Funciones De Los Inventarios En cualquier organización, los inventarios añaden una flexibilidad de operación que de otra manera no existiría

. En fabricación, los inventarios de producto en proceso son una necesidad absoluta, a menos que cada parte individual se lleve de maquina a maquina y que estas se preparen para producir una sola parte. Funciones: Eliminación de irregularidades en la oferta Compra o producción en lotes o tandas Permitir a la organización manejar materiales perecederos Almacenamiento de mano de obra Algunos inventarios son inevitables. Todo o cuando menos una parte del inventario de manufactura en proceso es inevitable. Al momento de llevar a cabo el recuento del inventario, parte de él estará en las máquinas otra parte estará en la fase de traslado de una máquina a otra, o en tránsito del almacén de materias primas a la línea de producción o de ésta, al almacén de artículos terminados. Si vamos a tener producción es inevitable tener inventarios en proceso. Sin embargo, frecuentemente podemos minimizar este inventario mediante una mejor programación de la producción, o bien mediante una organización más eficiente de la línea de producción, o bien mediante una organización más eficiente de la línea de producción. Como una alternativa, podríamos pensar en subcontratar parte del trabajo, de tal manera que la carga de llevar dicho inventario en proceso fuera para el subcontratista. En ocasiones conviene acumular inventario en proceso para evitar problemas relacionados con la programación y planeación de la producción. Si se trata de una política bien pensada, esta bien; sin embargo frecuentemente resulta ser un camino fácil para obviar una tarea difícil. El resto del inventario que se tenga en accesorios, materias primas, artículos en proceso y artículos terminados simplemente se mantiene por una razón básica. Principalmente se tiene inventarios porque nos permite realizar las funciones de compras, producción y ventas a distintos niveles. Planificación De Las Políticas De Inventario En la mayoría de los negocios, los inventarios representan una inversión relativamente alta y producen efectos importantes sobre todas las funciones principales de la empresa. Cada función tiene a generar demandas de inventario diferente y a menudo incongruente: Ventas.- Se necesitan inventarios elevados para hacer frente con rapidez a las exigencias del mercado. Producción.- Se necesitan elevados inventarios de materias primas para garantizar la disponibilidad en las actividades de fabricación; y un colchón permisiblemente grande de inventarios de productos terminados facilita niveles de producción estables.

Compras.- Las compras elevadas minimizan los costos por unidad y los gastos de compras en general. Financiación.- Los inventarios reducidos minimizan las necesidades de inversión (corriente de efectivo) y disminuyen los costos de mantener inventarios (almacenamiento, antigüedad, riesgos, etc.). Propósitos de las políticas de inventarios deben ser: • • Planificar el nivel óptimo de inversión en inventarios. A través de control, mantener los niveles óptimos tan cerca como sea posible de lo planificado.

Los niveles de inventario tienen que mantenerse entre dos extremos: un nivel excesivo que causa costos de operación, riesgos e inversión insostenibles, y un nivel inadecuado que tiene como resultado la imposibilidad de hacer frente rápidamente a las demandas de ventas y producción (Alto costo por falta de existencia). Control Interno Sobre Inventarios El control interno sobre los inventarios es importante, ya que los inventarios son el aparato circulatorio de una empresa de comercialización. Las compañías exitosas tienen gran cuidado de proteger sus inventarios. Los elementos de un buen control interno sobre los inventarios incluyen: Conteo físico de los inventarios por lo menos una vez al año, no importando cual sistema se utilice Mantenimiento eficiente de compras, recepción y procedimientos de embarque Almacenamiento descomposición del inventario para protegerlo contra el robo, daño ó

Permitir el acceso al inventario solamente al personal que no tiene acceso a los registros contables Mantener registros de inventarios perpetuos para las mercancías de alto costo unitario Comprar el inventario en cantidades económicas Mantener suficiente inventario disponible para prevenir situaciones de déficit, lo cual conduce a pérdidas en ventas No mantener un inventario almacenado demasiado tiempo, evitando con eso el gasto de tener dinero restringido en artículos innecesarios

Contraordenes severas y periódicas (imposibilidad de cumplir con ofrecimientos y promesas). .Falta periódica de espacio adecuado en los almacenes. y finalmente a caja. en el caso de las empresas fabricantes se traslada del inventario a las cuentas por cobrar. De estos los que se dan frecuentemente son: . . establecer un plan de organización lógico y factible para hacer el trabajo.Desarrollo de métodos y procedimientos que permitan conseguir económicamente los resultados perseguidos. los costos almacenamiento. esto es.Desarrollo de políticas. de seguro. planes y normas esenciales para la consecución de estos objetivos. ya que los términos de crédito más largos permitirán que una empresa transfiera los artículos del inventario a las cuentas por cobrar.Crecimiento continuo de las existencias mientras el retraso en el cumplimiento de pedidos permanece constante o bien aumenta.Proporcionar las necesidades físicas necesarias. .Numerosas reclamaciones de los clientes o anulación de pedidos. eliminación de existencias anticuadas o de poca venta. Dada la estrecha relación entre estos activos circulantes. del inventario físico. Las condiciones de crédito estipuladas también afectaran la inversión en inventarios y cuentas por cobrar. .Paros excesivos de máquinas a causa de falta de material. La ventaja de dicha estrategia es que el costo de mantener un artículo en el inventario es mayor que el mantener una cuenta por cobrar. etc. . las funciones de administración de inventario y cuentas por cobrar no deben considerarse aisladamente. El nivel y la administración del inventario y las cuentas por cobrar se encuentran íntimamente relacionados. se descompone en los conceptos siguientes: .Depreciaciones importantes en las existencias debido a disminución de precios.Definición en forma clara de los objetivos que hay que conseguir. . . TÉCNICAS PARA CONTROL DE EXISTENCIAS El control eficiente de las existencias como cualquier otra actividad importante de los negocios. falta de ventas.Fijar responsabilidades.Relaciones entre inventario y cuentas por cobrar. Podemos comprobar esto observando que el costo de inventario incluye además del requerimiento requerido sobre los fondos invertidos. Cuando un producto se vende. . . etc. SÍNTOMAS DE UNA POLÍTICA DE EXISTENCIA DEFICIENTE La deficiencia en la previsión y control de existencias viene indicada usualmente por una serie de síntomas específicos. .

