FACULTAD DE INGENIERÍA

Escuela Profesional de Ingeniería Industrial

ERGONOMIA Y ESTUDIO DEL TRABAJO

UNIDAD DE APRENDIZAJE: I
Docente: Mg. Osmart Raul Morales Chalco
Semana: 3
Sesión de clase: Teoria
¡Feliz regreso
a clases!
Tiempo
LOGRO DE LA SESIÓN DE
CLASES

Al finalizar la sesión, el estudiante

Sujeto Condición debe conocer Diagrama de Hombre-
Maquina, Diagrama de hilos,
Diagrama de actividades multiples
para que pueda aplicar en la
industria, para la toma de
Contenid
Verbo o decisiones.
 DUDAS SOBRE LA CLASE
ANTERIOR
Distinguidos estudiantes ¿? Si tienen dudas respecto a
los temas de la semana pasada.
Recordar el tema de la clase anterior, participación de todos los estudiantes a través
una ronda de preguntas, resolver dudas antes de dar paso a un nuevo tema.

DUDAS SOBRE LO REVISADO EN

LA PLATAFORMA
¿Que aspectos han revisado en el material de la
semana? ¿Que dudas tienen a respecto?
TRANSMITIENDO EL CONOCIMIENTO Y
EXPERIENCIA
 DAP

https://www.youtube.com/watch?v=WSd5kidOzNo&t=7s
 01.
Diagrama Hombre-Máquina

Diagrama Actividades Multiple

Diagrama de Hilos
DEFINICIÓN
Es una representación gráfica de la secuencia de elementos que componen las operaciones en que intervienen hombres
y máquinas, permite conocer el tiempo empleado por cada uno; es decir, saber el tiempo invertido por los hombres y el
utilizado por las máquinas (Criollo, Roberto García, 1998).

El diagrama de procesos hombre –máquina se utiliza para estudiar, analizar y mejorar una estación de trabajo a la vez. El
diagrama muestra la relación de tiempo exacto entre el ciclo de trabajo de la persona y el ciclo de operación de la
máquina (Benjamín W. Niebel, 2009).

Este diagrama sirve para registrar las actividades de varios objetos de estudio como operarios, máquinas y equipos,
según una escala de tiempos común para mostrar la relación entre ellas, además es el registro simultaneo en el orden
cronológico de las actividades de la máquina y del operario que atiende considerando igualmente los tiempos muertos
(López Correa & Pérez Pérez, 2012).

El sistema P(hombre)-M(maquina) es el conjunto de elementos (humanos, materiales y organizativos) que interaccionan

dentro de un ambiente determinado, persiguiendo un fin común, que evolucionan en el tiempo, y que poseen un nivel
jerárquico (Mondelo, Gregori, & Barrau, 1994).
OBJETIVOS
Determinar la eficiencia de
los hombres y de las
máquinas para utilizarlos al
máximo.
Estudiar, analizar y mejorar
una sola estación de trabajo
a la vez.

Conocer el tiempo invertido por el Determinar el acoplamiento

hombre y el utilizado por la máquina de máquinas
para llevar acabo el balance de
actividades.
 PRINCIPIOS

Si, el tiempo de ocio del

hombre > tiempo de ocio
de la máquina. Entonces el
hombre puede atender
más de una máquina.
Si, el tiempo de ocio del
hombre < tiempo de ocio de
1 2 la máquina. Entonces la
máquina requiere varios
operadores.

Para calcular el número de

máquinas que pueden ser
atendidas(N)
TIEMPOS Y CICLOS

Tp = Tiempo de preparación que realiza el operario

Th = Tiempo de hacer, acción que realiza conjunto con la máquina
Tr = Tiempo de retirar, es la descarga que realiza de la máquina
Ti = Tiempo de inspección

Tp = Tiempo de preparación
Th = Tiempo de hacer
Tr = Tiempo de retirar
 1 Seleccionar la operación que será
diagramada

Determinar los límites del ciclo que

2 se quiera diagramar

PASOS PARA LA
ELABORACIÓN DEL 3
Observar la operación para dividir en
sus elementos e identificarlos
DIAGRAMA H - M claramente

Medir los tiempos de operación para

4 cada elemento

Construcción del diagrama Hombre –

5 Máquina
ESQUEMA DIAGRAMA HOMBRE-MÁQUINA
 EJERCICIO N°1
Para la elaboración de un repuesto automotriz, una fábrica emplea dos máquinas independiente una de la otra. La
jornada laboral es de 8 horas por día y 5 días a la semana. El tiempo de cargar el repuesto a la máquina es de 1min,
descargar la máquina es de 0.5 min, inspeccionar 0.75 min y el trabajo automático que realiza la máquina es de 3.25
min. Asuma que solo la máquina 2 está cargada para el inicio del ciclo. Se pide:

a) ¿Cuál es el tiempo ciclo para elaborar un repuesto?

b) ¿Cuál es el porcentaje de utilización de la máquina 1?

c) ¿Cuánto cuesta una pieza al fabricante? si los costos son:

• Operador 20$/día
• Máquina 10$/día?

d) Si un cliente realiza una demanda de 1000 unidades ¿En cuanto tiempo se podrá cubrir el pedido?
 TC = 5min

DIAGRAMA H -
M
TC = 5min
 EJERCICIO N°2
Una compañía debe fabricar 10,000 unidades de un producto que requiere una sola operación de moldeo en su
proceso de fabricación. El pedido deberá estar terminado en 26 semanas. En la fabrica se trabajan 88 horas por
semana y hasta 40% de tiempo extra.

