Funciones De Los Inventarios En cualquier organización, los inventarios añaden una flexibilidad de operación que de otra manera no existiría

. En fabricación, los inventarios de producto en proceso son una necesidad absoluta, a menos que cada parte individual se lleve de maquina a maquina y que estas se preparen para producir una sola parte. Funciones: Eliminación de irregularidades en la oferta Compra o producción en lotes o tandas Permitir a la organización manejar materiales perecederos Almacenamiento de mano de obra Algunos inventarios son inevitables. Todo o cuando menos una parte del inventario de manufactura en proceso es inevitable. Al momento de llevar a cabo el recuento del inventario, parte de él estará en las máquinas otra parte estará en la fase de traslado de una máquina a otra, o en tránsito del almacén de materias primas a la línea de producción o de ésta, al almacén de artículos terminados. Si vamos a tener producción es inevitable tener inventarios en proceso. Sin embargo, frecuentemente podemos minimizar este inventario mediante una mejor programación de la producción, o bien mediante una organización más eficiente de la línea de producción, o bien mediante una organización más eficiente de la línea de producción. Como una alternativa, podríamos pensar en subcontratar parte del trabajo, de tal manera que la carga de llevar dicho inventario en proceso fuera para el subcontratista. En ocasiones conviene acumular inventario en proceso para evitar problemas relacionados con la programación y planeación de la producción. Si se trata de una política bien pensada, esta bien; sin embargo frecuentemente resulta ser un camino fácil para obviar una tarea difícil. El resto del inventario que se tenga en accesorios, materias primas, artículos en proceso y artículos terminados simplemente se mantiene por una razón básica. Principalmente se tiene inventarios porque nos permite realizar las funciones de compras, producción y ventas a distintos niveles. Planificación De Las Políticas De Inventario En la mayoría de los negocios, los inventarios representan una inversión relativamente alta y producen efectos importantes sobre todas las funciones principales de la empresa. Cada función tiene a generar demandas de inventario diferente y a menudo incongruente: Ventas.- Se necesitan inventarios elevados para hacer frente con rapidez a las exigencias del mercado. Producción.- Se necesitan elevados inventarios de materias primas para garantizar la disponibilidad en las actividades de fabricación; y un colchón permisiblemente grande de inventarios de productos terminados facilita niveles de producción estables.

Compras.- Las compras elevadas minimizan los costos por unidad y los gastos de compras en general. Financiación.- Los inventarios reducidos minimizan las necesidades de inversión (corriente de efectivo) y disminuyen los costos de mantener inventarios (almacenamiento, antigüedad, riesgos, etc.). Propósitos de las políticas de inventarios deben ser: • • Planificar el nivel óptimo de inversión en inventarios. A través de control, mantener los niveles óptimos tan cerca como sea posible de lo planificado.

Los niveles de inventario tienen que mantenerse entre dos extremos: un nivel excesivo que causa costos de operación, riesgos e inversión insostenibles, y un nivel inadecuado que tiene como resultado la imposibilidad de hacer frente rápidamente a las demandas de ventas y producción (Alto costo por falta de existencia). Control Interno Sobre Inventarios El control interno sobre los inventarios es importante, ya que los inventarios son el aparato circulatorio de una empresa de comercialización. Las compañías exitosas tienen gran cuidado de proteger sus inventarios. Los elementos de un buen control interno sobre los inventarios incluyen: Conteo físico de los inventarios por lo menos una vez al año, no importando cual sistema se utilice Mantenimiento eficiente de compras, recepción y procedimientos de embarque Almacenamiento descomposición del inventario para protegerlo contra el robo, daño ó

Permitir el acceso al inventario solamente al personal que no tiene acceso a los registros contables Mantener registros de inventarios perpetuos para las mercancías de alto costo unitario Comprar el inventario en cantidades económicas Mantener suficiente inventario disponible para prevenir situaciones de déficit, lo cual conduce a pérdidas en ventas No mantener un inventario almacenado demasiado tiempo, evitando con eso el gasto de tener dinero restringido en artículos innecesarios

ya que los términos de crédito más largos permitirán que una empresa transfiera los artículos del inventario a las cuentas por cobrar.Falta periódica de espacio adecuado en los almacenes. . . . Dada la estrecha relación entre estos activos circulantes.Depreciaciones importantes en las existencias debido a disminución de precios.Relaciones entre inventario y cuentas por cobrar. del inventario físico. De estos los que se dan frecuentemente son: . El nivel y la administración del inventario y las cuentas por cobrar se encuentran íntimamente relacionados. las funciones de administración de inventario y cuentas por cobrar no deben considerarse aisladamente. esto es. La ventaja de dicha estrategia es que el costo de mantener un artículo en el inventario es mayor que el mantener una cuenta por cobrar. .Desarrollo de métodos y procedimientos que permitan conseguir económicamente los resultados perseguidos. TÉCNICAS PARA CONTROL DE EXISTENCIAS El control eficiente de las existencias como cualquier otra actividad importante de los negocios. establecer un plan de organización lógico y factible para hacer el trabajo. Las condiciones de crédito estipuladas también afectaran la inversión en inventarios y cuentas por cobrar. de seguro. se descompone en los conceptos siguientes: . SÍNTOMAS DE UNA POLÍTICA DE EXISTENCIA DEFICIENTE La deficiencia en la previsión y control de existencias viene indicada usualmente por una serie de síntomas específicos.Definición en forma clara de los objetivos que hay que conseguir. etc.Proporcionar las necesidades físicas necesarias.Crecimiento continuo de las existencias mientras el retraso en el cumplimiento de pedidos permanece constante o bien aumenta. .Contraordenes severas y periódicas (imposibilidad de cumplir con ofrecimientos y promesas). y finalmente a caja. eliminación de existencias anticuadas o de poca venta. planes y normas esenciales para la consecución de estos objetivos. . en el caso de las empresas fabricantes se traslada del inventario a las cuentas por cobrar.Desarrollo de políticas. falta de ventas.Paros excesivos de máquinas a causa de falta de material.Numerosas reclamaciones de los clientes o anulación de pedidos. Cuando un producto se vende.Fijar responsabilidades. . Podemos comprobar esto observando que el costo de inventario incluye además del requerimiento requerido sobre los fondos invertidos. . . los costos almacenamiento. . etc.

