Examen Ingeniería de Métodos

Docente:Felipe Gallardo D.

1. La empresa “Cleancarpet” limpió 100 alfombras en agosto consumiendo los

siguientes recursos:

Mano de obra (H-H) 520 horas $ 10 por H-H

Solvente 100 galones $ 2,5 por galón
Renta de maquinaria 20 días $ 40 por día
a) ¿Cuál es la productividad de múltiples factores?
Costo total insumo
Mano de obra (H-H) 520 horas a $5,200
$10
Solvente 100 galones $250
a $2,5
Renta de maquinaria 20 día a $800
$40
Costo total $6,250

𝐔𝐧𝐢𝐝𝐚𝐝𝐞𝐬 𝐩𝐫𝐨𝐝𝐮𝐜𝐢𝐝𝐚𝐬
𝐏𝐅𝐓 = 𝐌𝐎+𝐌𝐀+𝐌𝐐
𝟏𝟎𝟎
𝐏𝐅𝐓 = 𝟔,𝟐𝟓𝟎

𝐏𝐅𝐓 = 𝟎, 𝟎𝟏𝟔 𝐀𝐥𝐟𝐨𝐦𝐛𝐫𝐚𝐬/$

b) ¿Cuál es la nueva productividad si el gerente logra conseguir una

máquina igual a la que utiliza actualmente a un costo de $ 20 por día?

𝟏𝟎𝟎
𝐏𝐅𝐓 = 𝟓,𝟖𝟓𝟎

𝐏𝐅𝐓 = 𝟎, 𝟎𝟏𝟕 Nueva Productividad

c) ¿Cuál es el impacto del cambio indicado en el inciso b? Interprete el

resultado.

Al bajar el costo de arriendo aumenta la utilidad.

2. Usted está evaluando la posibilidad de adquirir un puesto de comida rápida

que vende completos. Antes de tomar la decisión, desea conocer el tiempo
de ciclo para la preparación de este delicioso plato, específicamente, la
preparación del completo italiano. En la tabla que se presenta a
 continuación se presentan los elementos de trabajo para preparar un
completo, asumiendo que los ingredientes se encuentras picados (verduras)
y las vienesas están cocinadas.

Elemento Descripción Duración

de (segundos)
trabajo
A Abrir el pan de completos por uno de los lados 10
con cuidado de no cortar el otro lado del pan
B Colocar la vienesa dentro del pan 5
C Agregar el tomate picado en cubos 10
D Colocar palta molida 10
E Agregar mayonesa 5
F Agregar kétchup 5
G Agregar mostaza 5

a) Calcule el tiempo de ciclo (recuerde hacer la conversión a minutos).

b) Calcule la tasa de producción actual.
c) Si el completo es pedido para llevar, debe agregar a los elementos de
trabajo las actividades de empaque. Calcule el nuevo tiempo de ciclo y
tasa de producción para este caso, según los datos que se presentan a
continuación:

Elemento Descripción Duración

de (segundos)
trabajo
H Colocar cuidadosamente el completo dentro de 10
la caja (empaque para llevar)
I Cerrar la caja 2
J Colocar en bolsa 6

d) Calcule el porcentaje de incremento del tiempo de ciclo y la reducción de

la tasa de salida en caso de que el completo sea para llevar en lugar de
para servir.
 3. El tiempo estándar para un ciclo de trabajo es de 2,58 minutos por pieza. El
factor pfd utilizado para la determinación de este tiempo estándar
corresponde a 13%. Durante un turno de 8 horas, un trabajador utilizó un
total de 53 minutos en tiempo personal, descansos, pausas y retrasos. En
ese mismo día, el trabajador completó 214 piezas. Determine:

a) Número de horas estándar completadas.

Hstd= 214 (2,58 min) = 552 min = 9,202 hr.

(Hstd = Q Tstd)
R=El número de horas estándar completadas es de 9,202 hr.

b) Eficiencia del trabajador.

Ew= 9,202 hr / 8 hr =115,025%

(Ew = Hstd / Hsh)
R= Laeficiencia del trabajador es de un 115,025%

c) Desempeño del trabajador expresado en porcentaje.

Tiempo real trabajado= 8,0 / 1,13 = 7,07 hr.

Pw= 8 hr / 7,07 hr = 1,131 = 113.1 %
R= El desempeño del trabajador es de un 113.1 %

4. Un ciclo de trabajo en un sistema hombre/máquina consiste en (1) elementos

de trabajo manual externos que corresponden a un tiempo total de 0,42
minutos, (2) ciclo de máquina con una duración de 1,12 minutos y (3) elementos
manuales internos cuyo tiempo total es de 1,04 minutos.

a. Determine el tiempo estándar para el ciclo, utilizando un factor pfd de

15% y un factor de tolerancia para la máquina de 30%.
b. ¿Cuántas unidades se producen diariamente en un turno de 8 horas
considerando un desempeño estándar?

