Funciones De Los Inventarios En cualquier organización, los inventarios añaden una flexibilidad de operación que de otra manera no existiría

. En fabricación, los inventarios de producto en proceso son una necesidad absoluta, a menos que cada parte individual se lleve de maquina a maquina y que estas se preparen para producir una sola parte. Funciones: Eliminación de irregularidades en la oferta Compra o producción en lotes o tandas Permitir a la organización manejar materiales perecederos Almacenamiento de mano de obra Algunos inventarios son inevitables. Todo o cuando menos una parte del inventario de manufactura en proceso es inevitable. Al momento de llevar a cabo el recuento del inventario, parte de él estará en las máquinas otra parte estará en la fase de traslado de una máquina a otra, o en tránsito del almacén de materias primas a la línea de producción o de ésta, al almacén de artículos terminados. Si vamos a tener producción es inevitable tener inventarios en proceso. Sin embargo, frecuentemente podemos minimizar este inventario mediante una mejor programación de la producción, o bien mediante una organización más eficiente de la línea de producción, o bien mediante una organización más eficiente de la línea de producción. Como una alternativa, podríamos pensar en subcontratar parte del trabajo, de tal manera que la carga de llevar dicho inventario en proceso fuera para el subcontratista. En ocasiones conviene acumular inventario en proceso para evitar problemas relacionados con la programación y planeación de la producción. Si se trata de una política bien pensada, esta bien; sin embargo frecuentemente resulta ser un camino fácil para obviar una tarea difícil. El resto del inventario que se tenga en accesorios, materias primas, artículos en proceso y artículos terminados simplemente se mantiene por una razón básica. Principalmente se tiene inventarios porque nos permite realizar las funciones de compras, producción y ventas a distintos niveles. Planificación De Las Políticas De Inventario En la mayoría de los negocios, los inventarios representan una inversión relativamente alta y producen efectos importantes sobre todas las funciones principales de la empresa. Cada función tiene a generar demandas de inventario diferente y a menudo incongruente: Ventas.- Se necesitan inventarios elevados para hacer frente con rapidez a las exigencias del mercado. Producción.- Se necesitan elevados inventarios de materias primas para garantizar la disponibilidad en las actividades de fabricación; y un colchón permisiblemente grande de inventarios de productos terminados facilita niveles de producción estables.

Compras.- Las compras elevadas minimizan los costos por unidad y los gastos de compras en general. Financiación.- Los inventarios reducidos minimizan las necesidades de inversión (corriente de efectivo) y disminuyen los costos de mantener inventarios (almacenamiento, antigüedad, riesgos, etc.). Propósitos de las políticas de inventarios deben ser: • • Planificar el nivel óptimo de inversión en inventarios. A través de control, mantener los niveles óptimos tan cerca como sea posible de lo planificado.

Los niveles de inventario tienen que mantenerse entre dos extremos: un nivel excesivo que causa costos de operación, riesgos e inversión insostenibles, y un nivel inadecuado que tiene como resultado la imposibilidad de hacer frente rápidamente a las demandas de ventas y producción (Alto costo por falta de existencia). Control Interno Sobre Inventarios El control interno sobre los inventarios es importante, ya que los inventarios son el aparato circulatorio de una empresa de comercialización. Las compañías exitosas tienen gran cuidado de proteger sus inventarios. Los elementos de un buen control interno sobre los inventarios incluyen: Conteo físico de los inventarios por lo menos una vez al año, no importando cual sistema se utilice Mantenimiento eficiente de compras, recepción y procedimientos de embarque Almacenamiento descomposición del inventario para protegerlo contra el robo, daño ó

Permitir el acceso al inventario solamente al personal que no tiene acceso a los registros contables Mantener registros de inventarios perpetuos para las mercancías de alto costo unitario Comprar el inventario en cantidades económicas Mantener suficiente inventario disponible para prevenir situaciones de déficit, lo cual conduce a pérdidas en ventas No mantener un inventario almacenado demasiado tiempo, evitando con eso el gasto de tener dinero restringido en artículos innecesarios

de seguro.Falta periódica de espacio adecuado en los almacenes. .Depreciaciones importantes en las existencias debido a disminución de precios.Proporcionar las necesidades físicas necesarias. Podemos comprobar esto observando que el costo de inventario incluye además del requerimiento requerido sobre los fondos invertidos. SÍNTOMAS DE UNA POLÍTICA DE EXISTENCIA DEFICIENTE La deficiencia en la previsión y control de existencias viene indicada usualmente por una serie de síntomas específicos. planes y normas esenciales para la consecución de estos objetivos. . .Desarrollo de métodos y procedimientos que permitan conseguir económicamente los resultados perseguidos.Desarrollo de políticas. .Definición en forma clara de los objetivos que hay que conseguir. etc.Contraordenes severas y periódicas (imposibilidad de cumplir con ofrecimientos y promesas). Dada la estrecha relación entre estos activos circulantes.Relaciones entre inventario y cuentas por cobrar. y finalmente a caja. en el caso de las empresas fabricantes se traslada del inventario a las cuentas por cobrar. los costos almacenamiento. del inventario físico. De estos los que se dan frecuentemente son: . las funciones de administración de inventario y cuentas por cobrar no deben considerarse aisladamente. .Fijar responsabilidades. El nivel y la administración del inventario y las cuentas por cobrar se encuentran íntimamente relacionados. esto es. .Paros excesivos de máquinas a causa de falta de material. Las condiciones de crédito estipuladas también afectaran la inversión en inventarios y cuentas por cobrar. eliminación de existencias anticuadas o de poca venta. ya que los términos de crédito más largos permitirán que una empresa transfiera los artículos del inventario a las cuentas por cobrar. TÉCNICAS PARA CONTROL DE EXISTENCIAS El control eficiente de las existencias como cualquier otra actividad importante de los negocios. establecer un plan de organización lógico y factible para hacer el trabajo. . . La ventaja de dicha estrategia es que el costo de mantener un artículo en el inventario es mayor que el mantener una cuenta por cobrar. Cuando un producto se vende. etc. . . se descompone en los conceptos siguientes: .Numerosas reclamaciones de los clientes o anulación de pedidos.Crecimiento continuo de las existencias mientras el retraso en el cumplimiento de pedidos permanece constante o bien aumenta. falta de ventas.