Establecer las bases para desarrollar los factores numéricos que ayuden a la previsión a corto y largo plazo de las existencias necesarias y nivel de precio unitario deseado. .Señalar la situación de las existencias con relación a la demanda actual y prevista. Determinar los artículos que deben considerarse como existencias. 3. para mantener el nivel más eficiente de trabajo. . se indican a continuación los objetivos característicos en un control de existencias. Recepción.. para acomodarse a sus necesidades de trabajo y posición financieras. almacenado y expedición de los artículos tal como sea necesario. 5. y no sólo. venta y financiación de la empresa.Asegurar la existencia real de las cantidades y valore registrados en los inventarios. Determinar cuando y qué cantidad debe ser repuesta. . Verificar las cantidades y el estado de las existencias mediante una inspección y recuento físico. En el campo del control de las existencias estas funciones son las siguientes: 1. 6. ORGANIZACIÓN DEL CONTROL DE LAS EXISTENCIAS El desarrollo de cualquier plan de organización comienza con la exposición de las funciones a realizar. Los beneficios y objetivos típicos acabados de reseñar sirven de lista de comprobación de los puntos que hay que tener en cuenta al establecer las normas para una empresa determinada. deterioros o derroches. defectuosos o de poco movimiento. DEFINICIÓN DE LOS OBJETIVOS DEL CONTROL DE EXISTENCIAS Los objetivos del control de las existencias. son propios de cada una. . sino que también deben revisarse y reajustarse de vez en cuando para que resulten oportunos en las circunstancias reinantes. 2.Evitar las pérdidas debidas a hurtos. 7.Asegurar el suministro adecuado de los materiales requeridos. 4. Efectuar la reposición de las existencias.Mantener las inversiones en existencias al nivel mínimo compatible con las necesidades de fabricación.Señalar los suministros anticuados. Identificar y disponer las existencias anticuadas. . deterioradas o de poco movimiento. Mantener informes en donde conste la cantidad y el valor de las existencias.Mantener un control global mediante medios positivos para comprobar continuamente los resultados. A modo de complemento. . . varían mucho en la función del tipo de empresa. .

que son necesarios dado nuestro estilo de negocio. En nuestro negocio este valor tiende a estar bien en exceso del activo fijo neto. El impacto sobre el balance general de la compañía y el rendimiento sobre los activos empleados. Las ventajas de tener stock deben sobrepasar el costo de oportunidades de retener el stock.8. CAPITULO 2 1. Suministrar información resumida sobre la posición de las existencias para fines de control El estamento responsable de verificar cada una de estas funciones y la situación de dicho estamento en la estructura de la organización varía muchísimo de una empresa a otra. y a menudos es tanto como 50% más que las cuentas por cobrar de clientes. por ejemplo: material combustibles. como fabricante principalmente y ofreciendo un servicio ex – stock. 1-2 El capital en giro comprometido en stock es capital que podría estar ganando utilidades. Venta días valor del stock expresado en ventas días 2. y al mismo tiempo .CATEGORÍAS PRINCIPALES DE STOCKS Materias primas Stock de artículos semi-terminados Trabajo en progreso Artículos terminados Materiales auxiliares. Cuando se comprende que materias primas y trabajo en progreso pueden ser el equivalente de estos stocks. que es necesaria para dar servicio a clientes. 1-1 Tradicionalmente los artículos semi –terminados y terminados fueron considerados como: “stock comerciables”. En este estado los stock identificados arriba son resumidos y analizados en los términos siguientes: • • • • Volumen – peso o longitud Valor – valor de compra o de manufactura Estándar –nivel calculado de stock en volumen y valor suficiente para dar el nivel deseado de servicio. 1-3 Un resumen de todos los inventarios se deben preparar y revisar por lo menos trimestralmente (mensualmente en áreas mayores). químicos. son por lo tanto fuertemente influenciados por el nivel total y el valor de los stock retenidos. empaques. impreso. en volumen. y que los valores de materiales auxiliares y mermas pueden ser importantes. colorantes. el concepto de responsabilidad de stock total se hace significativo.CONTROL DE STOCK El control de Stock es el medio de determinar la “cantidad correcta” de stock para varios productos y categorías. provisiones de taller.

