PROCEDIMIENTO DE CONTROL AREA DE CALIDAD INSPECCIN DE MONTAJE DE ESTRUCTURAS

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El plan debe tener el logo de su empresa a la izquierda y a la derecha el de GyM PROCEDIMIENTO DE INSPECCION DE MONTAJE DE ESTRUCTURAS NDICE 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. OBJETIVO ALCANCE DEFINICIONES DESARROLLO MATRIZ DE RESPONSABILIDADES BUENAS PRCTICAS REFERENCIAS ANEXOS

Elaborado por: MARCIA QUEREVALU Firma:

Revisado por: RONALD ALCA Firma:

Aprobado por: ROBINSON O MARILU Firma:

rea de calidad

Residente de Obra

Gerente del Proyecto

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HOJA DE CONTROL DE CAMBIOS Fecha del cambio 07-06-12 Pgina modificada Todas Razn del Cambio N de Revisin: 0 N de Revisin 0

Creacin del documento para su implementacin

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Establecer la forma de planificar, controlar, verificar los procesos de fabricacin y montaje de estructuras en concordancia con las especificaciones del Proyecto, planos aprobados y normas aplicables. El objetivo que plantea DLV para asegurar la calidad del proyecto son: (debe indicar que como lo van a desarrollar) Realizar el aseguramiento y control cumpliendo con la especificaciones del proyecto, normas vigentes, etc. Establecer medidas de aseguramiento para dismuir la ocurrencia de productos no conformes. Asimismo detectar y corregir oportunamente las observaciones emitadas por GyM y el rea de calidad de DLV. Se llevara el control de todos los registros de pruebas, inspecciones y procedimientos que evidencien la conformidad de los trabajos de acuerdo a las especificaciones del proyecto.

2.

ALCANCE Aplica desde la recepcin de los elementos y sistemas a utilizar en la fabricacin y montaje, hasta la instalacin final. Esta pauta aplica para edificios de acero estructural, prticos y estructuras de apoyo para tanques y equipos, plataformas y escaleras metlicas. Obras de estructuras de acero (Mencionar que partidas ejecutara DLV): Cobertura metlica FRP-PV6 Pasarela de inspeccin Soporte de los rieles Escaleras

En su plan deben mencionar 3. ORGANIZACIN (de su empresa) Agregar un organigrama de su personal de DLV en el proyecto. Mencionar que funcin tendr los miembros del equipo con calidad.

4. PROCEDIMIENTOS DE GESTION Y CONTROL (sugerencia solo mencionarlos)

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GESTION: Recepcin de suministros, calibracin de equipos, control de reportes de no conformidad. CONTROL: Procedimientos, registros y ensayos.

5. CIERRE DEL PROYECTO (Qu documentos entregaran a GyM) Punch List debidamente cerrado. Lista de observaciones y productos no conformes cerrados. Lista de pruebas de inspeccin realizadas. Lista de Materiales y Certificados de Calidad. Lista de calibracin de equipos. Planos As-Built

Como sugerencia del punto 3 en adelante (pintado de amarillo) lo deben considerar como procedimiento de fabricacin y montaje de estructuras metlicas 3. DEFINICIONES

Arenado y granallado Consiste en remover y eliminar las impurezas superficiales de los materiales de acero, mediante la aplicacin de chorro continuo de arena o granalla segn especificaciones que requerida el Proyecto. Inspeccin, verificacin o control dimensional Es la verificacin de que los elementos independientes y los ensambles entre distintos elementos se encuentren dentro de los lmites de las dimensiones establecidas en el diseo, con el fin de que se respeten las distancias principales que constan en los planos de fabricacin y montaje. Con los siguientes parmetros: Longitud y altura del perfil Ancho y espesor del ala Altura y espesor del alma Pintado Consiste en la definicin del mtodo integral de la forma de la preparacin superficial, preparacin de pintura y el proceso de integral de pintado, nmero de capas, espesores secos parciales y total.

4.