almacenado y expedición de los artículos tal como sea necesario. . Verificar las cantidades y el estado de las existencias mediante una inspección y recuento físico. Identificar y disponer las existencias anticuadas. Recepción. Efectuar la reposición de las existencias. para acomodarse a sus necesidades de trabajo y posición financieras. y no sólo.Asegurar el suministro adecuado de los materiales requeridos.Mantener las inversiones en existencias al nivel mínimo compatible con las necesidades de fabricación. sino que también deben revisarse y reajustarse de vez en cuando para que resulten oportunos en las circunstancias reinantes. . En el campo del control de las existencias estas funciones son las siguientes: 1. . Los beneficios y objetivos típicos acabados de reseñar sirven de lista de comprobación de los puntos que hay que tener en cuenta al establecer las normas para una empresa determinada.Mantener un control global mediante medios positivos para comprobar continuamente los resultados. deterioradas o de poco movimiento. son propios de cada una. . . defectuosos o de poco movimiento. . ORGANIZACIÓN DEL CONTROL DE LAS EXISTENCIAS El desarrollo de cualquier plan de organización comienza con la exposición de las funciones a realizar. A modo de complemento. 2.Señalar la situación de las existencias con relación a la demanda actual y prevista. deterioros o derroches. varían mucho en la función del tipo de empresa. Determinar los artículos que deben considerarse como existencias. 7. para mantener el nivel más eficiente de trabajo. 4. venta y financiación de la empresa. DEFINICIÓN DE LOS OBJETIVOS DEL CONTROL DE EXISTENCIAS Los objetivos del control de las existencias. Determinar cuando y qué cantidad debe ser repuesta. . 5..Asegurar la existencia real de las cantidades y valore registrados en los inventarios. .Señalar los suministros anticuados. Mantener informes en donde conste la cantidad y el valor de las existencias. 6. 3.Evitar las pérdidas debidas a hurtos. se indican a continuación los objetivos característicos en un control de existencias.Establecer las bases para desarrollar los factores numéricos que ayuden a la previsión a corto y largo plazo de las existencias necesarias y nivel de precio unitario deseado.

Las ventajas de tener stock deben sobrepasar el costo de oportunidades de retener el stock. son por lo tanto fuertemente influenciados por el nivel total y el valor de los stock retenidos. que es necesaria para dar servicio a clientes. provisiones de taller. como fabricante principalmente y ofreciendo un servicio ex – stock. 1-2 El capital en giro comprometido en stock es capital que podría estar ganando utilidades. que son necesarios dado nuestro estilo de negocio. En nuestro negocio este valor tiende a estar bien en exceso del activo fijo neto. el concepto de responsabilidad de stock total se hace significativo. El impacto sobre el balance general de la compañía y el rendimiento sobre los activos empleados. y que los valores de materiales auxiliares y mermas pueden ser importantes. Suministrar información resumida sobre la posición de las existencias para fines de control El estamento responsable de verificar cada una de estas funciones y la situación de dicho estamento en la estructura de la organización varía muchísimo de una empresa a otra. impreso.8.CATEGORÍAS PRINCIPALES DE STOCKS Materias primas Stock de artículos semi-terminados Trabajo en progreso Artículos terminados Materiales auxiliares. 1-1 Tradicionalmente los artículos semi –terminados y terminados fueron considerados como: “stock comerciables”. y al mismo tiempo . En este estado los stock identificados arriba son resumidos y analizados en los términos siguientes: • • • • Volumen – peso o longitud Valor – valor de compra o de manufactura Estándar –nivel calculado de stock en volumen y valor suficiente para dar el nivel deseado de servicio. Cuando se comprende que materias primas y trabajo en progreso pueden ser el equivalente de estos stocks. CAPITULO 2 1.CONTROL DE STOCK El control de Stock es el medio de determinar la “cantidad correcta” de stock para varios productos y categorías. 1-3 Un resumen de todos los inventarios se deben preparar y revisar por lo menos trimestralmente (mensualmente en áreas mayores). y a menudos es tanto como 50% más que las cuentas por cobrar de clientes. químicos. por ejemplo: material combustibles. Venta días valor del stock expresado en ventas días 2. colorantes. en volumen. empaques.

