MANTENIMIENTO DE SISTEMAS

ELECTROMECÁNICOS

TALLER N° 04
ALINEAMIENTO DE ACOPLES.

1) Alexander Salas
2) Alex cruz

INTEGRANTES: 3) Javier condorvilca

4)

5)
SEMESTRE : VI DOCENTE : Alonso Cornejo T.
FECHA DE
: HORA : EQ. N° :
ENTREGA DIA MES AÑO
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I. OBJETIVOS:

1. Aplicar técnicas para el acople de ejes.

2. Trabajo eficaz en equipo. Se organiza para trabajar en equipo asumiendo roles.

II. EQUIPO Y MATERIAL A UTILIZAR.

✓ Módulo de alineamiento de acoples

✓ Módulo de alineamiento de fajas
✓ Reglas
✓ Alineador láser de acoples TMEA 1
✓ Alineador láser de poleas TMEB 1
✓ Alineador láser de poleas TMEB 2
✓ Destornilladores estrella
✓ Alicate universal
✓ 01 Juego de dados
✓ 01 Juego de llaves
✓ Torquímetro

EQUIPO:
FORMATO DE CONTROL DE HERRAMIENTAS
MATERIALES Y EQUIPOS
CURSO: FECHA:

CICLO-SECC: AMBIENTE E-4 PROF. Alonso Cornejo Tapia

INTEGRANTES
EQUIPO DE
TRABAJO:

CONTROL
N° DESCRIPCIÓN UND CANT OBSERVACIONES
ENT DEV

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20
FIRMA

Observaciones:
FIRMA

NOMBRE(S) DE ALMACENERO(S) Y FIRMA(S)

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III. INTRODUCCIÓN TEÓRICA:

¿Qué es exactamente la desalineación?

La desalineación existe cuando el centro de rotación de dos ejes de una máquina no están alineados. Existen dos tipos de
desalineación: paralela y angular. En la mayoría de los casos, la desalineación de la máquina está causada por una
combinación de los dos tipos.

DESALINEAMIENTO PARALELO

DESALINEAMIENTO VERTICAL DESALINEAMIENTO HORIZONTAL

DESALINEAMIENTO DESALINEAMIENTO
BIEN ALINEADO BIEN ALINEADO
PARALELO VERTICAL PARALELO HORIZONTAL

DESALINEAMIENTO ANGULAR:

DESALINEAMIENTO ANGULAR VERTICAL DESALINEAMIENTO ANGULARHORIZONTAL

DESALINEAMIENTO DESALINEAMIENTO ANGULAR

BIEN ALINEADO BIEN ALINEADO
ANGULAR VERTICAL HORIZONTAL

ALINEAMIENTO DE POLEAS (TRANSMISIONES POR FAJAS V)

El alineamiento de equipos con transmisiones por fajas ''V'' no es tan crítico como el de las máquinas
rotativas acopladas directamente.
El método de alineamiento de fajas V, que es ''grueso'' en comparación con el alineamiento de ejes
acoplados directamente, se consigue utilizando una regla o cuerda.
El objetivo de este alineamiento es asegurar que las líneas centrales de los ejes estén paralelos.
Actualmente existen equipos de alineamiento láser especialmente aplicados a poleas.

A: DESALINEAMIENTO VERTICAL
B: DESALINEAMIENTO HORIZONTAL
C: DESALINEAMIENTO PARALELO
D: ALINEACIÓN CORRECTA

SINTOMAS DEL DESALINEAMIENTO

➢ Fallas prematuras de rodamientos, sellos, acoplamiento o ejes.

➢ Vibración radial y axial excesiva.
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➢ Altas temperaturas en la carcasa cerca de los rodamientos o altas temperaturas del aceite de
lubricación.
➢ Excesiva fuga de aceite lubricante por los sellos de los rodamientos.
➢ Soltura de los pernos de anclaje (problemas de ''pie flojo'').
➢ Soltura o rotura de los pernos del acoplamiento.
➢ Calentamiento del acoplamiento mientras esta funcionando.
➢ Alto e inusual número de fallas del acoplamiento o desgaste rápido del mismo.
➢ Rotura de los ejes (o agrietamiento) en o cerca a los asientos de los rodamientos o de las
masas del acoplamiento.
➢ Consumo de energía más alto del normal.