4.Para satisfacer demanda futura. mientras permanecen sin venderse en los anaqueles del almacén. esta política racional debe ser lo suficientemente flexible para equilibrar un número de variables (por ejemplo.proporcionar un amortiguamiento adecuado entre el mercado y la unidad de suministro (stock fabricado o comprado) 2-1 Esto se hace mejor investigando las condiciones de oferta y demanda para los diferentes productos. teniendo en cuenta los costos involucrados en los pedidos y almacenamiento. b) Costo y disponibilidad de fondos para financiar el stock Estas dos decisiones están interrelacionadas. a) El nivel de servicio que la Compañía desea dar a sus clientes.STOCK DE ARTICULOS TERMINADOS Consideremos primero el stock de Artículos terminados. . Aquí no hay razón para retener dicho stock.CONTROL DE STOCK OPTIMO Para todas las compañías algunos stock son esenciales.Para nivelar la producción para los ítems que tienen demanda estacional (de temporada). o aumentos anticipados de los precios. Se consideran dos tipos particulares de sistemas: . mientras más exacto sean los pronósticos de ven tas. nivel de servicio a ser ofrecido. por lo tanto. que se originan por presupuestos defectuosos. la decisión esta en la cantidad de stock a retener. hay que deshacerse de dicho stock tan pronto como sea posible y con el mínimo de pérdidas. o esperando ser procesados en la fábrica. . estaremos en mejor posición para satisfacer el nivel deseado de servicio al cliente.Como un amortiguador contra la incertidumbre de la demanda. número de pedidos que nosotros podemos atender) con el objeto proporcionar un sistema de control de stock óptimo. Obviamente una afectará a la otra. . para determinar el equilibrio entre el servicio y los objetivos financieros. 3. Esto requiere un sistema de control que proporcione administrar con una política racional.Para prepararse para un aumento súbito esperado de la demanda. Si existen restricciones en la disponibilidad de fondos (costo o suministro) será necesario un nivel más bajo de stock. ya que estos constituyen el interés único y directo del cliente. 2-2 Al comienzo se necesita tomar dos decisiones cruciales. Por supuesto nosotros también tendemos a tener stock de movimiento lento o durmientes. racionalización de extensión de calidades y planificación de producción o mala suerte (modas en particular). . resultante de ofertas especiales. promociones. capacidad máxima de retención de stock.Proporcionar a los clientes un servicio “desde el anaquel”. y esto a su vez causará un nivel más bajo de servicio al cliente. Las razones principales para tener este stock son: .

y cuando se debe pedir.. Un bosquejo de un sistema de control de stock es como sigue: 4-1 EL SISTEMA DE CANTIDAD FIJA DE PEDIDO A continuación se presenta un diagrama que muestra en una forma simplificada la fluctuación de un ítem de stock: SISTEMA DE CANTIDAD FIJA DE PEDIDO Stock Consumo Stock Máximo ROQ RQL Stock Promedio Tiempo Lead Time LEAD TIME: TIEMPO DE ADELANTO ROL: Nivel de Preposición ROQ: Cantidad a Reponer . Un concepto básico en el sistema de cantidad de pedido fijo es la cantidad de pedido económico (EOQ). son necesarios algunos stocks de seguridad para cubrir el riesgo de quedarse sin stock. por ejemplo: semanalmente. y elevando pedidos para cubrir el periodo siguiente. que se puede calcular para un conjunto dado de condiciones y estaremos regresando a este tema en más detalles. y por motivo que las fechas de entrega de los proveedores no son siempre cumplidas. de manera que el costo total se mantenga a un mínimo y la demanda sea satisfecha? Estas preguntas se aplican igualmente a los sistemas de pedido de cantidad fija y de intervalo fijo. El problema del control de stock puede ser resumido en esta frase: “Cuando se debe colocar un pedido. Por motivo que la demanda de la mayoría de los productos fluctúa en el plazo corto. El sistema de intervalo fijo se basa revisar los stock periódicamente.Sistema de intervalo fijo (sistema de periodo de tiempo).Sistema de pedido de cantidad fija . El nivel correcto de stock de seguridad se puede determinar si se conoce y se monitorizan continuamente: La fluctuación de la demanda y el nivel de servicio al cliente a ser ofrecido.

También espera un rendimiento de su capital de 24% por año. X es el nivel de reposición (ROL) (reorder level) Cuando el stock baja hasta el nivel de reposición. consideraremos un ejemplo. Entonces cuando la cantidad de pedido llega.La cantidad usada durante un periodo es el “consumo” (usage) en ese periodo. A medida que el stock se consume en el periodo. para frente a todo el “consumo” mensual. hasta que llega a un nivel (marcado x ) en el cual se coloca el periodo. Tiene una duración desde el tiempo que se decide pedir nuevo stock de un ítem. La cantidad de pedido no llega inmediatamente después de que ha sido pedida. hasta el tiempo que el nuevo pedido esta realmente en el almacén y disponible para el consumo. esto es: 2% por mes. SOLUCION: Adoptemos una cifra arbitraria para la cantidad de pedido. Suponer que la compañía decide pedir una vez al mes. Cuanto debe pedir la compañía y cuando?. y la compañía puede obtener el hilo desde el proveedor en exactamente un mes. Esta cantidad se conoce como cantidad a reponer (ROQ). un pedido se coloca por cierta cantidad. El tiempo que transcurre entre el momento en que el stock alcanza el nivel de reposición y la llegada de la cantidad de pedido. y veamos si es la mejor cifra. . que mantiene un almacén. Uno de los artículos es un hilo de coser. ítem que compra a US$3 por caja y vende 100 cajas por mes en promedio. Su cantidad de pedido sería entonces 100 cajas a la vez. produce y compra una gran variedad de artículos en volumen. el nivel de stock baja. la compañía ha resultado comprometiendo US$ 150 en los stocks de este ítem. el nivel de stock subiría hasta un máximo. Ejemplo 1: Con el objeto de determinar la cantidad de pedido y el nivel de reposición correctos. y el tiempo de “adelanto” (lead time) es de un mes. A partir del diagrama podemos ver que el stock máximo es igual al monto de la cantidad de pedido y el nivel de stock mínimo es cero. y los vende en cantidades pequeñas a los mayoristas. A un precio de US$ 3 por caja. Asumimos una compañía. Los stocks continúan bajando durante el tiempo de “adelanto” hasta que la cantidad de pedido llega. y su stock de trabajo promedio sería ½ x 100= 50 cajas. El consumo mensual (usage) dado es de 100 cajas. En una situación ideal los stocks llegarían a cero justamente al llegar el nuevo stock. es el tiempo de” adelanto” (lead time). El proveedor suministrará el hilo en múltiplos de 5 cajas. Asumir que la compañía espera normalmente un rendimiento financiero sobre sus fondos (costo de oportunidad) de 24% por año.

