Funciones De Los Inventarios En cualquier organización, los inventarios añaden una flexibilidad de operación que de otra manera no existiría

. En fabricación, los inventarios de producto en proceso son una necesidad absoluta, a menos que cada parte individual se lleve de maquina a maquina y que estas se preparen para producir una sola parte. Funciones: Eliminación de irregularidades en la oferta Compra o producción en lotes o tandas Permitir a la organización manejar materiales perecederos Almacenamiento de mano de obra Algunos inventarios son inevitables. Todo o cuando menos una parte del inventario de manufactura en proceso es inevitable. Al momento de llevar a cabo el recuento del inventario, parte de él estará en las máquinas otra parte estará en la fase de traslado de una máquina a otra, o en tránsito del almacén de materias primas a la línea de producción o de ésta, al almacén de artículos terminados. Si vamos a tener producción es inevitable tener inventarios en proceso. Sin embargo, frecuentemente podemos minimizar este inventario mediante una mejor programación de la producción, o bien mediante una organización más eficiente de la línea de producción, o bien mediante una organización más eficiente de la línea de producción. Como una alternativa, podríamos pensar en subcontratar parte del trabajo, de tal manera que la carga de llevar dicho inventario en proceso fuera para el subcontratista. En ocasiones conviene acumular inventario en proceso para evitar problemas relacionados con la programación y planeación de la producción. Si se trata de una política bien pensada, esta bien; sin embargo frecuentemente resulta ser un camino fácil para obviar una tarea difícil. El resto del inventario que se tenga en accesorios, materias primas, artículos en proceso y artículos terminados simplemente se mantiene por una razón básica. Principalmente se tiene inventarios porque nos permite realizar las funciones de compras, producción y ventas a distintos niveles. Planificación De Las Políticas De Inventario En la mayoría de los negocios, los inventarios representan una inversión relativamente alta y producen efectos importantes sobre todas las funciones principales de la empresa. Cada función tiene a generar demandas de inventario diferente y a menudo incongruente: Ventas.- Se necesitan inventarios elevados para hacer frente con rapidez a las exigencias del mercado. Producción.- Se necesitan elevados inventarios de materias primas para garantizar la disponibilidad en las actividades de fabricación; y un colchón permisiblemente grande de inventarios de productos terminados facilita niveles de producción estables.

Compras.- Las compras elevadas minimizan los costos por unidad y los gastos de compras en general. Financiación.- Los inventarios reducidos minimizan las necesidades de inversión (corriente de efectivo) y disminuyen los costos de mantener inventarios (almacenamiento, antigüedad, riesgos, etc.). Propósitos de las políticas de inventarios deben ser: • • Planificar el nivel óptimo de inversión en inventarios. A través de control, mantener los niveles óptimos tan cerca como sea posible de lo planificado.

Los niveles de inventario tienen que mantenerse entre dos extremos: un nivel excesivo que causa costos de operación, riesgos e inversión insostenibles, y un nivel inadecuado que tiene como resultado la imposibilidad de hacer frente rápidamente a las demandas de ventas y producción (Alto costo por falta de existencia). Control Interno Sobre Inventarios El control interno sobre los inventarios es importante, ya que los inventarios son el aparato circulatorio de una empresa de comercialización. Las compañías exitosas tienen gran cuidado de proteger sus inventarios. Los elementos de un buen control interno sobre los inventarios incluyen: Conteo físico de los inventarios por lo menos una vez al año, no importando cual sistema se utilice Mantenimiento eficiente de compras, recepción y procedimientos de embarque Almacenamiento descomposición del inventario para protegerlo contra el robo, daño ó

Permitir el acceso al inventario solamente al personal que no tiene acceso a los registros contables Mantener registros de inventarios perpetuos para las mercancías de alto costo unitario Comprar el inventario en cantidades económicas Mantener suficiente inventario disponible para prevenir situaciones de déficit, lo cual conduce a pérdidas en ventas No mantener un inventario almacenado demasiado tiempo, evitando con eso el gasto de tener dinero restringido en artículos innecesarios

planes y normas esenciales para la consecución de estos objetivos.Fijar responsabilidades. .Definición en forma clara de los objetivos que hay que conseguir. . .Contraordenes severas y periódicas (imposibilidad de cumplir con ofrecimientos y promesas). etc. esto es. .Proporcionar las necesidades físicas necesarias.Desarrollo de métodos y procedimientos que permitan conseguir económicamente los resultados perseguidos. de seguro. Cuando un producto se vende.Falta periódica de espacio adecuado en los almacenes. y finalmente a caja.Desarrollo de políticas. las funciones de administración de inventario y cuentas por cobrar no deben considerarse aisladamente.Depreciaciones importantes en las existencias debido a disminución de precios. falta de ventas. los costos almacenamiento. .Paros excesivos de máquinas a causa de falta de material. Dada la estrecha relación entre estos activos circulantes.Relaciones entre inventario y cuentas por cobrar. TÉCNICAS PARA CONTROL DE EXISTENCIAS El control eficiente de las existencias como cualquier otra actividad importante de los negocios. . . Podemos comprobar esto observando que el costo de inventario incluye además del requerimiento requerido sobre los fondos invertidos. se descompone en los conceptos siguientes: . De estos los que se dan frecuentemente son: . etc. establecer un plan de organización lógico y factible para hacer el trabajo. Las condiciones de crédito estipuladas también afectaran la inversión en inventarios y cuentas por cobrar. El nivel y la administración del inventario y las cuentas por cobrar se encuentran íntimamente relacionados. ya que los términos de crédito más largos permitirán que una empresa transfiera los artículos del inventario a las cuentas por cobrar. del inventario físico. en el caso de las empresas fabricantes se traslada del inventario a las cuentas por cobrar. . . eliminación de existencias anticuadas o de poca venta.Numerosas reclamaciones de los clientes o anulación de pedidos. SÍNTOMAS DE UNA POLÍTICA DE EXISTENCIA DEFICIENTE La deficiencia en la previsión y control de existencias viene indicada usualmente por una serie de síntomas específicos. .Crecimiento continuo de las existencias mientras el retraso en el cumplimiento de pedidos permanece constante o bien aumenta. La ventaja de dicha estrategia es que el costo de mantener un artículo en el inventario es mayor que el mantener una cuenta por cobrar.