proporcionar un amortiguamiento adecuado entre el mercado y la unidad de suministro (stock fabricado o comprado) 2-1 Esto se hace mejor investigando las condiciones de oferta y demanda para los diferentes productos.Como un amortiguador contra la incertidumbre de la demanda.Para nivelar la producción para los ítems que tienen demanda estacional (de temporada). ya que estos constituyen el interés único y directo del cliente. Esto requiere un sistema de control que proporcione administrar con una política racional. 4. promociones. o aumentos anticipados de los precios. Obviamente una afectará a la otra. que se originan por presupuestos defectuosos. b) Costo y disponibilidad de fondos para financiar el stock Estas dos decisiones están interrelacionadas. . por lo tanto. Las razones principales para tener este stock son: .Para prepararse para un aumento súbito esperado de la demanda. racionalización de extensión de calidades y planificación de producción o mala suerte (modas en particular). mientras más exacto sean los pronósticos de ven tas.CONTROL DE STOCK OPTIMO Para todas las compañías algunos stock son esenciales. y esto a su vez causará un nivel más bajo de servicio al cliente.STOCK DE ARTICULOS TERMINADOS Consideremos primero el stock de Artículos terminados. esta política racional debe ser lo suficientemente flexible para equilibrar un número de variables (por ejemplo. 2-2 Al comienzo se necesita tomar dos decisiones cruciales. mientras permanecen sin venderse en los anaqueles del almacén. capacidad máxima de retención de stock. estaremos en mejor posición para satisfacer el nivel deseado de servicio al cliente. nivel de servicio a ser ofrecido. Aquí no hay razón para retener dicho stock. la decisión esta en la cantidad de stock a retener. 3. o esperando ser procesados en la fábrica. Se consideran dos tipos particulares de sistemas: . resultante de ofertas especiales. . para determinar el equilibrio entre el servicio y los objetivos financieros.Proporcionar a los clientes un servicio “desde el anaquel”. . . Si existen restricciones en la disponibilidad de fondos (costo o suministro) será necesario un nivel más bajo de stock. Por supuesto nosotros también tendemos a tener stock de movimiento lento o durmientes. hay que deshacerse de dicho stock tan pronto como sea posible y con el mínimo de pérdidas.Para satisfacer demanda futura. teniendo en cuenta los costos involucrados en los pedidos y almacenamiento. número de pedidos que nosotros podemos atender) con el objeto proporcionar un sistema de control de stock óptimo. a) El nivel de servicio que la Compañía desea dar a sus clientes.

El sistema de intervalo fijo se basa revisar los stock periódicamente. son necesarios algunos stocks de seguridad para cubrir el riesgo de quedarse sin stock. de manera que el costo total se mantenga a un mínimo y la demanda sea satisfecha? Estas preguntas se aplican igualmente a los sistemas de pedido de cantidad fija y de intervalo fijo.. y por motivo que las fechas de entrega de los proveedores no son siempre cumplidas. y elevando pedidos para cubrir el periodo siguiente. por ejemplo: semanalmente. Un bosquejo de un sistema de control de stock es como sigue: 4-1 EL SISTEMA DE CANTIDAD FIJA DE PEDIDO A continuación se presenta un diagrama que muestra en una forma simplificada la fluctuación de un ítem de stock: SISTEMA DE CANTIDAD FIJA DE PEDIDO Stock Consumo Stock Máximo ROQ RQL Stock Promedio Tiempo Lead Time LEAD TIME: TIEMPO DE ADELANTO ROL: Nivel de Preposición ROQ: Cantidad a Reponer . Por motivo que la demanda de la mayoría de los productos fluctúa en el plazo corto. El problema del control de stock puede ser resumido en esta frase: “Cuando se debe colocar un pedido. El nivel correcto de stock de seguridad se puede determinar si se conoce y se monitorizan continuamente: La fluctuación de la demanda y el nivel de servicio al cliente a ser ofrecido. y cuando se debe pedir. que se puede calcular para un conjunto dado de condiciones y estaremos regresando a este tema en más detalles.Sistema de pedido de cantidad fija .Sistema de intervalo fijo (sistema de periodo de tiempo). Un concepto básico en el sistema de cantidad de pedido fijo es la cantidad de pedido económico (EOQ).

Los stocks continúan bajando durante el tiempo de “adelanto” hasta que la cantidad de pedido llega. . produce y compra una gran variedad de artículos en volumen. consideraremos un ejemplo. El tiempo que transcurre entre el momento en que el stock alcanza el nivel de reposición y la llegada de la cantidad de pedido. Su cantidad de pedido sería entonces 100 cajas a la vez. es el tiempo de” adelanto” (lead time). X es el nivel de reposición (ROL) (reorder level) Cuando el stock baja hasta el nivel de reposición. Uno de los artículos es un hilo de coser. un pedido se coloca por cierta cantidad. Cuanto debe pedir la compañía y cuando?. El consumo mensual (usage) dado es de 100 cajas. El proveedor suministrará el hilo en múltiplos de 5 cajas. y el tiempo de “adelanto” (lead time) es de un mes. A medida que el stock se consume en el periodo. Entonces cuando la cantidad de pedido llega. el nivel de stock subiría hasta un máximo. el nivel de stock baja. Esta cantidad se conoce como cantidad a reponer (ROQ). Asumimos una compañía. También espera un rendimiento de su capital de 24% por año. SOLUCION: Adoptemos una cifra arbitraria para la cantidad de pedido. ítem que compra a US$3 por caja y vende 100 cajas por mes en promedio.La cantidad usada durante un periodo es el “consumo” (usage) en ese periodo. y la compañía puede obtener el hilo desde el proveedor en exactamente un mes. y su stock de trabajo promedio sería ½ x 100= 50 cajas. Suponer que la compañía decide pedir una vez al mes. A un precio de US$ 3 por caja. y veamos si es la mejor cifra. Asumir que la compañía espera normalmente un rendimiento financiero sobre sus fondos (costo de oportunidad) de 24% por año. La cantidad de pedido no llega inmediatamente después de que ha sido pedida. A partir del diagrama podemos ver que el stock máximo es igual al monto de la cantidad de pedido y el nivel de stock mínimo es cero. para frente a todo el “consumo” mensual. Ejemplo 1: Con el objeto de determinar la cantidad de pedido y el nivel de reposición correctos. que mantiene un almacén. esto es: 2% por mes. Tiene una duración desde el tiempo que se decide pedir nuevo stock de un ítem. la compañía ha resultado comprometiendo US$ 150 en los stocks de este ítem. hasta el tiempo que el nuevo pedido esta realmente en el almacén y disponible para el consumo. y los vende en cantidades pequeñas a los mayoristas. hasta que llega a un nivel (marcado x ) en el cual se coloca el periodo. En una situación ideal los stocks llegarían a cero justamente al llegar el nuevo stock.