son propios de cada una. deterioradas o de poco movimiento. varían mucho en la función del tipo de empresa. Mantener informes en donde conste la cantidad y el valor de las existencias. y no sólo. Efectuar la reposición de las existencias. A modo de complemento. se indican a continuación los objetivos característicos en un control de existencias. Recepción.Señalar la situación de las existencias con relación a la demanda actual y prevista. 7.Asegurar el suministro adecuado de los materiales requeridos. . 4. almacenado y expedición de los artículos tal como sea necesario. En el campo del control de las existencias estas funciones son las siguientes: 1. 2. para acomodarse a sus necesidades de trabajo y posición financieras. Identificar y disponer las existencias anticuadas. 6. DEFINICIÓN DE LOS OBJETIVOS DEL CONTROL DE EXISTENCIAS Los objetivos del control de las existencias.. .Mantener las inversiones en existencias al nivel mínimo compatible con las necesidades de fabricación. . ORGANIZACIÓN DEL CONTROL DE LAS EXISTENCIAS El desarrollo de cualquier plan de organización comienza con la exposición de las funciones a realizar. . . Determinar los artículos que deben considerarse como existencias. venta y financiación de la empresa.Asegurar la existencia real de las cantidades y valore registrados en los inventarios. Determinar cuando y qué cantidad debe ser repuesta. Verificar las cantidades y el estado de las existencias mediante una inspección y recuento físico. 5. 3.Señalar los suministros anticuados.Evitar las pérdidas debidas a hurtos. defectuosos o de poco movimiento. .Mantener un control global mediante medios positivos para comprobar continuamente los resultados. deterioros o derroches. sino que también deben revisarse y reajustarse de vez en cuando para que resulten oportunos en las circunstancias reinantes. para mantener el nivel más eficiente de trabajo.Establecer las bases para desarrollar los factores numéricos que ayuden a la previsión a corto y largo plazo de las existencias necesarias y nivel de precio unitario deseado. . Los beneficios y objetivos típicos acabados de reseñar sirven de lista de comprobación de los puntos que hay que tener en cuenta al establecer las normas para una empresa determinada. .

por ejemplo: material combustibles. y que los valores de materiales auxiliares y mermas pueden ser importantes. Venta días valor del stock expresado en ventas días 2. y a menudos es tanto como 50% más que las cuentas por cobrar de clientes. En este estado los stock identificados arriba son resumidos y analizados en los términos siguientes: • • • • Volumen – peso o longitud Valor – valor de compra o de manufactura Estándar –nivel calculado de stock en volumen y valor suficiente para dar el nivel deseado de servicio. El impacto sobre el balance general de la compañía y el rendimiento sobre los activos empleados. 1-1 Tradicionalmente los artículos semi –terminados y terminados fueron considerados como: “stock comerciables”. en volumen. y al mismo tiempo . 1-2 El capital en giro comprometido en stock es capital que podría estar ganando utilidades. En nuestro negocio este valor tiende a estar bien en exceso del activo fijo neto.CATEGORÍAS PRINCIPALES DE STOCKS Materias primas Stock de artículos semi-terminados Trabajo en progreso Artículos terminados Materiales auxiliares. 1-3 Un resumen de todos los inventarios se deben preparar y revisar por lo menos trimestralmente (mensualmente en áreas mayores). Las ventajas de tener stock deben sobrepasar el costo de oportunidades de retener el stock.CONTROL DE STOCK El control de Stock es el medio de determinar la “cantidad correcta” de stock para varios productos y categorías. son por lo tanto fuertemente influenciados por el nivel total y el valor de los stock retenidos. colorantes. impreso. que es necesaria para dar servicio a clientes. Cuando se comprende que materias primas y trabajo en progreso pueden ser el equivalente de estos stocks.8. Suministrar información resumida sobre la posición de las existencias para fines de control El estamento responsable de verificar cada una de estas funciones y la situación de dicho estamento en la estructura de la organización varía muchísimo de una empresa a otra. CAPITULO 2 1. que son necesarios dado nuestro estilo de negocio. provisiones de taller. el concepto de responsabilidad de stock total se hace significativo. empaques. como fabricante principalmente y ofreciendo un servicio ex – stock. químicos.

