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ÁREA: CONSTRUCCIÓN
UNIDAD: CALIDAD
DISCIPLINA: MECÁNICA
PROCEDIMIENTO OPERACIONAL
EXAMINACIÓN VISUAL
Rev. B
Aprobado por:
B Ing. Jenny López Mego Ing. Mario Aníbal Rosales Loredo 11/10/2018
Comentarios:
Este procedimiento operacional de Control de Calidad, será aplicativo para los trabajos propios de fabricación y
construcción por la empresa TSG LOS TRES RÍOS SRL, cumpliendo los estándares, códigos nacionales e internacionales
que indican según alcance contractual y especificaciones técnicas del proyecto.
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PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES Rev. B
ÍNDICE
1. OBJETIVOS ............................................................................................................... 3
2. ALCANCE .................................................................................................................. 3
3. REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS ....................................................... 3
4. TÉRMINOS Y DEFINICIONES ................................................................................... 4
5. RESPONSABILIDADES ............................................................................................ 4
5.1. Ingeniero de control de calidad ........................................................................................... 4
6. ESPECIFICACIONES................................................................................................. 5
6.1. COMPETENCIAS ................................................................................................................ 5
6.2. Personal requerido para la ejecución de la actividad. ............................................................. 6
6.3. Materiales y equipos para la ejecución de la actividad. ........................................................... 7
6.4. Requerimientos Generales según ASME SECC V. ................................................................ 7
6.5 Criterios de Aceptación............................................................................................................ 12
7. CONTROL DE CAMBIOS ........................................................................................ 26
8. ANEXOS .................................................................................................................. 27
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PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES Rev. B
1. OBJETIVOS
Describir los métodos, los requisitos y los parámetros aplicables para el trabajo de
examinación visual desde la preparación de la junta hasta la culminación del proceso de
soldeo en dichas juntas.
Detectar discontinuidades externas en una junta soldada (soldadura a tope o filete), durante
el proceso de fabricación de estructuras metálicas; siendo un método aplicado en la
industria metal mecánica petrolera, minera, pesquera y afines. Los tipos de
discontinuidades más frecuentes que se pueden detectar por este método son:
Penetración incompleta, falta de fusión, concavidad, solapado, quemaduras, porosidad,
fisuras y socavaciones.
2. ALCANCE
Aplica a la evaluación de sanidad de la soldadura cuando se realiza con examinación visual
en juntas soldadas.
Cuando hacemos mención de una norma o código referente a los párrafos, ítem,
mandatorio, anexos o sección que se haga mención mediante número o
acompañado, será exclusivamente relacionado a cada norma o código que está descrito en
su alcance.
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4. TÉRMINOS Y DEFINICIONES
Contratista: TSG Los Tres Ríos
NDT: Ensayo no destructivo.
VT: Examinación Visual.
Indicaciones Lineales: Fisuras, fusión incompleta, penetración inadecuada, y
escoria son representadas en la radiografía como indicaciones lineales en las
cuales la longitud es más que tres veces el ancho.
Indicaciones redondeadas: Porosidad e inclusiones tales como escoria o
tungsteno son representadas en la radiografía como indicaciones redondeadas
como una longitud de tres veces el ancho o menos. Estas indicaciones pueden
ser circulares, elípticas o de forma irregular; pueden tener colas; y pueden variar
en densidad.
Tolerancia: La variación permitida desde una dimensión dada o cantidad. El
rango de variación permitida en mantener una dimensión especificada. Una
variación permitida desde una ubicación o alineamiento.
5. RESPONSABILIDADES
5.1. Ingeniero de control de calidad
Verificar que los electrodos son usados sólo en las posiciones y con el tipo de
corriente de soldadura y polaridad para los cuales están clasificados.
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Identificar con una marca distintiva u otro método de registro todas las partes o
juntas que han sido inspeccionadas y aceptadas. Puede usarse cualquier método
de registro el cuál es acordado mutuamente.
6. ESPECIFICACIONES
6.1. COMPETENCIAS
El inspector Nivel I debe, ser competente para llevar a cabo las inspecciones
bajo la supervisión directa del Inspector Nivel II, de acuerdo con lo definido en la
Tabla 1.
El Inspector Nivel II debe, ser competente para llevar a cabo las inspecciones
de acuerdo con lo definido en la Tabla 1 o de verificar que el trabajo
inspeccionado y los registros desarrollados estén de acuerdo con los requisitos
de las normas, especificaciones técnicas y demás documentos aplicables.