00 3.50 8.00 7. Se puede redactar una tabla como se muestra a continuación: COSTO DE PEDIR Y TENER STOCKS EN VENTAS DE 100 CAJAS POR MES Cantidad de pedido 25 50 75 100 125 150 175 Costo de pedido 20. en donde la cantidad de pedido económico se puede leer como aproximadamente 128 cajas (costo total mas bajo).83 8. deberá pedir hilo más frecuentemente.50 5.25 Costo Total 20. Por otra parte. Obviamente está en el interés de la compañía recortar su nivel de stock promedio.75 por mes.75 4.75 11.Esto significa. que si pudiera liberar el capital que tiene comprometido en la tenencia de stock y ponerlo en una inversión alternativa. En lugar de hacer una tabla basada en una serie de cálculos individuales. La compañía puede hacer esto disminuyendo su cantidad de pedido.75 1. Cual es la mejor combinación del costo de tenencia de stock y el costo de pedir ?. los costos son US$ 20 al mes. en lugar de una vez. y el costo de su inventario sería simplemente US$ 0.86 Costo de tenencia de stock 0. la cantidad de pedido económico puede ser encontrada con la fórmula: EOQ = 200 X A X B CXI EOQ = Cantidad de pedido económico en cajas A = Consumo anual en cajas B = Costo de colocar un pedido en US$ En donde: .66 5. por supuesto. podría estar ganando US$3 por mes con dicho capital.91 8. los costos administrativos de pedir son US$5 al mes. lo cual para una cantidad de pedido de 25 cajas. Si hace esto.00 10.00 3. Su cantidad de pedido sería entonces 25 cajas.00 4. Supongamos que la compañía ha decidido pedir cada semana.25 3.00 6. De esta manera para una cantidad de pedido de 100 cajas.50 2. La situación de la compañía se puede presentar en un gráfico.11 El costo total mas bajo por mes se logra con una cantidad de pedido de aproximadamente 125 cajas. y por lo tanto esta es la cantidad de pedido económico.75 7. Supongamos que a la compañía le cuesta US$ 5 en costos de oficina para colocar un pedido. su nivel de stock promedio sería 12 ½ .33 2. los costos administrativos se elevarían ya que ahora tendría que pedir 4 veces al mes.

000.032 23% 20. y sin un descuento diferente para volumen diferente. Ejemplo 2: A continuación tenemos un ejemplo para la compra de material impreso.000 ? .0308 24% 25.000 x 12 0. y como tiene que ordenar en múltiplos de 5.C I = Costo por caja en US$ = Costo de tenecia de stock en % Por lo tanto. El EOQ es de 129 cajas. el cual usualmente atrae descuentos considerables para cantidades grandes. como sigue: 15% por un pedido de 10.000 0.071 cajas Asumamos que la imprenta ofrece descuentos sobre el precio arriba indicado. el problema de cuanto pedir a la vez. su cantidad de pedido es de 130. en nuestro ejemplo podemos calcular: EOQ = 200 X 1200 x 5 3 x 24 = 129 Cajas Uno de los problemas de la empresa ha sido ahora resuelto.034 por caja 20% 15.000 cajas Solución: EOQ = 200 X 20. Requerimientos = 20.000 0.000 cajas impresas por año Costo de pedir = US$ 12 por período Costo de tenencia de stock = 24% por año Precio por Caja = US$ 0.0304 Podemos calcular la EOQ en la tabla siguiente: Pregunta: Vale la pena o es prudente comprar 20.04 x 24 = 7. esto es 0.000 cajas en lugar de simplemente 10.000 0. Se debe notar que la fórmula de arriba se aplica a la condición donde la cantidad pedida es suministrada y facturada en una partida.04 por una cantidad de 7.

000 y 20. flujo de pedido.000 Costo de pedir por año 7. sería en efecto la cantidad más económica.Cuales son los riesgos de caer en desuso del artículo para el cual las cajas están destinadas? Conclusión de los ejemplos 1 y 2: Existen unas consideraciones que influencian los cálculos aritméticos. esto es. factor climático. la tabla también muestra que no existen ahorros substanciales entre 10.CANTIDAD DE PEDIDO 10. - . tenencias de stock.Cual es el efecto sobre el flujo de efectivo? .000 duplica el stock de trabajo y el capital comprometido en dicho stock? . y muy bien podrían conducir a pedir ciertamente 15.Pueden las condiciones climáticas afectar la calidad? . Consideraciones: De acuerdo al ejemplo 2 del tema SISTEMA DE CANTIDAD FIJA DE PEDIDO Tenemos confianza que nuestros costos de pedidos y tenencia de stock son correctos? . Consideraciones como: costo de pedidos.000 y posiblemente sólo 10.Tenemos espacio disponible? . riesgo de desuso.El pedir y obtener 20.000 en lugar de 10.000 9.000 20.000 12 616 74 702 25.000.000 cajas.000 = 12 34 24 16 Costo de cajas por año800 680 640 Costo de tenencia de s 34 41 58 = 24% x 1/200 x precio unitario Costo Total por año 868 745 714 20. cantidad a pedir. espacio disponible.000 cajas. los requerimientos de un año. de aquí que se deben hacer varias consideraciones: US$702 es el costo total mas bajo por año y consecuentemente en la EOQ (cantidad de pedido económico).000 15.60 608 91 709 La tabla muestra que para una cantidad de pedido OQ de 20. Sin embargo.