DESARROLLO 4.1. Fabricacin de estructuras

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La calidad de las actividades relacionadas con la fabricacin de estructuras metlicas est relacionada con las Normas AWS D1.1 2010, AISCC y SSPC NACE. Estn comprendidas dentro de este tem las siguientes actividades: a) Materiales e insumos b) Controles dimensionales c) Presentacin y armado d) Corte y soldeo e) Granallado o Arenado y pintado f) Embalaje para transporte g) Montaje de estructuras a. Materiales e insumos Todos los materiales que sean incorporados definitivamente a la fabricacin (taller) deben ser verificados segn GYM.ACC.1110-F1 Registro de Control de Recepcin de Materiales. En general, todos los materiales adquiridos directamente por G y M , sern sujetos al proceso de control y recepcin establecidos como rutinarios. Slo los materiales aprobados despus de la verificacin sern autorizados para su ingreso a fabricacin. El proceso de habilitado de los materiales deber ejecutarse en taller y obra, el cual deber iniciarse previo control del registro de aprobacin de los materiales. El trazo, y corte de los materiales conformantes de los elementos estructurales, sern ejecutados por personal calificado, y de acuerdo a planos de ingeniera de detalle aprobados. b. Controles dimensionales GyM fijar para los diferentes procesos, tolerancias dimensionales aplicables, los criterios para fijar las tolerancias sern los siguientes: Requerimientos contractuales Uso especfico del elemento mecnico en estudio Capacidad de mquina para el proceso Materiales especificados

Estos aspectos sern concordantes con las especificaciones tcnicas y la normativa aplicable. El control dimensional se registrar en el protocolo GYM.SGC.PC.1110-F2 b.1 Tolerancias Alineamiento (Sweep y Camber): Los elementos no tendrn una desviacin en su alineamiento mayor a 1/1000 de su longitud en milmetros. (Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges Section 6.4.2)

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Longitud: Los elementos que tienen ambos extremos preparados para uniones por contacto no tendrn una variacin en su longitud mayor que 1.6 mm. Los elementos con extremos no preparados para uniones con contacto podrn tener una variacin en su longitud no mayor de 1.6 mm para longitudes de hasta 9.5m y no mayor de 3 mm para longitudes menores de 9 m. (Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges Section 6.4.1) Longitud de elementos armados: Cuando los elementos habilitados sean unidos para formar una estructura ms compleja las dimensiones finales de la estructura podrn tener una variacin no mayor de 5 mm, siempre y cuando no afecten las dimensiones de otros elementos principales. (Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges Section 7.13) c. Presentacin y armado Las vigas y materiales conformantes de las juntas, debern ser presentados y verificados dimensionalmente, antes del inicio de apuntalado y soldeo. d. Corte y soldeo El corte de las piezas integrantes de la estructura se realizar segn los planos y tolerancias aprobadas. Los agujeros para conexiones entre planchas sern 1.6 mm mayores que el dimetro nominal del perno y en conexiones de planchas con concreto (por ejemplo planchas base), los agujeros sern 3mm mayor que el dimetro nominal del perno. Para hacer los agujeros se utilizar indistintamente taladro magntico y taladro de banco segn se tengan las condiciones apropiadas. Se contar con las especificaciones de procedimiento de soldadura, calificacin de procedimiento de soldadura y con soldadores calificados antes del inicio de proceso de soldeo. GYM elaborar las especificaciones del procedimiento de soldadura, segn el tipo de junta a realizar mostrado en los planos aprobados por el cliente correspondiente y en funcin al Cdigo AWS D1.1-2010. Calificacin de los procedimientos de soldadura

GYM, emplear los procesos de soldadura por arco elctrico manual con electrodo revestido (SMAW) y por arco de metal y gas (GMAW), y la calificacin de procedimientos de soldadura se efectuar de acuerdo al Cdigo AWS D1.1-2010. La Calificacin de Procedimiento de Soldadura se registrar en el Protocolo GYM-ACC.1110-F10 Calificacin de soldadores Los soldadores sern calificados de acuerdo a lo establecido en el cdigo AWS D1.1-2010. No ser autorizado a efectuar trabajo alguno de

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soldadura, aqul soldador que no cuente con su certificado de respaldo referente a su calificacin. La calificacin de soldadores ser certificada por un organismo competente y de reconocido prestigio, cuyo personal calificador tendr como mnimo Nivel II de calificacin ASNT en ensayos no destructivos o un CWI. La calificacin de soldadores se registrar en el protocolo GYMACC.1110-F11

e. Granallado o Arenado y pintado

Para la preparacin superficial se aplicar la norma SSPC, NACE, y lo indicado en las especificaciones del Proyecto. Toda la superficie que ser protegida por pintura deber ser sometida al arenado, estas especificaciones tendrn en cuenta lo siguiente: Superficie de anclaje segn lo indicado en norma SSPC NACE. Tiempo mximo de superficie arenado expuesta al medio.

Se verificar con el protocolo GYM.ACC.1110-F2 Durante la etapa de pintado se verificar lo siguiente:

Tipo de pintura aplicable segn especificaciones del Proyecto y las que indique el fabricante, con el correspondiente certificado de calidad del producto. Equipo de pintado a emplear: soplete pistola, compresor, con el equipo completo de seguridad del personal. Espesor de pintura en hmedo y seco por capas.