Los beneficios y objetivos típicos acabados de reseñar sirven de lista de comprobación de los puntos que hay que tener en cuenta al establecer las normas para una empresa determinada.Asegurar la existencia real de las cantidades y valore registrados en los inventarios. . Determinar cuando y qué cantidad debe ser repuesta. y no sólo. En el campo del control de las existencias estas funciones son las siguientes: 1. ORGANIZACIÓN DEL CONTROL DE LAS EXISTENCIAS El desarrollo de cualquier plan de organización comienza con la exposición de las funciones a realizar..Asegurar el suministro adecuado de los materiales requeridos. para acomodarse a sus necesidades de trabajo y posición financieras. se indican a continuación los objetivos característicos en un control de existencias. 6. Efectuar la reposición de las existencias.Mantener las inversiones en existencias al nivel mínimo compatible con las necesidades de fabricación.Evitar las pérdidas debidas a hurtos. . deterioradas o de poco movimiento. venta y financiación de la empresa. para mantener el nivel más eficiente de trabajo. 5.Señalar los suministros anticuados. almacenado y expedición de los artículos tal como sea necesario. defectuosos o de poco movimiento. deterioros o derroches. son propios de cada una.Establecer las bases para desarrollar los factores numéricos que ayuden a la previsión a corto y largo plazo de las existencias necesarias y nivel de precio unitario deseado.Señalar la situación de las existencias con relación a la demanda actual y prevista. . varían mucho en la función del tipo de empresa. Determinar los artículos que deben considerarse como existencias. . Identificar y disponer las existencias anticuadas. .Mantener un control global mediante medios positivos para comprobar continuamente los resultados. A modo de complemento. 4. . Verificar las cantidades y el estado de las existencias mediante una inspección y recuento físico. . 7. . 2. sino que también deben revisarse y reajustarse de vez en cuando para que resulten oportunos en las circunstancias reinantes. Mantener informes en donde conste la cantidad y el valor de las existencias. Recepción. 3. DEFINICIÓN DE LOS OBJETIVOS DEL CONTROL DE EXISTENCIAS Los objetivos del control de las existencias.

empaques. El impacto sobre el balance general de la compañía y el rendimiento sobre los activos empleados. 1-3 Un resumen de todos los inventarios se deben preparar y revisar por lo menos trimestralmente (mensualmente en áreas mayores). por ejemplo: material combustibles. y al mismo tiempo . provisiones de taller. son por lo tanto fuertemente influenciados por el nivel total y el valor de los stock retenidos. 1-1 Tradicionalmente los artículos semi –terminados y terminados fueron considerados como: “stock comerciables”. que son necesarios dado nuestro estilo de negocio. En nuestro negocio este valor tiende a estar bien en exceso del activo fijo neto. en volumen.CONTROL DE STOCK El control de Stock es el medio de determinar la “cantidad correcta” de stock para varios productos y categorías. impreso. 1-2 El capital en giro comprometido en stock es capital que podría estar ganando utilidades. En este estado los stock identificados arriba son resumidos y analizados en los términos siguientes: • • • • Volumen – peso o longitud Valor – valor de compra o de manufactura Estándar –nivel calculado de stock en volumen y valor suficiente para dar el nivel deseado de servicio.8. Las ventajas de tener stock deben sobrepasar el costo de oportunidades de retener el stock. químicos. el concepto de responsabilidad de stock total se hace significativo. colorantes. que es necesaria para dar servicio a clientes. Suministrar información resumida sobre la posición de las existencias para fines de control El estamento responsable de verificar cada una de estas funciones y la situación de dicho estamento en la estructura de la organización varía muchísimo de una empresa a otra. Cuando se comprende que materias primas y trabajo en progreso pueden ser el equivalente de estos stocks. como fabricante principalmente y ofreciendo un servicio ex – stock. y que los valores de materiales auxiliares y mermas pueden ser importantes. CAPITULO 2 1.CATEGORÍAS PRINCIPALES DE STOCKS Materias primas Stock de artículos semi-terminados Trabajo en progreso Artículos terminados Materiales auxiliares. y a menudos es tanto como 50% más que las cuentas por cobrar de clientes. Venta días valor del stock expresado en ventas días 2.