y el costo de su inventario sería simplemente US$ 0.00 6. y por lo tanto esta es la cantidad de pedido económico. la cantidad de pedido económico puede ser encontrada con la fórmula: EOQ = 200 X A X B CXI EOQ = Cantidad de pedido económico en cajas A = Consumo anual en cajas B = Costo de colocar un pedido en US$ En donde: . La situación de la compañía se puede presentar en un gráfico. en donde la cantidad de pedido económico se puede leer como aproximadamente 128 cajas (costo total mas bajo).25 3.75 11. su nivel de stock promedio sería 12 ½ .00 7. deberá pedir hilo más frecuentemente.00 10.91 8.25 Costo Total 20.75 por mes.11 El costo total mas bajo por mes se logra con una cantidad de pedido de aproximadamente 125 cajas.50 2.33 2.00 4. Se puede redactar una tabla como se muestra a continuación: COSTO DE PEDIR Y TENER STOCKS EN VENTAS DE 100 CAJAS POR MES Cantidad de pedido 25 50 75 100 125 150 175 Costo de pedido 20.75 4.75 1.83 8. lo cual para una cantidad de pedido de 25 cajas. los costos administrativos de pedir son US$5 al mes.00 3. Por otra parte. De esta manera para una cantidad de pedido de 100 cajas.50 8. La compañía puede hacer esto disminuyendo su cantidad de pedido. Su cantidad de pedido sería entonces 25 cajas. en lugar de una vez. Cual es la mejor combinación del costo de tenencia de stock y el costo de pedir ?.Esto significa.66 5. Supongamos que la compañía ha decidido pedir cada semana. por supuesto. Si hace esto. que si pudiera liberar el capital que tiene comprometido en la tenencia de stock y ponerlo en una inversión alternativa. En lugar de hacer una tabla basada en una serie de cálculos individuales.75 7. los costos administrativos se elevarían ya que ahora tendría que pedir 4 veces al mes. podría estar ganando US$3 por mes con dicho capital. los costos son US$ 20 al mes.00 3.86 Costo de tenencia de stock 0. Supongamos que a la compañía le cuesta US$ 5 en costos de oficina para colocar un pedido. Obviamente está en el interés de la compañía recortar su nivel de stock promedio.50 5.

000 0.000 0. Ejemplo 2: A continuación tenemos un ejemplo para la compra de material impreso.0304 Podemos calcular la EOQ en la tabla siguiente: Pregunta: Vale la pena o es prudente comprar 20. el problema de cuanto pedir a la vez.0308 24% 25.000. el cual usualmente atrae descuentos considerables para cantidades grandes.000 x 12 0.000 0.032 23% 20.071 cajas Asumamos que la imprenta ofrece descuentos sobre el precio arriba indicado. y sin un descuento diferente para volumen diferente. como sigue: 15% por un pedido de 10. esto es 0.04 por una cantidad de 7.000 cajas en lugar de simplemente 10. en nuestro ejemplo podemos calcular: EOQ = 200 X 1200 x 5 3 x 24 = 129 Cajas Uno de los problemas de la empresa ha sido ahora resuelto.000 cajas impresas por año Costo de pedir = US$ 12 por período Costo de tenencia de stock = 24% por año Precio por Caja = US$ 0.04 x 24 = 7. Se debe notar que la fórmula de arriba se aplica a la condición donde la cantidad pedida es suministrada y facturada en una partida.000 ? .000 cajas Solución: EOQ = 200 X 20.C I = Costo por caja en US$ = Costo de tenecia de stock en % Por lo tanto.034 por caja 20% 15. Requerimientos = 20. El EOQ es de 129 cajas. su cantidad de pedido es de 130. y como tiene que ordenar en múltiplos de 5.

Cual es el efecto sobre el flujo de efectivo? . la tabla también muestra que no existen ahorros substanciales entre 10.000 20. factor climático. Sin embargo. riesgo de desuso. cantidad a pedir. tenencias de stock.000.CANTIDAD DE PEDIDO 10.000 cajas. - . Consideraciones: De acuerdo al ejemplo 2 del tema SISTEMA DE CANTIDAD FIJA DE PEDIDO Tenemos confianza que nuestros costos de pedidos y tenencia de stock son correctos? .Tenemos espacio disponible? . espacio disponible.60 608 91 709 La tabla muestra que para una cantidad de pedido OQ de 20.000 = 12 34 24 16 Costo de cajas por año800 680 640 Costo de tenencia de s 34 41 58 = 24% x 1/200 x precio unitario Costo Total por año 868 745 714 20.000 cajas.000 Costo de pedir por año 7.000 15. los requerimientos de un año.El pedir y obtener 20. y muy bien podrían conducir a pedir ciertamente 15. Consideraciones como: costo de pedidos.000 en lugar de 10.000 y posiblemente sólo 10.000 12 616 74 702 25.Cuales son los riesgos de caer en desuso del artículo para el cual las cajas están destinadas? Conclusión de los ejemplos 1 y 2: Existen unas consideraciones que influencian los cálculos aritméticos. de aquí que se deben hacer varias consideraciones: US$702 es el costo total mas bajo por año y consecuentemente en la EOQ (cantidad de pedido económico). flujo de pedido.Pueden las condiciones climáticas afectar la calidad? . esto es.000 duplica el stock de trabajo y el capital comprometido en dicho stock? . sería en efecto la cantidad más económica.000 y 20.000 9.