101. Por supuesto. Estos es 106 cajas por mes en promedio. por supuesto. STOCK STOCK DE TRABAJO CONSUMO ESPERADO Consumo Máximo Posible STOCK DE SEGURIDAD Tiempo El stock que se usa para satisfacer el “consumo” esperado es el stock de trabajo. 101. 107. En la práctica. De esta manera el stock total de la compañía está compuesto del stock de trabajo más el stock de seguridad.en otras palabras existe incertidumbre y por lo tanto un stock de seguridad se hace aconsejable. esto es. Si la compañía actúa como hemos supuesto anteriormente. y el stock extra a tenido como un amortiguador contra la incertidumbre a el stock de seguridad. y maneja su stock bajando hasta llegar a cero. que el “consumo” (usage) es siempre 100 cajas al mes. Las fluctuaciones de stock se podrían representar ahora como se muestra en la figura siguiente. 141. la compañía estará aún en mayores dificultades. y se quedará sin stock.. Mientras mayor sea el stock de seguridad que la compañía retiene.STOCK DE SEGURIDAD Antes de pasar a encontrar el nivel de reposición. 145. De manera . pero es difícilmente factible eliminar completamente la posibilidad de quedarse sin stock. debemos introducir un poco mas de realismo en nuestro ejemplo. la demanda varía. los suministros son demorados o inaceptables. y el tiempo de “adelanto” (lead time). son el objeto de determinar el nivel de stock de seguridad?. 131. 84. la situación obvia es: si la compañía no conoce su “consumo” esperado. 84. menor será la probabilidad de quedarse sin stock. Como conoce el “consumo” máximo posible. 92. La respuesta es que la compañía no lo conoce. De manera que la compañía retiene stock extra para que este actúe como un “amortiguador” contra esta incertidumbre. Supongamos que las cifras de ventas mensuales en un año fueron: 96. justo cuando la cantidad de pedido va a llegar. Hasta ahora hemos asumido una situación ideal. con certeza. siempre de un mes. Tarde o temprano la compañía tendrá un “consumo” máximo mayor que el considerado. El costo de la tenencia de stock suficiente para este fin sería prohibitivo. 94. 96.

es un asunto complejo. nosotros asumimos que se desea un nivel de servicio de 98% y que este nivel requiere un stock de seguridad de 35 cajas. . y de aquí la importancia de monitorear rigurosamente estas cifras. Para los fines de este ejemplo. Las estadísticas de falta de stock también dan una indicación aceptable. El costo de la tenencia de altos niveles de stock debe ser comparado con el costo de quedarse sin stock.el nivel de reposición o ROL U (recorder Level). el nivel de servicio deseado es 98%. durante el periodo cuando estaba esperando la llegada de stock. con el objeto de evitar el quedarse sin stock. De esta manera trata todos los pedidos pendientes como si estuvieran ya en stock. Cuando justamente hay suficiente stock restante para hacer frente al “consumo” durante el tiempo de “adelanto” (lead time). La interacción del nivel de servicio y el stock de seguridad. es una guía útil. 4-1-3 NIVEL DE REPOSICIÓN Nosotros debemos determinar ahora el nivel de stock en el cual nuestra compañía necesita colocar un nuevo pedido. Aquí debe ser suficiente decir que una simple estadística de ventas. esto es. la política de gerencia es que 98% de los pedidos deben ser atendidos desde el stock. En otras palabras. en lo que se refiere a la adecuación del nivel actual del stock de seguridad.que aquí tenemos nuevamente el problema del balance de costos. La compañía no hace esto porque conoce que tiene stock en pedido.para algunos ítem representativos. La regla para pedir de esta manera se convierte en la siguiente: Pedir cuando el nivel de stock (a la mano mas en pedidos) cae por debajo del nivel de reposición (re-order-level:ROL). es igual a: (tiempo adelanto x “consumo”) más stock de seguridad = nivel de reposición En nuestro ejemplo. la cantidad de stock necesaria durante el tiempo de adelanto. debería estar continuamente pidiendo. en más del 2% de los pedidos. 4-1-2 NIVEL DE SERVICIO (Disponibilidad de Stock) El costo de quedarse sin stock es difícil de evaluar. de las últimas 26 semanas (52 serían mejor). Supongamos que nuestra compañía decidió que no puede permitirse quedarse sin stock. y que estará llegando en su debido tiempo. Este nivel de servicio debe ser especificado antes de que uno pueda determinar el stock de seguridad a ser retenido. pero la mayoría de las compañías tienen una buena idea del nivel de servicio (disponibilidad de stock) que se requiere para su mercado. pero como se explicó arriba. y es tratado en una edición separada. tal como se calculó anteriormente es: Nivel de reposición = (1x100)+35=135 Si nuestra compañía pidió cada vez que su stock actual a la mano era menor de q35 cajas. Por lo tanto. necesitamos incluir el stock de seguridad. Idealmente nosotros deseamos reponer.

