Paula Andrea Ñañez Malpica – DPI 1837306

Corrosión y protección contra la corrosión

Todos los materiales o productos, plantas, construcciones y edificios hechos de dichos
materiales están sujetos a desgaste físico durante el uso. Una descripción general de los
diferentes tipos de desgaste causado por medios mecánicos, térmicos, impactos químicos,
electroquímicos, microbiológicos, eléctricos y relacionados con la radiación. La interacción
con ciertos medios del medio ambiente da como resultado reacciones no deseadas de los
materiales que desencadenan corrosión, intemperismo, descomposición, fragilización e
incrustaciones. Mientras que las reacciones mecánicas provocan desgaste, las reacciones
químicas y electroquímicas provocan corrosión. Estos procesos emanan de las superficies de
los materiales y dar lugar a modificaciones de las propiedades del material o su destrucción.
(Maaß, 2011)

Conforme según DIN EN ISO 8044, la corrosión se define como:

“Interacción física entre un metal y su entorno que resulta en cambios de las
propiedades del metal y que pueden conducir a significantes deterioro funcional del metal, el
medio ambiente o la técnica sistema del que forman parte."
De esta definición, incluida en el estándar, se derivan otros términos:
• Sistema de corrosión: un sistema que consta de uno o varios metales y esas partes
del medio ambiente que afectan la corrosión.
• Fenómeno de corrosión: modificación en cualquier parte del sistema de corrosión
causado por la corrosión.
• Daños por corrosión: fenómeno de corrosión que daña la función del metal, del
medio ambiente o del sistema técnico del que formar parte.
• Fallo por corrosión: daño por corrosión caracterizado por la pérdida completa de
capacidad operativa del sistema técnico.
• Resistencia a la corrosión: capacidad de un metal para mantener la capacidad
operativa en un sistema de corrosión dado. (Maaß, 2011)
 PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN
Durante la última década, ha habido un tremendo esfuerzo hacia alternativas nuevas
y más ecológicas para reemplazar los cromados y, al mismo tiempo, una carrera rápida para
desarrollar recubrimientos más delgados, pero más efectivos y funcionales para protección
contra la corrosión. El resultado es que se han informado muchos enfoques novedosos y
algunos se han trasladado al nivel industrial.

El cambio a recubrimientos de bajo VOC permitió el desarrollo de recubrimientos a

base de agua y con alto contenido de sólidos. Los recubrimientos epoxi a base de agua se han
convertido en una solución popular debido a su excelente compatibilidad con varios sustratos
y una amplia gama de pigmentos anticorrosión. La manipulación de la estructura base epoxi
y la modificación del siloxano están contribuyendo al diseño de sistemas de recubrimiento
más delgados y altamente protectores.

La introducción de la tecnología del siloxano, la manipulación de la química del

recubrimiento y / o la morfología de su superficie abrieron una serie de funcionalidades como
superhidrofobicidad, auto limpieza o propiedades anti incrustantes que contribuyen a
una protección adicional contra la corrosión. Al mismo tiempo, la adición de nano aditivos
está dando lugar a nuevos revestimientos compuestos que presentan propiedades mecánicas
mejoradas y una mejor protección contra la corrosión.

Más recientemente, los recubrimientos funcionales autorreparables se convirtieron en

un concepto bien establecido y una tecnología muy prometedora, y algunas soluciones
muestran grandes perspectivas de ampliación. La formulación de recubrimientos
autorreparables, capaces de repararse a sí mismos cuando ocurre un evento dañino, es un
concepto bien probado ya sea manipulando la química del recubrimiento o agregando
especies encapsuladas que polimerizan en los sitios dañados. (ScienceDirect, 2015)

Todos los métodos, medidas y procedimientos destinados a evitar daños por corrosión
se denominan protección contra la corrosión. Modificaciones de un sistema de corrosión en
la medida en que se minimicen los daños por corrosión.

