Ejercicios

Capacidad de producción
Ejercicio 1: El estudio de tiempos estableció como tiempo estándar en un hombre con su máquina 2,50
minutos / pieza. Si el programa de producción es de 9200 piezas por mes y la empresa trabaja de lunes
a sábado, ¿Cuántos turnos se deben programar en este equipo para cumplir la demanda?

Solución:
Datos:
Tiempo estándar=2.50 min/pieza
Meta=9200 piezas al mes
Días trabajados/mes= 24 días aproximadamente (considerando que la empresa esta laborando de lunes
a sábado)

Primero se calcula la cantidad de piezas fabricadas por hora:

𝟔𝟎 𝐦𝐢𝐧𝐮𝐭𝐨𝐬
Piezas/hora = = 24 piezas/hora
𝟐.𝟓𝟎 𝐦𝐢𝐧𝐮𝐭𝐨𝐬/𝐩𝐢𝐞𝐳𝐚

Ahora se procede a calcular la cantidad de piezas fabricadas por turno:

𝟐𝟒 𝐩𝐢𝐞𝐳𝐚𝐬 𝟖 𝐡𝐨𝐫𝐚𝐬
Piezas/turno= ∗ = 192 piezas/turno
𝟏 𝐡𝐨𝐫𝐚 𝟏 𝐭𝐮𝐫𝐧𝐨
Luego se calcula la cantidad de turnos al mes que se necesitan para cumplir con la meta de 9200
piezas:
𝑿 𝒕𝒖𝒓𝒏𝒐𝒔 𝟗𝟐𝟎𝟎 𝒑𝒊𝒆𝒛𝒂𝒔
= =47.9166 redondeado a 48 turnos al mes
𝟏 𝒕𝒖𝒓𝒏𝒐 𝟏𝟗𝟐 𝒑𝒊𝒆𝒛𝒂𝒔

Por último, para obtener los turnos por día se dividen los 48 turnos al mes entre las 4 semanas que tiene
cada mes y así obtendremos los turnos por semana y asi mismo los turnos por semana se dividen entre
los 6 días laborados de cada semana por la empresa (lunes a sábado) y con ello se obtienen los turnos
por día:
𝟒𝟖 𝒕𝒖𝒓𝒏𝒐𝒔 𝒂𝒍 𝒎𝒆𝒔
Turnos/semana= =12 turnos/semana
𝟒 𝒔𝒆𝒎𝒂𝒏𝒂𝒔 𝒅𝒆𝒍 𝒎𝒆𝒔
𝟏𝟐 𝒕𝒖𝒓𝒏𝒐𝒔/𝒔𝒆𝒎𝒂𝒏𝒂
Turnos/día= = 2 turnos/día
𝟔 𝒅𝒊𝒂𝒔 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒔𝒆𝒎𝒂𝒏𝒂
Ejercicio 2: Una línea de ensamble de refrigeradores se necesita programar para producir 22 000
refrigeradores en el mes de junio 2020 y la empresa trabaja dos turnos diarios de lunes a viernes. ¿Cuál
sería el tiempo ritmo que se debe poner a la línea para cumplir con la producción programada?

Solución:
Para este ejercicio se puede obtener primero los turnos trabajados en dicho mes:
Turnos/mes= (2 turnos diarios) x (5 días) x (4 semanas) = 40 turnos/mes de 8 hrs.
Ahora se calculan las piezas por turno de la siguiente forma:
𝟐𝟐𝟎𝟎𝟎 𝐩𝐢𝐞𝐳𝐚𝐬
Piezas/turno= = 550 piezas/turno
𝟒𝟎 𝐭𝐮𝐫𝐧𝐨𝐬
Luego con el valor de las piezas/turno calculamos las piezas por hora de cada turno:
𝟓𝟓𝟎 𝐩𝐢𝐞𝐳𝐚𝐬
Piezas/hora= =68.75 redondeado a 69 piezas/hora
𝟖 𝐡𝐨𝐫𝐚𝐬
Por último, con el resultado de las piezas/hora se puede calcular el tiempo ritmo por cada pieza, en este
caso de cada refrigerador:
X minutos 60 minutos 60 minutos/pieza
Tiempo ritmo (T.R.) = = = =0.8695 minutos
1 pieza 69 piezas 69 piezas

PLAZO DE ENTREGA
Ejercicio 3: Si la empresa tiene un tiempo estándar de 3.00 minutos por pieza. ¿En cuantos días se
comprometería a entregar 4480 considerando un imprevisto del 5%?
A) Trabajando dos turnos por día.
B) Trabajando tres turnos por día.