Tiempo de entrega del proveedor.Pedir cuando el stock a la mano mas el stock en pedido cae por debajo de 135 cajas. el cual comprende: procesado del pedido. De manera que el stock necesario durante el tiempo de adelanto es: [tiempo de “adelanto” x “consumo] + stock de seguridad En contraste con el sistema de cantidad de pedido fija el nivel de stock en el sistema de intervalo fijo no es revisado después de cada movimiento. con tolerancia para la incertidumbre. Algunas veces se denomina en Cotas el sistema de “hoja de regulación” cuando se usa para los ítems de más grande movimiento en una frecuencia más alta (probablemente semanal). o aún semanalmente para ítem de movimiento muy rápido. (lead time) Un tiempo de “adelanto” de un mes se ha usado en el ejemplo de arriba. por lo tanto. frecuentemente. . Después de una fecha de revisión no habrá oportunidad de observar el nivel de stock nuevamente.Tiempo para negociar con proveedor(es) . nosotros calculamos el “stock requerido”. hasta el tiempo que el nuevo pedido esta en las estanterías. debemos tomar en cuenta el periodo de revisión así como también el tiempo de “adelanto”. Es de beneficio para la compañía. 4-2 EL SISTEMA DE INTERVALO FIJO En el sistema de intervalo fijo (o revisión cíclica) el nivel de stock se revisa sobre un ciclo regular. hasta la próxima fecha de revisión. Mientras más corto sea el tiempo de “adelanto” mejor será para nosotros. El stock que tenemos a . embalaje y despacho. que estos elementos de tiempo sean tan cortos como sea posible. Se ha establecido la frecuencia de hacer pedidos. Para determinar la cantidad que se va a pedir. Esto nos conduce a encontrar la cantidad que se debe ordenar. Debemos comprobar el tiempo de “adelanto” de los productos principales.Tiempo para redactar el pedido y remitirlo al proveedor . equilibrando el costo de hacer pedido contra el costo de tenencia de stock.Pedir 130 cajas a la vez 4-1-4 TIEMPO DE “ADELANTO”. Los elementos principales del tiempo de “adelanto” son: . .Tiempo de los mismos en los anaqueles. Usualmente el periodo de revisión se fija la conveniencia administrativa pero se puede calcular en la misma manera como la fórmula EOQ (cantidad de pedido económico). por lo tanto. usa las dos reglas siguientes: .Tiempo de transporte desde el proveedor hasta nuestra compañía . Es el tiempo desde que el stock alcanza el punto de reposición. digamos una vez al mes. y tomar acción si excede de límites convenidos. cada dos semanas. separación de los artículos.Para controlar su stock la compañía. Cuando se calcula la cantidad que se va a pedir. Como se explicó anteriormente nosotros deseamos stock suficiente para poder pasar a través del tiempo de “adelanto”.

También significa que la compañía puede disponer. Stock requerido = [(Tiempo “adelanto” + periodo Rev. De manera que para encontrar el “stock requerido” tiene que calcular su “consumo” sobre un periodo de 7 semanas. que en un sistema de cantidad de pedido fija. siempre será mayor en un sistema de intervalo fijo.la mano y en pedidos. si hubiera habido o no mucho movimiento del stock. Supongamos que la compañía necesita 15 cajas extras para esto.)x consumo)]+ stock de seguridad En cada fecha de revisión. En el cálculo del “stock requerido”. El costo combinado de la tenencia de stock y colocar pedidos. ya que el stock de seguridad ahora tiene que dar protección sobre un periodo adicional de 3 semanas. Cualquiera que sea el . en lugar del sistema de cantidad de pedido fija. en la próxima fecha de revisión se encuentre disponible. debe ser suficiente para durar hasta que el pedido que nosotros colocamos. De manera que: Stock requerido = [(Tiempo “adelanto” + periodo Rev. y la diferencia entre las dos cifras es la cantidad de pedido. La compañía necesitará llevar más stock de seguridad. y colocar un pedido común para todos los ítem que desea de dicho proveedor. Supongamos que nuestra compañía asumida decidió operar un sistema de intervalo fijo. Esto puede ser compensado en muchos casos por la mayor comodidad del sistema de intervalo fijo. De esta manera: Cantidad de pedido = “stock requerido” menos (stock a la mano + stock en pedido). se pide suficiente stock para llevar el stock a la mano más el stock en pedido a 225 cajas. Esto se aplica en particular a materiales que son pedidos juntos aun proveedor. En el sistema de cantidad de pedido fija. Este pedido no llegará hasta un tiempo de “adelanto” después de la próxima fecha de revisión. esto conduce a una carga mas constante sobre el departamento de control de stock y el departamento de compras. el stock a la mano más el stock en pedido deben ser determinados y comparados con el “stock requerido”. revisar todos los ítem que compra de un vendedor. se deben considerar ambos_ el tiempo de “adelanto” y el periodo de revisión. El sistema de intervalo fijo también asegura que todos los stock sean revisados dentro de un periodo dado. Decide tener un periodo de revisión de tres semanas. inmediatamente después de una revisión (fecha). ya que el stock es revisado solamente cuando llega al nivel de reposición. no solamente sobre el tiempo de “adelanto” sino también sobre el periodo de revisión. entonces. esto es: el tiempo de adelanto de 4 semanas más el periodo de revisión de 3 semanas. En cada fecha de revisión. La fecha de revisión). La revisión es dependiente del consumo. por motivo que los stock tienen que durar . Si una gran cantidad de pedidos puede ser colocada en una fecha conocida (por ej. esto es: su stock de seguridad es ahora 50 cajas. en el mismo día.) x “consumo”] + stock de seguridad = (7x25)+50 = 225 cajas.