proporcionar un amortiguamiento adecuado entre el mercado y la unidad de suministro (stock fabricado o comprado) 2-1 Esto se hace mejor investigando las condiciones de oferta y demanda para los diferentes productos. número de pedidos que nosotros podemos atender) con el objeto proporcionar un sistema de control de stock óptimo. . Obviamente una afectará a la otra. y esto a su vez causará un nivel más bajo de servicio al cliente.Para prepararse para un aumento súbito esperado de la demanda. Si existen restricciones en la disponibilidad de fondos (costo o suministro) será necesario un nivel más bajo de stock. 3. o aumentos anticipados de los precios. esta política racional debe ser lo suficientemente flexible para equilibrar un número de variables (por ejemplo. .Proporcionar a los clientes un servicio “desde el anaquel”.CONTROL DE STOCK OPTIMO Para todas las compañías algunos stock son esenciales. mientras más exacto sean los pronósticos de ven tas. estaremos en mejor posición para satisfacer el nivel deseado de servicio al cliente. por lo tanto.Como un amortiguador contra la incertidumbre de la demanda. resultante de ofertas especiales. nivel de servicio a ser ofrecido. . .Para nivelar la producción para los ítems que tienen demanda estacional (de temporada). 2-2 Al comienzo se necesita tomar dos decisiones cruciales. teniendo en cuenta los costos involucrados en los pedidos y almacenamiento. Esto requiere un sistema de control que proporcione administrar con una política racional. b) Costo y disponibilidad de fondos para financiar el stock Estas dos decisiones están interrelacionadas.STOCK DE ARTICULOS TERMINADOS Consideremos primero el stock de Artículos terminados. a) El nivel de servicio que la Compañía desea dar a sus clientes. o esperando ser procesados en la fábrica. ya que estos constituyen el interés único y directo del cliente. Se consideran dos tipos particulares de sistemas: . mientras permanecen sin venderse en los anaqueles del almacén. Las razones principales para tener este stock son: .Para satisfacer demanda futura. que se originan por presupuestos defectuosos. racionalización de extensión de calidades y planificación de producción o mala suerte (modas en particular). la decisión esta en la cantidad de stock a retener. hay que deshacerse de dicho stock tan pronto como sea posible y con el mínimo de pérdidas. promociones. para determinar el equilibrio entre el servicio y los objetivos financieros. capacidad máxima de retención de stock. Aquí no hay razón para retener dicho stock. Por supuesto nosotros también tendemos a tener stock de movimiento lento o durmientes. 4.

. El sistema de intervalo fijo se basa revisar los stock periódicamente. por ejemplo: semanalmente. y elevando pedidos para cubrir el periodo siguiente. Un concepto básico en el sistema de cantidad de pedido fijo es la cantidad de pedido económico (EOQ). Por motivo que la demanda de la mayoría de los productos fluctúa en el plazo corto.Sistema de pedido de cantidad fija .Sistema de intervalo fijo (sistema de periodo de tiempo). El problema del control de stock puede ser resumido en esta frase: “Cuando se debe colocar un pedido. El nivel correcto de stock de seguridad se puede determinar si se conoce y se monitorizan continuamente: La fluctuación de la demanda y el nivel de servicio al cliente a ser ofrecido. y cuando se debe pedir. y por motivo que las fechas de entrega de los proveedores no son siempre cumplidas. de manera que el costo total se mantenga a un mínimo y la demanda sea satisfecha? Estas preguntas se aplican igualmente a los sistemas de pedido de cantidad fija y de intervalo fijo. son necesarios algunos stocks de seguridad para cubrir el riesgo de quedarse sin stock. Un bosquejo de un sistema de control de stock es como sigue: 4-1 EL SISTEMA DE CANTIDAD FIJA DE PEDIDO A continuación se presenta un diagrama que muestra en una forma simplificada la fluctuación de un ítem de stock: SISTEMA DE CANTIDAD FIJA DE PEDIDO Stock Consumo Stock Máximo ROQ RQL Stock Promedio Tiempo Lead Time LEAD TIME: TIEMPO DE ADELANTO ROL: Nivel de Preposición ROQ: Cantidad a Reponer . que se puede calcular para un conjunto dado de condiciones y estaremos regresando a este tema en más detalles.

A partir del diagrama podemos ver que el stock máximo es igual al monto de la cantidad de pedido y el nivel de stock mínimo es cero. esto es: 2% por mes. A un precio de US$ 3 por caja. A medida que el stock se consume en el periodo. Cuanto debe pedir la compañía y cuando?. Entonces cuando la cantidad de pedido llega. Asumimos una compañía. para frente a todo el “consumo” mensual.La cantidad usada durante un periodo es el “consumo” (usage) en ese periodo. y la compañía puede obtener el hilo desde el proveedor en exactamente un mes. el nivel de stock subiría hasta un máximo. Tiene una duración desde el tiempo que se decide pedir nuevo stock de un ítem. El consumo mensual (usage) dado es de 100 cajas. El tiempo que transcurre entre el momento en que el stock alcanza el nivel de reposición y la llegada de la cantidad de pedido. produce y compra una gran variedad de artículos en volumen. y su stock de trabajo promedio sería ½ x 100= 50 cajas. Suponer que la compañía decide pedir una vez al mes. SOLUCION: Adoptemos una cifra arbitraria para la cantidad de pedido. Asumir que la compañía espera normalmente un rendimiento financiero sobre sus fondos (costo de oportunidad) de 24% por año. Los stocks continúan bajando durante el tiempo de “adelanto” hasta que la cantidad de pedido llega. En una situación ideal los stocks llegarían a cero justamente al llegar el nuevo stock. Esta cantidad se conoce como cantidad a reponer (ROQ). y veamos si es la mejor cifra. y los vende en cantidades pequeñas a los mayoristas. Su cantidad de pedido sería entonces 100 cajas a la vez. consideraremos un ejemplo. hasta que llega a un nivel (marcado x ) en el cual se coloca el periodo. ítem que compra a US$3 por caja y vende 100 cajas por mes en promedio. . El proveedor suministrará el hilo en múltiplos de 5 cajas. También espera un rendimiento de su capital de 24% por año. X es el nivel de reposición (ROL) (reorder level) Cuando el stock baja hasta el nivel de reposición. y el tiempo de “adelanto” (lead time) es de un mes. el nivel de stock baja. la compañía ha resultado comprometiendo US$ 150 en los stocks de este ítem. hasta el tiempo que el nuevo pedido esta realmente en el almacén y disponible para el consumo. Uno de los artículos es un hilo de coser. un pedido se coloca por cierta cantidad. La cantidad de pedido no llega inmediatamente después de que ha sido pedida. que mantiene un almacén. es el tiempo de” adelanto” (lead time). Ejemplo 1: Con el objeto de determinar la cantidad de pedido y el nivel de reposición correctos.

