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planificacion de inventario

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Funciones De Los Inventarios En cualquier organización, los inventarios añaden una flexibilidad de operación que de otra manera no existiría

. En fabricación, los inventarios de producto en proceso son una necesidad absoluta, a menos que cada parte individual se lleve de maquina a maquina y que estas se preparen para producir una sola parte. Funciones: Eliminación de irregularidades en la oferta Compra o producción en lotes o tandas Permitir a la organización manejar materiales perecederos Almacenamiento de mano de obra Algunos inventarios son inevitables. Todo o cuando menos una parte del inventario de manufactura en proceso es inevitable. Al momento de llevar a cabo el recuento del inventario, parte de él estará en las máquinas otra parte estará en la fase de traslado de una máquina a otra, o en tránsito del almacén de materias primas a la línea de producción o de ésta, al almacén de artículos terminados. Si vamos a tener producción es inevitable tener inventarios en proceso. Sin embargo, frecuentemente podemos minimizar este inventario mediante una mejor programación de la producción, o bien mediante una organización más eficiente de la línea de producción, o bien mediante una organización más eficiente de la línea de producción. Como una alternativa, podríamos pensar en subcontratar parte del trabajo, de tal manera que la carga de llevar dicho inventario en proceso fuera para el subcontratista. En ocasiones conviene acumular inventario en proceso para evitar problemas relacionados con la programación y planeación de la producción. Si se trata de una política bien pensada, esta bien; sin embargo frecuentemente resulta ser un camino fácil para obviar una tarea difícil. El resto del inventario que se tenga en accesorios, materias primas, artículos en proceso y artículos terminados simplemente se mantiene por una razón básica. Principalmente se tiene inventarios porque nos permite realizar las funciones de compras, producción y ventas a distintos niveles. Planificación De Las Políticas De Inventario En la mayoría de los negocios, los inventarios representan una inversión relativamente alta y producen efectos importantes sobre todas las funciones principales de la empresa. Cada función tiene a generar demandas de inventario diferente y a menudo incongruente: Ventas.- Se necesitan inventarios elevados para hacer frente con rapidez a las exigencias del mercado. Producción.- Se necesitan elevados inventarios de materias primas para garantizar la disponibilidad en las actividades de fabricación; y un colchón permisiblemente grande de inventarios de productos terminados facilita niveles de producción estables.

Compras.- Las compras elevadas minimizan los costos por unidad y los gastos de compras en general. Financiación.- Los inventarios reducidos minimizan las necesidades de inversión (corriente de efectivo) y disminuyen los costos de mantener inventarios (almacenamiento, antigüedad, riesgos, etc.). Propósitos de las políticas de inventarios deben ser: • • Planificar el nivel óptimo de inversión en inventarios. A través de control, mantener los niveles óptimos tan cerca como sea posible de lo planificado.

Los niveles de inventario tienen que mantenerse entre dos extremos: un nivel excesivo que causa costos de operación, riesgos e inversión insostenibles, y un nivel inadecuado que tiene como resultado la imposibilidad de hacer frente rápidamente a las demandas de ventas y producción (Alto costo por falta de existencia). Control Interno Sobre Inventarios El control interno sobre los inventarios es importante, ya que los inventarios son el aparato circulatorio de una empresa de comercialización. Las compañías exitosas tienen gran cuidado de proteger sus inventarios. Los elementos de un buen control interno sobre los inventarios incluyen: Conteo físico de los inventarios por lo menos una vez al año, no importando cual sistema se utilice Mantenimiento eficiente de compras, recepción y procedimientos de embarque Almacenamiento descomposición del inventario para protegerlo contra el robo, daño ó

Permitir el acceso al inventario solamente al personal que no tiene acceso a los registros contables Mantener registros de inventarios perpetuos para las mercancías de alto costo unitario Comprar el inventario en cantidades económicas Mantener suficiente inventario disponible para prevenir situaciones de déficit, lo cual conduce a pérdidas en ventas No mantener un inventario almacenado demasiado tiempo, evitando con eso el gasto de tener dinero restringido en artículos innecesarios

. se descompone en los conceptos siguientes: .Definición en forma clara de los objetivos que hay que conseguir. los costos almacenamiento. de seguro.Desarrollo de métodos y procedimientos que permitan conseguir económicamente los resultados perseguidos. .Falta periódica de espacio adecuado en los almacenes. Podemos comprobar esto observando que el costo de inventario incluye además del requerimiento requerido sobre los fondos invertidos. Dada la estrecha relación entre estos activos circulantes. .Depreciaciones importantes en las existencias debido a disminución de precios.Numerosas reclamaciones de los clientes o anulación de pedidos. en el caso de las empresas fabricantes se traslada del inventario a las cuentas por cobrar. las funciones de administración de inventario y cuentas por cobrar no deben considerarse aisladamente. etc. El nivel y la administración del inventario y las cuentas por cobrar se encuentran íntimamente relacionados.Contraordenes severas y periódicas (imposibilidad de cumplir con ofrecimientos y promesas). establecer un plan de organización lógico y factible para hacer el trabajo. Cuando un producto se vende.Proporcionar las necesidades físicas necesarias. TÉCNICAS PARA CONTROL DE EXISTENCIAS El control eficiente de las existencias como cualquier otra actividad importante de los negocios.Desarrollo de políticas. . . . planes y normas esenciales para la consecución de estos objetivos. De estos los que se dan frecuentemente son: . etc. falta de ventas. SÍNTOMAS DE UNA POLÍTICA DE EXISTENCIA DEFICIENTE La deficiencia en la previsión y control de existencias viene indicada usualmente por una serie de síntomas específicos. y finalmente a caja.Paros excesivos de máquinas a causa de falta de material. esto es. del inventario físico. . Las condiciones de crédito estipuladas también afectaran la inversión en inventarios y cuentas por cobrar.Relaciones entre inventario y cuentas por cobrar. . eliminación de existencias anticuadas o de poca venta. .Crecimiento continuo de las existencias mientras el retraso en el cumplimiento de pedidos permanece constante o bien aumenta. . ya que los términos de crédito más largos permitirán que una empresa transfiera los artículos del inventario a las cuentas por cobrar.Fijar responsabilidades. La ventaja de dicha estrategia es que el costo de mantener un artículo en el inventario es mayor que el mantener una cuenta por cobrar.