Se aplicar el Protocolo GYM.ACC.1110-F8 f. Embalaje para transporte

Todas las piezas fabricadas sern pre ensambladas en taller antes de salir a obra para asegurar que el montaje no tendr problemas de ensamble en el lugar de ubicacin final. Luego se proceder al embalaje sealando el contenido en cada caso. El embalaje deber proteger la capa superficial de los elementos durante el transporte y su posterior almacenaje en la Obra. 4.2. Recepcin de Materiales Se revisar antes del montaje cada uno de los embarques de materiales que llegan a la obra. Si se detecta que alguno de los materiales que arriban a obra se encuentra daado, se informar de inmediato al supervisor, quien decidir si es posible rehabilitarlo en el sitio o si debe ser devuelto para su reposicin; siendo registrado como un producto no conforme en el formato GYM.ACC.1110-F1. Se

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proveer arriostramientos temporales cuando sea necesario para resistir las cargas impuestas por las operaciones de transporte y montaje.

4.3.

Verificacin Topogrfica

Se revisarn y verificarn los niveles de concreto, superficies de apoyo de albailera y ubicacin de anclajes.

6 7 4.3.1 Ubicacin de Ejes

La primera actividad a desarrollarse ser la ubicacin de ejes de las estructuras que sern instalados, para lo cual se tomar como referencia los BM indicados por el cliente con sus respectivas coordenadas. Asimismo se ubicarn los ejes de los pernos de anclaje verificando si estn de acuerdo al plano. 4.3.2 Determinacin de cotas Se determinar si las cotas correspondientes a las estructuras coinciden con los planos del Proyecto y con confirmacin del TOPOGRAFO DE OBRA. En caso de que los ejes o las cotas reales difieran de las del Proyecto, se remitir un informe al cliente al respecto, para que en forma conjunta con GyM sean coordinadas las acciones a seguir. 4.4. Equipo de Montaje Los equipos de montaje tales como gras, tecles, herramientas, etc., debern ser apropiados para la ejecucin de los trabajos, y a la vez se revisarn las condiciones en la que se encuentran. Cuando el montaje signifique un alto riesgo para las personas, los equipos y las instalaciones, el supervisor de montaje analizar la seguridad de la maniobra con el responsable de PdR. 4.5. Pernos de Anclaje Se inspeccionarn los pernos de anclaje cerciorndose que sean del tipo y tamao correcto, especificado en planos, y se verificar que no hayan sufrido dao alguno. Se verificar la ubicacin de los pernos de anclaje de acuerdo a los planos de diseo y montaje. (GYM.ACC.1110-F3) Se debe verificar que las placas bases estn correctamente de acuerdo a las especificaciones. 4.6. Ajuste final Este ser realizado luego de verificar la correcta posicin de las piezas por inspeccin dimensional. El ajuste de los pernos se realizar con llaves adecuadas, no permitindose el uso de extensiones u otros recursos que produzcan ajustes excesivos. Las llaves de torque sern calibradas para cada dimetro de perno, aplicndole un 5% de tensin mayor que la tensin mnima especificada para el perno, la secuencia de ajuste ser realizada partiendo por las partes de mayor rigidez. Esta operacin ser repetida hasta establecer el torque especfico. (GYM.ACC.1110F4)