sistema de control de stock que se use. y aún agregar stock de seguridad como parte del sistema general. Todos los ítems. solicita al cliente reponer los ítems faltantes (específicos). promoción de un producto. y esto suscita la pregunta sobre cómo el cliente o proveedor hace frente a dichas faltas. el cual puede estar todavía apareciendo en su registro de stock como “stock en pedido”. . debe ser nuestro interés. reduce el riesgo del cliente de quedarse sin stock y perder ventas. posiblemente una vez a la semana o cada dos semanas preferiblemente los 5 ítems deben ser entregados junto con una de estas entregas regulares. dicho stock de política se debe considerar cuidadosamente. Si por ejemplo 5 ítems de un pedido estuvieron fuera de stock y no se pudieron entregar. 5-STOCK DE POLÍTICA Los stocks de política son tenidos por una variedad de razones. que el cliente realmente lo haga y en la oportunidad siguiente. Es crítico revisar regularmente a medida que cambian las condiciones. particularmente con la clase de escala de ítem el stock que se ofrecen. Existen dos maneras: El proveedor registra la falta y suministra lo pertinente después que recupera su stock El proveedor no registra la falta pero el cliente repone este ítem. se deben examinar periódicamente todos los factores que contribuyen a la determinación del nivel de reposición. De manera que las faltas ocurrirán. Con cualquier método de control de stock que se use. una pérdida absoluta de ventas para nosotros. Ambas opciones necesitan ser consideradas cuidadosamente. por lo tanto deben ser transferidos inmediatamente al nuevo pedido o marcados para ellos. siendo muy fácil permitir que dichos stock permanezcan. En el primer caso la responsabilidad está en el proveedor para reducir al mínimo el costo de administración y distribución de entregar los ítems faltantes. tiene ventajas y desventajas para ambos. Otro método puede ser que una observación en la factura y/o nota entrega. demanda estacional. estos stock pueden cubrir: expectativa de un aumento de precio. Si el cliente es proveído regularmente. y el tiempo de las revisiones. Siempre existe un peligro que el cliente olvide de cancelar el pedido anterior. el proveedor y el cliente. o el stock requerido. dichos ítem deben ser entregados en una sola partida y no en varias. ya que nuestro producto puede ser fácilmente substituido por el producto de un competidor. etc. lanzamiento de artículo nuevo. Esto podría ser. que son entregados por el proveedor. Si se supone que el cliente va a repone. 6-FALTANTES Un ciento por ciento de disponibilidad de stock no se puede esperar de un proveedor. en muchos casos. esto es cuando el cliente coloca ante nosotros su siguiente pedido regular. El registro de faltas y su entrega subsiguiente. La experiencia pasada ayuda a decidir la cantidad correcta.

Por lo tanto.Fluctuación al azar en la demanda.PRONOSTICO PARA CONTROL DE STOCK Todo sistema de control de stock necesita el “consumo” esperado para calcular el stock de seguridad. probablemente referenciada por tipo de producto y cliente. dependiendo de la significación que el pronóstico tiene para el control de stock y servicio al cliente. pero ninguna es ciento por ciento efectiva. 7. El “consumo” esperado se encuentra por medio de pronóstico. Existen muchas técnicas para pronosticar. que ocurren en la demanda durante un período de tiempo. el nivel de reposición y la cantidad de reponer. El error de pronóstico es la diferencia entre la venta esperada y la venta real. es necesario tener una idea del grado de inexactitud del error del pronóstico. Los principales criterios de un buen sistema de pronóstico son: Error de pronóstico Estabilidad y respuesta Costo de computación.Cambios importantes en la demanda y . razonable pero bien definida y completamente respetada. y se debe medir de la misma manera. Demanda Demanda Actual Turbulencia FLUCTUACIONES DE LA DEMANDA Tiempo . y aún por región o por acción o reacción competitiva específica. Esto se puede hacer muy crudamente o en más detalle. Estabilidad y respuesta se usan para describir la manera como el sistema de pronóstico reacciona con respecto a las dos clases diferentes de cambios. ya que el pronóstico es necesario para determinar el nivel del stock de seguridad. Hay un antiguo proverbio que dice: “Una afirmación que es exacta es que el pronóstico será incorrecto.Una parte vital de la política de servicio es una política con respecto a faltas o “remanentes”. El gráfico ilustra esto. Estas son: .

sin poner mucho énfasis en las fluctuaciones al azar. una huelga o incendio en un competidor principal. especialmente para corto plazo.Jenkins. La estabilidad significa que el pronóstico debe ser capaz de mostrar la demanda importante. Sin embargo.1 COMPONENTES DE UN SISTEMA DE PRONÓSTICO En todo sistema de pronóstico existen 4 componentes posibles. Donde existe una influencia estacional. usualmente estos modelos necesitan todavía la experiencia y el conocimiento detallado de las circunstancias importantes. uno puede dividir el año entre 12. tales como Box. c) Una causa asignable es un evento discreto. y de esta manera tener un pronóstico mes a mes. los cambios importantes en la demanda. son indispensables las estadísticas de demanda o ventas al nivel de: artículo / ítem y estas estadísticas están disponibles usualmente. Pueden ser muy difíciles. grande. y a menudo pueden ser operados solamente por medio de una computadora. ganar o perder un cliente principal. esto es hasta un año. Existe un cambio importante mucho más estable. b) Otros modelos matemáticos. Nosotros requerimos que nuestro sistema de pronóstico sea capaz de identificar. o todos ellos. rápidamente.No obstante que se puede apreciar que la demanda fluctúa al azar y considerablemente. más importantes se hacen otros factores. Si no estuvieran disponibles al nivel del ítem desde el análisis de la demanda. esto significa un movimiento lento hacia arriba de la demanda. el pronóstico debe hacerse por trimestre y se aplica el factor compensado apropiado sobre una base mensual. Donde la demanda es bastante regular durante el año. estos métodos son fáciles de computar y se adaptan bien a circunstancias importantes cambiantes. d) Los métodos intuitivos se basan en el juicio humano. entonces deben ser calculadas una vez por año. haciendo de esta manera inestable a todo el sistema de control. usando los registros de inventario y el volumen recibido. existe un peligro que el sistema sea muy sensible y reaccione más ante las fluctuaciones al azar. en una forma u otra. El costo de computación y comodidad de operar el sistema. Mientras más lejos trata de mirar el pronóstico. Por ejemplo . Son la modalidad más común para el pronóstico. surtido de artículos o en las reglamentaciones de importación. Un sistema de este tipo puede tener cualquiera de los componentes. Ejemplo son : El advenimiento súbito de un producto muy competitivo. mas bien que técnicas estadísticas o matemáticas Todavía el más común y simple de los métodos de trazado es usar las ventas reales del año pasado para el pronóstico en el año siguiente. En todo caso. para adaptarse a circunstancias diferentes: a) Métodos de trazado usan el patrón de demanda pasada para estimar demanda futura. no debe ser tan grande que sobrepase los beneficios que se originan del sistema. que se muestra en el gráfico con una línea recta. 7. cambios en especificaciones de artículos. son bastante elaborados. que se conoce por adelantado o inmediatamente después de su ocurrencia y no tiene relación con el pasado.