.Establecer las bases para desarrollar los factores numéricos que ayuden a la previsión a corto y largo plazo de las existencias necesarias y nivel de precio unitario deseado.Evitar las pérdidas debidas a hurtos. Verificar las cantidades y el estado de las existencias mediante una inspección y recuento físico. . varían mucho en la función del tipo de empresa. se indican a continuación los objetivos característicos en un control de existencias. Los beneficios y objetivos típicos acabados de reseñar sirven de lista de comprobación de los puntos que hay que tener en cuenta al establecer las normas para una empresa determinada. defectuosos o de poco movimiento. ORGANIZACIÓN DEL CONTROL DE LAS EXISTENCIAS El desarrollo de cualquier plan de organización comienza con la exposición de las funciones a realizar. Mantener informes en donde conste la cantidad y el valor de las existencias. 7.Señalar la situación de las existencias con relación a la demanda actual y prevista. .. . 6. DEFINICIÓN DE LOS OBJETIVOS DEL CONTROL DE EXISTENCIAS Los objetivos del control de las existencias. Efectuar la reposición de las existencias. En el campo del control de las existencias estas funciones son las siguientes: 1. deterioradas o de poco movimiento.Mantener un control global mediante medios positivos para comprobar continuamente los resultados. Identificar y disponer las existencias anticuadas. A modo de complemento. . Recepción. 2. 4. son propios de cada una. y no sólo. 5. sino que también deben revisarse y reajustarse de vez en cuando para que resulten oportunos en las circunstancias reinantes. .Mantener las inversiones en existencias al nivel mínimo compatible con las necesidades de fabricación. 3.Señalar los suministros anticuados. deterioros o derroches.Asegurar el suministro adecuado de los materiales requeridos. Determinar cuando y qué cantidad debe ser repuesta. Determinar los artículos que deben considerarse como existencias. para acomodarse a sus necesidades de trabajo y posición financieras.Asegurar la existencia real de las cantidades y valore registrados en los inventarios. venta y financiación de la empresa. . para mantener el nivel más eficiente de trabajo. . almacenado y expedición de los artículos tal como sea necesario.

en volumen. Venta días valor del stock expresado en ventas días 2. como fabricante principalmente y ofreciendo un servicio ex – stock. 1-1 Tradicionalmente los artículos semi –terminados y terminados fueron considerados como: “stock comerciables”. Suministrar información resumida sobre la posición de las existencias para fines de control El estamento responsable de verificar cada una de estas funciones y la situación de dicho estamento en la estructura de la organización varía muchísimo de una empresa a otra. que es necesaria para dar servicio a clientes. colorantes. En nuestro negocio este valor tiende a estar bien en exceso del activo fijo neto. En este estado los stock identificados arriba son resumidos y analizados en los términos siguientes: • • • • Volumen – peso o longitud Valor – valor de compra o de manufactura Estándar –nivel calculado de stock en volumen y valor suficiente para dar el nivel deseado de servicio. 1-2 El capital en giro comprometido en stock es capital que podría estar ganando utilidades. El impacto sobre el balance general de la compañía y el rendimiento sobre los activos empleados. y a menudos es tanto como 50% más que las cuentas por cobrar de clientes. 1-3 Un resumen de todos los inventarios se deben preparar y revisar por lo menos trimestralmente (mensualmente en áreas mayores). empaques. son por lo tanto fuertemente influenciados por el nivel total y el valor de los stock retenidos. CAPITULO 2 1. que son necesarios dado nuestro estilo de negocio.8. y que los valores de materiales auxiliares y mermas pueden ser importantes. Cuando se comprende que materias primas y trabajo en progreso pueden ser el equivalente de estos stocks.CONTROL DE STOCK El control de Stock es el medio de determinar la “cantidad correcta” de stock para varios productos y categorías. químicos. Las ventajas de tener stock deben sobrepasar el costo de oportunidades de retener el stock.CATEGORÍAS PRINCIPALES DE STOCKS Materias primas Stock de artículos semi-terminados Trabajo en progreso Artículos terminados Materiales auxiliares. provisiones de taller. por ejemplo: material combustibles. impreso. el concepto de responsabilidad de stock total se hace significativo. y al mismo tiempo .