PROCEDIMIENTO DE CONTROL AREA DE CALIDAD INSPECCIN DE MONTAJE DE ESTRUCTURAS 4.7. Proceso de Montaje

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El rea de Construccin establecer una secuencia lgica de montaje de acuerdo a los planos, esta secuencia se deber establecer de acuerdo a la magnitud de los trabajos asignados y en total conformidad con los requerimientos del Proyecto. En caso que se requiera, se harn planos de montaje. Antes de comenzar el montaje, se examinar la condicin de friccin contra las superficies de conexin, para verificar el cumplimiento con la especificacin. Los arriostramientos debern usarse al inicio del montaje de las columnas y prticos de alma llena, mantenindose por el tiempo necesario. Conforme avanza el proceso de montaje de los elementos estructurales, estos se deben ir conectando adecuadamente, de modo que en todo momento el conjunto resista los esfuerzos a que la estructura parcialmente armada puede estar sometida, incluyendo los provenientes del equipo de montaje y su operacin. Se debe asegurar que los amarres provisorios y pernos de montaje sean provistos para controlar las cargas muertas, cargas del viento, y esfuerzos propios del montaje hasta completar la soldadura y colocacin de pernos permanentes. Asimismo, que los amarres temporales sean removidos cuando el montaje est completo y todas las conexiones se ajusten o sean soldadas de acuerdo al requerimiento. Chequear que las estructuras se instalen como muestran los planos de montaje, y de acuerdo con los planos de diseo. Asimismo, se verificar que todas los andamios y plataformas de circulacin se hayan instalado de acuerdo con los requisitos de diseo y se hayan fijado apropiadamente. Cuando se usen andamios metlicos para trabajos en altura, se debe seguir las instrucciones de seguridad y se debe tener los respectivos refuerzos de proteccin. Se asegurar que todas las reas pintadas que se hayan daado hayan sido retocadas segn las especificaciones, cuando sea necesario. Una vez montadas las columnas y vigas se proceder a chequear los alineamientos verticales y horizontales de todos los elementos estructurales para finalmente proceder con el torqueo de los pernos. Topografa ser el encargado de ejecutar estos trabajos de chequeo de alineamientos horizontal y vertical, asimismo de elaborar los respectivos informes de topografa para adjuntar al protocolo respectivo (GYM.ACC.1110-F7). Se debe verificar que ninguna estructura haya sufrido dao en el momento de montaje. 4.8. Tolerancia de Montaje Se mantendrn las tolerancias de montaje, tal como viene especificado en el Cdigo Estndar para Edificaciones y Puentes de Acero del AISC. "Norma de Soldadura AWS D1.1 - 2010.

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4.9. Soldadura en obra El procedimiento de ejecucin de las soldaduras de campo debe ser tal, que se minimicen las deformaciones y distorsiones del elemento que se est soldando. El soldador encargado de estos trabajos deber ser calificado y contar con su respectivo certificado de homologacin actualizado. El tamao de las soldaduras debe ser regular, su apariencia limpia y debe estar libre de grietas, porosidades ni exhibir inadecuada penetracin o fusin incompleta. Una vez ejecutada la soldadura, debern eliminarse las partculas sueltas, escoria u xido procedindose a la aplicacin de una capa de pintura anticorrosiva. Antes de proceder a soldar, se remover con cepillo de alambre, toda capa de pintura en las superficies para soldar y adyacentes, se limpiar cuidadosamente toda el rea inmediatamente antes de soldar. Terminada la operacin de soldadura, se limpiar el rea y se pintar de acuerdo al procedimiento indicado en el acpite de pintura. 4.10. Pintura de resane Una vez que el montaje ha sido concluido, se resanar o se repintar las zonas daadas de la superficie de pintura. Previamente se eliminarn el polvo, la suciedad o cualquier materia extraa que se haya acumulado durante el perodo de montaje como resultado de los trabajos y la exposicin a la intemperie. Se aplicarn dos (02) manos de pintura de acabado sobre el rea daada consistente en un esmalte alqumico, compatible y de la misma marca de la base. 4.11. Seguridad, Limpieza, Orden, Higiene y Medio Ambiente Se efectuarn los trabajos preservando la seguridad a las personas, equipos, bienes propios y de terceros y a la propiedad pblica, as como manteniendo adecuada limpieza y orden en la ejecucin de los mismos, siguiendo las instrucciones de seguridad correspondientes. Durante la ejecucin de los trabajos en Obra, todo el personal deber contar con los implementos de seguridad requeridos para cada tipo de trabajo, sin limitacin alguna, como por ejemplo cascos, botas con punteras de acero, caretas de soldar, anteojos para esmerilar, cinturones de seguridad, cabos, etc. Igualmente todas sus herramientas, implementos y equipos deben ser seguros y perfectamente adecuados para estos trabajos, particularmente los andamios, escaleras, pasarelas, equipos de oxicorte, etc. Particular atencin merecen los equipos y materiales que puedan derivar en situaciones de incendio o explosin, como por ejemplo: combustibles y lubricantes, oxgeno, acetileno, y similares, siendo obligacin prioritaria preservarlos y guardarlos correctamente. Se seguirn las normas de limpieza y eliminacin de residuos del Proyecto. 4.12. Control topogrfico y torqueo de pernos

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El Supervisor de Montaje deber coordinar con el Jefe o Responsable del Control Calidad, las inspecciones de chequeo topogrfico, y torqueo de pernos de conexin de las estructuras. 4.13.3 Chequeo durante el Montaje Durante el proceso de montaje es necesario llevar a cabo el control topogrfico con el apoyo del topgrafo de nuestro contratista para que las estructuras que se monten por partes vayan siendo alineadas y aplomadas para evitar correcciones al final del proceso.