ya que estos constituyen el interés único y directo del cliente.STOCK DE ARTICULOS TERMINADOS Consideremos primero el stock de Artículos terminados. mientras permanecen sin venderse en los anaqueles del almacén. nivel de servicio a ser ofrecido. esta política racional debe ser lo suficientemente flexible para equilibrar un número de variables (por ejemplo. Aquí no hay razón para retener dicho stock. b) Costo y disponibilidad de fondos para financiar el stock Estas dos decisiones están interrelacionadas. . estaremos en mejor posición para satisfacer el nivel deseado de servicio al cliente. mientras más exacto sean los pronósticos de ven tas. teniendo en cuenta los costos involucrados en los pedidos y almacenamiento. por lo tanto. promociones. . para determinar el equilibrio entre el servicio y los objetivos financieros. o esperando ser procesados en la fábrica. 2-2 Al comienzo se necesita tomar dos decisiones cruciales.Proporcionar a los clientes un servicio “desde el anaquel”. o aumentos anticipados de los precios. y esto a su vez causará un nivel más bajo de servicio al cliente.Para nivelar la producción para los ítems que tienen demanda estacional (de temporada). capacidad máxima de retención de stock. hay que deshacerse de dicho stock tan pronto como sea posible y con el mínimo de pérdidas.CONTROL DE STOCK OPTIMO Para todas las compañías algunos stock son esenciales. a) El nivel de servicio que la Compañía desea dar a sus clientes.proporcionar un amortiguamiento adecuado entre el mercado y la unidad de suministro (stock fabricado o comprado) 2-1 Esto se hace mejor investigando las condiciones de oferta y demanda para los diferentes productos.Para prepararse para un aumento súbito esperado de la demanda.Para satisfacer demanda futura. 3. racionalización de extensión de calidades y planificación de producción o mala suerte (modas en particular). Por supuesto nosotros también tendemos a tener stock de movimiento lento o durmientes. .Como un amortiguador contra la incertidumbre de la demanda. . Obviamente una afectará a la otra. número de pedidos que nosotros podemos atender) con el objeto proporcionar un sistema de control de stock óptimo. Se consideran dos tipos particulares de sistemas: . Las razones principales para tener este stock son: . la decisión esta en la cantidad de stock a retener. Esto requiere un sistema de control que proporcione administrar con una política racional. resultante de ofertas especiales. 4. Si existen restricciones en la disponibilidad de fondos (costo o suministro) será necesario un nivel más bajo de stock. que se originan por presupuestos defectuosos.

Un concepto básico en el sistema de cantidad de pedido fijo es la cantidad de pedido económico (EOQ)..Sistema de pedido de cantidad fija . Por motivo que la demanda de la mayoría de los productos fluctúa en el plazo corto. Un bosquejo de un sistema de control de stock es como sigue: 4-1 EL SISTEMA DE CANTIDAD FIJA DE PEDIDO A continuación se presenta un diagrama que muestra en una forma simplificada la fluctuación de un ítem de stock: SISTEMA DE CANTIDAD FIJA DE PEDIDO Stock Consumo Stock Máximo ROQ RQL Stock Promedio Tiempo Lead Time LEAD TIME: TIEMPO DE ADELANTO ROL: Nivel de Preposición ROQ: Cantidad a Reponer . y elevando pedidos para cubrir el periodo siguiente. de manera que el costo total se mantenga a un mínimo y la demanda sea satisfecha? Estas preguntas se aplican igualmente a los sistemas de pedido de cantidad fija y de intervalo fijo. que se puede calcular para un conjunto dado de condiciones y estaremos regresando a este tema en más detalles. son necesarios algunos stocks de seguridad para cubrir el riesgo de quedarse sin stock. El problema del control de stock puede ser resumido en esta frase: “Cuando se debe colocar un pedido. y por motivo que las fechas de entrega de los proveedores no son siempre cumplidas. El nivel correcto de stock de seguridad se puede determinar si se conoce y se monitorizan continuamente: La fluctuación de la demanda y el nivel de servicio al cliente a ser ofrecido. por ejemplo: semanalmente. El sistema de intervalo fijo se basa revisar los stock periódicamente. y cuando se debe pedir.Sistema de intervalo fijo (sistema de periodo de tiempo).

Ejemplo 1: Con el objeto de determinar la cantidad de pedido y el nivel de reposición correctos. Entonces cuando la cantidad de pedido llega. que mantiene un almacén. Esta cantidad se conoce como cantidad a reponer (ROQ). El tiempo que transcurre entre el momento en que el stock alcanza el nivel de reposición y la llegada de la cantidad de pedido. A partir del diagrama podemos ver que el stock máximo es igual al monto de la cantidad de pedido y el nivel de stock mínimo es cero. hasta el tiempo que el nuevo pedido esta realmente en el almacén y disponible para el consumo. X es el nivel de reposición (ROL) (reorder level) Cuando el stock baja hasta el nivel de reposición. Cuanto debe pedir la compañía y cuando?. para frente a todo el “consumo” mensual. Asumir que la compañía espera normalmente un rendimiento financiero sobre sus fondos (costo de oportunidad) de 24% por año. El consumo mensual (usage) dado es de 100 cajas. produce y compra una gran variedad de artículos en volumen. Los stocks continúan bajando durante el tiempo de “adelanto” hasta que la cantidad de pedido llega.La cantidad usada durante un periodo es el “consumo” (usage) en ese periodo. En una situación ideal los stocks llegarían a cero justamente al llegar el nuevo stock. y su stock de trabajo promedio sería ½ x 100= 50 cajas. A medida que el stock se consume en el periodo. esto es: 2% por mes. ítem que compra a US$3 por caja y vende 100 cajas por mes en promedio. Asumimos una compañía. y los vende en cantidades pequeñas a los mayoristas. consideraremos un ejemplo. . SOLUCION: Adoptemos una cifra arbitraria para la cantidad de pedido. Suponer que la compañía decide pedir una vez al mes. el nivel de stock subiría hasta un máximo. También espera un rendimiento de su capital de 24% por año. y el tiempo de “adelanto” (lead time) es de un mes. y veamos si es la mejor cifra. un pedido se coloca por cierta cantidad. es el tiempo de” adelanto” (lead time). Uno de los artículos es un hilo de coser. y la compañía puede obtener el hilo desde el proveedor en exactamente un mes. A un precio de US$ 3 por caja. La cantidad de pedido no llega inmediatamente después de que ha sido pedida. hasta que llega a un nivel (marcado x ) en el cual se coloca el periodo. Su cantidad de pedido sería entonces 100 cajas a la vez. El proveedor suministrará el hilo en múltiplos de 5 cajas. Tiene una duración desde el tiempo que se decide pedir nuevo stock de un ítem. la compañía ha resultado comprometiendo US$ 150 en los stocks de este ítem. el nivel de stock baja.