Las razones principales para tener este stock son: .STOCK DE ARTICULOS TERMINADOS Consideremos primero el stock de Artículos terminados. racionalización de extensión de calidades y planificación de producción o mala suerte (modas en particular).Para nivelar la producción para los ítems que tienen demanda estacional (de temporada). . promociones. nivel de servicio a ser ofrecido. estaremos en mejor posición para satisfacer el nivel deseado de servicio al cliente. mientras más exacto sean los pronósticos de ven tas. capacidad máxima de retención de stock. Si existen restricciones en la disponibilidad de fondos (costo o suministro) será necesario un nivel más bajo de stock. resultante de ofertas especiales. esta política racional debe ser lo suficientemente flexible para equilibrar un número de variables (por ejemplo. 4. Obviamente una afectará a la otra. para determinar el equilibrio entre el servicio y los objetivos financieros. Por supuesto nosotros también tendemos a tener stock de movimiento lento o durmientes. 3. a) El nivel de servicio que la Compañía desea dar a sus clientes.Como un amortiguador contra la incertidumbre de la demanda. ya que estos constituyen el interés único y directo del cliente. b) Costo y disponibilidad de fondos para financiar el stock Estas dos decisiones están interrelacionadas.CONTROL DE STOCK OPTIMO Para todas las compañías algunos stock son esenciales. . Esto requiere un sistema de control que proporcione administrar con una política racional. por lo tanto. hay que deshacerse de dicho stock tan pronto como sea posible y con el mínimo de pérdidas.Para satisfacer demanda futura. que se originan por presupuestos defectuosos.proporcionar un amortiguamiento adecuado entre el mercado y la unidad de suministro (stock fabricado o comprado) 2-1 Esto se hace mejor investigando las condiciones de oferta y demanda para los diferentes productos. 2-2 Al comienzo se necesita tomar dos decisiones cruciales. . Se consideran dos tipos particulares de sistemas: . mientras permanecen sin venderse en los anaqueles del almacén. número de pedidos que nosotros podemos atender) con el objeto proporcionar un sistema de control de stock óptimo. Aquí no hay razón para retener dicho stock. o aumentos anticipados de los precios.Proporcionar a los clientes un servicio “desde el anaquel”. o esperando ser procesados en la fábrica. . teniendo en cuenta los costos involucrados en los pedidos y almacenamiento. la decisión esta en la cantidad de stock a retener. y esto a su vez causará un nivel más bajo de servicio al cliente.Para prepararse para un aumento súbito esperado de la demanda.

El problema del control de stock puede ser resumido en esta frase: “Cuando se debe colocar un pedido. que se puede calcular para un conjunto dado de condiciones y estaremos regresando a este tema en más detalles.. El nivel correcto de stock de seguridad se puede determinar si se conoce y se monitorizan continuamente: La fluctuación de la demanda y el nivel de servicio al cliente a ser ofrecido. son necesarios algunos stocks de seguridad para cubrir el riesgo de quedarse sin stock. El sistema de intervalo fijo se basa revisar los stock periódicamente. y elevando pedidos para cubrir el periodo siguiente. y cuando se debe pedir. Un concepto básico en el sistema de cantidad de pedido fijo es la cantidad de pedido económico (EOQ). de manera que el costo total se mantenga a un mínimo y la demanda sea satisfecha? Estas preguntas se aplican igualmente a los sistemas de pedido de cantidad fija y de intervalo fijo. Por motivo que la demanda de la mayoría de los productos fluctúa en el plazo corto.Sistema de pedido de cantidad fija .Sistema de intervalo fijo (sistema de periodo de tiempo). y por motivo que las fechas de entrega de los proveedores no son siempre cumplidas. Un bosquejo de un sistema de control de stock es como sigue: 4-1 EL SISTEMA DE CANTIDAD FIJA DE PEDIDO A continuación se presenta un diagrama que muestra en una forma simplificada la fluctuación de un ítem de stock: SISTEMA DE CANTIDAD FIJA DE PEDIDO Stock Consumo Stock Máximo ROQ RQL Stock Promedio Tiempo Lead Time LEAD TIME: TIEMPO DE ADELANTO ROL: Nivel de Preposición ROQ: Cantidad a Reponer . por ejemplo: semanalmente.

y el tiempo de “adelanto” (lead time) es de un mes. El proveedor suministrará el hilo en múltiplos de 5 cajas. Su cantidad de pedido sería entonces 100 cajas a la vez. A partir del diagrama podemos ver que el stock máximo es igual al monto de la cantidad de pedido y el nivel de stock mínimo es cero. Tiene una duración desde el tiempo que se decide pedir nuevo stock de un ítem. Suponer que la compañía decide pedir una vez al mes. Cuanto debe pedir la compañía y cuando?. Asumimos una compañía. produce y compra una gran variedad de artículos en volumen. y su stock de trabajo promedio sería ½ x 100= 50 cajas. Ejemplo 1: Con el objeto de determinar la cantidad de pedido y el nivel de reposición correctos. A un precio de US$ 3 por caja. Entonces cuando la cantidad de pedido llega. la compañía ha resultado comprometiendo US$ 150 en los stocks de este ítem. El consumo mensual (usage) dado es de 100 cajas. esto es: 2% por mes. Uno de los artículos es un hilo de coser. SOLUCION: Adoptemos una cifra arbitraria para la cantidad de pedido. consideraremos un ejemplo. y veamos si es la mejor cifra. A medida que el stock se consume en el periodo. El tiempo que transcurre entre el momento en que el stock alcanza el nivel de reposición y la llegada de la cantidad de pedido. hasta que llega a un nivel (marcado x ) en el cual se coloca el periodo. ítem que compra a US$3 por caja y vende 100 cajas por mes en promedio. que mantiene un almacén. Esta cantidad se conoce como cantidad a reponer (ROQ). . hasta el tiempo que el nuevo pedido esta realmente en el almacén y disponible para el consumo.La cantidad usada durante un periodo es el “consumo” (usage) en ese periodo. un pedido se coloca por cierta cantidad. Asumir que la compañía espera normalmente un rendimiento financiero sobre sus fondos (costo de oportunidad) de 24% por año. para frente a todo el “consumo” mensual. En una situación ideal los stocks llegarían a cero justamente al llegar el nuevo stock. X es el nivel de reposición (ROL) (reorder level) Cuando el stock baja hasta el nivel de reposición. También espera un rendimiento de su capital de 24% por año. y los vende en cantidades pequeñas a los mayoristas. es el tiempo de” adelanto” (lead time). y la compañía puede obtener el hilo desde el proveedor en exactamente un mes. Los stocks continúan bajando durante el tiempo de “adelanto” hasta que la cantidad de pedido llega. La cantidad de pedido no llega inmediatamente después de que ha sido pedida. el nivel de stock subiría hasta un máximo. el nivel de stock baja.