107. la situación obvia es: si la compañía no conoce su “consumo” esperado. 101. 131. Como conoce el “consumo” máximo posible. esto es. En la práctica. y el tiempo de “adelanto” (lead time). la demanda varía. 141. De manera . pero es difícilmente factible eliminar completamente la posibilidad de quedarse sin stock. De manera que la compañía retiene stock extra para que este actúe como un “amortiguador” contra esta incertidumbre. Hasta ahora hemos asumido una situación ideal. STOCK STOCK DE TRABAJO CONSUMO ESPERADO Consumo Máximo Posible STOCK DE SEGURIDAD Tiempo El stock que se usa para satisfacer el “consumo” esperado es el stock de trabajo. y se quedará sin stock. 101. son el objeto de determinar el nivel de stock de seguridad?. El costo de la tenencia de stock suficiente para este fin sería prohibitivo. justo cuando la cantidad de pedido va a llegar. los suministros son demorados o inaceptables. 96. 94. la compañía estará aún en mayores dificultades. con certeza. debemos introducir un poco mas de realismo en nuestro ejemplo. 145. y maneja su stock bajando hasta llegar a cero. Las fluctuaciones de stock se podrían representar ahora como se muestra en la figura siguiente.STOCK DE SEGURIDAD Antes de pasar a encontrar el nivel de reposición.en otras palabras existe incertidumbre y por lo tanto un stock de seguridad se hace aconsejable. 84. De esta manera el stock total de la compañía está compuesto del stock de trabajo más el stock de seguridad. Supongamos que las cifras de ventas mensuales en un año fueron: 96. Por supuesto. Tarde o temprano la compañía tendrá un “consumo” máximo mayor que el considerado. La respuesta es que la compañía no lo conoce. siempre de un mes. y el stock extra a tenido como un amortiguador contra la incertidumbre a el stock de seguridad. Si la compañía actúa como hemos supuesto anteriormente. 92. por supuesto. que el “consumo” (usage) es siempre 100 cajas al mes. 84. menor será la probabilidad de quedarse sin stock. Mientras mayor sea el stock de seguridad que la compañía retiene. Estos es 106 cajas por mes en promedio..

necesitamos incluir el stock de seguridad. en lo que se refiere a la adecuación del nivel actual del stock de seguridad. 4-1-3 NIVEL DE REPOSICIÓN Nosotros debemos determinar ahora el nivel de stock en el cual nuestra compañía necesita colocar un nuevo pedido. En otras palabras. Este nivel de servicio debe ser especificado antes de que uno pueda determinar el stock de seguridad a ser retenido.que aquí tenemos nuevamente el problema del balance de costos. debería estar continuamente pidiendo. pero como se explicó arriba. y que estará llegando en su debido tiempo. Para los fines de este ejemplo. . en más del 2% de los pedidos. y es tratado en una edición separada. 4-1-2 NIVEL DE SERVICIO (Disponibilidad de Stock) El costo de quedarse sin stock es difícil de evaluar. La regla para pedir de esta manera se convierte en la siguiente: Pedir cuando el nivel de stock (a la mano mas en pedidos) cae por debajo del nivel de reposición (re-order-level:ROL). con el objeto de evitar el quedarse sin stock. Cuando justamente hay suficiente stock restante para hacer frente al “consumo” durante el tiempo de “adelanto” (lead time). nosotros asumimos que se desea un nivel de servicio de 98% y que este nivel requiere un stock de seguridad de 35 cajas.para algunos ítem representativos. Supongamos que nuestra compañía decidió que no puede permitirse quedarse sin stock. de las últimas 26 semanas (52 serían mejor). durante el periodo cuando estaba esperando la llegada de stock. Idealmente nosotros deseamos reponer. Por lo tanto. De esta manera trata todos los pedidos pendientes como si estuvieran ya en stock. pero la mayoría de las compañías tienen una buena idea del nivel de servicio (disponibilidad de stock) que se requiere para su mercado. el nivel de servicio deseado es 98%. Aquí debe ser suficiente decir que una simple estadística de ventas. la política de gerencia es que 98% de los pedidos deben ser atendidos desde el stock. Las estadísticas de falta de stock también dan una indicación aceptable.el nivel de reposición o ROL U (recorder Level). y de aquí la importancia de monitorear rigurosamente estas cifras. La compañía no hace esto porque conoce que tiene stock en pedido. es una guía útil. La interacción del nivel de servicio y el stock de seguridad. es un asunto complejo. esto es. es igual a: (tiempo adelanto x “consumo”) más stock de seguridad = nivel de reposición En nuestro ejemplo. tal como se calculó anteriormente es: Nivel de reposición = (1x100)+35=135 Si nuestra compañía pidió cada vez que su stock actual a la mano era menor de q35 cajas. El costo de la tenencia de altos niveles de stock debe ser comparado con el costo de quedarse sin stock. la cantidad de stock necesaria durante el tiempo de adelanto.