Los tiempos estimados para cada uno de los elementos son:

Cargar material en maquina 4.0 min

Moldear(automático) 20.0 min
Descargar la parte terminada 2.0 min
Inspeccionar 3.0 min
Caminar de maquina a maquina 1.0 min

El ciclo utilizado para determinar los costos se acostumbra corregir aumentándole un suplemento del 15%.Solo se
dispone de un operador y tres maquinas. Los costos son:

Salario del operador $500.00/hora normal y $750.00/hora extra; costo variable de maquina: $100.00/hora; material
$150.00 por unidad; costo de preparación y montaje $40.00/montaje por máquina. Se desea encontrar el método
de producción mas económico para fabrica el pedido.
DIAGRAMA H
– M PARA
UNA TC = 26min

MÁQUINA
T.Ciclo= 26 min
Tiempo Estándar por pieza= 26x1.15 = 29.9 min/pza.
Pieza por hora= 60/29.9 = 2
Tiempo para 10000 piezas= 10000/2 = 5000 horas

Se cuenta con un tiempo total de 26 semanas x 88horas/semana= 2288 horas, 1144 horas
normales x 40% tiempo extra= 3203.2 horas

RESULTADO: No se puede terminar a tiempo el trabajo

DIAGRAMA
H – M PARA TC = 26min
DOS
MÁQUINA
Tiempo del ciclo= 26 min, en el cual se obtienen dos piezas
Tiempo Estándar por pieza= 26 x 1.15/2 = 14.95min/pieza
Pieza por hora= 60/14.95 = 4.01 piezas/hora
Tiempo para 10000 piezas= 10000/4 = 2500 horas

Se trabajan 2288 horas normales

+ 212 hora extras
Total Σ 2500 horas

El costo será:

Material = 10000 x 150 = $ 1 500 000

Tiempo normal = 2288 x 500 = 1 144 000
Tiempo extra = 212 x 750 = 159 000
Costo de maquina = 2500 x 2 x 100 = 500 000
Costo de montaje = 40000 x 2 = 80 000

Total = $ 3 383 000

 TC = 30min
DIAGRAMA
H – M PARA
TRES
MÁQUINA
Un hombre atiende tres maquinas:

El tiempo de ciclo es 30 min obteniendo 3 piezas

Tiempo Estándar por pieza= 30 x 1.15/3 = 11.5 min/pieza
Pieza por hora= 60/11.5 = 5.2 min/pieza
Tiempo para 10000 piezas= 10000/5.2 = 1923 horas

Se trabajan solo horas normales

El costo será:

Material = 10000 x 150 = $ 1 500 000

Tiempo normal = 1923 x 500 = 961 500
Costo por maquina = 1923 x 3 x 100 = 576 900
Costo por montaje = 40000 x 3 = 120 000
Total = $ 3 158 400
SOLUCIÓN
La solución mas económica es producir el lote de 10000 piezas utilizando un hombre que
opere tres maquinas , en cuyo caso la producción se completara en:

1923/88 = 21.85 semanas a un costo de $ 315.84 por pieza, de acuerdo con la siguiente
distribución:
DIAGRAMA DE HILOS

El diagrama de hilos es
un plano o modelo a
escala en que se sigue y
mide con un hilo el
trayecto de los
trabajadores, de los
materiales o del equipo
durante una sucesión
determinada de hechos.
UTILIZACIÓN EN LA EMPRESA

Este tipo de diagrama nos ayuda a estudiar la trayectoria

detallada del movimiento de materiales, el movimiento de las
manos del operario en el área de trabajo inmediata o en el
camino recorrido al moverse desde un puesto de trabajo a otro,
debe prolongarse el análisis a un largo periodo de trabajo, para
tener un cuadro equilibrado de esas trayectorias.
FUNCIONES:
FORMA DE HACER UN DIAGRAMA DE HILO
❖Debe decidirse en que puntos del área de trabajo actúa el operario.

❖Se coloca un cordel (o hilo de algodón) previamente medido,

siguiendo la trayectoria del operario y contorneando los alfileres tal
como se registro en las observaciones.

❖Cuando se ha completado el diagrama, la longitud del cordel

restante se resta de la original para ver cuanto se ha empleado.
EJEMPLO
Espacios para aplicar los
conocimientos adquiridos
ESPACIO PRÁCTICO - ACTIVIDAD DE
APLICACIÓN
¿REVISAMOS LA ACTIVIDAD?

Realizar un organizador visual sobre el

tema de la sesión
 RESUMIR Y CONSTRUIR, CON LOS
ALUMNOS, LAS CONCLUSIONES DE LO
APRENDIDO
 ¡Conclusiones
para finalizar la
sesión !
1. ¿Que hemos aprendido (trabajado) el día
de hoy ?
2. ¿Que aspectos debemos tener en cuenta
para dar solución a los ejercicios o casos
sobre el tema tratado?

1. ¿Que hemos aprendido

(trabajado) el día de hoy ?
Referencias Bibliográficas
✓RIGGS, L. Ingeniería Económica. 4a. ed. México: Editorial Alfa omega, 2002. ISBN: 970-1506-391.
✓Sullivan William G.-Wicks Elin M.-Luxhoj James T., Ingeniería económica de Degarmo, Pearson Educacion De Mexico S.A De
C.V,2004, 12 ava. Ed.
✓Benites Gutierrez Luis Alberto-Ruff Escobar Claudio Alberto, Ingeniería económica, Compañía Editorial Americana SRL,2011,
1ra. Ed.
✓Villarreal Navarro Julio, Ingeniería económica, Pearson Educación De Colombia Ltda.,2013, 1 Ed.

✓John A. White kenneth E. Case david B. Pratt marvin H. Agee, Ingeniería económica, Editorial Limusa S.A De C.V,2001, 2da. Ed.
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Mg. Ing. Osmart Raul Morales
Chalco
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