los costos administrativos se elevarían ya que ahora tendría que pedir 4 veces al mes.50 2. y por lo tanto esta es la cantidad de pedido económico. por supuesto. deberá pedir hilo más frecuentemente. lo cual para una cantidad de pedido de 25 cajas.75 1. Por otra parte.91 8.86 Costo de tenencia de stock 0.83 8.00 4.33 2. Cual es la mejor combinación del costo de tenencia de stock y el costo de pedir ?.66 5. en lugar de una vez.00 6. en donde la cantidad de pedido económico se puede leer como aproximadamente 128 cajas (costo total mas bajo). los costos administrativos de pedir son US$5 al mes. Su cantidad de pedido sería entonces 25 cajas. su nivel de stock promedio sería 12 ½ .00 3. En lugar de hacer una tabla basada en una serie de cálculos individuales.50 5. De esta manera para una cantidad de pedido de 100 cajas. Se puede redactar una tabla como se muestra a continuación: COSTO DE PEDIR Y TENER STOCKS EN VENTAS DE 100 CAJAS POR MES Cantidad de pedido 25 50 75 100 125 150 175 Costo de pedido 20.00 3. La situación de la compañía se puede presentar en un gráfico. Supongamos que a la compañía le cuesta US$ 5 en costos de oficina para colocar un pedido. Supongamos que la compañía ha decidido pedir cada semana.00 7. Obviamente está en el interés de la compañía recortar su nivel de stock promedio.75 11.25 3.00 10. que si pudiera liberar el capital que tiene comprometido en la tenencia de stock y ponerlo en una inversión alternativa. Si hace esto.75 7.75 por mes. podría estar ganando US$3 por mes con dicho capital. y el costo de su inventario sería simplemente US$ 0. los costos son US$ 20 al mes.75 4. la cantidad de pedido económico puede ser encontrada con la fórmula: EOQ = 200 X A X B CXI EOQ = Cantidad de pedido económico en cajas A = Consumo anual en cajas B = Costo de colocar un pedido en US$ En donde: .50 8.25 Costo Total 20.11 El costo total mas bajo por mes se logra con una cantidad de pedido de aproximadamente 125 cajas.Esto significa. La compañía puede hacer esto disminuyendo su cantidad de pedido.

esto es 0.000 cajas en lugar de simplemente 10.032 23% 20. en nuestro ejemplo podemos calcular: EOQ = 200 X 1200 x 5 3 x 24 = 129 Cajas Uno de los problemas de la empresa ha sido ahora resuelto.071 cajas Asumamos que la imprenta ofrece descuentos sobre el precio arriba indicado. el cual usualmente atrae descuentos considerables para cantidades grandes.000 x 12 0.000 ? .034 por caja 20% 15.C I = Costo por caja en US$ = Costo de tenecia de stock en % Por lo tanto.0304 Podemos calcular la EOQ en la tabla siguiente: Pregunta: Vale la pena o es prudente comprar 20. Se debe notar que la fórmula de arriba se aplica a la condición donde la cantidad pedida es suministrada y facturada en una partida. El EOQ es de 129 cajas. y sin un descuento diferente para volumen diferente.000 cajas Solución: EOQ = 200 X 20.000.000 0. Ejemplo 2: A continuación tenemos un ejemplo para la compra de material impreso. como sigue: 15% por un pedido de 10. Requerimientos = 20. su cantidad de pedido es de 130. el problema de cuanto pedir a la vez.000 0.04 x 24 = 7. y como tiene que ordenar en múltiplos de 5.0308 24% 25.000 0.000 cajas impresas por año Costo de pedir = US$ 12 por período Costo de tenencia de stock = 24% por año Precio por Caja = US$ 0.04 por una cantidad de 7.

Consideraciones: De acuerdo al ejemplo 2 del tema SISTEMA DE CANTIDAD FIJA DE PEDIDO Tenemos confianza que nuestros costos de pedidos y tenencia de stock son correctos? .000 12 616 74 702 25.000 Costo de pedir por año 7. de aquí que se deben hacer varias consideraciones: US$702 es el costo total mas bajo por año y consecuentemente en la EOQ (cantidad de pedido económico). - .CANTIDAD DE PEDIDO 10.Cuales son los riesgos de caer en desuso del artículo para el cual las cajas están destinadas? Conclusión de los ejemplos 1 y 2: Existen unas consideraciones que influencian los cálculos aritméticos. la tabla también muestra que no existen ahorros substanciales entre 10. esto es.000 duplica el stock de trabajo y el capital comprometido en dicho stock? . flujo de pedido. y muy bien podrían conducir a pedir ciertamente 15. los requerimientos de un año. espacio disponible.El pedir y obtener 20.60 608 91 709 La tabla muestra que para una cantidad de pedido OQ de 20.Tenemos espacio disponible? .000 = 12 34 24 16 Costo de cajas por año800 680 640 Costo de tenencia de s 34 41 58 = 24% x 1/200 x precio unitario Costo Total por año 868 745 714 20. factor climático.000 cajas.000 cajas.Cual es el efecto sobre el flujo de efectivo? . Consideraciones como: costo de pedidos.000 en lugar de 10.000 9.Pueden las condiciones climáticas afectar la calidad? .000 20. cantidad a pedir. riesgo de desuso.000. tenencias de stock.000 y 20.000 y posiblemente sólo 10. Sin embargo.000 15. sería en efecto la cantidad más económica.

