FORO DE SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO

1. ¿Desde su perspectiva, cuáles son los fundamentos de proceso de soldadura MIG-MAG y cuáles consideras
que son las ventajas y aplicaciones más sobresalientes en la industria de las fabricaciones es por soldadura?

La soldadura MIG/MAG se caracteriza en que un hilo de soldadura que va desde la

bobina por un motor de avance es impulsado por el tubo de contacto poco antes de salir

de la antorcha, de manera que el arco voltaico puede arder entre el extremo del hilo de

soldadura y la pieza de trabajo.

Las ventajas en MIG/MAG la baja generación de humos facilitan la manipulación de la

soldadura. La mayor continuidad del proceso, la reducción de los problemas de limpieza

debido al chisporroteo, la baja generación de humos, y la mayor tasa de depósito,

conducen a menos tiempo de mano de obra y mayor calidad en la soldadura.

En aplicaciones de la soldadura industrial tenemos:

 Unión de calidad en diversos metales.

 Reparaciones de piezas y equipos.

 Modificación de componentes

 Unión de calidad en diversos metales.

 Reparaciones de piezas y equipos.

 Modificación de componentes

Las principales ventajas que ofrece la soldadura MIG-MAG son las siguientes:

 Proceso de soldadura semiautomático que facilita la tarea del soldador.

 Tasa de deposición alta que aumenta la productividad.

 Menor aporte de calor sobre la pieza que reduce el riesgo de deformación o

perforación sobre espesores delgados.

 Proceso de soldadura con menos proyecciones (salvo algunos alambres

tubulares).

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2. ¿Qué tipos de transferencia conoces y cuáles son los parámetros eléctricos (voltaje, amperaje) y tipo de gas
para producir cada uno de los tipos de transferencia en el proceso de soldadura MIG-MAG?

En este proceso se encuentran diversos tipos de transferencia.

 Transferencia por corto circuito.

 Transferencia globular.

 Transferencia por arco rociado.

 Transferencia por arco pulsado.

Los voltios y los amperios son unidades utilizadas para medir las propiedades de la

electricidad. Una corriente eléctrica consiste en un flujo de electrones a través de un

material conductor. Dicha corriente se caracteriza por varias propiedades y parámetros,

como la intensidad, la potencia o la tensión.

La soldadura por gas inerte de metal (MIG) utiliza un electrodo de metal que sirve como

material de relleno para la soldadura y se consume durante la soldadura. El argón es

también el gas primario utilizado en la soldadura MIG, a menudo mezclado con dióxido

de carbono.

3. Esquematizar el tipo de preparación de junta que recomiendas para el soldeo de juntas a tope en placas de
acero de 5mm y 19 mm de espesor del caso propuesto. Además, dibuje el símbolo de soldeo (Welding
simbol) detallado para cada junta recomendado.

Cortocircuito

Transferencia de gota al contacto con metal.

Intensidad: 50 – 150A.

Voltaje: 16 – 22V.

Recomendado soldeo PF, PD, PE, H‐L 045. Soldeo espesores finos

Soldeo gran separación de raíz. Arco corto.

Nº Proyecciones: medio. Sonido: crepitación.

Gas recomendado: CO2 en porcentajes altos.

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Arco Pulsado

Transferencia de gota por impulsos controlados.

Intensidad: 15 – 200A.

Voltaje: 16 – 26V.

Recomendado soldeo en todas posiciones.

Espesores hasta 6mm.

Soldaduras en ángu lo interior. Arco medio.

Nº Proyecciones: bajo Sonido: zumbido

Gas recomendado: mezclas de CO2 < 18%

-La velocidad de alimentación. no está definido ya que no podemos

calificar la presión que ejerce las ruedas por lo general la maquina ya

viene con una velocidad de avance de acuerdo con el diámetro de salida

en la tobera la cual debe ser 1mm más que diámetro del alambre.

-Rango de voltaje y amperaje. el modo de transferencia por:

 cortocircuito: tensión de 14 a 22 Voltios y un amperaje de 70 a 80

amperios

- Caudal de gas.

El valor del caudal de gas de salida dependerá del tipo de gas empleado.

Como valores normales de referencia oscila entre los 14 a 16 litros/minuto si

se emplea CO2 y de 10 a 12 litros/minuto para mezclas.

-Tipo de gas.

La utilización de argón 98% y 2% de CO2. velocidad de transferencia de

material, buena ionización y para soldadura de espesor grueso

-Técnica de soldadura.

El Angulo de la pistola entre 60-70° de inclinación en posición vertical se

suelda de forma oscilatorio (sic sac) en forma ascendente Junta en T

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4. Para el diseño de junta a tope en placas de 19 mm, ¿Qué rango de voltaje, amperaje, velocidad de
alimentación de alambre, número de pasadas, tipo y caudal de gas, modo de transferencia y técnica de
soldadura recomienda usted, si la soldadura debe realizarse en posición vertical ascendente?

El voltaje que se va a regular será de 21.7, el amperaje que se ha regulado a la máquina es

195 amp. La velocidad de alambre que se le ha regulado la máquina en el número 4, le

daremos 3 cordones de soldadura.

Además, el balón de gas que estamos utilizando es el Balón de mezcla es de 80% de argón

y 20% de Co2. En el caudal de das lo regulamos en 20 litros por minuto, el módulo de

transferencia que se ha usado es el globular. Finalmente, lo que se podría recomendar es

que se use la técnica de empuje para que así el cordón con un buen acabado.

5. ¿Qué consideraciones de seguridad y medidas de control para el personal se requiere implementar en

ambientes destinados a fabricación de estructuras por soldadura MIG-MAG?

Protección de cara y ojos: en el taller es necesario llevar en todo momento alguna

clase de protección ocular, ya sean gafas de seguridad, anteojos o una máscara

protectora completa. Cuando se trabaje en áreas de iluminación intensa o al aire libre, es

recomendable el uso de gafas especiales anti flash, las cuales son ligeramente tintadas y

seguras, aportando protección contra la luz reflejada y pequeñas partículas.

Protección de los oídos: Usualmente, el ambiente en el que se realizan soldaduras,

tiende a ser muy ruidoso, llegando al nivel en el que se puede ocasionar pérdidas de

audición o dolor en los oídos en caso no estén convenientemente protegidos. Asimismo,

a la hora de protegerse contra el ruido, también se evita que las chispas calientes caigan

dentro del oído.

Ventilación: como se mencionó en el punto anterior, las áreas de soldadura deberían de

estar ventiladas, ya que los gases, el ozono o los humos en exceso pueden acumularse

en el área de soldadura. Se apuesta por una ventilación natural, aunque existen casos

en que sea necesaria la ventilación forzada, es decir, el uso de ventiladores de salida

ubicados en la pared o el techo.

Seguridad eléctrica: la mayoría de las operaciones de fabricación y soldadura

involucran equipos eléctricos como amoladoras, controles remotos, taladros, fuentes de

alimentación para soldaduras MIG-MAG. Si bien las descargas casi nunca son mortales,

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existen

muertes aun trabajando con equipos que operan a menos de 8 voltios d CA. Por ello, en

la soldadura, las conexiones eléctricas deben de estar ajustadas. Los soldadores no

deberían permitir que las partes metálicas de los electrodos o de la porta electrodos

toquen su piel o las superficies húmedas de sus cuerpos

Protección contra incendios: el incendio es un peligro constante para el soldador, por

ellos los materiales altamente combustibles deberían de estar a 10,7 m o más de

cualquier soldadura. Asimismo, el taller debe de contar con 1 o más extintores.