PLANEACIÓ N DE LA CAPACIDAD DE

PRODUCCIÓ N

LOGÍSTICA
 PLANEACION DE LA CAPACIDAD

 CAPACIDAD

Cantidad de unidades que el Sistema de Producción puede elaborar en un período de

tiempo

Se expresa como:
- Max. Tasa de producción
- # unidades de Recursos disponibles / período

La capacidad esta definida por

- Cantidad de Recursos del Sistema de Producción
- Uso de estos recursos

LOGÍSTICA
 TIPOS DE CAPACIDAD

Capacidad Teórica
Max. tasa de producción en condiciones ideales

Capacidad Efectiva (Esperada)

Tasa de producción ajustada por tiempo ocioso, tiempo muerto,
reproceso, desperdicio, fracción defectuosa, ausentismo, etc.

Capacidad Utilizada
Tasa de producción realmente usada

Tasa de Utilización ( o eficiencia ) = Cap.Efectiva / Cap.Teorica

LOGÍSTICA
 CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO

 Muestra el comportamiento de la Demanda de un producto a lo largo de su vida

 Gráfica del Volumen demandado vs. tiempo

 Todo producto desde que es creado hasta que desaparece del mercado muestra
4 etapas:
- Introducción
- Crecimiento
- Madurez
- Declinación

LOGÍSTICA
 ANALISIS DE LA CAPACIDAD

 FACTORES QUE AFECTAN LA CAPACIDAD A INSTALAR

- Volumen de Demanda
- Tipo de Demanda
- Ciclo de Vida del Producto
- Localización - Abasto de Insumos
- Tecnología
- Financiamiento

LOGÍSTICA
 ANALISIS DE LA CAPACIDAD

 FACTORES QUE AFECTAN LA CAPACIDAD A UTILIZAR

- Setup
Tiempo de preparación del equipo

- Cuellos de Botella

Operación más lenta de un proceso

LOGÍSTICA
 EJEMPLO 1

 Un solvente quimico se envasa en botellas de 0.5 lt. Su proceso de

producción consta de tres operaciones en serie, cuyas especificaciones
son:
1. Mezclado (5 lts./ min)
2. Embotellado (12 botellas / min)
3. Empacado (12 botellas /caja a razón de 1.5 cajas / minuto)

 Determine la capacidad teórica (botellas / turno) de la línea de

producción
 Si la demanda es de 4700 botellas / turno de 8 horas, ¿se dispone de
suficiente capacidad para satisfacerla ?

LOGÍSTICA
 EJEMPLO 1 (SOLUCION)

MEZCLADO EMBOTELLADO EMPACADO

5 lts / min 12 bot / min 1.5 cajas / min

x x
0.5 lt / botella 12 bot / caja
x
0.5 lt / botella
  
5 lts / min 6 lts / min 9 lts / min

Capac. Teórica = [5 lts / min][60 min/hora][8 horas/turno] / [0.5 lts/bot] =

4800 botellas / turno

LOGÍSTICA
 EJEMPLO 1 (CONTINUACION)

 En el ejemplo anterior:
 Suponga que los procesos tienen las siguientes tasas de utilización:
Tasa de Utilización
1. Mezclado 0.96
2. Embotellado 0.78
3. Empacado 0.90

 ¿Cuál es la capacidad efectiva del proceso ?

 ¿Cuál es la tasa minima para satisfacer la demanda ?