4.13.4 Chequeo Final Al finalizar el montaje de las estructuras, se har un chequeo final de nivelacin, alineamiento y aplome, cuidando no pasar de las tolerancias admisibles. 4.13. Entrega Final Para la entrega final de los trabajos de montaje el Ingeniero de produccin ser el responsable de verificar que todos los tems de la lista de chequeo se hayan ejecutado, de manera que est expedito para la entrega final al Cliente, que deber aprobar la recepcin respectiva y firmar en el formato correspondiente. 4.14. Inspeccin, ensayo y controles de calidad El Proyecto podr elaborar instrucciones tcnicas complementarias para los diferentes controles, inspecciones y ensayos. Dichos documentos sern complementados con registros de calidad con la finalidad de dejar la evidencia objetiva de cada control previsto. Las inspecciones y ensayos sern ejecutados durante los procesos siguientes: a. b. c. d. Recepcin de materiales y productos en planta de GyM. Durante los diferentes procesos constructivos. Ensayos / Pruebas finales de los productos a entregarse al cliente. Para el caso de los ensayos a las juntas soldadas, el tipo de ensayo y el porcentaje de juntas a inspeccionar es el siguiente: Tipo de Junta A Tope Tope Tope/filete Tope / Filete Tipo de Ensayo Ultrasonido Ultrasonido Tintes penetrantes Visual Inspeccin (%) 15 15 15 100

tem Elemento 1. 2. 3. 3. W - COL W - VIGA Estructura Estructura

Las juntas que se seleccionen para el ensayo sern aquellas ms esforzadas. La inspeccin visual de la soldadura se efectuar en el 100% de las juntas. 4.14.1. Control de equipos de medida, inspeccin y ensayo

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Los equipos utilizados para el control e inspeccin, medicin, verificacin y calibracin debern estar en buenas condiciones de uso. Los equipos de medida solicitados a los proveedores estarn acompaados del correspondiente certificado de calibracin incluyendo caractersticas tcnicas exigidas y la documentacin que demuestre su calibracin vigente, adems de sealar la duracin del periodo de calibracin. 4.14.2. Tratamiento de productos no conformes GYM establece un control en todos los elementos a construir y fabricar en el Proyecto que no cumplan con los requisitos especificados, los cuales dependiendo de su situacin, sern identificados y paralizados en su ejecucin o separados temporal o definitivamente en base a disposicin que emita control de calidad. El responsable de calidad efectuar el seguimiento de los elementos no conformes hasta su disposicin final referente a su utilizacin o no en el Proyecto. Las posibles disposiciones sern: a. b. c. d. Reparados para satisfacer los requerimientos especificados. Aceptados con o sin reparacin, por concesin. Reclasificacin para otras aplicaciones. Rechazados definitivamente o desechados. Si los materiales son reparados, sern sometidos nuevamente al proceso de control establecido en el presente documento.

5.

BUENAS PRACTICAS

Asegurarse que todas las reas pintadas que se hayan daado durante el montaje, hayan sido retocadas segn las especificaciones, cuando sea necesario.

Chequear que se hayan instalado todos los pernos (confirmar llenado del
protocolo GYM.ACC.1060-F1 Ubicacin de pernos de anclaje)

Asegurarse que los amarras temporales sean removidas cuando el montaje

est completo y se aprieten todas las conexiones o sean soldadas.

6.

REFERENCIAS

Planos de Montaje de Estructuras. Especificaciones Tcnicas de Montaje de Estructuras. Normas aplicable a Montaje de Estructuras.
A.I.S.C. (American Institute of Steel Construction)

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Code of Standard for Steel Buildings and Bridges Specification for the Design, Fabrication and Erection of Structural Steel for Buildings. A.W.S. (American Welding Society)

AWS D1.1-2010 Structural Welding Code

A.S.T.M (American Society for testing and Materials) S.S.P.C. (Steel Structures Painting Council) 7. ANEXOS

Registro de control de recepcin de materiales Registro de preparacin superficial Montaje de Estructuras de Acero Registro de Control Dimensional Control de Instalacin de pernos y Esprragos Registro de Toque de Pernos Registro de Nivelacin, verticalidad y alineamiento Registro de proteccin superficial (Pintura)
Registro de Inspeccin Visual de Soldadura. Especificacin del procedimiento de soldadura Registro de calificacin de soldadores Reporte de control topogrfico preliminar

GYM.ACC.1110-F1 GYMLV.ACC.1110-F2 GYM.ACC.1110-F3 GYM.ACC.1110-F4 GYM.ACC.1110-F5 GYM.ACC.1110-F6 GYM.ACC.1110-F7 GYM.ACC.1110-F8 GYM.ACC.1110-F9 GYM.ACC.1110-F10 GYM.ACC.1110-F11 GYM.ACC.1110-F12