ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

    FACULTAD DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS 

CARRERA DE INGENIERÍA DE LA PRODUCCIÓN  
Diseño de Sistemas de Producción

26 de enero de 2023
NOMBRES: 6 – FONSECA MATIAS – ACTIVIVDAD ADICIONAL

La empresa X tiene en la actualidad un producto en el mercado de gran éxito comercial.

Prevé un aumento importante en la demanda durante los próximos meses y por ello quiere rediseñar
su proceso productivo para ser capaz de abastecer dicha demanda con el mínimo stock de producto
acabado posible.
Dicha demanda se espera que sea de 70.800 piezas por mes. El producto en cuestión es un juguete
formado por 8 piezas que corresponden a 6 referencias de fabricación diferentes (véase Figura).
Se dispone de un diagrama de proceso (véase Figura) facilitado por los ingenieros de producto
donde se detalla un posible proceso de ensamblaje para el juguete.
No hay ningún requerimiento específico respecto al orden de ejecución de las operaciones, salvo los
marcados por la lógica de montaje del producto. Cabe destacar que las dos semiesferas que forman
el cuerpo del muñeco se pegan con un pegamento que tiene un tiempo de secado de 3 minutos.
A su vez, el proceso de impresión de la etiqueta se realiza mediante una impresora automática que
requiere 2 s manuales para iniciar la impresión, la cual se realiza automáticamente durante 15 s.
Debe considerarse que cada mes tiene 20 días laborables, en los que el trabajo se realiza en tres
turnos y en cada turno se destina (siguiendo el convenio colectivo) un 10% del tiempo a descansos
legales y actividades varias.
Se pide:
1.- Takt time y tiempo ciclo óptimo para la línea de producción en las condiciones indicadas.
Primero sacamos los datos:
- Demanda por mes: 70,800
- Días por mes: 20
- Turnos: 3
-Tiempo de descanso: 10%

A continuación, calculamos en base a estos datos la demanda en unidades/día

Demanda en unidades/ día = (70,800)/(20 días) = 3,540 un/día
Minutos por turno= (60 min) * (8 h)= 480 min
Tiempo no productivo por turno= (480 min) * (10%)= 48 min
Tiempo Total Diario para Producir= Minutos laborables – tiempo no productivo * turno
Minutos laborables= ((480min) – (48min)) * 3 turnos =1,296 min
Takt Time= Tiempo Total/ Demanda Diaria
En el tiempo total se debe convertir los 1296 min de los min laborales a segundos para así aplicar la
ecuación.
Takt Time= (1296 * 60) = 77760s / 3540 unidades.
Takt Time= 21,9 ~ 22,0 s/u

Para encontrar el tiempo de ciclo óptimo, será el mismo takt time si producimos sin stock del
producto acabado.
Por lo tanto, tiempo de ciclo óptimo= 22,0.
2.- Teniendo en cuenta que se desea organizar una célula de trabajo en «U»; determinar: tiempo de
proceso, tiempo máquina, tiempo manual y número de estaciones mínimo para poder cubrir la
demanda.
El tiempo de proceso= tiempo maquina + tiempo manual
El tiempo de la maquina son todos los tiempos del proceso que no requieren
operarios para realizarse. En el diagrama de flujo se reflejan estos:
- El tiempo de secado son 3min que equivale 180s
- El tiempo de impresión de 15s.
Para un total de 195s del tiempo maquina
No de estaciones mínimas= tiempo manual / tiempo ciclo
No de estaciones mínimas= 60s / 22,0 = 2,73 como estamos encontrando estaciones debe ser un
numero entero, por lo tanto lo redondeamos al inmediato superior.
No de estaciones mínimas= 3
3.- Definir un equilibrado adecuado para la célula de montaje mediante un cronograma.
4.- Hacer el diagrama de equilibrado de la célula, determinar su eficiencia y determinar la capacidad
real del proceso (en unidades por turno).

El tiempo de ciclo real de la línea será de 21s (el puesto más lento)
La eficiencia del equilibrado será:

Eficiencia = (TC1 + TC2 + TC3) / (n TC)

Donde los TC1, TC2, TC3, son los tiempos de ciclo; n el número de puestos de trabajo y TC es el
tiempo de ciclo real.

Eficiencia = (20 + 19 + 21) / (3 21) = 0,95

La capacidad real del proceso por turno será:
Capacidad real = Tiempo para producir/TC

Capacidad real = (480 – 48) 60 / 21 = 1.234 u/turno

5.- Cuál será el stock de cuerpos semiesféricos en curso de fabricación mínimo para que la línea
funcione adecuadamente (en unidades).
El stock mínimo corresponderá a tener una unidad de producto (1producto = 2 cuerpos
semiesféricos) en cada estación más el stock en curso debido al tiempo de secado.

El stock de secado será: 9 (3 60 / 22 = 8,18 y debemos escoger el entero superior).

Stock en estaciones: 3 2 = 6

Stock de secado: 9 2 = 18
TOTAL 25