Una alineación pobre es la Una alineación pobre origina un Una alineación pobre origina un
causa de un aumento de las incremento del desgaste en los incremento del desgaste en los
vibraciones de la máquina rodamiento rodamientos

Una alineación pobre lleva a un Una alineación pobre conduce a Una alineación pobre origina un
mayor desgaste de los un desgaste excesivo del mayor consumo de energía
elementos de sellado acoplamiento

METODOS DE ALINEAMIENTO

A Método de alineación aproximada Rápido, impreciso.

B Método de los relojes comparadores Preciso, difícil y necesita mucho tiempo.
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• CON RAYO LÁSER

El Alineador láser de Ejes, permite realizar alineaciones con gran precisión. Después de calcular la alineación
de su maquinaria, la unidad de visualización muestra los valores que necesita para corregirla. Esto significa
que, según se vaya ajustando la máquina, se irá viendo cómo los números decrecen hasta llegar a ‘0’, lo
que indicará que la alineación ya está bien hecha. Utilizando este simple proceso de tres pasos no tendrá
que comprobar si la alineación está bien hecha. Este proceso se puede llevar a cabo vertical y
horizontalmente para la alineación paralela y angular.

LOS PASOS COMPLETOS DE UN TRABAJO DE ALINEAMIENTO

• Adquirir instrumental y dispositivos de medición adecuados, así como, contar con personal
entrenado.
• Obtener información relevante sobre el equipo que se está alineado.
• Tomar las necesarias medidas de Seguridad y Puesta fuera de Servicio de la maquinaria.
• Realizar las inspecciones preliminares.
• Realizar un alineamiento grueso del equipo, para luego medir con precisión la posición de los ejes.
• Realizar los cálculos y determinar los movimientos.
• Reposicionar la Maquinaria.
• Ponerla en operación y monitorear a las condiciones normales de funcionamiento.

FRECUENCIA DE VERIFICACION DEL ALINEAMIENTO

Aproximadamente 2 horas como promedio puede durar el movimiento desde que la maquinaria está
parada hasta que alcanza sus condiciones térmicas de operación.

A un equipo recién instalado se recomienda verificar el alineamiento dentro de los 3 a 6 meses del inicio
de la operación. Basado en lo que se halle durante la primera o segunda ''verificación del alineamiento'' se
orientará la inspección y las correcciones. En promedio, el alineamiento de todo equipo debe ser verificado
con una rutina anual.

TABLA RECOMENDADA DE TOLERANCIA EN EL ALINEAMIENTO

IV. METODOLOGÍA PARA EL DESARROLLO DE LA TAREA:

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La tarea se realizará en equipo y el desarrollo deberá ser de la siguiente manera:

Nr. Etapa Recomendaciones para la ejecución Observaciones

Intercambiar opiniones y si
Todos los integrantes deben informarse
1 Información existe alguna duda consultar
por igual sobre la tarea
con el profesor
Los encargados pueden ser:
• Responsable del equipo
• Observador del desempeño
• Responsable del informe y la auto
Organización y Informar al profesor para el
evaluación.
2 distribución de inicio de la tarea y para las
tareas • Responsable de disciplina y recomendaciones de tiempo.
seguridad
El grupo decidirá la tarea central de
cada integrante y planificará el tiempo
de ejecución.
Realizar las anotaciones
Ejecución de la
Realización de la tarea de acuerdo a las correspondientes por el
tarea, y
3 instrucciones y del observador del responsable del informe y
observación del
desempeño. debe entregarse terminada la
desempeño
tarea.
Realización del
informe y de la
Ordenar las herramientas y el
4 Auto evaluación Realizar el informe por los participantes
equipo.
del trabajo y la
Presentar el trabajo, el
realizado y del Auto evaluación por el grupo, de los
informe y la auto evaluación
logro de los resultados del trabajo.
objetivos al profesor.
previstos.

V. ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO:

• Analizar los pasos de la actividad a realizar y llenar el formato siguiente:

• El formato deberá ser visado por el profesor antes de iniciar la actividad.

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Alonso Cornejo Tapia

VI. PROCEDIMIENTO

Alineamiento de poleas
▪ Instalar equipo para alineamiento láser TMEB 2.
▪ Graficar el espectro que el láser presenta en el alineador.
▪ Determinar el tipo de desalineamiento y debatir el error de alineamiento del motor y la máquina.
▪ Indicar que procedimiento se debe realizar para corregir el desalineamiento.
▪ Corregir y evaluar el alineamiento del motor y la máquina.
▪ Verificar el alineamiento realizado.
▪ Tensar la faja.
▪ Verificar el alineamiento.