LOGÍSTICA
 EJEMPLO 1 - CONTINUACION (SOLUCION)

MEZCLADO EMBOTELLADO EMPACADO

5 (0.96) lts / min 12 (.78) bot / min 1.5 (.90) cajas / min
x x
0.5 lt / botella 12 bot / caja
x
0.5 lt / botella
  
4.8 lts / min 4.68 lts / min 8.1 lts / min

Capac. Efect. = [4.68 lts / min][60 min/hora][8 horas/turno] / [0.5 lts/bot] = 4493 botellas /
turno
Tasa requerida = Demanda / periodo = [4700 bot / turno][0.5 lts / bot] = 4.9 lt/min
T. disponible / periodo [8 horas / turno][60 min / hora]

LOGÍSTICA
 EJEMPLO 2

Una planta de ensamble de motores opera 1 turno diario durante 5 días a la

semana. Durante cada turno se pueden completar hasta 400 motores. De
acuerdo con los registros de producción, el pasado mes de marzo la planta
elaboró las siguientes cantidades de motores:

Semana 1 2 3 4 .
Producción 1800 1700 2000 2100

a) ¿Cuál es la capacidad teórica mensual de la planta ?

b) ¿Cuál fue la capacidad utilizada ? (exprese su respuesta como tasa de utilización)

LOGÍSTICA
 EJEMPLO 2 (CONTINUACION)

Capac. Teórica = 1 turno 5 días 4 semanas 400 motores = 8000

motores/mes
día sem mes turno

Capacidad utilizada = 1800 + 1700 + 2000 + 2100 = 7600

motores/mes

Tasa de utilización = 7600 = 0.95

8000

LOGÍSTICA
 EJEMPLO 3

Una empresa elabora y vende cemento cuya demanda anual se

estima en 1709 ton. Se planea trabajar un turno de 8 horas
efectivas al día.
De estudios realizados en empresas similares se sabe que la tasa
de producción de la mano de obra es de 96 hh/ton.
Adicionalmente se estima una tasa de utilización del 85%
considerando que podrán existir cierto numero de horas para
capacitación, permisos, ausentismo, etc.
La empresa desea averiguar cuántas personas requiere
suponiendo que trabajarán 330 días al año.

LOGÍSTICA
 EJEMPLO 3 (SOLUCION)

Requerimientos teóricos:

HH requeridas = = 164,064 hh /año

H requeridos = 164,064 hh / año = 62.15 hombres

   [8 horas/día][330 días/año]

Requerimientos efectivos:

H. efectivas = 62.15 hombres = 73.1 hombres  74 hombres

requeridas 0.85

LOGÍSTICA
 ANALISIS DE LA CAPACIDAD

 DETERMINACION DEL # MAQUINAS NECESARIO

D : demanda (unidades / mes)

tp : tiempo de procesamiento (minutos / unidad)
T : tiempo disponible/máquina (horas / mes)

tp (minutos / unidad) D (unidades / mes)

# Máquinas = -------------------------------------------------------
60 T (minutos / mes) / máquina

LOGÍSTICA
 EJEMPLO 4

Una empresa elabora dos productos P1 y P2. Ambos productos se

ensamblan a partir de dos componentes C1 y C2.
El producto P1 requiere de dos componentes C1 y un C2. El producto
P2 requiere de dos componentes C1 y tres componentes C2.
Los componentes C1 y C2 se elaboran a partir de ciertos materiales
que son procesados en tres talleres. Cada taller tiene distintas
maquinas. El taller 1 utiliza maquinas M1, el taller 2 usa máquinas
M2 y el taller 3 usa maquinas M3.
Las horas requeridas y la tasa de utilización para cada tipo de
maquina por unidad elaborada se muestran en la siguiente tabla.

LOGÍSTICA
 EJEMPLO 4 (CONTINUACION)

(Horas / Componente)
Componente M1 M2 M3
C1 1.5 2 1
C2 1 1.5 3 .
Tasa de Utilización 0.97 0.95 0.92

La empresa estima una demanda anual de 2900 y 2100 unidades de productos P1 y

P2 respectivamente. Se desea estimar cuántas maquinas se requieren en cada
taller considerando que se trabajará un turno de 7 horas efectivas al día durante
300 días laborales en el año.