podría estar ganando US$3 por mes con dicho capital. La compañía puede hacer esto disminuyendo su cantidad de pedido. La situación de la compañía se puede presentar en un gráfico.25 Costo Total 20.75 7. que si pudiera liberar el capital que tiene comprometido en la tenencia de stock y ponerlo en una inversión alternativa.00 10. lo cual para una cantidad de pedido de 25 cajas.66 5.11 El costo total mas bajo por mes se logra con una cantidad de pedido de aproximadamente 125 cajas.50 2. en donde la cantidad de pedido económico se puede leer como aproximadamente 128 cajas (costo total mas bajo). Supongamos que la compañía ha decidido pedir cada semana.25 3. deberá pedir hilo más frecuentemente. Obviamente está en el interés de la compañía recortar su nivel de stock promedio.00 6. Su cantidad de pedido sería entonces 25 cajas.75 1.75 4.00 3. De esta manera para una cantidad de pedido de 100 cajas.75 por mes. Cual es la mejor combinación del costo de tenencia de stock y el costo de pedir ?. Supongamos que a la compañía le cuesta US$ 5 en costos de oficina para colocar un pedido.Esto significa. en lugar de una vez. por supuesto. Por otra parte. los costos administrativos se elevarían ya que ahora tendría que pedir 4 veces al mes.00 3. Se puede redactar una tabla como se muestra a continuación: COSTO DE PEDIR Y TENER STOCKS EN VENTAS DE 100 CAJAS POR MES Cantidad de pedido 25 50 75 100 125 150 175 Costo de pedido 20. Si hace esto. su nivel de stock promedio sería 12 ½ .00 7.00 4.50 5. En lugar de hacer una tabla basada en una serie de cálculos individuales.75 11. y el costo de su inventario sería simplemente US$ 0. los costos administrativos de pedir son US$5 al mes.50 8.86 Costo de tenencia de stock 0.83 8.91 8.33 2. y por lo tanto esta es la cantidad de pedido económico. la cantidad de pedido económico puede ser encontrada con la fórmula: EOQ = 200 X A X B CXI EOQ = Cantidad de pedido económico en cajas A = Consumo anual en cajas B = Costo de colocar un pedido en US$ En donde: . los costos son US$ 20 al mes.

04 x 24 = 7. y como tiene que ordenar en múltiplos de 5.034 por caja 20% 15.0308 24% 25. como sigue: 15% por un pedido de 10. Se debe notar que la fórmula de arriba se aplica a la condición donde la cantidad pedida es suministrada y facturada en una partida. su cantidad de pedido es de 130.000 x 12 0.000 cajas impresas por año Costo de pedir = US$ 12 por período Costo de tenencia de stock = 24% por año Precio por Caja = US$ 0. esto es 0.04 por una cantidad de 7.000 0. Requerimientos = 20.000 cajas en lugar de simplemente 10. y sin un descuento diferente para volumen diferente.000 0.0304 Podemos calcular la EOQ en la tabla siguiente: Pregunta: Vale la pena o es prudente comprar 20.032 23% 20.000 ? .000 cajas Solución: EOQ = 200 X 20. el cual usualmente atrae descuentos considerables para cantidades grandes.000. el problema de cuanto pedir a la vez. Ejemplo 2: A continuación tenemos un ejemplo para la compra de material impreso. en nuestro ejemplo podemos calcular: EOQ = 200 X 1200 x 5 3 x 24 = 129 Cajas Uno de los problemas de la empresa ha sido ahora resuelto. El EOQ es de 129 cajas.071 cajas Asumamos que la imprenta ofrece descuentos sobre el precio arriba indicado.C I = Costo por caja en US$ = Costo de tenecia de stock en % Por lo tanto.000 0.

los requerimientos de un año.000 9. la tabla también muestra que no existen ahorros substanciales entre 10.000 en lugar de 10.CANTIDAD DE PEDIDO 10. riesgo de desuso.El pedir y obtener 20. Consideraciones: De acuerdo al ejemplo 2 del tema SISTEMA DE CANTIDAD FIJA DE PEDIDO Tenemos confianza que nuestros costos de pedidos y tenencia de stock son correctos? .Cuales son los riesgos de caer en desuso del artículo para el cual las cajas están destinadas? Conclusión de los ejemplos 1 y 2: Existen unas consideraciones que influencian los cálculos aritméticos. y muy bien podrían conducir a pedir ciertamente 15.Tenemos espacio disponible? .000 y 20. de aquí que se deben hacer varias consideraciones: US$702 es el costo total mas bajo por año y consecuentemente en la EOQ (cantidad de pedido económico).000 15. Sin embargo. tenencias de stock. esto es.000 duplica el stock de trabajo y el capital comprometido en dicho stock? .Cual es el efecto sobre el flujo de efectivo? .60 608 91 709 La tabla muestra que para una cantidad de pedido OQ de 20.000 cajas.000 = 12 34 24 16 Costo de cajas por año800 680 640 Costo de tenencia de s 34 41 58 = 24% x 1/200 x precio unitario Costo Total por año 868 745 714 20.000 y posiblemente sólo 10. - . espacio disponible.000. sería en efecto la cantidad más económica. cantidad a pedir. flujo de pedido.000 Costo de pedir por año 7.Pueden las condiciones climáticas afectar la calidad? . Consideraciones como: costo de pedidos.000 12 616 74 702 25. factor climático.000 20.000 cajas.