Solución:

En inciso a con 2 turnos se realizan los siguientes cálculos:

𝟔𝟎 𝐦𝐢𝐧𝐮𝐭𝐨𝐬
Piezas/hora= =20 piezas/hora
𝟑 𝐦𝐢𝐧𝐮𝐭𝐨𝐬/𝐩𝐢𝐞𝐳𝐚
𝟐𝟎 𝐩𝐢𝐞𝐳𝐚𝐬 𝟖 𝐡𝐨𝐫𝐚𝐬 𝟐 𝐭𝐮𝐫𝐧𝐨𝐬
Piezas/día= ∗ ∗ =320 piezas/día
𝟏 𝐡𝐨𝐫𝐚 𝟏 𝐭𝐮𝐫𝐧𝐨 𝟏 𝐝í𝐚
𝟒𝟒𝟖𝟎 𝐩𝐢𝐞𝐳𝐚𝐬
Plazo de entrega = =14 días
𝟑𝟐𝟎 𝐩𝐢𝐞𝐳𝐚𝐬/𝐝𝐢𝐚
Considerando el 5% de imprevisto:
Plazo de entrega= (14 días) x (1.05) = 14.7 redondeado a 15 días

En inciso b con 3 turnos considerando los cálculos anteriores:

𝟐𝟎 𝐩𝐢𝐞𝐳𝐚𝐬 𝟖 𝐡𝐨𝐫𝐚𝐬 𝟑 𝐭𝐮𝐫𝐧𝐨𝐬
Piezas/día = ∗ ∗ =480 piezas/día
𝟏 𝐡𝐨𝐫𝐚 𝟏 𝐭𝐮𝐫𝐧𝐨 𝟏 𝐝í𝐚
𝟒𝟒𝟖𝟎 𝐩𝐢𝐞𝐳𝐚𝐬
Plazo de entrega = =9.3333 días, en este caso aún no se redondea
𝟒𝟖𝟎 𝐩𝐢𝐞𝐳𝐚𝐬/𝐝𝐢𝐚

Considerando el 5% de imprevisto:
Plazo de entrega= (9.33 días) x (1.05) =9.7999 redondeado a 10 días

CONTROL DE MANO DE OBRA

Ejercicio 4: Si el tiempo estándar está fijado en 2.25 minutos. Se trabajan turnos efectivos de 8 horas
cual sería la eficiencia de la operación si en el primer turno se produjeron 198 piezas. Esto originaria
investigar por qué no se alcanzó la producción fijada por el estándar.

Solución:
Se realizan los siguientes cálculos:
𝟔𝟎 𝐦𝐢𝐧𝐮𝐭𝐨𝐬
Piezas/hora= =26.66 redondeado a 27piezas/hora
𝟐.𝟐𝟓 𝐦𝐢𝐧𝐮𝐭𝐨𝐬/𝐩𝐢𝐞𝐳𝐚
𝟐𝟕 𝐩𝐢𝐞𝐳𝐚𝐬 𝟖 𝐡𝐨𝐫𝐚𝐬 𝟏 𝐭𝐮𝐫𝐧𝐨𝐬
Piezas/día= ∗ ∗ =216 piezas/día
𝟏 𝐡𝐨𝐫𝐚 𝟏 𝐭𝐮𝐫𝐧𝐨 𝟏 𝐝í𝐚

𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝐶𝐼𝑂𝑁 𝑅𝐸𝐴𝐿
% 𝐸𝐹𝐼𝐶𝐼𝐸𝑁𝐶𝐼𝐴 = ∗ 100
𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝐶𝐼𝑂𝑁 𝐸𝑆𝑃𝐸𝑅𝐴𝐷𝐴
198 piezas
Eficiencia = ∗ 100 =91.66% de eficiencia
216 piezas

Nota: Algunos factores que originan en ciertos casos que no se alcance la producción fijada por el tiempo
estándar es debido al personal, maquinaria que necesite mantenimiento, necesidades personales,
preparación de la maquinaria de producción, entre otros retrasos. Para lo cual en ciertos casos se agrega
un porcentaje de fatiga.
Ejercicio 5: Si la suma de tiempos estándar de un área de trabajo diera como necesidad operativa 280
horas hombre por turno de 8 horas, ¿cuántos trabajadores se deben tener contratados para operar esa
área?

Solución:
Para obtener la cantidad de trabajadores que se deben tener contratados bastara con dividir las 280
horas- hombre necesarias entre el número de horas por turno:
𝐍𝐮𝐦𝐞𝐫𝐨 𝐝𝐞 𝐡𝐨𝐫𝐚𝐬−𝐡𝐨𝐦𝐛𝐫𝐞 𝟐𝟖𝟎 𝐡𝐨𝐫𝐚𝐬−𝐡𝐨𝐦𝐛𝐫𝐞
Trabajadores= = =35 trabajadores
𝐍𝐮𝐦𝐞𝐫𝐨 𝐝𝐞 𝐡𝐨𝐫𝐚𝐬 𝐩𝐨𝐫 𝐭𝐮𝐫𝐧𝐨 𝟖 𝐡𝐨𝐫𝐚𝐬

COSTO DE MANO DE OBRA

Una forma directa de calcular el costo de mano de obra es dividir el costo que se paga al operador u
operadores entre el número de piezas que se pueden obtener por unidad de tiempo.
Ejercicio 6: Si en un acoplamiento hombre máquina un trabajador con su máquina (en 8 horas efectivas
por turno), se establece que el tiempo estándar es de 1.25 minutos/ pieza y al trabajador se le paga por
turno $ 450 en cuanto saldría por costo de mano de obra cada pieza.

Solución:
Se realizan los siguientes cálculos:
Considerando que un turno de 8 horas corresponde a 480 minutos, las piezas/turno se pueden calcular
rápidamente dividiendo esos 480 minutos entre el tiempo estándar que en este caso es de 1.25 minutos:
𝟒𝟖𝟎 𝐦𝐢𝐧𝐮𝐭𝐨𝐬
Piezas/turno= =384 piezas/turno
𝟏.𝟐𝟓 𝐦𝐢𝐧𝐮𝐭𝐨𝐬/𝐩𝐢𝐞𝐳𝐚

Por último, para obtener el costo de mano de obra de cada pieza solo se divide el pago del trabajador
entre las piezas/turno:
$𝟒𝟓𝟎
C.M.O. = =$1.1718 por cada pieza
𝟑𝟖𝟒 𝐏𝐈𝐄𝐙𝐀𝐒
Ejercicio 7: En una línea de ensamble que corre a 1.25 minutos por producto. ¿En cuánto saldría el
costo de cada producto por mano de obra en un turno de 8 horas efectivas (considerando que se
produjo todo lo programado)?
En la línea participan:
1 coordinador a $ 850 /turno
6 técnicos especialistas a $ 550/ turno

60 miembros de equipo de trabajo $ 450/turno

Solución:
Se realizan los siguientes cálculos:
𝟒𝟖𝟎 𝐦𝐢𝐧𝐮𝐭𝐨𝐬
Piezas/turno= =384 piezas/turno
𝟏.𝟐𝟓 𝐦𝐢𝐧𝐮𝐭𝐨𝐬/𝐩𝐢𝐞𝐳𝐚

Para calcular el costo total de mano de obra se multiplican los 6 técnicos por su pago mas los 60
miembros por su pago y por ultimo se suma a lo anterior el pago del coordinador de la siguiente forma:

Pago del coordinador= (1) x ($850) = $850 por turno.