5. Se requiere la producción de 1150 ejes en la sección de torneado en una

semana en particular. Cada eje es idéntico, y su tiempo estándar es de T std =
12,5 min. Todos los tornos son idénticos. Existe una disponibilidad de 40 horas
por cada torno.
Determinar el número de tornos y la cantidad de operadores de torno
necesarios durante esa semana (1 operador por máquina).
6. La siguiente tabla muestra los elementos de trabajo (en minutos) que deben ser
realizados en una línea de ensamblaje además de las restricciones de
precedencia que deben ser satisfechas. La demanda anual por el bien es de
95.000 unidades. La empresa trabaja 50 semanas al año, 8 turnos por semana
y 7,5 horas por turno. La eficiencia esperada de la línea es del 95%. El tiempo
de reposición por ciclo es de 9 segundos. Suponga que el número de
estaciones es igual al número de trabajadores.

Determine:
a) Mínimo teórico de trabajadores requeridos.
b) Realice un balance de líneas utilizando la técnica de los pesos
posicionales rankeados.

Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Tiempo 0,5 0,3 0,8 1,1 0,6 0,2 0,7 1 1,2 0,4

Precedencia - 1 1 1 2,3 4 5 6 6 7,8,9

7. Una línea de ensamblaje manual se está planeando para un producto

ensamblado cuya demanda anual se espera que sea 175.000 unid/año. La línea
será operada en dos turnos (4000 h/año). El tiempo de contenido de trabajo del
producto es de 6,5 min. Para efectos de planificación, los valores de la línea de
los siguientes parámetros se utilizarán: La eficiencia de la línea (tiempo activa)
= 96%, La eficiencia de balance =94% y el tiempo de reposición de 8 segundos.
Determine:
A) La tasa requerida de producción por hora.

𝐷𝑎
𝑅𝑝 =
𝑠𝑤 ∗ 𝑠ℎ

175.000 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/𝑎ñ𝑜
𝑅𝑝 = ℎ𝑜𝑟𝑎
(2 ∗ 4000 )
𝑎ñ𝑜

𝑅𝑝 = 21,88 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑/ℎ𝑜𝑟𝑎

B) Tiempo de ciclo.
60∗𝐸
 𝑇𝑐 = 𝑅𝑝
 (60∗0,96)
 𝑇𝑐 =
21,88 𝑢𝑛𝑖/ℎ𝑜𝑟𝑎

Tc = 2,63 minutos

C) Número mínimo ideal de trabajadores.

6,5 𝑀𝑖𝑛
𝑊∗
2,63 𝑀𝑖𝑛

𝑊 ∗ 2,47 ≈ 3 𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠

C)Número real de trabajadores necesarios sobre la base de la eficiencia.

Para el cálculo resolveremos el factor de tiempo de servicio

para el cual la línea debe ser balaceada (Ts)
𝑇𝑐 = 𝑇𝑠 + 𝑇𝑟
𝑇𝑠 = 𝑇𝑐 − 𝑇𝑟
𝑇𝑠 = 2,63𝑀𝑖𝑛 − 0,13 𝑀𝑖𝑛
𝑇𝑠 = 2,5 𝑀𝑖
Calcular el número real de trabajadores (W)
𝑇𝑊𝐶
W=
𝐸𝑏 ∗ 𝑇𝑠
6,5 𝑀𝑖𝑛
W=
(0,94 ∗ 2,5 𝑀𝑖𝑛)
W = 2,77 ≈ 3 Trabajadores

8. En el siguiente párrafo, se describe, en forma general, el proceso de fabricación

de una mesa. Desarrolle el diagrama de proceso, (use el cursograma sinóptico)

Los materiales necesarios para hacer esta mesa son:

Pieza de pino (listón) del tamaño deseado.
2 listones cuadrados de pino.
1 listón rectangular para hacer los travesaños de la mesa
1 listón rectangular de menor tamaño, para reforzar las uniones
1 listón triangular, para la junta de los travesaños con las patas
 Cola para madera
Pintura
Las herramientas a utilizar para hacer una mesa:
 Sierra de calar
 Maza
 Punzón
 Fleje
 Pistola pintura
 Atornillador
 Regla
 Lápiz
 Lija de grano medio
 Trapo