Tiempo para redactar el pedido y remitirlo al proveedor . Después de una fecha de revisión no habrá oportunidad de observar el nivel de stock nuevamente. De manera que el stock necesario durante el tiempo de adelanto es: [tiempo de “adelanto” x “consumo] + stock de seguridad En contraste con el sistema de cantidad de pedido fija el nivel de stock en el sistema de intervalo fijo no es revisado después de cada movimiento.Pedir cuando el stock a la mano mas el stock en pedido cae por debajo de 135 cajas. Usualmente el periodo de revisión se fija la conveniencia administrativa pero se puede calcular en la misma manera como la fórmula EOQ (cantidad de pedido económico).Pedir 130 cajas a la vez 4-1-4 TIEMPO DE “ADELANTO”. por lo tanto. Los elementos principales del tiempo de “adelanto” son: . Es de beneficio para la compañía. usa las dos reglas siguientes: . y tomar acción si excede de límites convenidos. . por lo tanto. Algunas veces se denomina en Cotas el sistema de “hoja de regulación” cuando se usa para los ítems de más grande movimiento en una frecuencia más alta (probablemente semanal). . Esto nos conduce a encontrar la cantidad que se debe ordenar. digamos una vez al mes.Tiempo de entrega del proveedor. que estos elementos de tiempo sean tan cortos como sea posible.Para controlar su stock la compañía. el cual comprende: procesado del pedido. Como se explicó anteriormente nosotros deseamos stock suficiente para poder pasar a través del tiempo de “adelanto”. frecuentemente. debemos tomar en cuenta el periodo de revisión así como también el tiempo de “adelanto”. embalaje y despacho.Tiempo para negociar con proveedor(es) . cada dos semanas. 4-2 EL SISTEMA DE INTERVALO FIJO En el sistema de intervalo fijo (o revisión cíclica) el nivel de stock se revisa sobre un ciclo regular. hasta el tiempo que el nuevo pedido esta en las estanterías. nosotros calculamos el “stock requerido”. El stock que tenemos a . Es el tiempo desde que el stock alcanza el punto de reposición. Para determinar la cantidad que se va a pedir.Tiempo de los mismos en los anaqueles. Se ha establecido la frecuencia de hacer pedidos. equilibrando el costo de hacer pedido contra el costo de tenencia de stock. con tolerancia para la incertidumbre. (lead time) Un tiempo de “adelanto” de un mes se ha usado en el ejemplo de arriba. separación de los artículos. Mientras más corto sea el tiempo de “adelanto” mejor será para nosotros. o aún semanalmente para ítem de movimiento muy rápido. hasta la próxima fecha de revisión. Cuando se calcula la cantidad que se va a pedir. Debemos comprobar el tiempo de “adelanto” de los productos principales.Tiempo de transporte desde el proveedor hasta nuestra compañía .

siempre será mayor en un sistema de intervalo fijo. revisar todos los ítem que compra de un vendedor. inmediatamente después de una revisión (fecha). El sistema de intervalo fijo también asegura que todos los stock sean revisados dentro de un periodo dado. el stock a la mano más el stock en pedido deben ser determinados y comparados con el “stock requerido”. El costo combinado de la tenencia de stock y colocar pedidos. y la diferencia entre las dos cifras es la cantidad de pedido. La revisión es dependiente del consumo. en el mismo día. esto es: el tiempo de adelanto de 4 semanas más el periodo de revisión de 3 semanas. en lugar del sistema de cantidad de pedido fija.) x “consumo”] + stock de seguridad = (7x25)+50 = 225 cajas. En cada fecha de revisión. se deben considerar ambos_ el tiempo de “adelanto” y el periodo de revisión. En el sistema de cantidad de pedido fija. ya que el stock es revisado solamente cuando llega al nivel de reposición. Si una gran cantidad de pedidos puede ser colocada en una fecha conocida (por ej. se pide suficiente stock para llevar el stock a la mano más el stock en pedido a 225 cajas. esto conduce a una carga mas constante sobre el departamento de control de stock y el departamento de compras. Esto puede ser compensado en muchos casos por la mayor comodidad del sistema de intervalo fijo. y colocar un pedido común para todos los ítem que desea de dicho proveedor. entonces. que en un sistema de cantidad de pedido fija. Esto se aplica en particular a materiales que son pedidos juntos aun proveedor.la mano y en pedidos. También significa que la compañía puede disponer. En el cálculo del “stock requerido”. Stock requerido = [(Tiempo “adelanto” + periodo Rev.)x consumo)]+ stock de seguridad En cada fecha de revisión. La fecha de revisión). no solamente sobre el tiempo de “adelanto” sino también sobre el periodo de revisión. Supongamos que nuestra compañía asumida decidió operar un sistema de intervalo fijo. Este pedido no llegará hasta un tiempo de “adelanto” después de la próxima fecha de revisión. La compañía necesitará llevar más stock de seguridad. De manera que para encontrar el “stock requerido” tiene que calcular su “consumo” sobre un periodo de 7 semanas. De manera que: Stock requerido = [(Tiempo “adelanto” + periodo Rev. esto es: su stock de seguridad es ahora 50 cajas. Cualquiera que sea el . por motivo que los stock tienen que durar . De esta manera: Cantidad de pedido = “stock requerido” menos (stock a la mano + stock en pedido). Supongamos que la compañía necesita 15 cajas extras para esto. si hubiera habido o no mucho movimiento del stock. en la próxima fecha de revisión se encuentre disponible. Decide tener un periodo de revisión de tres semanas. ya que el stock de seguridad ahora tiene que dar protección sobre un periodo adicional de 3 semanas. debe ser suficiente para durar hasta que el pedido que nosotros colocamos.