Las fluctuaciones de stock se podrían representar ahora como se muestra en la figura siguiente. pero es difícilmente factible eliminar completamente la posibilidad de quedarse sin stock. Si la compañía actúa como hemos supuesto anteriormente. y el tiempo de “adelanto” (lead time). son el objeto de determinar el nivel de stock de seguridad?. que el “consumo” (usage) es siempre 100 cajas al mes. En la práctica. 101. Mientras mayor sea el stock de seguridad que la compañía retiene. 101. Por supuesto.STOCK DE SEGURIDAD Antes de pasar a encontrar el nivel de reposición. Hasta ahora hemos asumido una situación ideal. Como conoce el “consumo” máximo posible. la compañía estará aún en mayores dificultades. los suministros son demorados o inaceptables. 84. Tarde o temprano la compañía tendrá un “consumo” máximo mayor que el considerado. 84. STOCK STOCK DE TRABAJO CONSUMO ESPERADO Consumo Máximo Posible STOCK DE SEGURIDAD Tiempo El stock que se usa para satisfacer el “consumo” esperado es el stock de trabajo. menor será la probabilidad de quedarse sin stock.en otras palabras existe incertidumbre y por lo tanto un stock de seguridad se hace aconsejable. Supongamos que las cifras de ventas mensuales en un año fueron: 96. De esta manera el stock total de la compañía está compuesto del stock de trabajo más el stock de seguridad. siempre de un mes. 94. 141. justo cuando la cantidad de pedido va a llegar. Estos es 106 cajas por mes en promedio. 92. 131. y el stock extra a tenido como un amortiguador contra la incertidumbre a el stock de seguridad. De manera que la compañía retiene stock extra para que este actúe como un “amortiguador” contra esta incertidumbre. 107. 96. y se quedará sin stock. El costo de la tenencia de stock suficiente para este fin sería prohibitivo. La respuesta es que la compañía no lo conoce. De manera . y maneja su stock bajando hasta llegar a cero. con certeza. por supuesto. la situación obvia es: si la compañía no conoce su “consumo” esperado. 145.. la demanda varía. debemos introducir un poco mas de realismo en nuestro ejemplo. esto es.

durante el periodo cuando estaba esperando la llegada de stock. De esta manera trata todos los pedidos pendientes como si estuvieran ya en stock. 4-1-2 NIVEL DE SERVICIO (Disponibilidad de Stock) El costo de quedarse sin stock es difícil de evaluar. es igual a: (tiempo adelanto x “consumo”) más stock de seguridad = nivel de reposición En nuestro ejemplo. es una guía útil. es un asunto complejo. Supongamos que nuestra compañía decidió que no puede permitirse quedarse sin stock.que aquí tenemos nuevamente el problema del balance de costos. El costo de la tenencia de altos niveles de stock debe ser comparado con el costo de quedarse sin stock.el nivel de reposición o ROL U (recorder Level). y que estará llegando en su debido tiempo. la cantidad de stock necesaria durante el tiempo de adelanto. y de aquí la importancia de monitorear rigurosamente estas cifras. en más del 2% de los pedidos. tal como se calculó anteriormente es: Nivel de reposición = (1x100)+35=135 Si nuestra compañía pidió cada vez que su stock actual a la mano era menor de q35 cajas. Cuando justamente hay suficiente stock restante para hacer frente al “consumo” durante el tiempo de “adelanto” (lead time). Para los fines de este ejemplo. en lo que se refiere a la adecuación del nivel actual del stock de seguridad. esto es. y es tratado en una edición separada. 4-1-3 NIVEL DE REPOSICIÓN Nosotros debemos determinar ahora el nivel de stock en el cual nuestra compañía necesita colocar un nuevo pedido. La compañía no hace esto porque conoce que tiene stock en pedido. con el objeto de evitar el quedarse sin stock. la política de gerencia es que 98% de los pedidos deben ser atendidos desde el stock. de las últimas 26 semanas (52 serían mejor). En otras palabras. pero la mayoría de las compañías tienen una buena idea del nivel de servicio (disponibilidad de stock) que se requiere para su mercado. Idealmente nosotros deseamos reponer. pero como se explicó arriba. La interacción del nivel de servicio y el stock de seguridad. debería estar continuamente pidiendo. . el nivel de servicio deseado es 98%. Las estadísticas de falta de stock también dan una indicación aceptable. Por lo tanto. Este nivel de servicio debe ser especificado antes de que uno pueda determinar el stock de seguridad a ser retenido. nosotros asumimos que se desea un nivel de servicio de 98% y que este nivel requiere un stock de seguridad de 35 cajas.para algunos ítem representativos. necesitamos incluir el stock de seguridad. La regla para pedir de esta manera se convierte en la siguiente: Pedir cuando el nivel de stock (a la mano mas en pedidos) cae por debajo del nivel de reposición (re-order-level:ROL). Aquí debe ser suficiente decir que una simple estadística de ventas.