75 por mes.66 5. De esta manera para una cantidad de pedido de 100 cajas.25 Costo Total 20.75 1. En lugar de hacer una tabla basada en una serie de cálculos individuales. Su cantidad de pedido sería entonces 25 cajas. por supuesto. en donde la cantidad de pedido económico se puede leer como aproximadamente 128 cajas (costo total mas bajo). Obviamente está en el interés de la compañía recortar su nivel de stock promedio.11 El costo total mas bajo por mes se logra con una cantidad de pedido de aproximadamente 125 cajas.91 8.50 8. Supongamos que a la compañía le cuesta US$ 5 en costos de oficina para colocar un pedido.75 7.00 4.Esto significa. Supongamos que la compañía ha decidido pedir cada semana. la cantidad de pedido económico puede ser encontrada con la fórmula: EOQ = 200 X A X B CXI EOQ = Cantidad de pedido económico en cajas A = Consumo anual en cajas B = Costo de colocar un pedido en US$ En donde: . y el costo de su inventario sería simplemente US$ 0. La compañía puede hacer esto disminuyendo su cantidad de pedido. los costos administrativos se elevarían ya que ahora tendría que pedir 4 veces al mes. Por otra parte.86 Costo de tenencia de stock 0. Cual es la mejor combinación del costo de tenencia de stock y el costo de pedir ?.83 8.00 7.50 2. su nivel de stock promedio sería 12 ½ . Si hace esto. los costos administrativos de pedir son US$5 al mes.50 5.00 6. La situación de la compañía se puede presentar en un gráfico. podría estar ganando US$3 por mes con dicho capital. lo cual para una cantidad de pedido de 25 cajas. y por lo tanto esta es la cantidad de pedido económico.00 3. los costos son US$ 20 al mes. deberá pedir hilo más frecuentemente.00 10.33 2.00 3.25 3.75 11. que si pudiera liberar el capital que tiene comprometido en la tenencia de stock y ponerlo en una inversión alternativa. en lugar de una vez.75 4. Se puede redactar una tabla como se muestra a continuación: COSTO DE PEDIR Y TENER STOCKS EN VENTAS DE 100 CAJAS POR MES Cantidad de pedido 25 50 75 100 125 150 175 Costo de pedido 20.

000 0. como sigue: 15% por un pedido de 10.000 0. esto es 0.032 23% 20. y sin un descuento diferente para volumen diferente. Requerimientos = 20. el cual usualmente atrae descuentos considerables para cantidades grandes. Se debe notar que la fórmula de arriba se aplica a la condición donde la cantidad pedida es suministrada y facturada en una partida.000 0.000 cajas en lugar de simplemente 10. su cantidad de pedido es de 130.034 por caja 20% 15.000 x 12 0.0304 Podemos calcular la EOQ en la tabla siguiente: Pregunta: Vale la pena o es prudente comprar 20.071 cajas Asumamos que la imprenta ofrece descuentos sobre el precio arriba indicado.000 ? .04 por una cantidad de 7. Ejemplo 2: A continuación tenemos un ejemplo para la compra de material impreso.C I = Costo por caja en US$ = Costo de tenecia de stock en % Por lo tanto. el problema de cuanto pedir a la vez. en nuestro ejemplo podemos calcular: EOQ = 200 X 1200 x 5 3 x 24 = 129 Cajas Uno de los problemas de la empresa ha sido ahora resuelto.000.000 cajas impresas por año Costo de pedir = US$ 12 por período Costo de tenencia de stock = 24% por año Precio por Caja = US$ 0.04 x 24 = 7.000 cajas Solución: EOQ = 200 X 20. y como tiene que ordenar en múltiplos de 5.0308 24% 25. El EOQ es de 129 cajas.

- .000 9.000. espacio disponible. riesgo de desuso.El pedir y obtener 20.000 20.000 12 616 74 702 25.Cual es el efecto sobre el flujo de efectivo? . tenencias de stock. y muy bien podrían conducir a pedir ciertamente 15. Consideraciones como: costo de pedidos.000 en lugar de 10.CANTIDAD DE PEDIDO 10.000 Costo de pedir por año 7. sería en efecto la cantidad más económica.Tenemos espacio disponible? . cantidad a pedir.000 cajas.60 608 91 709 La tabla muestra que para una cantidad de pedido OQ de 20. factor climático. los requerimientos de un año. Sin embargo.000 duplica el stock de trabajo y el capital comprometido en dicho stock? . de aquí que se deben hacer varias consideraciones: US$702 es el costo total mas bajo por año y consecuentemente en la EOQ (cantidad de pedido económico). flujo de pedido.000 = 12 34 24 16 Costo de cajas por año800 680 640 Costo de tenencia de s 34 41 58 = 24% x 1/200 x precio unitario Costo Total por año 868 745 714 20.000 cajas. esto es. la tabla también muestra que no existen ahorros substanciales entre 10.000 15.000 y posiblemente sólo 10. Consideraciones: De acuerdo al ejemplo 2 del tema SISTEMA DE CANTIDAD FIJA DE PEDIDO Tenemos confianza que nuestros costos de pedidos y tenencia de stock son correctos? .000 y 20.Pueden las condiciones climáticas afectar la calidad? .Cuales son los riesgos de caer en desuso del artículo para el cual las cajas están destinadas? Conclusión de los ejemplos 1 y 2: Existen unas consideraciones que influencian los cálculos aritméticos.

