IAS U 500-169:2009
ríodo inicial de validez más el período de
renovación y debe contener:
1) formularios de inscripción;
2) registros de antecedentes (experien-
cia y estudios realizados);
3) documentación de exámenes teóricos
y prácticos;
4) documentación sobre la renovación
incluyendo evidencias de la aptitud visual
18
y continuidad en las actividades de ins-
pección;
5) causas por las que se retiró la certifi-
cación y detalles sobre cualquier sanción
posterior aplicada;
c) un archivo individual para cada candi-
dato que no ha sido certificado, por un pe-
ríodo de tres años desde la fecha de la ins-
cripción.
 IRAM-IAS U 500-169:2009

Anexo A
(informativo)

BIBLIOGRAFÍA

En el estudio de esta norma se tomaron en cuenta los antecedentes siguientes:

IRAM - INSTITUTO ARGENTINO DE NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN

ISO - INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
IEC - INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION

IRAM-ISO/IEC 17024:2003 - Evaluación de la conformidad - Requisitos generales para

los organismos que realizan la certificación de personas.

IRAM - INSTITUTO ARGENTINO DE NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN

IAS - INSTITUTO ARGENTINO DE SIDERURGIA

IRAM-IAS U 500-169:2005 - Soldadura - Calificación y certificación de inspectores (incor-

porada Fe de Errata Nº 1:2007)

Para el estudio de la primera edición de esta norma (1989) se tomaron en cuenta los antecedentes
siguientes:

AWS - AMERICAN WELDING SOCIETY

Guide to AWS Welding Inspector Qualification and Certification WIQC-79 y WIQC-80

TWI - THE WELDING INSTITUTE

Certification Scheme for Weldment Inspection Personnel - Document N CSWIP WI-6-80

AATN - ASOCIACIÓN ARGENTINA DE TECNOLOGÍA NUCLEAR

CNEA - COMISIÓN NACIONAL DE ENERGÍA ATÓMICA (Dpto. INEND)

A suggest authorisation scheme for Welding Inspectors - J.H. Rogerson, Mayo 1979.

CNEA - COMISIÓN NACIONAL DE ENERGÍA ATÓMICA

CNEA-NT-11:1982 - Norma para calificación y certificación de operadores de ensayos no

destructivos

IBQN - INSTITUTO BRASILEIRO DA QUALIDADE NUCLEAR

Plano para treinamento de supervisores técnicos independentes

CSA - CANADIAN STANDARDS ASSOCIATION

W178.2:1982 - Certification of welding inspectors

ICONT-II - Second International Conference on Nuclear Technology Transfer, Buenos Aires, no-
viembre 1982

19
IRAM-IAS U 500-169:2009

Anexo B
(informativo)

INTEGRANTES DE LOS ORGANISMOS DE ESTUDIO

El estudio de esta norma ha estado a cargo de los organismos respectivos, integrados en la forma
siguiente:

Subcomité Soldadura del IAS

Comisión Sistema de calificación y certificación de inspectores

Integrante Representa a:

Ing. José ARESE SECIN S.A.

Sr. Gabriel BERENDORF INSPECTOR DE SOLDADURA
Ing. César BORGHI CNEA
Sr. José L. BUA TOTAL
Ing. Pedro CABOT CNEA
Ing. Raúl CADENAS TGS
Sr. José CAPRARULO TOTAL
Ing. Rubén CASSIRAGA RCG RISK CONTROL GROUP
Ing. Oscar COLOMBO ERGON
Sr. Julio CRAYSMAN GERMANO INGENIERÍA
Sr. Alberto CHAZARRETA CTI SOLARI
Ing. Sergio DEIBE PEDERIVA OAA
Sr. Emanuel DILORETO AZILUT S.A.
Sr. Juan Carlos DI PRINZIO TYCSA
Ing. Carlos DOMENECH ELECTROINGENIERÍA S.A.
Ing. Enzo V. GABRIELE TECNA S.A.
Ing. Oscar GALLI CONTROL S.R.L.
Ing. Agustín A. GARCÍA DIAGNÓSTICOS INDUSTRIALES
Ing. Hugo GONZÁLEZ GAS NATURAL BAN S.A.
Ing. Sergio GONZÁLEZ PAGLIARA EXSOLD DE SOLDADURAS DEL OESTE
Ing. Ignacio GUERREIRO OAA
Sr. Carlos IRRASABAL CTI SOLARI Y ASOCIADOS
Sr. Ricardo KOSIK INSPECTOR DE SOLDADURA
Ing. Juan Carlos LÉRTORA TOTAL AUSTRAL
Ing. Alejandro LORENZO CAMUZZI GAS PAMPEANA
Ing. Aldo LORENZO PORTO AWL - SOLDADURA INDUSTRIAL
Ing. Pablo MARINO ELECTROINGENIERÍA S.A.
Ing. Walter MASI TOTAL AUSTRAL
Ing. Daniel MOLINARI MODAL S.A.
Ing. Santiago NABAES BACKING S.R.L.
Sr. Mario PALCHETTI ACYS MENDOZA
Ing. Juan PIRRAGLIA EMGASUD
Ing. Alejandro POBLETE BUREAU VERITAS ARGENTINA
Ing. Juan Carlos PRODAN TECHINT
Ing. José RODRÍGUEZ MORO AZILUT S.A.
Ing. Rubén ROLLINO RCS
Ing. Aldo SENRA CS INGENIERÍA S.R.L.
Ing. Blas SETTEMBRINO AESA

20

Ing. Walter SINATRA
Ing. Jorge SMIRNOFF
Ing. Rubén STEFANI
Ing. Pedro SUÁREZ
Ing. José TALANTINIAN
Ing. María Cristina TIRACCHIA
Ing. Alberto TRUNZO
Ing. Elbia VENTÍN
Sr. Guillermo VENTÍN
Sr. Sergio VICULÍN
Ing. Manuel VIEJO LÓPEZ
Ing. José A. VILAR
Ing. Mónica ZALAZAR
Sr. Guillermo BATAGELJ
Ing. Oliva HERNÁNDEZ
Lic. Armando PAESANO
Comisión Mecánica-Metalúrgica del Comité General de Normas
Ing. Eduardo ASTA
Dr. José María CARACUEL
Ing. Ismael NÚÑEZ PETTINARI
Ing. Tulio PALACIOS
Ing. Raúl DELLA PORTA
IRAM-IAS U 500-169:2009
YPF S.A.
QA SERVICE S.A.
SIGyC
NUCLEOELÉCTRICA ARGENTINA S.A.
UTN - REGIONAL BUENOS AIRES
FUNDACIÓN LATINOAMERICANA DE SOLDADURA
TRANSPORTADORA GAS DEL NORTE
INSPECTORA DE SOLDADURA
KOCK CTG LLC. JOHN ZINK
SECIN S.A.
PROMEC CONSULTORES
ENDESA COSTANERA
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL COMAHUE
MIEMBRO ESPECIALISTA
IRAM
INSTITUTO ARGENTINO DE SIDERURGIA
21
ICS 25.160.10
*CNA 3431/8

*Corresponde a la Clasificación Nacional de Abastecimiento asignada por el Servicio Nacional de Catalogación del Ministerio de Defensa.