digamos una vez al mes. Como se explicó anteriormente nosotros deseamos stock suficiente para poder pasar a través del tiempo de “adelanto”. El stock que tenemos a . usa las dos reglas siguientes: .Tiempo de entrega del proveedor. Debemos comprobar el tiempo de “adelanto” de los productos principales.Pedir 130 cajas a la vez 4-1-4 TIEMPO DE “ADELANTO”. nosotros calculamos el “stock requerido”. Esto nos conduce a encontrar la cantidad que se debe ordenar. equilibrando el costo de hacer pedido contra el costo de tenencia de stock. Es el tiempo desde que el stock alcanza el punto de reposición. hasta el tiempo que el nuevo pedido esta en las estanterías. o aún semanalmente para ítem de movimiento muy rápido.Tiempo de los mismos en los anaqueles. . Se ha establecido la frecuencia de hacer pedidos.Para controlar su stock la compañía. Usualmente el periodo de revisión se fija la conveniencia administrativa pero se puede calcular en la misma manera como la fórmula EOQ (cantidad de pedido económico). y tomar acción si excede de límites convenidos. 4-2 EL SISTEMA DE INTERVALO FIJO En el sistema de intervalo fijo (o revisión cíclica) el nivel de stock se revisa sobre un ciclo regular. Mientras más corto sea el tiempo de “adelanto” mejor será para nosotros. cada dos semanas. . con tolerancia para la incertidumbre. Para determinar la cantidad que se va a pedir.Pedir cuando el stock a la mano mas el stock en pedido cae por debajo de 135 cajas. Es de beneficio para la compañía. embalaje y despacho. debemos tomar en cuenta el periodo de revisión así como también el tiempo de “adelanto”. (lead time) Un tiempo de “adelanto” de un mes se ha usado en el ejemplo de arriba.Tiempo de transporte desde el proveedor hasta nuestra compañía . Cuando se calcula la cantidad que se va a pedir. Los elementos principales del tiempo de “adelanto” son: . frecuentemente. hasta la próxima fecha de revisión. que estos elementos de tiempo sean tan cortos como sea posible.Tiempo para negociar con proveedor(es) . Algunas veces se denomina en Cotas el sistema de “hoja de regulación” cuando se usa para los ítems de más grande movimiento en una frecuencia más alta (probablemente semanal). separación de los artículos.Tiempo para redactar el pedido y remitirlo al proveedor . Después de una fecha de revisión no habrá oportunidad de observar el nivel de stock nuevamente. por lo tanto. por lo tanto. el cual comprende: procesado del pedido. De manera que el stock necesario durante el tiempo de adelanto es: [tiempo de “adelanto” x “consumo] + stock de seguridad En contraste con el sistema de cantidad de pedido fija el nivel de stock en el sistema de intervalo fijo no es revisado después de cada movimiento.

entonces. debe ser suficiente para durar hasta que el pedido que nosotros colocamos. También significa que la compañía puede disponer. Supongamos que la compañía necesita 15 cajas extras para esto. Esto se aplica en particular a materiales que son pedidos juntos aun proveedor. en la próxima fecha de revisión se encuentre disponible. ya que el stock es revisado solamente cuando llega al nivel de reposición. En el sistema de cantidad de pedido fija. La revisión es dependiente del consumo. el stock a la mano más el stock en pedido deben ser determinados y comparados con el “stock requerido”. y colocar un pedido común para todos los ítem que desea de dicho proveedor. se deben considerar ambos_ el tiempo de “adelanto” y el periodo de revisión. La fecha de revisión). De esta manera: Cantidad de pedido = “stock requerido” menos (stock a la mano + stock en pedido). por motivo que los stock tienen que durar . siempre será mayor en un sistema de intervalo fijo. y la diferencia entre las dos cifras es la cantidad de pedido. Supongamos que nuestra compañía asumida decidió operar un sistema de intervalo fijo. esto es: el tiempo de adelanto de 4 semanas más el periodo de revisión de 3 semanas. Si una gran cantidad de pedidos puede ser colocada en una fecha conocida (por ej. Stock requerido = [(Tiempo “adelanto” + periodo Rev. en lugar del sistema de cantidad de pedido fija. De manera que para encontrar el “stock requerido” tiene que calcular su “consumo” sobre un periodo de 7 semanas. inmediatamente después de una revisión (fecha). no solamente sobre el tiempo de “adelanto” sino también sobre el periodo de revisión. De manera que: Stock requerido = [(Tiempo “adelanto” + periodo Rev. ya que el stock de seguridad ahora tiene que dar protección sobre un periodo adicional de 3 semanas. Esto puede ser compensado en muchos casos por la mayor comodidad del sistema de intervalo fijo. esto es: su stock de seguridad es ahora 50 cajas.) x “consumo”] + stock de seguridad = (7x25)+50 = 225 cajas. esto conduce a una carga mas constante sobre el departamento de control de stock y el departamento de compras. El sistema de intervalo fijo también asegura que todos los stock sean revisados dentro de un periodo dado. revisar todos los ítem que compra de un vendedor. Este pedido no llegará hasta un tiempo de “adelanto” después de la próxima fecha de revisión. En el cálculo del “stock requerido”.)x consumo)]+ stock de seguridad En cada fecha de revisión. Cualquiera que sea el .la mano y en pedidos. en el mismo día. La compañía necesitará llevar más stock de seguridad. Decide tener un periodo de revisión de tres semanas. que en un sistema de cantidad de pedido fija. si hubiera habido o no mucho movimiento del stock. El costo combinado de la tenencia de stock y colocar pedidos. se pide suficiente stock para llevar el stock a la mano más el stock en pedido a 225 cajas. En cada fecha de revisión.