El alineador TKBA 40 de SKF alinea las

poleas para correas en V en las ranuras.
Sus guías en V y sus potentes imanes
permiten que el alineador TKBA 40 se
instale en las ranuras de la polea. Con tan
solo dos componentes, una unidad emisora
de láser y una unidad receptora, el
alineador de poleas se instala fácil y
rápidamente. La zona objetivo
tridimensional de la unidad receptora
permite detectar fácilmente la desalineación
y también su naturaleza. Horizontal,
vertical, paralela, o una combinación de las
tres.

Hay dos formas de alinear poleas, la

forma tradicional y el método láser. La
forma tradicional suele ser rápida, pero a
menudo ineficaz. Resulta sencillo y
conveniente usar una regla metálica o un
sedal, para colocarlo sobre las caras de las
poleas y, al ojo por ciento, dar por
corregido el inconveniente
El segundo método es la aplicación de
alineación mediante el uso de equipo láser.
El parámetro más importante y necesario
en esta tarea es la precisión como vemos
en la imagen es polea esta desalineada en
1 cm.
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TMEB 2
TIPO DE DESALINEAMIENTO

A B C D
DESALINEAMIENTO:

PROCEDIMIENTO DE CORRECCIÓN:

Control de tensado de la correa

Teniendo un tensor deslizante se procederá del siguiente modo:

1) Medir el tramo libre. X

2) Por cada correa, aplicar mediante un
dinamómetro, una fuerza T, perpendicular
a X y en el centro de ésta. Esta fuerza será
capaz de provocar una flecha f entre 1,5
mm. y 2 mm. por cada 100 mm de X.
3) Comparar el valor de T leído en el
dinamómetro con el valor T’ y T” reportado
en la tabla siguiente.

Valor T’ y T” en función de los parámetros de la transmisión

SECCION DE P N T’ (min) T” (max)

CORREA mm RMP Newton Newton
40  55 2500  5000 5 6,5
60  75 1500  3800 7,5 10
O
80  95 1000  2800 8,5 10,5
100  110 900  1500 9 13
50  65 1900  3800 7,5 10
70  90 1300  2800 11 16
A
95  120 1000  1700 13,5 20
125  190 600  1000 17 24
95  110 1000  2500 18 25
B
115  140 800  2000 21 31
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150  200 600  1500 25 36

210  250 400  1200 27 40
140  230 600  1500 37 53
C
240  430 400  1000 49 70
230  400 400  1000 74 107
D
420  580 250  700 104 152
360  520 300  1000 120 170
E
540  950 200  500 160 230

DONDE:
 P = Diámetro primitivo de la polea menor
N = RPM de la polea menor.

Esta tabla es válida para relaciones de transmisión de 2 a 4

Si T < T’ deberemos tensar la correa.

Si T > T” la correa tiene más tensión de lo necesario.

En el periodo inicial de una transmisión existe una rápida disminución de la tensión; por o tanto en esta
fase tensaremos la correa de modo que la fuerza T que actúa en X y provoca la flecha f sea 1,3 veces el
valor de T” indicando en tabla.

Recomendamos el control frecuente de T durante la primer hora de funcionamiento.

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Alineamiento de acoples

▪ Instalar equipo para alineamiento láser FIXTULASER NXA

▪ Determinar el tipo de desalineamiento y debatir el error de alineamiento del motor y la máquina.
▪ Indicar que procedimiento se debe realizar para corregir el desalineamiento.
▪ Corregir y evaluar el alineamiento del motor y la máquina.
▪ Verificar el alineamiento realizado.

Equipo a utilizar

FIXTULASER NXA
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Primero se pone los sensores de grado

científico los cuales el sensor M va en la
maquina rotatoria y el sensor S va en la
maquina estática.

Los sensores debemos

alinearlos los láseres uno
con otro para sacar las
medidas correctas después
sacamos medidas con el
flexómetro que nos pide el
equipo para un mejor
resultado.
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Para verificar si el acople esta alienado

utilizamos los 3 pasos consta de manera
que los centros rotativos de los ejes queden
coalineados como vemos en la imagen el
primer movimiento pide a 0 grados.

El segundo paso en mover los sensores a

90° en el mismo equipo puedes verificar los
ángulos de cada sensor.