lanzamiento de artículo nuevo. o el stock requerido. posiblemente una vez a la semana o cada dos semanas preferiblemente los 5 ítems deben ser entregados junto con una de estas entregas regulares. ya que nuestro producto puede ser fácilmente substituido por el producto de un competidor. por lo tanto deben ser transferidos inmediatamente al nuevo pedido o marcados para ellos. Siempre existe un peligro que el cliente olvide de cancelar el pedido anterior. etc. Todos los ítems. particularmente con la clase de escala de ítem el stock que se ofrecen. siendo muy fácil permitir que dichos stock permanezcan. promoción de un producto. solicita al cliente reponer los ítems faltantes (específicos). 5-STOCK DE POLÍTICA Los stocks de política son tenidos por una variedad de razones. que son entregados por el proveedor. 6-FALTANTES Un ciento por ciento de disponibilidad de stock no se puede esperar de un proveedor. estos stock pueden cubrir: expectativa de un aumento de precio. demanda estacional. La experiencia pasada ayuda a decidir la cantidad correcta. el cual puede estar todavía apareciendo en su registro de stock como “stock en pedido”. Otro método puede ser que una observación en la factura y/o nota entrega. esto es cuando el cliente coloca ante nosotros su siguiente pedido regular. Si por ejemplo 5 ítems de un pedido estuvieron fuera de stock y no se pudieron entregar. De manera que las faltas ocurrirán.sistema de control de stock que se use. una pérdida absoluta de ventas para nosotros. En el primer caso la responsabilidad está en el proveedor para reducir al mínimo el costo de administración y distribución de entregar los ítems faltantes. Si se supone que el cliente va a repone. Ambas opciones necesitan ser consideradas cuidadosamente. y esto suscita la pregunta sobre cómo el cliente o proveedor hace frente a dichas faltas. Existen dos maneras: El proveedor registra la falta y suministra lo pertinente después que recupera su stock El proveedor no registra la falta pero el cliente repone este ítem. se deben examinar periódicamente todos los factores que contribuyen a la determinación del nivel de reposición. dicho stock de política se debe considerar cuidadosamente. el proveedor y el cliente. dichos ítem deben ser entregados en una sola partida y no en varias. Es crítico revisar regularmente a medida que cambian las condiciones. y aún agregar stock de seguridad como parte del sistema general. El registro de faltas y su entrega subsiguiente. Esto podría ser. que el cliente realmente lo haga y en la oportunidad siguiente. debe ser nuestro interés. y el tiempo de las revisiones. en muchos casos. . Si el cliente es proveído regularmente. reduce el riesgo del cliente de quedarse sin stock y perder ventas. tiene ventajas y desventajas para ambos. Con cualquier método de control de stock que se use.

ya que el pronóstico es necesario para determinar el nivel del stock de seguridad. dependiendo de la significación que el pronóstico tiene para el control de stock y servicio al cliente. Hay un antiguo proverbio que dice: “Una afirmación que es exacta es que el pronóstico será incorrecto. y aún por región o por acción o reacción competitiva específica. 7. pero ninguna es ciento por ciento efectiva. El error de pronóstico es la diferencia entre la venta esperada y la venta real. El gráfico ilustra esto. Los principales criterios de un buen sistema de pronóstico son: Error de pronóstico Estabilidad y respuesta Costo de computación. Esto se puede hacer muy crudamente o en más detalle. el nivel de reposición y la cantidad de reponer.Cambios importantes en la demanda y . El “consumo” esperado se encuentra por medio de pronóstico. Existen muchas técnicas para pronosticar. que ocurren en la demanda durante un período de tiempo.Una parte vital de la política de servicio es una política con respecto a faltas o “remanentes”. Estabilidad y respuesta se usan para describir la manera como el sistema de pronóstico reacciona con respecto a las dos clases diferentes de cambios. razonable pero bien definida y completamente respetada. Estas son: . y se debe medir de la misma manera. es necesario tener una idea del grado de inexactitud del error del pronóstico. Por lo tanto. Demanda Demanda Actual Turbulencia FLUCTUACIONES DE LA DEMANDA Tiempo .Fluctuación al azar en la demanda. probablemente referenciada por tipo de producto y cliente.PRONOSTICO PARA CONTROL DE STOCK Todo sistema de control de stock necesita el “consumo” esperado para calcular el stock de seguridad.

Jenkins. estos métodos son fáciles de computar y se adaptan bien a circunstancias importantes cambiantes. surtido de artículos o en las reglamentaciones de importación. para adaptarse a circunstancias diferentes: a) Métodos de trazado usan el patrón de demanda pasada para estimar demanda futura. que se conoce por adelantado o inmediatamente después de su ocurrencia y no tiene relación con el pasado. ganar o perder un cliente principal. usando los registros de inventario y el volumen recibido. cambios en especificaciones de artículos. entonces deben ser calculadas una vez por año. son bastante elaborados. especialmente para corto plazo. esto es hasta un año. no debe ser tan grande que sobrepase los beneficios que se originan del sistema. En todo caso. sin poner mucho énfasis en las fluctuaciones al azar. Por ejemplo . La estabilidad significa que el pronóstico debe ser capaz de mostrar la demanda importante. mas bien que técnicas estadísticas o matemáticas Todavía el más común y simple de los métodos de trazado es usar las ventas reales del año pasado para el pronóstico en el año siguiente. más importantes se hacen otros factores.1 COMPONENTES DE UN SISTEMA DE PRONÓSTICO En todo sistema de pronóstico existen 4 componentes posibles. Sin embargo. Nosotros requerimos que nuestro sistema de pronóstico sea capaz de identificar. Pueden ser muy difíciles. Existe un cambio importante mucho más estable. haciendo de esta manera inestable a todo el sistema de control. grande. Donde existe una influencia estacional. y de esta manera tener un pronóstico mes a mes. o todos ellos. 7. esto significa un movimiento lento hacia arriba de la demanda. Donde la demanda es bastante regular durante el año. Mientras más lejos trata de mirar el pronóstico. y a menudo pueden ser operados solamente por medio de una computadora.No obstante que se puede apreciar que la demanda fluctúa al azar y considerablemente. existe un peligro que el sistema sea muy sensible y reaccione más ante las fluctuaciones al azar. en una forma u otra. El costo de computación y comodidad de operar el sistema. uno puede dividir el año entre 12. son indispensables las estadísticas de demanda o ventas al nivel de: artículo / ítem y estas estadísticas están disponibles usualmente. tales como Box. rápidamente. Son la modalidad más común para el pronóstico. d) Los métodos intuitivos se basan en el juicio humano. usualmente estos modelos necesitan todavía la experiencia y el conocimiento detallado de las circunstancias importantes. que se muestra en el gráfico con una línea recta. una huelga o incendio en un competidor principal. los cambios importantes en la demanda. Si no estuvieran disponibles al nivel del ítem desde el análisis de la demanda. el pronóstico debe hacerse por trimestre y se aplica el factor compensado apropiado sobre una base mensual. Ejemplo son : El advenimiento súbito de un producto muy competitivo. b) Otros modelos matemáticos. Un sistema de este tipo puede tener cualquiera de los componentes. c) Una causa asignable es un evento discreto.