son el objeto de determinar el nivel de stock de seguridad?. La respuesta es que la compañía no lo conoce. 101.. justo cuando la cantidad de pedido va a llegar. El costo de la tenencia de stock suficiente para este fin sería prohibitivo. 92. que el “consumo” (usage) es siempre 100 cajas al mes. Por supuesto. Si la compañía actúa como hemos supuesto anteriormente. 84. 141. Mientras mayor sea el stock de seguridad que la compañía retiene. la demanda varía. De esta manera el stock total de la compañía está compuesto del stock de trabajo más el stock de seguridad. debemos introducir un poco mas de realismo en nuestro ejemplo. menor será la probabilidad de quedarse sin stock. y el tiempo de “adelanto” (lead time). la situación obvia es: si la compañía no conoce su “consumo” esperado. con certeza.STOCK DE SEGURIDAD Antes de pasar a encontrar el nivel de reposición. De manera . STOCK STOCK DE TRABAJO CONSUMO ESPERADO Consumo Máximo Posible STOCK DE SEGURIDAD Tiempo El stock que se usa para satisfacer el “consumo” esperado es el stock de trabajo. 94. 107. Como conoce el “consumo” máximo posible. Las fluctuaciones de stock se podrían representar ahora como se muestra en la figura siguiente. y el stock extra a tenido como un amortiguador contra la incertidumbre a el stock de seguridad. por supuesto. y maneja su stock bajando hasta llegar a cero. 96. esto es. Supongamos que las cifras de ventas mensuales en un año fueron: 96. Tarde o temprano la compañía tendrá un “consumo” máximo mayor que el considerado. En la práctica. 84. 145. Hasta ahora hemos asumido una situación ideal.en otras palabras existe incertidumbre y por lo tanto un stock de seguridad se hace aconsejable. De manera que la compañía retiene stock extra para que este actúe como un “amortiguador” contra esta incertidumbre. la compañía estará aún en mayores dificultades. los suministros son demorados o inaceptables. Estos es 106 cajas por mes en promedio. pero es difícilmente factible eliminar completamente la posibilidad de quedarse sin stock. 131. siempre de un mes. 101. y se quedará sin stock.

tal como se calculó anteriormente es: Nivel de reposición = (1x100)+35=135 Si nuestra compañía pidió cada vez que su stock actual a la mano era menor de q35 cajas. 4-1-2 NIVEL DE SERVICIO (Disponibilidad de Stock) El costo de quedarse sin stock es difícil de evaluar. es una guía útil. pero la mayoría de las compañías tienen una buena idea del nivel de servicio (disponibilidad de stock) que se requiere para su mercado. Para los fines de este ejemplo. durante el periodo cuando estaba esperando la llegada de stock. Cuando justamente hay suficiente stock restante para hacer frente al “consumo” durante el tiempo de “adelanto” (lead time). necesitamos incluir el stock de seguridad. . Las estadísticas de falta de stock también dan una indicación aceptable. 4-1-3 NIVEL DE REPOSICIÓN Nosotros debemos determinar ahora el nivel de stock en el cual nuestra compañía necesita colocar un nuevo pedido. El costo de la tenencia de altos niveles de stock debe ser comparado con el costo de quedarse sin stock. debería estar continuamente pidiendo. Supongamos que nuestra compañía decidió que no puede permitirse quedarse sin stock. nosotros asumimos que se desea un nivel de servicio de 98% y que este nivel requiere un stock de seguridad de 35 cajas. Por lo tanto. La interacción del nivel de servicio y el stock de seguridad. es un asunto complejo. y de aquí la importancia de monitorear rigurosamente estas cifras.que aquí tenemos nuevamente el problema del balance de costos. La compañía no hace esto porque conoce que tiene stock en pedido. esto es. de las últimas 26 semanas (52 serían mejor). Aquí debe ser suficiente decir que una simple estadística de ventas. en más del 2% de los pedidos. Idealmente nosotros deseamos reponer.el nivel de reposición o ROL U (recorder Level). el nivel de servicio deseado es 98%. es igual a: (tiempo adelanto x “consumo”) más stock de seguridad = nivel de reposición En nuestro ejemplo. en lo que se refiere a la adecuación del nivel actual del stock de seguridad. La regla para pedir de esta manera se convierte en la siguiente: Pedir cuando el nivel de stock (a la mano mas en pedidos) cae por debajo del nivel de reposición (re-order-level:ROL). con el objeto de evitar el quedarse sin stock. pero como se explicó arriba. Este nivel de servicio debe ser especificado antes de que uno pueda determinar el stock de seguridad a ser retenido. y es tratado en una edición separada.para algunos ítem representativos. la cantidad de stock necesaria durante el tiempo de adelanto. la política de gerencia es que 98% de los pedidos deben ser atendidos desde el stock. En otras palabras. De esta manera trata todos los pedidos pendientes como si estuvieran ya en stock. y que estará llegando en su debido tiempo.