Pago de los técnicos= (6) x ($550) = $3300 por turno.
Pago de los miembros= (60) x ($450) = $27000 por turno.

Sumando los 3 valores obtenidos de los pagos se obtiene el costo total de mano de obra:
Costo total de mano de obra= $850+$3300+$27000= $31150 por turno

Por ultimo se calcula el costo de mano de obra por cada pieza:

$𝟑𝟏,𝟏𝟓𝟎
C.M.O. por pieza= =$81.1197 por pieza
𝟑𝟖𝟒 𝐏𝐈𝐄𝐙𝐀𝐒
Ejercicio 8: Con los mismos datos del ejercicio 7 vamos a ver el costo de la ineficiencia. Si la línea
mencionada al cierre del primer turno reporta una producción de 350 productos.
A) cual es la eficiencia de producción.
B) cual es el nuevo costo de cada producto en mano de obra.
C) lo que se paga a la mano de obra es por las ocho horas efectivas, de acuerdo al resultado de la
producción reportada en este turno a cuanto equivale en dinero el tiempo de producción perdido. (Es la
pérdida económica por la deficiencia, nada más en costo de mano de obra, sin tomar en cuenta otros
costos como sería el tiempo máquina, gastos generales y la venta perdida.)

Solución
En inciso a:

Tomando en cuenta que la producción esperada en el ejercicio 7 fue de 384 piezas, mientras que en
este ejercicio la producción real es de 350 piezas podemos a partir de estos datos calcular la eficiencia
de producción, de la siguiente manera:
𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝐶𝐼𝑂𝑁 𝑅𝐸𝐴𝐿 350 𝑃𝐼𝐸𝑍𝐴𝑆
% 𝐸𝐹𝐼𝐶𝐼𝐸𝑁𝐶𝐼𝐴 = ∗ 100 = ∗ 100 = 91.14% de eficiencia en producción
𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝐶𝐼𝑂𝑁 𝐸𝑆𝑃𝐸𝑅𝐴𝐷𝐴 384 𝑃𝐼𝐸𝑍𝐴𝑆

En inciso b:
Tomando en cuenta que el costo total de mano de obra del ejercicio 7 es de $31,150 y el nuevo número
de piezas producidas es de 350 piezas por turno, podemos calcular con estos datos el nuevo costo de
mano de obra por pieza.
$𝟑𝟏,𝟏𝟓𝟎
C.M.O. por pieza= 𝟑𝟓𝟎 𝑷𝑰𝑬𝒁𝑨𝑺 =$89 por pieza

En inciso c:
Datos:
Lo real: son 350 piezas equivalentes al 91.14% de eficiencia

Lo esperado: son 384 piezas equivalentes al 100% de dicha eficiencia

Por lo tanto, hay una ineficiencia del 8.86%
Considerando esto podemos utilizar una regla de 3:
$𝟑𝟏, 𝟏𝟓𝟎 𝒎𝒂𝒏𝒐 𝒅𝒆 𝒐𝒃𝒓𝒂 𝒙 𝒎𝒂𝒏𝒐 𝒅𝒆 𝒐𝒃𝒓𝒂
=
𝟑𝟖𝟒 𝒑𝒊𝒆𝒛𝒂𝒔 𝟑𝟓𝟎 𝒑𝒊𝒆𝒛𝒂𝒔
Valor X de mano de obra= $28391.92708
Una vez obtenido este dato podemos obtener el costo de la ineficiencia de la siguiente forma:
Costo de la ineficiencia= ($31150) – ($28391.92708) = $2758.0729

Una manera más rápida de obtener el costo de la ineficiencia es utilizando la siguiente regla de tres:
$𝟑𝟏, 𝟏𝟓𝟎 𝑿
=
𝟏𝟎𝟎% 𝟖. 𝟖𝟔%

Y a partir de ello podemos calcular la ineficiencia directa, es decir, lo que equivale en dinero el tiempo
de producción perdido:
Costo de ineficiencia = $2759.89

Nota: Ambos resultados son relativamente aproximados