LOGÍSTICA
 EJEMPLO 4 (SOLUCION)

2 2900 /año
C1
P1 REQUERIMIENTO DE COMPONENTES:
1
C2 C1: 2 (2900) + 2 (2100) = 10,000/año

C2: 2900 + 3 (2100) = 9,200/año

2 2100/año
C1
P2
3
C2

LOGÍSTICA
 EJEMPLO 4 (SOLUCION)

Componente M1 M2 M3
C1 15,000 20,000 10,000
C2 9,200 13,800 27,600
Horas Requeridas al año 24,200 33,800 37,600

Requerimientos teóricos: Requerimiento efectivos:

M1 = 24,200 horas/año . = 11.52 maq M1 = 11.52 . = 11.9 12 maq
7 horas/día 300 día/año/maq 0.97

M2 = 33,800 horas/año . = 16.09 maq M2 = 16.09 . = 16.9 17 maq

7 horas/día 300 día/año/maq 0.95

M3 = 37,600 horas/año . = 17.90 maq M3 = 17.90 . = 19.4 20 maq

7 horas/día 300 día/año/maq 0.92

LOGÍSTICA
 EJERCICIO EN CLASES 1

 Si un sistema de producción tiene una utilización del 80% y

un rendimiento del 75%, qué capacidad se necesita para
producir 1000 unidades buenas al año?
 Si cada máquina tiene una capacidad efectiva de 34
un./mes, pero tan sólo puede obtener un rendimiento del
60% y una utilización del 70%, ¿cuántas máquinas se
necesitarán para producir 900 000 un./ año?

LOGÍSTICA
 EJERCICIO EN CLASES 1I

LOGÍSTICA
SETUP TIME
TIEMPO DE PREPARACIÓN DEL EQUIPO

La producción de artículos comunmente se lleva a cabo en lotes.

La producción de lotes distintos provoca la necesidad de preparar al equipo, colocar

herramental, ajustar controles, etc.

Tiempo Total = Tiempo de Preparación + Tiempo de Producción

Tiempo de Preparación = Demanda [Setup time de lote / Tamaño lote ]

Tiempo de Producción = Demanda / Tasa producción

LOGÍSTICA
 EJEMPLO 5

Una compañía fabrica tres tipos de sandalia: para hombres, para mujeres y para niños. Actualmente dispone de
2 máquinas para la elaboración de las sandalias. La firma opera dos turnos de ocho horas, 5 días por semana
durante 50 semanas al año.
.
SANDALIA TIEMPO TIEMPO TAMAÑO PRONOSTICO
PROCESOPREPARACIONDEL LOTE DEMANDA
(hr / par) (hr / lote) (pares / lote) (pares /año)
HOMBRE 0.05 0.5 240 80,000
MUJERES 0.10 2.2 180 60,000
NIÑOS 0.02 3.8 360 120,000

- Determine el # de horas-máquina requeridas para satisfacer la demanda esperada anual.

- Determine el número de máquinas adicionales por adquirir (o sobrantes, para dedicar a otra línea de producto)
de acuerdo a la demanda esperada anual.

LOGÍSTICA
 EJEMPLO 5 (SOLUCION)

T. disp. = [2 turnos/día][8horas/turno][5 días/sem][50 sem/año] = 4000 horas/año

.

Lotes: Horas requeridas de preparación:

Hombres
80,000 = 333.3 lotes/año 333.3 (0.5) = 166.5 horas
240
100,000 = 555.5 lotes/año 555.5 (2.2) = 1222.2 horas 2,338.7 hs.
180
90,000 = 250 lotes /año 250 (3.8) = 950 horas
360
.

Horas requeridas de proceso: 80,000(.05)+100,000(.10)+90,000(.02) = 15,800 hs.

.

Total de Horas requeridas = 2,338.7 + 15,800 = 18,138.7 horas

Máquinas requeridas = 18,138.7 horas = 3.64 maq  se necesitan 2 maq. más

4000 horas / maq

LOGÍSTICA