Mientras más corto sea el tiempo de “adelanto” mejor será para nosotros. . . hasta el tiempo que el nuevo pedido esta en las estanterías. nosotros calculamos el “stock requerido”.Tiempo de transporte desde el proveedor hasta nuestra compañía . por lo tanto. Como se explicó anteriormente nosotros deseamos stock suficiente para poder pasar a través del tiempo de “adelanto”. que estos elementos de tiempo sean tan cortos como sea posible. Después de una fecha de revisión no habrá oportunidad de observar el nivel de stock nuevamente.Tiempo de los mismos en los anaqueles. o aún semanalmente para ítem de movimiento muy rápido. Cuando se calcula la cantidad que se va a pedir. equilibrando el costo de hacer pedido contra el costo de tenencia de stock. Debemos comprobar el tiempo de “adelanto” de los productos principales. hasta la próxima fecha de revisión. Es el tiempo desde que el stock alcanza el punto de reposición. Los elementos principales del tiempo de “adelanto” son: . frecuentemente. Esto nos conduce a encontrar la cantidad que se debe ordenar. El stock que tenemos a . digamos una vez al mes. 4-2 EL SISTEMA DE INTERVALO FIJO En el sistema de intervalo fijo (o revisión cíclica) el nivel de stock se revisa sobre un ciclo regular. Se ha establecido la frecuencia de hacer pedidos. el cual comprende: procesado del pedido.Pedir cuando el stock a la mano mas el stock en pedido cae por debajo de 135 cajas. cada dos semanas. separación de los artículos. Algunas veces se denomina en Cotas el sistema de “hoja de regulación” cuando se usa para los ítems de más grande movimiento en una frecuencia más alta (probablemente semanal). Para determinar la cantidad que se va a pedir. por lo tanto.Tiempo para redactar el pedido y remitirlo al proveedor . con tolerancia para la incertidumbre.Tiempo de entrega del proveedor.Pedir 130 cajas a la vez 4-1-4 TIEMPO DE “ADELANTO”.Tiempo para negociar con proveedor(es) . y tomar acción si excede de límites convenidos. Es de beneficio para la compañía. De manera que el stock necesario durante el tiempo de adelanto es: [tiempo de “adelanto” x “consumo] + stock de seguridad En contraste con el sistema de cantidad de pedido fija el nivel de stock en el sistema de intervalo fijo no es revisado después de cada movimiento. (lead time) Un tiempo de “adelanto” de un mes se ha usado en el ejemplo de arriba. usa las dos reglas siguientes: . embalaje y despacho.Para controlar su stock la compañía. debemos tomar en cuenta el periodo de revisión así como también el tiempo de “adelanto”. Usualmente el periodo de revisión se fija la conveniencia administrativa pero se puede calcular en la misma manera como la fórmula EOQ (cantidad de pedido económico).

esto es: su stock de seguridad es ahora 50 cajas. en el mismo día. por motivo que los stock tienen que durar . y colocar un pedido común para todos los ítem que desea de dicho proveedor.)x consumo)]+ stock de seguridad En cada fecha de revisión. Stock requerido = [(Tiempo “adelanto” + periodo Rev. En el cálculo del “stock requerido”. no solamente sobre el tiempo de “adelanto” sino también sobre el periodo de revisión. De manera que: Stock requerido = [(Tiempo “adelanto” + periodo Rev. debe ser suficiente para durar hasta que el pedido que nosotros colocamos.) x “consumo”] + stock de seguridad = (7x25)+50 = 225 cajas. entonces. Supongamos que nuestra compañía asumida decidió operar un sistema de intervalo fijo. Cualquiera que sea el . El sistema de intervalo fijo también asegura que todos los stock sean revisados dentro de un periodo dado. se deben considerar ambos_ el tiempo de “adelanto” y el periodo de revisión. En el sistema de cantidad de pedido fija. en lugar del sistema de cantidad de pedido fija. Decide tener un periodo de revisión de tres semanas. Si una gran cantidad de pedidos puede ser colocada en una fecha conocida (por ej.la mano y en pedidos. en la próxima fecha de revisión se encuentre disponible. De manera que para encontrar el “stock requerido” tiene que calcular su “consumo” sobre un periodo de 7 semanas. inmediatamente después de una revisión (fecha). siempre será mayor en un sistema de intervalo fijo. El costo combinado de la tenencia de stock y colocar pedidos. De esta manera: Cantidad de pedido = “stock requerido” menos (stock a la mano + stock en pedido). Esto se aplica en particular a materiales que son pedidos juntos aun proveedor. el stock a la mano más el stock en pedido deben ser determinados y comparados con el “stock requerido”. revisar todos los ítem que compra de un vendedor. La fecha de revisión). si hubiera habido o no mucho movimiento del stock. Esto puede ser compensado en muchos casos por la mayor comodidad del sistema de intervalo fijo. También significa que la compañía puede disponer. ya que el stock es revisado solamente cuando llega al nivel de reposición. Este pedido no llegará hasta un tiempo de “adelanto” después de la próxima fecha de revisión. La revisión es dependiente del consumo. que en un sistema de cantidad de pedido fija. ya que el stock de seguridad ahora tiene que dar protección sobre un periodo adicional de 3 semanas. esto conduce a una carga mas constante sobre el departamento de control de stock y el departamento de compras. En cada fecha de revisión. se pide suficiente stock para llevar el stock a la mano más el stock en pedido a 225 cajas. Supongamos que la compañía necesita 15 cajas extras para esto. esto es: el tiempo de adelanto de 4 semanas más el periodo de revisión de 3 semanas. La compañía necesitará llevar más stock de seguridad. y la diferencia entre las dos cifras es la cantidad de pedido.