con certeza. esto es. menor será la probabilidad de quedarse sin stock. La respuesta es que la compañía no lo conoce. 145. De manera . Por supuesto. 94. la compañía estará aún en mayores dificultades. siempre de un mes. la situación obvia es: si la compañía no conoce su “consumo” esperado.en otras palabras existe incertidumbre y por lo tanto un stock de seguridad se hace aconsejable. y el stock extra a tenido como un amortiguador contra la incertidumbre a el stock de seguridad. Supongamos que las cifras de ventas mensuales en un año fueron: 96. justo cuando la cantidad de pedido va a llegar. pero es difícilmente factible eliminar completamente la posibilidad de quedarse sin stock. y maneja su stock bajando hasta llegar a cero. que el “consumo” (usage) es siempre 100 cajas al mes. 92. y el tiempo de “adelanto” (lead time). Si la compañía actúa como hemos supuesto anteriormente.STOCK DE SEGURIDAD Antes de pasar a encontrar el nivel de reposición. En la práctica. 84. Como conoce el “consumo” máximo posible. 131. Tarde o temprano la compañía tendrá un “consumo” máximo mayor que el considerado. 84.. Estos es 106 cajas por mes en promedio. De esta manera el stock total de la compañía está compuesto del stock de trabajo más el stock de seguridad. 101. son el objeto de determinar el nivel de stock de seguridad?. y se quedará sin stock. los suministros son demorados o inaceptables. STOCK STOCK DE TRABAJO CONSUMO ESPERADO Consumo Máximo Posible STOCK DE SEGURIDAD Tiempo El stock que se usa para satisfacer el “consumo” esperado es el stock de trabajo. De manera que la compañía retiene stock extra para que este actúe como un “amortiguador” contra esta incertidumbre. El costo de la tenencia de stock suficiente para este fin sería prohibitivo. Las fluctuaciones de stock se podrían representar ahora como se muestra en la figura siguiente. la demanda varía. debemos introducir un poco mas de realismo en nuestro ejemplo. Hasta ahora hemos asumido una situación ideal. 96. 101. Mientras mayor sea el stock de seguridad que la compañía retiene. 141. 107. por supuesto.

con el objeto de evitar el quedarse sin stock. nosotros asumimos que se desea un nivel de servicio de 98% y que este nivel requiere un stock de seguridad de 35 cajas. la política de gerencia es que 98% de los pedidos deben ser atendidos desde el stock. la cantidad de stock necesaria durante el tiempo de adelanto. y es tratado en una edición separada. esto es. Por lo tanto. El costo de la tenencia de altos niveles de stock debe ser comparado con el costo de quedarse sin stock. debería estar continuamente pidiendo. Cuando justamente hay suficiente stock restante para hacer frente al “consumo” durante el tiempo de “adelanto” (lead time). pero como se explicó arriba. en más del 2% de los pedidos. Aquí debe ser suficiente decir que una simple estadística de ventas. Las estadísticas de falta de stock también dan una indicación aceptable. y de aquí la importancia de monitorear rigurosamente estas cifras. De esta manera trata todos los pedidos pendientes como si estuvieran ya en stock.que aquí tenemos nuevamente el problema del balance de costos. Idealmente nosotros deseamos reponer. tal como se calculó anteriormente es: Nivel de reposición = (1x100)+35=135 Si nuestra compañía pidió cada vez que su stock actual a la mano era menor de q35 cajas. Para los fines de este ejemplo. . en lo que se refiere a la adecuación del nivel actual del stock de seguridad.para algunos ítem representativos. necesitamos incluir el stock de seguridad.el nivel de reposición o ROL U (recorder Level). durante el periodo cuando estaba esperando la llegada de stock. La interacción del nivel de servicio y el stock de seguridad. 4-1-3 NIVEL DE REPOSICIÓN Nosotros debemos determinar ahora el nivel de stock en el cual nuestra compañía necesita colocar un nuevo pedido. de las últimas 26 semanas (52 serían mejor). es igual a: (tiempo adelanto x “consumo”) más stock de seguridad = nivel de reposición En nuestro ejemplo. el nivel de servicio deseado es 98%. La compañía no hace esto porque conoce que tiene stock en pedido. 4-1-2 NIVEL DE SERVICIO (Disponibilidad de Stock) El costo de quedarse sin stock es difícil de evaluar. pero la mayoría de las compañías tienen una buena idea del nivel de servicio (disponibilidad de stock) que se requiere para su mercado. La regla para pedir de esta manera se convierte en la siguiente: Pedir cuando el nivel de stock (a la mano mas en pedidos) cae por debajo del nivel de reposición (re-order-level:ROL). y que estará llegando en su debido tiempo. es una guía útil. Este nivel de servicio debe ser especificado antes de que uno pueda determinar el stock de seguridad a ser retenido. es un asunto complejo. En otras palabras. Supongamos que nuestra compañía decidió que no puede permitirse quedarse sin stock.

