PRODUCTO ACADEMICO COLABORATIVO N° 0
Caso Propuesto:
Una empresa trabaja seis días a la semana, durante ocho horas diarias y toma cuatro semana
fabricación de cada producto es de 2 horas, también emplea 3 horas a la semana en mantenimien
máquinas, el tiempo de enfermedad, el retrabajo y otros factores similares representan cerca de 120
Datos del Problema:
Días de trabajo a la semana: 6 dias/semana
Horas de trabajo por día: 8 horas/día
Semanas al año: 52 semanas/año
Semanas de vacaciones: 4 semanas/año
Semanas DC diseño capac.: 48 semanas/año
Horas de fabricación x unid: 2 horas
Horas a descontar para CS: 3 horas
Horas de mantenimiento: 3 horas
Horas de recojo (transp):
a descontar para PR: 0 horas
(daños maq, t enf, retrabaj) 120 horas/año
Diseño de la Capacidad: DC
DC = (6 d/s) (8 h/d) (48 s/a)
2h
DC = 2304 1152
2
Capacidad del Sistema: CS
CS = 2304 - (3h x 48s/a)
2h
CS = 2160 1080
2
Producción Real: PR
PR = 2160 - 120 h/a
2h
PR = 2040 1020
2
UTILIZACIÓN=
PRODUCCIÓN REAL = PR = 88.54%
DISEÑO DE LA CAPACIDAD DC
EFICIENCIA=
PRODUCCIÓN REAL = PR = 94.44%
CAPACIDAD DEL SISTEMA CS
CAPACIDAD ÚTIL=
(DISEÑO CAPACIDAD) (UTILIZACIÓN) (EFICIENCIA) = 963.33
Concluciones:
La empresa dedicada al rubro de la confeccion de polos tiene una utilizacion del 88.54%, adema
teniendo una capacidad util de 963 Unidades es asi que podemos concluir que para el rubro de
eficiente de la materia prima, ademas de contar con posibilidades de mejora en ambos items, resalt
la linea de procesado para mejorar la eficiencia.
La empresa tiene un regimen standard de trabajo en el cual las horas de trabajo y los descansos c
este item se presenta una oportunidad de mejora. ademas de poder gestionar de mejor ma
productividad.
Recomendaciones:
Se recomienda realizar mantenimientos preventivos programados destinados a ampliar la vida útil
datos y estadísticas de averias anteriores en las maquinas, para decidir cuándo realizar el mante
horas de manteniemento empleadas por fallas de maquinas.
Para evitar accidentes en las empresas hay que aplicar procedimientos de prevención, como: Reali
métodos y procedimientos establecidos; Usar la maquinaria, el equipo y las herramientas manuale
dispositivos de seguridad instalados y EPPS y Mantener orden y limpieza en todas las instalaciones,
Obtener retroalimentacion de parte de los operadores y ayudantes sobre los tiempos de producc
actual con años anteriores y la proyeccion estimada actual, con la finalidad de reducir el tiempo de
mayor volumen de produccion en el mismo periodo.
Proporcionar capacitacion en las areas que presentan retrasos al tiempo y capacidad de produc
acumuladas de sobreprocesos y agilizar procesos para la obtencion rapida de soluciones a desperfe
SISTEMA DE OPERACIONES: ELABORACIÓN DE
ENTRADA PROCESO
1. Materia Prima: Algodón 1. Diseño y patrón
2. MOD = Mano de Obra Directa 2. Selección de materiales
3. Maquinaria 3. Corte de Telas:
4. Materiales 4. Costura:
5. Planificación de la producción 5. Estampado o Bordado:
6. Confección de Cuello:
7. Etiquetado:
8. Control de Calidad:
9. Lavado y Acabado:
10. Empaquetado:
DC= 1152 Unid.
CS= 1080 Unid.
PR= 1020 Unid.
Utilización: 88.54%
Eficiencia: 94.44%
Capacidad Útil: 963.33 Unid.
OLABORATIVO N° 01
toma cuatro semanas de vacaciones cada año. En promedio la
mana en mantenimiento preventivo. Los daños inesperados de las
resentan cerca de 120 horas por año.
Unidades / año
Unidades / año
Unidades / año
Unidades
n del 88.54%, ademas de contar con una eficiencia del 94.44%, y
que para el rubro de la confeccion se esta haciendo un uso casi
en ambos items, resaltamos el hecho de poder mejorar el diseño de
bajo y los descansos contribuyen a la reduccion de la eficiencia, en
estionar de mejor manera los mantenimientos incrementando la
a ampliar la vida útil del equipo y prevenir futuras fallas; utilizando
ándo realizar el mantenimiento, teniendo como objetivo reducir las
evención, como: Realizar las actividades laborales de acuerdo a los
herramientas manuales, eléctricas, neumáticas o portátiles, con los
odas las instalaciones, áreas, equipo, maquinaria y herramientas.
s tiempos de produccion por producto, comparando el rendimiento
de reducir el tiempo de fabricacion de un producto para asi obtener
capacidad de produccion estimada, con el fin de disminuir horas
soluciones a desperfectos.
LABORACIÓN DE POLOS
SALIDA
Capacidad Util:
963.33 polos al año
63.33 Unid.