Cómo hacer una mesa paso a paso

1. Cortar los listones cuadrados para formar las 4 patas con la altura deseada
2. Cepillar patas a la medida
3. Cortar el listón rectangular para formar los 4 travesaños de la mesa
4. Cepillar los travesaños a la medida
5. Hacer en cada pata 2 orificios donde se insertarán los travesaños
6. En cada travesaño hacer 2 espigas para insertarlos en las patas
7. Redondear las aristas de las patas
8. Verificar las dimensiones de todas las piezas
9. Lijar todas las piezas
10. Limpiar los restos de polvo
11. Encolar las piezas y montar los travesaños
12. Presionar todas las piezas con ayuda de un fleje para conseguir su correcta
fijación
13. Encolar y montar la patas a los travesaños
14. Pintar las patas y travesaños
15. Fijar las patas a la encimera mediante unos tacos de madera, obtenidos a
partir del listón de menor tamaño, y unos tirafondos
16. Barnizar la cubierta
17. Revisar el trabajo y terminar

9. El método de snapbackfue utilizado para medir los tiempos en una tarea

hombre-máquina. Sólo se cronometró un ciclo de la tarea y los tiempos fueron
registrados en la siguiente tabla. Los elementos a, b, c y e son controlados por
el trabajador mientras que el elemento d es controlado por la máquina. Los
elementos a, b y e son externos a la máquina mientras que c es interno. No
existen elementos irregulares en este proceso. Todos los elementos
controlados por el trabajador fueron realizados con un desempeño del 80%. Los
factores de tolerancia son del 15% y del 20% para el trabajador y la máquina
respectivamente.
 Elemento del a (0,65) b (1,15) c (2,45) e (1,12)
trabajador
Elemento de la d (4)
máquina

Determine:
a. Tiempo normal del ciclo.

Tn=Ta(PR)+Tb(PR)+max{Tc(PR),Td}+Te(PR)

Tn=0,65(0,8)+1,15(0,8)+max{2,45(0,8),4}+1,12(0,8)
Tn=0,52+0,92+max{(1,96),(4)}+0,896
Tn=0,52+0,92+4+0,896
Tn=6,336minutos

b. Tiempo estándar del ciclo.

1 + Am
Tnwi( 1+Apfd),T m
Tstd=Tnw( 1+Apfd)+max
Tstd =((0,52+0,92+0,896)( 1+0,15))+max{( (1,96)( 1+0,15)),((4)(1+0,20)) }

Tstd=2,6864+max {(2,254),(4,8)}

Tstd=2,6864+4,8

Tstd=7,4864minutos

c. Si la eficiencia del trabajador es del 100%, ¿cuántas unidades se producirán

en un turno de 9 horas?

d. Si el tiempo trabajado durante el turno de 9 horas es de 7,56 horas a un

desempeño del 120%, ¿cuántas unidades serán producidas?

Tiempo real de ciclo

 Unidades producidas

10. Se observaron seis ciclos en un estudio de tiempo directo. La media de los

tiempos observados corresponde a 0,82 minutos mientras que la desviación
estándar de la muestra es de 0,11 minutos. Si el analista desea tener un 95%
de certeza de que la media de la muestra se encuentra entre ±0,1 minutos de la
verdadera media, ¿cuántas observaciones adicionales deberían tomarse?
Setiene6−1=5gradosdelibertaden ladistribuciónTstudent.
∝ 0,05
T conun95%deniveldeconfianza = =0,025
∝/2 2 2

Con estos resultados podemos buscar en la tabla T student

Lo que nos da un valor de 2.571

De 6 ciclos que ya se han observado al analista necesita 12 más.

11. Se han efectuado un total de 500 observaciones tomadas en momentos
aleatorios durante un período de una semana (40 horas) en 10 máquinas
idénticas con los resultados mostrados a continuación:

Categoría Proporción Hrs por categoría

(1) En Set Up 75/500 = 0.15 0.15 x 40 = 6

(2) Produciendo 300/500 = 0.60 0.60 x 40 = 24

(3) Máquina Desocupada 125/500 = 0.25 0.25 x 40 = 10

a) Para la segunda y tercera categoría (tiempo de set up), estimar el intervalo

de confianza al 95%. (Dato: z/2=1.96).

b) ¿Cuántas observaciones se necesitan para estimar la proporción de tiempo

utilizada para las 10 máquinas en las categorías 2 y 3? Considere que el
intervalo de confianza debe estar dentro de ±0.03 del valor de la proporción
(en base al valor establecido en la tabla). Utilice un intervalo de confianza
del 95%. ¿se requieren realizar más observaciones que las iniciales? En
caso de que su respuesta sea positiva indique cuántas.