Organización de

sistemas productivos
Unidad 2: Estrategias de localización y
distribución en planta
Temática:
Dimensionamiento del sistema productivo
(estimación de las necesidades de
maquinaria y/o puestos de trabajo)
Ing. Pablo A. Pérez Gosende, MSc.
pperezg@ups.edu.ec
MÉTODO GLOBAL MÉTODO DETALLADO
Método de los índices técnico-
Gasto de tiempo de
económicos trabajo total para la
𝑇𝑒𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 operación i en h/año
𝑁𝑒𝑘𝑖 =
𝑁𝑒𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 =
𝑉𝑝
∙ (1 ± 𝑘𝑓 ) 𝐹𝑡𝑟𝑒𝑎𝑙 Tiempo real anual que
𝐼𝑟𝑒𝑛𝑑∙𝑡 dispone un equipo para
realizar el plan de
producción que le
𝑉𝑝′ corresponde
𝐼𝑟𝑒𝑛𝑑 =
𝑁𝑒´𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ∙ 𝑡′𝑓 𝐹𝑡𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝐹𝑡𝑛𝑜𝑚 − (𝑡𝑠𝑡 + 𝑡𝑠𝑜 + 𝑡𝑛𝑝 ൯

σ3t=1 𝑁𝑒 ′ 𝑡 ∙ 𝑡 ′ 𝐹𝑡𝑛𝑜𝑚 = 𝐷𝐴 − 𝐷𝑠 + 𝐷𝑑 + 𝐷𝐹 ∙ ℎ𝑡 ∙ 𝑡 − 𝑡𝑝𝑝

𝑡 ′𝑓 =
𝑁𝑒 ′ 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

En cualquier caso, la cantidad de máquinas calculada debe redondearse por exceso

para evitar sobrecarga.
 Cálculo de las necesidades de maquinaria,
equipos y/o puestos de trabajo
Ejercicios propuestos:
1. Se requiere elaborar la documentación primaria
inversionista de una nueva fábrica para la fabricación
de llantas de camiones. Se conoce de un taller que
para la producción de 25 llantas diarias se emplean 70
equipos de los cuales 33 trabajan en 3 turnos, 25
trabajan 2 turnos y 12 trabajan un turno. La fábrica es
de producción continua. Se prevé que la eficiencia de
la producción aumente en un 6% y se requiere lograr
una producción de 5000 llantas anuales con un
régimen de trabajo de 2 turnos por día. ¿Qué cantidad
de máquinas totales se necesitan para realizar el
programa previsto?
2. En la proyección de un taller de maquinado se estima que:
▪ El taller trabajará a razón de 2 turnos por día y 8 h/turno.
▪ tso = tst= 3% y tnp = 2% del fondo de tiempo nominal.
▪ Los tiempos efectivos necesarios de las piezas en cada máquina
son:
Tiempo efectivo total para cada tipo de pieza, en
MÁQUINAS h/año.
Pieza I Pieza II Pieza III
Máquina 1 3660 - -
Máquina 2 - 23787 3996
Máquina 3 7929 - -
Máquina 4 - 3251 -
Máquina 5 - - 1713

Determine:
a) El fondo de tiempo disponible de las máquinas.
b) Las necesidades calculadas y decididas de máquinas en cada
caso.
Solución:
𝐹𝑡𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝐹𝑡𝑛𝑜𝑚 − (𝑡𝑠𝑡 + 𝑡𝑠𝑜 + 𝑡𝑛𝑝 ൯

𝐹𝑡𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝐹𝑡𝑛𝑜𝑚 − (0,03𝐹𝑡𝑛𝑜𝑚 + 0,03 𝐹𝑡𝑛𝑜𝑚 + 0,02𝐹𝑡𝑛𝑜𝑚 ሻ

𝐹𝑡𝑟𝑒𝑎𝑙 = 0,92𝐹𝑡𝑛𝑜𝑚

𝐹𝑡𝑟𝑒𝑎𝑙 = 0,92 ∙ 𝐷𝐴 − 𝐷𝑠 + 𝐷𝑑 + 𝐷𝐹 ∙ ℎ𝑡 ∙ 𝑡 − 𝑡𝑝𝑝

𝐹𝑡𝑟𝑒𝑎𝑙 = 0,92 ∙ 365 − 52 + 52 + 11 𝑑í𝑎/𝑎ñ𝑜 ∙ 8h𝑡/día ∙ 2t − 0
𝐹𝑡𝑟𝑒𝑎𝑙 = 0,92 ∙ 4000 ℎ/𝑎ñ𝑜
𝐹𝑡𝑟𝑒𝑎𝑙 = 3680 ℎ/𝑎ñ𝑜