solicita al cliente reponer los ítems faltantes (específicos). promoción de un producto. La experiencia pasada ayuda a decidir la cantidad correcta. Ambas opciones necesitan ser consideradas cuidadosamente. 5-STOCK DE POLÍTICA Los stocks de política son tenidos por una variedad de razones. Es crítico revisar regularmente a medida que cambian las condiciones. dicho stock de política se debe considerar cuidadosamente. estos stock pueden cubrir: expectativa de un aumento de precio. ya que nuestro producto puede ser fácilmente substituido por el producto de un competidor. Con cualquier método de control de stock que se use. Esto podría ser. o el stock requerido. y aún agregar stock de seguridad como parte del sistema general. 6-FALTANTES Un ciento por ciento de disponibilidad de stock no se puede esperar de un proveedor. lanzamiento de artículo nuevo. y esto suscita la pregunta sobre cómo el cliente o proveedor hace frente a dichas faltas. tiene ventajas y desventajas para ambos. Si por ejemplo 5 ítems de un pedido estuvieron fuera de stock y no se pudieron entregar. En el primer caso la responsabilidad está en el proveedor para reducir al mínimo el costo de administración y distribución de entregar los ítems faltantes. reduce el riesgo del cliente de quedarse sin stock y perder ventas. el cual puede estar todavía apareciendo en su registro de stock como “stock en pedido”. Todos los ítems. dichos ítem deben ser entregados en una sola partida y no en varias. etc. .sistema de control de stock que se use. que el cliente realmente lo haga y en la oportunidad siguiente. posiblemente una vez a la semana o cada dos semanas preferiblemente los 5 ítems deben ser entregados junto con una de estas entregas regulares. siendo muy fácil permitir que dichos stock permanezcan. esto es cuando el cliente coloca ante nosotros su siguiente pedido regular. Si se supone que el cliente va a repone. una pérdida absoluta de ventas para nosotros. el proveedor y el cliente. Siempre existe un peligro que el cliente olvide de cancelar el pedido anterior. se deben examinar periódicamente todos los factores que contribuyen a la determinación del nivel de reposición. debe ser nuestro interés. por lo tanto deben ser transferidos inmediatamente al nuevo pedido o marcados para ellos. Otro método puede ser que una observación en la factura y/o nota entrega. particularmente con la clase de escala de ítem el stock que se ofrecen. Existen dos maneras: El proveedor registra la falta y suministra lo pertinente después que recupera su stock El proveedor no registra la falta pero el cliente repone este ítem. en muchos casos. y el tiempo de las revisiones. De manera que las faltas ocurrirán. El registro de faltas y su entrega subsiguiente. demanda estacional. Si el cliente es proveído regularmente. que son entregados por el proveedor.

probablemente referenciada por tipo de producto y cliente. Existen muchas técnicas para pronosticar. razonable pero bien definida y completamente respetada. El gráfico ilustra esto. El “consumo” esperado se encuentra por medio de pronóstico. y se debe medir de la misma manera. el nivel de reposición y la cantidad de reponer. Estabilidad y respuesta se usan para describir la manera como el sistema de pronóstico reacciona con respecto a las dos clases diferentes de cambios. dependiendo de la significación que el pronóstico tiene para el control de stock y servicio al cliente. Estas son: .Una parte vital de la política de servicio es una política con respecto a faltas o “remanentes”. Los principales criterios de un buen sistema de pronóstico son: Error de pronóstico Estabilidad y respuesta Costo de computación.PRONOSTICO PARA CONTROL DE STOCK Todo sistema de control de stock necesita el “consumo” esperado para calcular el stock de seguridad. pero ninguna es ciento por ciento efectiva. es necesario tener una idea del grado de inexactitud del error del pronóstico. Esto se puede hacer muy crudamente o en más detalle. El error de pronóstico es la diferencia entre la venta esperada y la venta real.Cambios importantes en la demanda y .Fluctuación al azar en la demanda. que ocurren en la demanda durante un período de tiempo. 7. y aún por región o por acción o reacción competitiva específica. Hay un antiguo proverbio que dice: “Una afirmación que es exacta es que el pronóstico será incorrecto. Demanda Demanda Actual Turbulencia FLUCTUACIONES DE LA DEMANDA Tiempo . ya que el pronóstico es necesario para determinar el nivel del stock de seguridad. Por lo tanto.

usando los registros de inventario y el volumen recibido. esto es hasta un año. Existe un cambio importante mucho más estable. existe un peligro que el sistema sea muy sensible y reaccione más ante las fluctuaciones al azar. Mientras más lejos trata de mirar el pronóstico. para adaptarse a circunstancias diferentes: a) Métodos de trazado usan el patrón de demanda pasada para estimar demanda futura. Ejemplo son : El advenimiento súbito de un producto muy competitivo. no debe ser tan grande que sobrepase los beneficios que se originan del sistema. surtido de artículos o en las reglamentaciones de importación. Pueden ser muy difíciles. La estabilidad significa que el pronóstico debe ser capaz de mostrar la demanda importante. especialmente para corto plazo. sin poner mucho énfasis en las fluctuaciones al azar. Por ejemplo . 7. esto significa un movimiento lento hacia arriba de la demanda. b) Otros modelos matemáticos. y a menudo pueden ser operados solamente por medio de una computadora. y de esta manera tener un pronóstico mes a mes. cambios en especificaciones de artículos. Si no estuvieran disponibles al nivel del ítem desde el análisis de la demanda.Jenkins. son indispensables las estadísticas de demanda o ventas al nivel de: artículo / ítem y estas estadísticas están disponibles usualmente. son bastante elaborados. estos métodos son fáciles de computar y se adaptan bien a circunstancias importantes cambiantes. que se muestra en el gráfico con una línea recta. Nosotros requerimos que nuestro sistema de pronóstico sea capaz de identificar. entonces deben ser calculadas una vez por año. los cambios importantes en la demanda.1 COMPONENTES DE UN SISTEMA DE PRONÓSTICO En todo sistema de pronóstico existen 4 componentes posibles. más importantes se hacen otros factores. Donde existe una influencia estacional.No obstante que se puede apreciar que la demanda fluctúa al azar y considerablemente. Sin embargo. Donde la demanda es bastante regular durante el año. uno puede dividir el año entre 12. tales como Box. Un sistema de este tipo puede tener cualquiera de los componentes. El costo de computación y comodidad de operar el sistema. grande. el pronóstico debe hacerse por trimestre y se aplica el factor compensado apropiado sobre una base mensual. o todos ellos. en una forma u otra. c) Una causa asignable es un evento discreto. mas bien que técnicas estadísticas o matemáticas Todavía el más común y simple de los métodos de trazado es usar las ventas reales del año pasado para el pronóstico en el año siguiente. En todo caso. una huelga o incendio en un competidor principal. haciendo de esta manera inestable a todo el sistema de control. d) Los métodos intuitivos se basan en el juicio humano. rápidamente. que se conoce por adelantado o inmediatamente después de su ocurrencia y no tiene relación con el pasado. Son la modalidad más común para el pronóstico. ganar o perder un cliente principal. usualmente estos modelos necesitan todavía la experiencia y el conocimiento detallado de las circunstancias importantes.