4-2 EL SISTEMA DE INTERVALO FIJO En el sistema de intervalo fijo (o revisión cíclica) el nivel de stock se revisa sobre un ciclo regular.Para controlar su stock la compañía. El stock que tenemos a . (lead time) Un tiempo de “adelanto” de un mes se ha usado en el ejemplo de arriba.Tiempo de los mismos en los anaqueles. hasta el tiempo que el nuevo pedido esta en las estanterías. cada dos semanas. Los elementos principales del tiempo de “adelanto” son: . Cuando se calcula la cantidad que se va a pedir. Para determinar la cantidad que se va a pedir. o aún semanalmente para ítem de movimiento muy rápido. usa las dos reglas siguientes: . digamos una vez al mes. Algunas veces se denomina en Cotas el sistema de “hoja de regulación” cuando se usa para los ítems de más grande movimiento en una frecuencia más alta (probablemente semanal). Usualmente el periodo de revisión se fija la conveniencia administrativa pero se puede calcular en la misma manera como la fórmula EOQ (cantidad de pedido económico). por lo tanto. embalaje y despacho. nosotros calculamos el “stock requerido”. por lo tanto. hasta la próxima fecha de revisión. equilibrando el costo de hacer pedido contra el costo de tenencia de stock. el cual comprende: procesado del pedido. frecuentemente. De manera que el stock necesario durante el tiempo de adelanto es: [tiempo de “adelanto” x “consumo] + stock de seguridad En contraste con el sistema de cantidad de pedido fija el nivel de stock en el sistema de intervalo fijo no es revisado después de cada movimiento. . con tolerancia para la incertidumbre. debemos tomar en cuenta el periodo de revisión así como también el tiempo de “adelanto”. Después de una fecha de revisión no habrá oportunidad de observar el nivel de stock nuevamente.Pedir cuando el stock a la mano mas el stock en pedido cae por debajo de 135 cajas. Como se explicó anteriormente nosotros deseamos stock suficiente para poder pasar a través del tiempo de “adelanto”.Pedir 130 cajas a la vez 4-1-4 TIEMPO DE “ADELANTO”. Debemos comprobar el tiempo de “adelanto” de los productos principales.Tiempo para redactar el pedido y remitirlo al proveedor . que estos elementos de tiempo sean tan cortos como sea posible. .Tiempo para negociar con proveedor(es) .Tiempo de entrega del proveedor. Se ha establecido la frecuencia de hacer pedidos. separación de los artículos. Es el tiempo desde que el stock alcanza el punto de reposición.Tiempo de transporte desde el proveedor hasta nuestra compañía . Esto nos conduce a encontrar la cantidad que se debe ordenar. Mientras más corto sea el tiempo de “adelanto” mejor será para nosotros. Es de beneficio para la compañía. y tomar acción si excede de límites convenidos.

inmediatamente después de una revisión (fecha). y la diferencia entre las dos cifras es la cantidad de pedido. En el cálculo del “stock requerido”. Si una gran cantidad de pedidos puede ser colocada en una fecha conocida (por ej. debe ser suficiente para durar hasta que el pedido que nosotros colocamos. que en un sistema de cantidad de pedido fija. Esto puede ser compensado en muchos casos por la mayor comodidad del sistema de intervalo fijo. y colocar un pedido común para todos los ítem que desea de dicho proveedor. no solamente sobre el tiempo de “adelanto” sino también sobre el periodo de revisión. De manera que: Stock requerido = [(Tiempo “adelanto” + periodo Rev. En el sistema de cantidad de pedido fija. Stock requerido = [(Tiempo “adelanto” + periodo Rev. en el mismo día. De esta manera: Cantidad de pedido = “stock requerido” menos (stock a la mano + stock en pedido). El costo combinado de la tenencia de stock y colocar pedidos. ya que el stock es revisado solamente cuando llega al nivel de reposición. Este pedido no llegará hasta un tiempo de “adelanto” después de la próxima fecha de revisión. Esto se aplica en particular a materiales que son pedidos juntos aun proveedor.)x consumo)]+ stock de seguridad En cada fecha de revisión. en lugar del sistema de cantidad de pedido fija. Cualquiera que sea el . en la próxima fecha de revisión se encuentre disponible. La revisión es dependiente del consumo. por motivo que los stock tienen que durar . La compañía necesitará llevar más stock de seguridad.) x “consumo”] + stock de seguridad = (7x25)+50 = 225 cajas. Supongamos que nuestra compañía asumida decidió operar un sistema de intervalo fijo. se pide suficiente stock para llevar el stock a la mano más el stock en pedido a 225 cajas. La fecha de revisión). El sistema de intervalo fijo también asegura que todos los stock sean revisados dentro de un periodo dado. En cada fecha de revisión.la mano y en pedidos. También significa que la compañía puede disponer. Supongamos que la compañía necesita 15 cajas extras para esto. el stock a la mano más el stock en pedido deben ser determinados y comparados con el “stock requerido”. Decide tener un periodo de revisión de tres semanas. esto es: el tiempo de adelanto de 4 semanas más el periodo de revisión de 3 semanas. esto conduce a una carga mas constante sobre el departamento de control de stock y el departamento de compras. De manera que para encontrar el “stock requerido” tiene que calcular su “consumo” sobre un periodo de 7 semanas. siempre será mayor en un sistema de intervalo fijo. revisar todos los ítem que compra de un vendedor. esto es: su stock de seguridad es ahora 50 cajas. si hubiera habido o no mucho movimiento del stock. se deben considerar ambos_ el tiempo de “adelanto” y el periodo de revisión. ya que el stock de seguridad ahora tiene que dar protección sobre un periodo adicional de 3 semanas. entonces.