190 cajas por año o 99 cajas por mes son tomadas entonces como el pronóstico de demanda para 1985. Un ejemplo de esto es donde la demanda sobre los últimos 6 meses ha sido: 8. Son posibles otras combinaciones de factores de ponderación.Stock a enero 1 de 2003 Cantidad recibida en 2003 Stock al 31. Otro tipo ligeramente avanzado de método de trazado es un pronóstico hecho de las demandas promediadas sobre un periodo de pocos meses anteriores. 14. .190 cajas = 99 cajas Las 1. 12. pero los factores de ponderación deben sumar 1. si nosotros tenemos buenas razones para creer que nosotros venderemos más. y la demanda en el séptimo mes resultó ser 15. Cuando se hace un pronóstico. por lo menos trimestralmente. uno puede hacer esto como sigue: otorgando una ponderación creciente con el tiempo. el pronóstico para el octavo mes. la demanda en el período más anterior se suprimida de los cálculos. y se substituye la demanda más resiente. usando un promedio móvil de 6 meses es: 10 +12 +12+ 13 +14+15 6 Para dar el pronóstico de demanda para el mes siguiente de: 12. debemos aumentar el pronóstico correspondiente y viceversa.12. Este tipo de promedio. 12.6 Esta demanda es menor que la demanda en el último mes. son el objeto de proporcionar un nivel adecuado de stock y servicio. Esta revisión puede ser muy simple y sin llevar otros registros que aquellos usados para llevar stock. 13.03 Ventas en 2003 Promedio de ventas por mes = 120 cajas = 1. el mes más reciente tiene el mayor peso.160 cajas = 90 cajas = 1. se está poniendo al día todo el tiempo. Sin embargo. El pronóstico puede ser revisado frecuentemente. Este tipo se conoce como promedio móvil. e impedir la inactividad. 10. Si uno desea otorgar más énfasis a los meses recientes. Por supuesto. existe el peligro de que no toma en cuenta los factores estaciónales y de aumento de precios. pero es así porque la demanda de hace seis meses es dada con igual prominencia (o ponderación) en el pronósticos con la demanda del último mes.5 En este caso. por ejemplo: (1/12)(10)+(1/12)(12)+(1/12)(12)+(2/12)(13)+(3/12))(14)+(4/12)(15) Para dar un promedio compensado de 13.

6. Las únicas otras dos cifras necesarias para calcular el pronóstico del próximo mes son: Do y α . más peso se pondrá en la última demanda. De esta manera nosotros hacemos nuestro pronóstico a partir del pronóstico viejo. Solamente se necesita una cifra del pasado. el pronóstico sigue cada cambio en la demanda. Un punto crucial en todo pronóstico es que estos son hechos seriamente y son auspiciados por la gerencia. Este método simplifica considerablemente el pronóstico. e ignore la mayor parte de las fluctuaciones al azar en la demanda.La suavización exponencial es una técnica matemática más avanzada. en la cual el pronóstico se encuentra por medio de la fórmula: Pronóstico nuevo = Pronóstico viejo + α( Demanda este mes – pronóstico viejo) La demanda real este mes menos el pronóstico de demanda para este mes. pero tomamos en cuenta la cantidad por la cual el pronóstico viejo estaba incorrecto. esto es. Donde la demanda es probable que aumente o decline substancialmente. entonces el pronóstico nuevo sería igual al pronóstico viejo. este factor es α (Alfa). por ejemplo: 0. usando valores diferentes de α para ver cual valor proporciona la mejor aproximación al patrón de la demanda real. el promedio nuevo = Do. y un sistema sensible. Este factor se denomina una constante de suavización. esto es: el pronóstico no toma en cuenta la demanda corriente y adopta el valor del mes anterior.5 o 0. y puede tener cualquier valor entre 0 y 1. y un pronóstico financiero. Si α = 0. a saber: El promedio viejo. Estamos usando como nuestro pronóstico un promedio de demanda pasadas. Si α = 1.2 o 0. es una receta para el desastre. Uno puede realizar pruebas con datos del pasado.3. el promedio nuevo = promedio viejo. no tomando en cuenta el pasado. En donde Do = es la demanda de este mes. Si nosotros deseamos que el sistema responda lentamente a los cambios. nos da el error de pronóstico. que son todos diferentes. Mientras más alto sea el valor de α. ya que no requiere grandes cantidades de datos. un pronóstico de logística. Uno debe determinar un equilibrio entre un sistema estable. para ser llevados adelante por cada pronóstico. podría ser apropiado seleccionar un valor de 0. Una manera más general de escribir la fórmula de suavización exponencial: Promedio nuevo =Promedio viejo + α (Do – promedio viejo). Nosotros modificamos el último pronóstico según un factor del último error de pronóstico. . por ejemplo: Un presupuesto de ventas. Una serie de pronósticos o presupuestos que varían entre divisiones. No existe una regla general para seleccionar α. pero qué hay acerca de α ?. Do se conoce. seleccionamos un valor bajo para α. Si no ha habido diferencia entre la demanda real y la demanda de pronóstico.