usando un promedio móvil de 6 meses es: 10 +12 +12+ 13 +14+15 6 Para dar el pronóstico de demanda para el mes siguiente de: 12.160 cajas = 90 cajas = 1.5 En este caso. Si uno desea otorgar más énfasis a los meses recientes. Un ejemplo de esto es donde la demanda sobre los últimos 6 meses ha sido: 8. son el objeto de proporcionar un nivel adecuado de stock y servicio.03 Ventas en 2003 Promedio de ventas por mes = 120 cajas = 1. . Cuando se hace un pronóstico. por ejemplo: (1/12)(10)+(1/12)(12)+(1/12)(12)+(2/12)(13)+(3/12))(14)+(4/12)(15) Para dar un promedio compensado de 13. uno puede hacer esto como sigue: otorgando una ponderación creciente con el tiempo.Stock a enero 1 de 2003 Cantidad recibida en 2003 Stock al 31. 14.190 cajas = 99 cajas Las 1. el mes más reciente tiene el mayor peso. Este tipo de promedio. 10. debemos aumentar el pronóstico correspondiente y viceversa. pero es así porque la demanda de hace seis meses es dada con igual prominencia (o ponderación) en el pronósticos con la demanda del último mes. Son posibles otras combinaciones de factores de ponderación. el pronóstico para el octavo mes. se está poniendo al día todo el tiempo. por lo menos trimestralmente. Este tipo se conoce como promedio móvil. existe el peligro de que no toma en cuenta los factores estaciónales y de aumento de precios. Por supuesto. Sin embargo. 12.190 cajas por año o 99 cajas por mes son tomadas entonces como el pronóstico de demanda para 1985. El pronóstico puede ser revisado frecuentemente. 12. y se substituye la demanda más resiente. y la demanda en el séptimo mes resultó ser 15. pero los factores de ponderación deben sumar 1. 13. Esta revisión puede ser muy simple y sin llevar otros registros que aquellos usados para llevar stock.12. e impedir la inactividad. Otro tipo ligeramente avanzado de método de trazado es un pronóstico hecho de las demandas promediadas sobre un periodo de pocos meses anteriores. la demanda en el período más anterior se suprimida de los cálculos.6 Esta demanda es menor que la demanda en el último mes. si nosotros tenemos buenas razones para creer que nosotros venderemos más.

De esta manera nosotros hacemos nuestro pronóstico a partir del pronóstico viejo. Nosotros modificamos el último pronóstico según un factor del último error de pronóstico. Solamente se necesita una cifra del pasado. para ser llevados adelante por cada pronóstico. . esto es.La suavización exponencial es una técnica matemática más avanzada. que son todos diferentes. Do se conoce. ya que no requiere grandes cantidades de datos. Si α = 0. e ignore la mayor parte de las fluctuaciones al azar en la demanda. más peso se pondrá en la última demanda. Uno puede realizar pruebas con datos del pasado. pero tomamos en cuenta la cantidad por la cual el pronóstico viejo estaba incorrecto. Estamos usando como nuestro pronóstico un promedio de demanda pasadas. esto es: el pronóstico no toma en cuenta la demanda corriente y adopta el valor del mes anterior. Si α = 1. Una serie de pronósticos o presupuestos que varían entre divisiones. en la cual el pronóstico se encuentra por medio de la fórmula: Pronóstico nuevo = Pronóstico viejo + α( Demanda este mes – pronóstico viejo) La demanda real este mes menos el pronóstico de demanda para este mes. y un sistema sensible. Un punto crucial en todo pronóstico es que estos son hechos seriamente y son auspiciados por la gerencia. Donde la demanda es probable que aumente o decline substancialmente. y un pronóstico financiero. y puede tener cualquier valor entre 0 y 1.2 o 0. podría ser apropiado seleccionar un valor de 0.5 o 0. Las únicas otras dos cifras necesarias para calcular el pronóstico del próximo mes son: Do y α . por ejemplo: Un presupuesto de ventas. Mientras más alto sea el valor de α. nos da el error de pronóstico. no tomando en cuenta el pasado. el promedio nuevo = promedio viejo. Este método simplifica considerablemente el pronóstico. es una receta para el desastre. a saber: El promedio viejo. el pronóstico sigue cada cambio en la demanda. este factor es α (Alfa). un pronóstico de logística.3. pero qué hay acerca de α ?. Una manera más general de escribir la fórmula de suavización exponencial: Promedio nuevo =Promedio viejo + α (Do – promedio viejo). usando valores diferentes de α para ver cual valor proporciona la mejor aproximación al patrón de la demanda real. por ejemplo: 0.6. En donde Do = es la demanda de este mes. Si nosotros deseamos que el sistema responda lentamente a los cambios. Si no ha habido diferencia entre la demanda real y la demanda de pronóstico. seleccionamos un valor bajo para α. el promedio nuevo = Do. Este factor se denomina una constante de suavización. entonces el pronóstico nuevo sería igual al pronóstico viejo. No existe una regla general para seleccionar α. Uno debe determinar un equilibrio entre un sistema estable.

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