Procedimientos activos
La protección activa contra la corrosión ayuda a reducir o evitar la corrosión
mediante la manipulación del proceso de corrosión, la selección de materiales relacionados
con la protección contra la corrosión, la ingeniería del proyecto, el diseño y la fabricación.
Pero también es una condición previa importante para la eficacia de los procedimientos
pasivos de protección contra la corrosión. (ScienceDirect, 2015)

A este respecto, se relevan los siguientes aspectos:

Protección contra
la corrosión

Protección activa contra Protección pasiva contra la corrosión

la corrosión Mantener las sustancias corrosivas
Evitación de la corrosión alejadas de la superficie de acero

Intervención en el Cubierta artificial y Recubrimientos metálicos

proceso de corrosión capas de protección y capas orgánicas

Eliminación de Influir en sustancias

sustancias agresivas agresivas
Planificación de
protección contra la
corrosión
Intervención en el
Diseño práctico de la proceso electroquímico
construcción.
Selección de
material adecuado

Ilustración 1 Métodos, medidas y procedimientos de protección contra la corrosión (von Oeteren, Korrosionsschutz -
Fibel) Fuente: (Maaß, 2011)

Diseño - Requisitos de ingeniería

Los requisitos básicos de diseño - ingeniería del diseño relacionado con la protección
contra la corrosión de estructuras de acero se definen en la norma DIN EN ISO 12944 - 3:
• Protección contra la corrosión de las estructuras de acero mediante sistemas de
pintura protectora;
• Reglas básicas para el revestimiento protector;
• EN ISO 14713;
• Protección de estructuras de hierro y acero contra la corrosión - revestimientos de
zinc y aluminio.
Procedimientos pasivos
En la protección pasiva contra la corrosión, la corrosión se evita o al menos se
desacelera mediante el aislamiento del material metálico del agente corrosivo mediante las
capas protectoras aplicadas. Las condiciones técnicas previas de una capa de corrosión son:
• La capa protectora debe estar libre de poros;
• Debe adherirse firmemente al material base;
• Debe ser resistente a la tensión mecánica externa;
• Debe poseer una cierta ductilidad; y
• Debe ser resistente a la corrosión.

PROCESOS DE PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN.

GALVANIZADO EN CALIENTE
a) Galvanizado por lotes
Método de protección discontinuo en el que las piezas a galvanizar se sumergen
individualmente en zinc fundido (galvanizado por lotes según DIN EN ISO 1461 /
galvanizado de tubos según DIN EN ISO 1461 / galvanizado de tubos según DIN EN ISO
1461). según DIN EN ISO 10240).
b) Galvanizado continuo
Método de protección para chapas de acero galvanizado en caliente continuo o tiras
de acero dulce para conformado en frío 78 (DIN EN 10142) y chapas de acero galvanizado
en caliente continuo y tiras de acero de construcción (DIN EN 10147) así como alambre (DIN
EN ISO 10244-2), que se recubren con zinc fundido en proceso continuo en plantas
automáticas.
c) Galvanizado de zinc o galvanizado electrolítico
Método de protección mediante la aplicación de un recubrimiento de zinc mediante
recubrimiento metálico electrodepositado.
d) Proyección térmica con zinc o proyección de zinc (DIN EN 1403)
Método de protección para el cual el metal de recubrimiento fundido se rocía sobre la
superficie a proteger. Los diferentes procesos son la pulverización de hilo de combustión, la
pulverización de llama de polvo de combustión, la pulverización de hilo de arco eléctrico y
la pulverización de plasma DIN EN 22063
e) Recubrimientos metálicos con polvo de zinc (Revestimiento mecánico /sheradizing)
 Métodos de protección con polvo de zinc que logran recubrimientos de zinc o capas
de aleación de Fe + Zn en piezas de trabajo adecuadas mediante recubrimiento mecánico o
difusión (sheradizing). DIN EN ISO 12683
f) Recubrimiento de polvo de zinc
Método de protección para el cual se aplican materiales de revestimiento pigmentados
con polvo de zinc sobre componentes de acero como capas de protección.
g) Protección contra la corrosión catódica
Método de protección del acero por contacto con un ánodo de zinc en presencia de
un electrolito. En este proceso, el metal más innoble (ánodo de sacrificio de zinc) se disuelve
mientras que el acero (como cátodo) no será atacado.

Bibliografía
ChemEurope. (2019). ChemEurope. Obtenido de
https://www.chemeurope.com/en/encyclopedia/Specific_strength.html
Maaß, P. (2011). Handbook of Hot-dip Galvanization. Weinheim: WILEY-VCH.
ScienceDirect. (2015). ScienceDirect. Obtenido de
https://www.sciencedirect.com/topics/engineering/strength-to-weight-ratio