La experiencia pasada ayuda a decidir la cantidad correcta. por lo tanto deben ser transferidos inmediatamente al nuevo pedido o marcados para ellos. y el tiempo de las revisiones. dichos ítem deben ser entregados en una sola partida y no en varias. Ambas opciones necesitan ser consideradas cuidadosamente. Si el cliente es proveído regularmente. . Con cualquier método de control de stock que se use. siendo muy fácil permitir que dichos stock permanezcan. Si se supone que el cliente va a repone. esto es cuando el cliente coloca ante nosotros su siguiente pedido regular. 5-STOCK DE POLÍTICA Los stocks de política son tenidos por una variedad de razones. Esto podría ser.sistema de control de stock que se use. que el cliente realmente lo haga y en la oportunidad siguiente. 6-FALTANTES Un ciento por ciento de disponibilidad de stock no se puede esperar de un proveedor. posiblemente una vez a la semana o cada dos semanas preferiblemente los 5 ítems deben ser entregados junto con una de estas entregas regulares. Es crítico revisar regularmente a medida que cambian las condiciones. o el stock requerido. que son entregados por el proveedor. lanzamiento de artículo nuevo. El registro de faltas y su entrega subsiguiente. reduce el riesgo del cliente de quedarse sin stock y perder ventas. Existen dos maneras: El proveedor registra la falta y suministra lo pertinente después que recupera su stock El proveedor no registra la falta pero el cliente repone este ítem. Otro método puede ser que una observación en la factura y/o nota entrega. en muchos casos. Siempre existe un peligro que el cliente olvide de cancelar el pedido anterior. De manera que las faltas ocurrirán. etc. Todos los ítems. demanda estacional. particularmente con la clase de escala de ítem el stock que se ofrecen. y aún agregar stock de seguridad como parte del sistema general. y esto suscita la pregunta sobre cómo el cliente o proveedor hace frente a dichas faltas. Si por ejemplo 5 ítems de un pedido estuvieron fuera de stock y no se pudieron entregar. dicho stock de política se debe considerar cuidadosamente. estos stock pueden cubrir: expectativa de un aumento de precio. debe ser nuestro interés. En el primer caso la responsabilidad está en el proveedor para reducir al mínimo el costo de administración y distribución de entregar los ítems faltantes. solicita al cliente reponer los ítems faltantes (específicos). el cual puede estar todavía apareciendo en su registro de stock como “stock en pedido”. una pérdida absoluta de ventas para nosotros. promoción de un producto. ya que nuestro producto puede ser fácilmente substituido por el producto de un competidor. se deben examinar periódicamente todos los factores que contribuyen a la determinación del nivel de reposición. el proveedor y el cliente. tiene ventajas y desventajas para ambos.

el nivel de reposición y la cantidad de reponer. Los principales criterios de un buen sistema de pronóstico son: Error de pronóstico Estabilidad y respuesta Costo de computación. pero ninguna es ciento por ciento efectiva.Fluctuación al azar en la demanda. razonable pero bien definida y completamente respetada. Existen muchas técnicas para pronosticar. El error de pronóstico es la diferencia entre la venta esperada y la venta real. que ocurren en la demanda durante un período de tiempo. 7. El gráfico ilustra esto. es necesario tener una idea del grado de inexactitud del error del pronóstico.Cambios importantes en la demanda y . Hay un antiguo proverbio que dice: “Una afirmación que es exacta es que el pronóstico será incorrecto. El “consumo” esperado se encuentra por medio de pronóstico.PRONOSTICO PARA CONTROL DE STOCK Todo sistema de control de stock necesita el “consumo” esperado para calcular el stock de seguridad. Demanda Demanda Actual Turbulencia FLUCTUACIONES DE LA DEMANDA Tiempo . y se debe medir de la misma manera. Por lo tanto. y aún por región o por acción o reacción competitiva específica.Una parte vital de la política de servicio es una política con respecto a faltas o “remanentes”. Estabilidad y respuesta se usan para describir la manera como el sistema de pronóstico reacciona con respecto a las dos clases diferentes de cambios. dependiendo de la significación que el pronóstico tiene para el control de stock y servicio al cliente. probablemente referenciada por tipo de producto y cliente. Estas son: . Esto se puede hacer muy crudamente o en más detalle. ya que el pronóstico es necesario para determinar el nivel del stock de seguridad.

que se conoce por adelantado o inmediatamente después de su ocurrencia y no tiene relación con el pasado. Nosotros requerimos que nuestro sistema de pronóstico sea capaz de identificar. Son la modalidad más común para el pronóstico. haciendo de esta manera inestable a todo el sistema de control. son bastante elaborados.1 COMPONENTES DE UN SISTEMA DE PRONÓSTICO En todo sistema de pronóstico existen 4 componentes posibles. para adaptarse a circunstancias diferentes: a) Métodos de trazado usan el patrón de demanda pasada para estimar demanda futura. Pueden ser muy difíciles. tales como Box. entonces deben ser calculadas una vez por año. usualmente estos modelos necesitan todavía la experiencia y el conocimiento detallado de las circunstancias importantes. 7. estos métodos son fáciles de computar y se adaptan bien a circunstancias importantes cambiantes. el pronóstico debe hacerse por trimestre y se aplica el factor compensado apropiado sobre una base mensual. en una forma u otra. La estabilidad significa que el pronóstico debe ser capaz de mostrar la demanda importante. y a menudo pueden ser operados solamente por medio de una computadora. Donde existe una influencia estacional. o todos ellos. Existe un cambio importante mucho más estable. y de esta manera tener un pronóstico mes a mes. Donde la demanda es bastante regular durante el año. que se muestra en el gráfico con una línea recta. Por ejemplo .No obstante que se puede apreciar que la demanda fluctúa al azar y considerablemente. mas bien que técnicas estadísticas o matemáticas Todavía el más común y simple de los métodos de trazado es usar las ventas reales del año pasado para el pronóstico en el año siguiente. rápidamente. no debe ser tan grande que sobrepase los beneficios que se originan del sistema. b) Otros modelos matemáticos. En todo caso. sin poner mucho énfasis en las fluctuaciones al azar. c) Una causa asignable es un evento discreto. d) Los métodos intuitivos se basan en el juicio humano. El costo de computación y comodidad de operar el sistema. cambios en especificaciones de artículos. Ejemplo son : El advenimiento súbito de un producto muy competitivo.Jenkins. ganar o perder un cliente principal. son indispensables las estadísticas de demanda o ventas al nivel de: artículo / ítem y estas estadísticas están disponibles usualmente. más importantes se hacen otros factores. esto es hasta un año. Mientras más lejos trata de mirar el pronóstico. los cambios importantes en la demanda. surtido de artículos o en las reglamentaciones de importación. especialmente para corto plazo. Sin embargo. uno puede dividir el año entre 12. Si no estuvieran disponibles al nivel del ítem desde el análisis de la demanda. una huelga o incendio en un competidor principal. grande. esto significa un movimiento lento hacia arriba de la demanda. existe un peligro que el sistema sea muy sensible y reaccione más ante las fluctuaciones al azar. usando los registros de inventario y el volumen recibido. Un sistema de este tipo puede tener cualquiera de los componentes.