6-FALTANTES Un ciento por ciento de disponibilidad de stock no se puede esperar de un proveedor. Otro método puede ser que una observación en la factura y/o nota entrega. el proveedor y el cliente. demanda estacional. Siempre existe un peligro que el cliente olvide de cancelar el pedido anterior. Es crítico revisar regularmente a medida que cambian las condiciones. debe ser nuestro interés. dichos ítem deben ser entregados en una sola partida y no en varias. que el cliente realmente lo haga y en la oportunidad siguiente. solicita al cliente reponer los ítems faltantes (específicos). una pérdida absoluta de ventas para nosotros. posiblemente una vez a la semana o cada dos semanas preferiblemente los 5 ítems deben ser entregados junto con una de estas entregas regulares. Si el cliente es proveído regularmente. La experiencia pasada ayuda a decidir la cantidad correcta. Existen dos maneras: El proveedor registra la falta y suministra lo pertinente después que recupera su stock El proveedor no registra la falta pero el cliente repone este ítem. dicho stock de política se debe considerar cuidadosamente. Si por ejemplo 5 ítems de un pedido estuvieron fuera de stock y no se pudieron entregar. particularmente con la clase de escala de ítem el stock que se ofrecen. en muchos casos. Con cualquier método de control de stock que se use. De manera que las faltas ocurrirán. siendo muy fácil permitir que dichos stock permanezcan. Ambas opciones necesitan ser consideradas cuidadosamente. . o el stock requerido. promoción de un producto. y esto suscita la pregunta sobre cómo el cliente o proveedor hace frente a dichas faltas. por lo tanto deben ser transferidos inmediatamente al nuevo pedido o marcados para ellos. etc. estos stock pueden cubrir: expectativa de un aumento de precio. Esto podría ser. que son entregados por el proveedor. tiene ventajas y desventajas para ambos. se deben examinar periódicamente todos los factores que contribuyen a la determinación del nivel de reposición. reduce el riesgo del cliente de quedarse sin stock y perder ventas. esto es cuando el cliente coloca ante nosotros su siguiente pedido regular. 5-STOCK DE POLÍTICA Los stocks de política son tenidos por una variedad de razones. lanzamiento de artículo nuevo. El registro de faltas y su entrega subsiguiente. Todos los ítems. Si se supone que el cliente va a repone. y el tiempo de las revisiones. ya que nuestro producto puede ser fácilmente substituido por el producto de un competidor. y aún agregar stock de seguridad como parte del sistema general. el cual puede estar todavía apareciendo en su registro de stock como “stock en pedido”.sistema de control de stock que se use. En el primer caso la responsabilidad está en el proveedor para reducir al mínimo el costo de administración y distribución de entregar los ítems faltantes.

Una parte vital de la política de servicio es una política con respecto a faltas o “remanentes”. El “consumo” esperado se encuentra por medio de pronóstico. y se debe medir de la misma manera. probablemente referenciada por tipo de producto y cliente. pero ninguna es ciento por ciento efectiva. Hay un antiguo proverbio que dice: “Una afirmación que es exacta es que el pronóstico será incorrecto. 7. Existen muchas técnicas para pronosticar. el nivel de reposición y la cantidad de reponer. Esto se puede hacer muy crudamente o en más detalle. Estas son: .PRONOSTICO PARA CONTROL DE STOCK Todo sistema de control de stock necesita el “consumo” esperado para calcular el stock de seguridad.Cambios importantes en la demanda y . Estabilidad y respuesta se usan para describir la manera como el sistema de pronóstico reacciona con respecto a las dos clases diferentes de cambios.Fluctuación al azar en la demanda. Los principales criterios de un buen sistema de pronóstico son: Error de pronóstico Estabilidad y respuesta Costo de computación. que ocurren en la demanda durante un período de tiempo. razonable pero bien definida y completamente respetada. ya que el pronóstico es necesario para determinar el nivel del stock de seguridad. dependiendo de la significación que el pronóstico tiene para el control de stock y servicio al cliente. El error de pronóstico es la diferencia entre la venta esperada y la venta real. El gráfico ilustra esto. Por lo tanto. Demanda Demanda Actual Turbulencia FLUCTUACIONES DE LA DEMANDA Tiempo . es necesario tener una idea del grado de inexactitud del error del pronóstico. y aún por región o por acción o reacción competitiva específica.

Sin embargo. uno puede dividir el año entre 12. que se muestra en el gráfico con una línea recta. 7. cambios en especificaciones de artículos. La estabilidad significa que el pronóstico debe ser capaz de mostrar la demanda importante. b) Otros modelos matemáticos. en una forma u otra. y de esta manera tener un pronóstico mes a mes. más importantes se hacen otros factores. esto es hasta un año. Ejemplo son : El advenimiento súbito de un producto muy competitivo. una huelga o incendio en un competidor principal. Nosotros requerimos que nuestro sistema de pronóstico sea capaz de identificar. son bastante elaborados. o todos ellos. surtido de artículos o en las reglamentaciones de importación. ganar o perder un cliente principal. Pueden ser muy difíciles. entonces deben ser calculadas una vez por año. sin poner mucho énfasis en las fluctuaciones al azar. existe un peligro que el sistema sea muy sensible y reaccione más ante las fluctuaciones al azar. usualmente estos modelos necesitan todavía la experiencia y el conocimiento detallado de las circunstancias importantes.1 COMPONENTES DE UN SISTEMA DE PRONÓSTICO En todo sistema de pronóstico existen 4 componentes posibles. Existe un cambio importante mucho más estable. El costo de computación y comodidad de operar el sistema. haciendo de esta manera inestable a todo el sistema de control. En todo caso. mas bien que técnicas estadísticas o matemáticas Todavía el más común y simple de los métodos de trazado es usar las ventas reales del año pasado para el pronóstico en el año siguiente. no debe ser tan grande que sobrepase los beneficios que se originan del sistema. especialmente para corto plazo. para adaptarse a circunstancias diferentes: a) Métodos de trazado usan el patrón de demanda pasada para estimar demanda futura. Un sistema de este tipo puede tener cualquiera de los componentes. Mientras más lejos trata de mirar el pronóstico. estos métodos son fáciles de computar y se adaptan bien a circunstancias importantes cambiantes. son indispensables las estadísticas de demanda o ventas al nivel de: artículo / ítem y estas estadísticas están disponibles usualmente. el pronóstico debe hacerse por trimestre y se aplica el factor compensado apropiado sobre una base mensual. rápidamente. grande. usando los registros de inventario y el volumen recibido. los cambios importantes en la demanda. c) Una causa asignable es un evento discreto.No obstante que se puede apreciar que la demanda fluctúa al azar y considerablemente. y a menudo pueden ser operados solamente por medio de una computadora.Jenkins. d) Los métodos intuitivos se basan en el juicio humano. tales como Box. Si no estuvieran disponibles al nivel del ítem desde el análisis de la demanda. Por ejemplo . que se conoce por adelantado o inmediatamente después de su ocurrencia y no tiene relación con el pasado. Son la modalidad más común para el pronóstico. Donde la demanda es bastante regular durante el año. Donde existe una influencia estacional. esto significa un movimiento lento hacia arriba de la demanda.