El inspector Nivel III debe determinar y diseñar la técnica a utilizar. Además, el
inspector Nivel III aprobará y demostrará este procedimiento y realizará
las calificaciones del inspector(s) Nivel I (s) y el inspector(s) Nivel II.
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Aplicaciones (T-951).
La examinación visual es generalmente usada a determinar tal técnica como la
condición superficial de la parte, alineamiento de superficies acopladas, perfiles,
o evidencia de agujeros. En adición, la examinación visual es usada a
determinar condiciones sub superficiales de materiales compuesto (laminado
translúcido).
Examinación visual directa (T-952).
La examinación visual directa puede ser hecha cuando el acceso es suficiente
para colocar el ojo dentro de 24" (600 mm) de la superficie a ser examinada y
en un ángulo no menos que 30º a la superficie a ser examinada. El espejo debe
ser usado a mejorar el ángulo de visión, y ayudar tal como un aumento de lente
puede ser usado a ayudar la examinación. Iluminación (natural o luz blanca
suplementaria) de la superficie examinada es requerida para la parte
examinada, componentes, recipientes, o sección de ellas siendo examinada. La
mínima luz intensiva debe ser 100 fe (1000 lx). La luz intensiva, natural o fuente
de luz blanca suplementaria, debe ser medido con un medidor de luz blanca
antes de la examinación o una verificación del fuete de luz debe ser usado. La
verificación de la fuente de luz es requerida a ser demostrado sólo una vez,
documentado, y mantenido en un archivo.
Examinación visual remota (T-953).
En algunos casos, la examinación visual puede tener que hacer substituido por
la examinación directa. La examinación visual remota puede usar ayuda visual
tal como lentes, telescopio, baroscopios, fibra óptica, cámaras fotográficas, u
otros instrumentos adecuados. Este sistema debe tener una capacidad de
resolución en al menos equivalente que pueda obtenerse por observación visual
directa.
Examinación visual translucido (T-954).
La examinación visual translúcido es un suplemento de la examinación visual
directa. El método de examinación visual translúcido usa la ayuda de una luz
artificial, como puede ser contenido en una iluminación que produce una
iluminación direccional. El iluminador debe proveer luz de una intensidad que
ilumine voluntariamente y difundir la luz uniformemente a través del área o región
bajo examinación. La iluminación en el ambiente debe disponerse de forma que
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Tamaño de
Disminución
soldadura nominal
permitida de L,
especificada. Pulg.
pulg. (mm)
(mm)
s 3/16 (5) s 1/16 (2)
¼ (6) s 3/32 (2.5)
≥ 5/16 (8) s 1/8 (3)
En todos los casos la parte de la soldadura de poco
tamaño no deberá exceder el 10% de la longitud de la
soldadura. En soldadura alma-ala de vigas, la
reducción deberá ser prohibida en los extremos de
una longitud igual a dos veces el ancho del ala.
7) Socavación.
(A) Para el material menor de 1" (25mm) de espesor,
el socavado no deberá exceder 1/32" (1 mm), con la
siguiente excepción; el socavado no deberá exceder 1
/16" (2mm) para cualquier longitud acumulada de hasta ------
2" (50mm) en cualquier longitud de 12' (200 mm). Para
material igual ha o mayor de 1" (25mm) de espesor, el
socavado no deberá exceder 1 /16' (2mm) para
cualquier longitud de soldadura.
(B) En elementos principales, el socavado deberá ser
de no más de 0.01" (0.25 mm) de profundidad cuando la
soldadura es transversal al esfuerzo de tracción bajo
X
cualquier condición de diseño de carga. El socavado
deberá ser no más de 1 /32" (1 mm) de profundidad
para todos los otros casos.
8) Porosidad.
(A) Las soldaduras de ranura de penetración completa
CJP en juntas a tope transversal en dirección al esfuerzo
de tracción calculado no deberán tener porosidad
-------
tubular visible. Para todas las otras soldaduras de ranura
y soldaduras de filete, la suma de porosidad tubular
visible de 1 /32" (1 mm) o mayor en diámetro, no deberá
exceder 3/8" (10 mm) en cualquier pulgada lineal
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Notas Generales.
(a) Para dobles juntas soldadas a tope, esta limitación en el refuerzo dada
anteriormente se aplicará por separado a ambas superficies interior y exterior de la
junta.
(b) Para simple junta soldada a tope, los límites de refuerzo dadas anteriormente
se aplicarán a la superficie externa de la junta solamente.
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7. CONTROL DE CAMBIOS
Descripción N° de Revisión
Ítem Fecha
del cambio Pagina Anterior Act.
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8. ANEXOS
No aplica
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