por lo menos trimestralmente. usando un promedio móvil de 6 meses es: 10 +12 +12+ 13 +14+15 6 Para dar el pronóstico de demanda para el mes siguiente de: 12. Cuando se hace un pronóstico. si nosotros tenemos buenas razones para creer que nosotros venderemos más.160 cajas = 90 cajas = 1. existe el peligro de que no toma en cuenta los factores estaciónales y de aumento de precios.190 cajas por año o 99 cajas por mes son tomadas entonces como el pronóstico de demanda para 1985.190 cajas = 99 cajas Las 1. la demanda en el período más anterior se suprimida de los cálculos.12. debemos aumentar el pronóstico correspondiente y viceversa. Si uno desea otorgar más énfasis a los meses recientes. El pronóstico puede ser revisado frecuentemente. uno puede hacer esto como sigue: otorgando una ponderación creciente con el tiempo. e impedir la inactividad. 13. Esta revisión puede ser muy simple y sin llevar otros registros que aquellos usados para llevar stock. Por supuesto. Un ejemplo de esto es donde la demanda sobre los últimos 6 meses ha sido: 8. el pronóstico para el octavo mes. Otro tipo ligeramente avanzado de método de trazado es un pronóstico hecho de las demandas promediadas sobre un periodo de pocos meses anteriores. Este tipo se conoce como promedio móvil. y la demanda en el séptimo mes resultó ser 15. Este tipo de promedio.Stock a enero 1 de 2003 Cantidad recibida en 2003 Stock al 31. 12.03 Ventas en 2003 Promedio de ventas por mes = 120 cajas = 1. 12. 10. Sin embargo. pero es así porque la demanda de hace seis meses es dada con igual prominencia (o ponderación) en el pronósticos con la demanda del último mes. . por ejemplo: (1/12)(10)+(1/12)(12)+(1/12)(12)+(2/12)(13)+(3/12))(14)+(4/12)(15) Para dar un promedio compensado de 13. el mes más reciente tiene el mayor peso. son el objeto de proporcionar un nivel adecuado de stock y servicio. se está poniendo al día todo el tiempo. Son posibles otras combinaciones de factores de ponderación. 14. pero los factores de ponderación deben sumar 1.6 Esta demanda es menor que la demanda en el último mes. y se substituye la demanda más resiente.5 En este caso.

este factor es α (Alfa). no tomando en cuenta el pasado. Do se conoce. y puede tener cualquier valor entre 0 y 1. el promedio nuevo = promedio viejo. Uno puede realizar pruebas con datos del pasado. Si α = 1.6. Si nosotros deseamos que el sistema responda lentamente a los cambios. Una serie de pronósticos o presupuestos que varían entre divisiones.La suavización exponencial es una técnica matemática más avanzada. más peso se pondrá en la última demanda. Este factor se denomina una constante de suavización. Uno debe determinar un equilibrio entre un sistema estable. Nosotros modificamos el último pronóstico según un factor del último error de pronóstico. Las únicas otras dos cifras necesarias para calcular el pronóstico del próximo mes son: Do y α . esto es: el pronóstico no toma en cuenta la demanda corriente y adopta el valor del mes anterior. No existe una regla general para seleccionar α. en la cual el pronóstico se encuentra por medio de la fórmula: Pronóstico nuevo = Pronóstico viejo + α( Demanda este mes – pronóstico viejo) La demanda real este mes menos el pronóstico de demanda para este mes. Si no ha habido diferencia entre la demanda real y la demanda de pronóstico. y un pronóstico financiero. De esta manera nosotros hacemos nuestro pronóstico a partir del pronóstico viejo.2 o 0. Estamos usando como nuestro pronóstico un promedio de demanda pasadas. y un sistema sensible.5 o 0. un pronóstico de logística. esto es. el pronóstico sigue cada cambio en la demanda. es una receta para el desastre. por ejemplo: 0. entonces el pronóstico nuevo sería igual al pronóstico viejo. nos da el error de pronóstico. pero qué hay acerca de α ?. Un punto crucial en todo pronóstico es que estos son hechos seriamente y son auspiciados por la gerencia. para ser llevados adelante por cada pronóstico. podría ser apropiado seleccionar un valor de 0. por ejemplo: Un presupuesto de ventas. Donde la demanda es probable que aumente o decline substancialmente. . usando valores diferentes de α para ver cual valor proporciona la mejor aproximación al patrón de la demanda real. seleccionamos un valor bajo para α. que son todos diferentes. Si α = 0. Solamente se necesita una cifra del pasado. pero tomamos en cuenta la cantidad por la cual el pronóstico viejo estaba incorrecto. Este método simplifica considerablemente el pronóstico.3. ya que no requiere grandes cantidades de datos. a saber: El promedio viejo. el promedio nuevo = Do. e ignore la mayor parte de las fluctuaciones al azar en la demanda. Una manera más general de escribir la fórmula de suavización exponencial: Promedio nuevo =Promedio viejo + α (Do – promedio viejo). Mientras más alto sea el valor de α. En donde Do = es la demanda de este mes.

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