03 Ventas en 2003 Promedio de ventas por mes = 120 cajas = 1.6 Esta demanda es menor que la demanda en el último mes. uno puede hacer esto como sigue: otorgando una ponderación creciente con el tiempo. Este tipo de promedio.12. Si uno desea otorgar más énfasis a los meses recientes. pero es así porque la demanda de hace seis meses es dada con igual prominencia (o ponderación) en el pronósticos con la demanda del último mes.160 cajas = 90 cajas = 1.5 En este caso. 10. . por ejemplo: (1/12)(10)+(1/12)(12)+(1/12)(12)+(2/12)(13)+(3/12))(14)+(4/12)(15) Para dar un promedio compensado de 13. Por supuesto.Stock a enero 1 de 2003 Cantidad recibida en 2003 Stock al 31. 14. la demanda en el período más anterior se suprimida de los cálculos.190 cajas por año o 99 cajas por mes son tomadas entonces como el pronóstico de demanda para 1985. por lo menos trimestralmente. si nosotros tenemos buenas razones para creer que nosotros venderemos más. existe el peligro de que no toma en cuenta los factores estaciónales y de aumento de precios. 13. Este tipo se conoce como promedio móvil. 12. y se substituye la demanda más resiente. el mes más reciente tiene el mayor peso. son el objeto de proporcionar un nivel adecuado de stock y servicio. Otro tipo ligeramente avanzado de método de trazado es un pronóstico hecho de las demandas promediadas sobre un periodo de pocos meses anteriores. debemos aumentar el pronóstico correspondiente y viceversa. Esta revisión puede ser muy simple y sin llevar otros registros que aquellos usados para llevar stock. usando un promedio móvil de 6 meses es: 10 +12 +12+ 13 +14+15 6 Para dar el pronóstico de demanda para el mes siguiente de: 12. pero los factores de ponderación deben sumar 1. Son posibles otras combinaciones de factores de ponderación.190 cajas = 99 cajas Las 1. Un ejemplo de esto es donde la demanda sobre los últimos 6 meses ha sido: 8. Sin embargo. e impedir la inactividad. y la demanda en el séptimo mes resultó ser 15. se está poniendo al día todo el tiempo. El pronóstico puede ser revisado frecuentemente. 12. Cuando se hace un pronóstico. el pronóstico para el octavo mes.

pero qué hay acerca de α ?. Uno debe determinar un equilibrio entre un sistema estable. y un sistema sensible. Las únicas otras dos cifras necesarias para calcular el pronóstico del próximo mes son: Do y α . este factor es α (Alfa). más peso se pondrá en la última demanda. esto es: el pronóstico no toma en cuenta la demanda corriente y adopta el valor del mes anterior. Este factor se denomina una constante de suavización. De esta manera nosotros hacemos nuestro pronóstico a partir del pronóstico viejo. Un punto crucial en todo pronóstico es que estos son hechos seriamente y son auspiciados por la gerencia. Si nosotros deseamos que el sistema responda lentamente a los cambios. usando valores diferentes de α para ver cual valor proporciona la mejor aproximación al patrón de la demanda real. Donde la demanda es probable que aumente o decline substancialmente. en la cual el pronóstico se encuentra por medio de la fórmula: Pronóstico nuevo = Pronóstico viejo + α( Demanda este mes – pronóstico viejo) La demanda real este mes menos el pronóstico de demanda para este mes. Nosotros modificamos el último pronóstico según un factor del último error de pronóstico. nos da el error de pronóstico. Si no ha habido diferencia entre la demanda real y la demanda de pronóstico. un pronóstico de logística. el pronóstico sigue cada cambio en la demanda. pero tomamos en cuenta la cantidad por la cual el pronóstico viejo estaba incorrecto. a saber: El promedio viejo. Si α = 1. que son todos diferentes. no tomando en cuenta el pasado. Solamente se necesita una cifra del pasado. entonces el pronóstico nuevo sería igual al pronóstico viejo.La suavización exponencial es una técnica matemática más avanzada.6. Uno puede realizar pruebas con datos del pasado. por ejemplo: 0. . Mientras más alto sea el valor de α. esto es. por ejemplo: Un presupuesto de ventas. No existe una regla general para seleccionar α. Este método simplifica considerablemente el pronóstico. En donde Do = es la demanda de este mes. el promedio nuevo = Do. podría ser apropiado seleccionar un valor de 0.3.2 o 0. ya que no requiere grandes cantidades de datos.5 o 0. Si α = 0. e ignore la mayor parte de las fluctuaciones al azar en la demanda. seleccionamos un valor bajo para α. y un pronóstico financiero. el promedio nuevo = promedio viejo. Do se conoce. para ser llevados adelante por cada pronóstico. Una manera más general de escribir la fórmula de suavización exponencial: Promedio nuevo =Promedio viejo + α (Do – promedio viejo). es una receta para el desastre. y puede tener cualquier valor entre 0 y 1. Estamos usando como nuestro pronóstico un promedio de demanda pasadas. Una serie de pronósticos o presupuestos que varían entre divisiones.

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