y la demanda en el séptimo mes resultó ser 15.Stock a enero 1 de 2003 Cantidad recibida en 2003 Stock al 31. pero es así porque la demanda de hace seis meses es dada con igual prominencia (o ponderación) en el pronósticos con la demanda del último mes. Esta revisión puede ser muy simple y sin llevar otros registros que aquellos usados para llevar stock. el pronóstico para el octavo mes. Sin embargo. por lo menos trimestralmente.190 cajas = 99 cajas Las 1. pero los factores de ponderación deben sumar 1. se está poniendo al día todo el tiempo. son el objeto de proporcionar un nivel adecuado de stock y servicio.190 cajas por año o 99 cajas por mes son tomadas entonces como el pronóstico de demanda para 1985.12. El pronóstico puede ser revisado frecuentemente. uno puede hacer esto como sigue: otorgando una ponderación creciente con el tiempo. e impedir la inactividad. Por supuesto. Este tipo de promedio. usando un promedio móvil de 6 meses es: 10 +12 +12+ 13 +14+15 6 Para dar el pronóstico de demanda para el mes siguiente de: 12.6 Esta demanda es menor que la demanda en el último mes. la demanda en el período más anterior se suprimida de los cálculos. 14. si nosotros tenemos buenas razones para creer que nosotros venderemos más. debemos aumentar el pronóstico correspondiente y viceversa.03 Ventas en 2003 Promedio de ventas por mes = 120 cajas = 1. Este tipo se conoce como promedio móvil. 10. Son posibles otras combinaciones de factores de ponderación. 13. Un ejemplo de esto es donde la demanda sobre los últimos 6 meses ha sido: 8. existe el peligro de que no toma en cuenta los factores estaciónales y de aumento de precios. Si uno desea otorgar más énfasis a los meses recientes. .5 En este caso. 12.160 cajas = 90 cajas = 1. por ejemplo: (1/12)(10)+(1/12)(12)+(1/12)(12)+(2/12)(13)+(3/12))(14)+(4/12)(15) Para dar un promedio compensado de 13. 12. y se substituye la demanda más resiente. Cuando se hace un pronóstico. Otro tipo ligeramente avanzado de método de trazado es un pronóstico hecho de las demandas promediadas sobre un periodo de pocos meses anteriores. el mes más reciente tiene el mayor peso.

En donde Do = es la demanda de este mes. y un pronóstico financiero. Este factor se denomina una constante de suavización. y puede tener cualquier valor entre 0 y 1. esto es: el pronóstico no toma en cuenta la demanda corriente y adopta el valor del mes anterior. el promedio nuevo = Do. Solamente se necesita una cifra del pasado. Este método simplifica considerablemente el pronóstico. Las únicas otras dos cifras necesarias para calcular el pronóstico del próximo mes son: Do y α .6. por ejemplo: 0. Si no ha habido diferencia entre la demanda real y la demanda de pronóstico. usando valores diferentes de α para ver cual valor proporciona la mejor aproximación al patrón de la demanda real. Si nosotros deseamos que el sistema responda lentamente a los cambios. este factor es α (Alfa). Un punto crucial en todo pronóstico es que estos son hechos seriamente y son auspiciados por la gerencia.5 o 0. . Una manera más general de escribir la fórmula de suavización exponencial: Promedio nuevo =Promedio viejo + α (Do – promedio viejo). pero qué hay acerca de α ?. el promedio nuevo = promedio viejo. Si α = 0. seleccionamos un valor bajo para α. Estamos usando como nuestro pronóstico un promedio de demanda pasadas. De esta manera nosotros hacemos nuestro pronóstico a partir del pronóstico viejo. para ser llevados adelante por cada pronóstico. más peso se pondrá en la última demanda. Si α = 1. a saber: El promedio viejo. nos da el error de pronóstico. y un sistema sensible.La suavización exponencial es una técnica matemática más avanzada. podría ser apropiado seleccionar un valor de 0. el pronóstico sigue cada cambio en la demanda.2 o 0. e ignore la mayor parte de las fluctuaciones al azar en la demanda. no tomando en cuenta el pasado. Donde la demanda es probable que aumente o decline substancialmente. No existe una regla general para seleccionar α. es una receta para el desastre. entonces el pronóstico nuevo sería igual al pronóstico viejo. pero tomamos en cuenta la cantidad por la cual el pronóstico viejo estaba incorrecto.3. que son todos diferentes. Uno puede realizar pruebas con datos del pasado. Do se conoce. esto es. Uno debe determinar un equilibrio entre un sistema estable. Nosotros modificamos el último pronóstico según un factor del último error de pronóstico. por ejemplo: Un presupuesto de ventas. en la cual el pronóstico se encuentra por medio de la fórmula: Pronóstico nuevo = Pronóstico viejo + α( Demanda este mes – pronóstico viejo) La demanda real este mes menos el pronóstico de demanda para este mes. un pronóstico de logística. ya que no requiere grandes cantidades de datos. Una serie de pronósticos o presupuestos que varían entre divisiones. Mientras más alto sea el valor de α.

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