Tipo de máq. 𝑁𝑒𝑘𝑖 Cant. decidida

𝑇𝑒𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
Máquina 1 3660/3680=0,99 1 𝑁𝑒𝑘𝑖 =
𝐹𝑡𝑟𝑒𝑎𝑙
Máquina 2 (23787+3996)/3680=7,55 7
8
Máquina 3 7929/3680=2,15 2
3
Máquina 4 3251/3680=0,88 1
Máquina 5 1713/3680=0,47 1

La cantidad de máquinas decidida corresponde a la cantidad calculada

redondeada por exceso
3. Se desea proyectar una fábrica de cemento capaz
de elaborar 25 000 t/año de este producto
laborando 2 turnos de trabajo. De una fábrica
similar existente en el país, pero que posee un 10%
de condiciones de trabajo inferiores a las que
proyecta, se toma la información que para elaborar
10 500 t/año requieren un total de 90 equipos de
los cuales 25 trabajan a razón de 1 turno por día, 45
a dos turnos y 20 a tres turnos por día. Determine
el número de máquinas necesarias a instalar en la
nueva fábrica para cumplimentar el programa
previsto.
4. En la proyección de un taller mecánico se ha previsto
la producción de varias piezas de compleja elaboración y
de gran demanda en el mercado nacional. Del grupo de
piezas propuestas se conoce la información siguiente:
Determine el número de equipos necesarios para
realizar cada operación tecnológica si se conoce que el
fondo de tiempo anual disponible para un equipo en
dicho taller es de 1900 h/año.

Operaciones Tecnológicas
PIEZAS Nj (h/pieza) tj
(piezas/año) I II III IV V (h/pieza)

A 4 000 3 2 1 4 2 12
B 1 000 - - 3 4 3 10
C 3 000 2 - 1 - 3 6
D 2 000 - 4 3 4 - 11
 Organización de
sistemas productivos
Unidad 2: Estrategias de localización y
distribución en planta
Temática:
Dimensionamiento del sistema productivo
(estimación de las necesidades de mano de
obra directa)
Ing. Pablo A. Pérez Gosende, MSc.
pperezg@ups.edu.ec
 MÉTODO GLOBAL
Método de los índices de productividad del trabajo:

𝑉𝑝
𝑂𝐷𝑃 = 𝑛 ∙ (1 ± 𝑘𝑓 ሻ
𝐼′𝑝𝑟𝑜𝑑 ∙ 1 ± 𝑘𝑝𝑡

𝑉𝑝′
𝐼 ′ 𝑝𝑟𝑜𝑑 =
𝑂′𝐷𝑃

En cualquier caso, la cantidad de obreros calculada debe redondearse por exceso para
evitar sobrecarga de la fuerza de trabajo.
 MÉTODO DETALLADO
Método de los índices sumarios
de gastos de tiempo de trabajo:
Gasto de tiempo de trabajo
total requerido para cumplir el
plan de producción previsto
𝑇𝑒𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑂𝐷𝑃 = Tiempo real anual
𝐹𝑡𝑂𝐷 disponible de un obrero
directo de producción

Gasto de tiempo de
trabajo necesario
Método basado en normativas σ𝑒𝑗=1 𝑡𝑁𝑖𝑗 según normas

de tiempo: 𝑂𝐷𝑃𝑖 = 𝑛
𝐹𝑡𝑂𝐷𝑖 ∙ 𝑘𝑐𝑛𝑖 ∙ 1 ± 𝑘𝑝𝑡

𝐹𝑡𝑂𝐷 = 𝐹𝑡𝑛𝑜𝑚 − 𝑡𝑣 + 𝑡𝑒𝑛𝑓 + 𝑡𝑎𝑢𝑠 + 𝑡𝑑𝑒𝑠 + 𝑡𝑜𝑡𝑟𝑜𝑠

𝐹𝑡𝑛𝑜𝑚 = 𝐷𝐴 − 𝐷𝑠 + 𝐷𝑑 + 𝐷𝐹 ∙ ℎ𝑡

En cualquier caso, la cantidad de obreros calculada debe redondearse por exceso para
evitar sobrecarga de la fuerza de trabajo.
 Cálculo de necesidades de mano de obra
directa
Ejercicios propuestos:
5. Una fábrica de construcción de maquinarias produjo el
año anterior piezas de repuesto para la industria
azucarera por valor de 17,5 millones de dólares. En esta
producción intervinieron 1345 obreros directos de
producción. Para la proyección de una fábrica con
similares propósitos, pero para la que se prevé un plan de
producción anual de 25 millones de dólares y su puesta
en marcha en 3 años, se desea conocer de forma
aproximada las necesidades de obreros directos de
producción conociendo que la productividad del trabajo
de los obreros directos en este sector crece a una razón
anual del 3% y que las condiciones de trabajo de la
fábrica que se proyecta serán mejores en un 20%.
6. En la proyección de un taller se ha determinado que el gasto
de tiempo de trabajo según normas para la elaboración de un
programa previsto es de 100 000 h/año. De igual forma se prevé
un cumplimiento del tiempo norma del 105%, un incremento de
la productividad del trabajo anual de un 4% y la puesta en
marcha del taller en 3 años, se conoce además que se trabajarán
8 horas en cada turno. Se planifican 15 días al año de vacaciones,
un 8% del fondo de tiempo nominal para enfermedad y
ausencias, no se planifica fuerza de trabajo femenina, ni
interrupciones al proceso productivo por ninguna otra causa.
Determine el número de obreros directos necesarios para
cumplimentar el programa previsto.
7. Se desea proyectar una fábrica para materiales
de construcción que sea capaz de elaborar 25000
t/año de estos productos. De una fábrica similar
existente en el país, pero que posee un 10% de
condiciones de trabajo inferiores a la que se
proyecta se toma la información que para elaborar
10500 t/año requieren un total de 120 obreros
directos. Determine el número de obreros
necesarios en la nueva fábrica para cumplimentar el
programa previsto, si la productividad del trabajo
de estos en el sector crece a razón de un 2% y la
puesta en marcha es en 2 años.
8. En la construcción un taller industrial se ha previsto la producción
de cuatro piezas de repuesto de gran demanda en el mercado, de
las cuales se conoce la información siguiente:

Determine el número de trabajadores que se deben contratar para

cumplir el plan de producción que se ha planificado para el taller, si
se prevé un cumplimiento del tiempo norma del 110%, un
incremento de la productividad del trabajo anual de un 3% y la
puesta en marcha del taller el próximo año. Se planifican además
15 días al año de vacaciones y un 3% del fondo de tiempo nominal
para enfermedades y ausencias.
9. En la proyección de un taller mecánico que realizará el
maquinado de las ruedas de distintos tipos de carros de
ferrocarril se necesita conocer las necesidades de
fuerza de trabajo para cada operación tecnológica. Se
conoce que el taller es de producción continua y laborará
con dos turnos de trabajo de 8 horas cada uno. Se prevé
además que el tiempo por concepto de ausencias y
enfermedades será de un 8% del fondo de tiempo
nominal. A continuación se muestran los tiempos
efectivos necesarios para elaborar el programa previsto.

Operaciones Tefect (h/año)

I 13 043
II 24 550
III 4 987
10. En la proyección de un taller que produce piezas de
repuesto de diverso tipo para la industria agrícola, se
necesita conocer las necesidades de fuerza de
trabajo y de máquinas a instalar. Se conoce que el
taller es de producción continua y laborará con dos
turnos de trabajo de 8 horas cada uno con paradas por
tst, tso y tdnp igual al 3, 2 y 4% del fondo de tiempo nominal
respectivamente para todos los equipos. Se prevé
además que el tiempo por concepto de ausencias y
enfermedades será de un 8% del fondo de tiempo
nominal. A continuación se muestran los tiempos
efectivos necesarios para elaborar el programa previsto.

Equipos Tefect (h/año)

Tornos CNC 13 043
Taladros 24 550
Fresas 4 987
Bibliografía:
• TEXTO GUÍA
o HEYZER, HAY; RENDER, BARRY Dirección de la
Producción, decisiones tácticas” 8va. edición, Prentice-
Hall. Madrid,2008. http://bit.do/Heizer
o CHASE; JACOBS; AQUILANO. Administración de
operaciones. Producción y cadena de suministros.
Mcgraw-hill / Interamericana editores. México, 13ra.
edición. 2014. http://bit.do/Chase2014
• TEXTOS DE CONSULTA
◦ KRAJEWSKI LEE, RITZMAN LARRY
“Administración de Operaciones”, 8va
Edición, Prentice-Hall, México,. 2008
http://bit.do/Krajewski