Por ultimo el 3 paso es mover los sensores

a 180 grados como podemos observar en la
imagen para así poder sacar los resultados
de la experiencia que salió que los acoples
están desalineados como horizontal y
vertical.
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OBSERVACIONES

• El uso de un láser para alinear poleas constituye un método más rápido y preciso que
los métodos tradicionales
• La desalineación de la polea puede aumentar el desgaste de las poleas y correas
• Al alinear las correas reduce la fricción
• Reducción de los costes de componetes
• Mayor fiabilidad de la maquina

CONCLUSIONES

• métodos tradicionales es el poco tiempo que se percibe como necesario para el

ajuste, aunque el uso de un borde recto requiere más tiempo que el criterio visual
por sí solo. La mayor desventaja es la falta de precisión
• lo que puede dar lugar a paradas no planificadas de la maquinaria.
• Por lo tanto, nos reduce el consumo energético
• reduzca los costes de inventario de piezas de repuesto y prolongue la vida útil del
equipo existente
• Las máquinas alineadas con precisión presentan menos fallos inesperados o
catastróficos. Verificando el alineamiento puede prever cuáles serán las zonas
problemáticas antes de que se produzca el fallo y priorizar medidas correctivas.
ASIGNACIÓN DE RESPONSABILIDADES

El grupo decidirá la tarea central de cada integrante y planificará el tiempo de ejecución.

Informar al profesor para el inicio de la tarea y para las recomendaciones de tiempo.

NOMBRE DEL ALUMNO RESPONSABILIDADES ASIGNADAS DENTRO DEL GRUPO

RESPONSABLE DE EQUIPO

OBSERVADOR DE DESEMPEÑO

RESPONSABLE DE DISCIPLINA Y SEGURIDAD

RESPONSABLE DE TOMA DE DATOS, INFORME Y AUTOEVALUACIÓN

AUTOEVALUACIÓN DEL TRABAJO DEL EQUIPO

La autoevaluación permite desarrollar una opinión crítica sobre el desempeño de cada integrante y
del equipo .Realizar la evaluación entre los integrantes con objetividad y seriedad. El profesor
observará críticamente las opiniones y lo contrastará con el desempeño real.

Marcar con un aspa según lo solicitado en la escala de 1 a 4

1 2 3 4

NOMBRE DEL EVALUADOR

RESPONSABLEM
LOS OBJETIVOS

ASIGNADO POR
OPINIONES DE

ASUME EL ROL

EFICAZMENTE
APORTA PARA

MANTIENE LA
EL LOGRO DE
RESPETA LAS

DENTRO DEL
DISCIPLINA
LOS DEMÁS
ESCUCHA Y

EN EQUIPO
EL GRUPO
INTEGRANTE DEL GRUPO

TRABAJA
GRUPO

ENTE
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

NOMBRE DEL EVALUADOR

RESPONSABLEM
LOS OBJETIVOS

ASIGNADO POR
OPINIONES DE

ASUME EL ROL

EFICAZMENTE
APORTA PARA

MANTIENE LA
EL LOGRO DE
RESPETA LAS

DENTRO DEL
DISCIPLINA
LOS DEMÁS
ESCUCHA Y

EN EQUIPO
EL GRUPO

INTEGRANTE DEL GRUPO

TRABAJA
GRUPO

ENTE

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
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NOMBRE DEL EVALUADOR

RESPONSABLEM
LOS OBJETIVOS

ASIGNADO POR
OPINIONES DE

ASUME EL ROL

EFICAZMENTE
APORTA PARA

MANTIENE LA
EL LOGRO DE
RESPETA LAS

DENTRO DEL
DISCIPLINA
LOS DEMÁS
ESCUCHA Y

EN EQUIPO
EL GRUPO
INTEGRANTE DEL GRUPO

TRABAJA
GRUPO

ENTE
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

NOMBRE DEL EVALUADOR

RESPONSABLEM
LOS OBJETIVOS

ASIGNADO POR
OPINIONES DE

ASUME EL ROL

EFICAZMENTE
APORTA PARA

MANTIENE LA
EL LOGRO DE
RESPETA LAS

DENTRO DEL
DISCIPLINA
LOS DEMÁS
ESCUCHA Y

EN EQUIPO
EL GRUPO
INTEGRANTE DEL GRUPO

TRABAJA
GRUPO

ENTE
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

NOMBRE DEL EVALUADOR

RESPONSABLEM
LOS OBJETIVOS

ASIGNADO POR
OPINIONES DE

ASUME EL ROL

EFICAZMENTE
APORTA PARA

MANTIENE LA
EL LOGRO DE
RESPETA LAS

DENTRO DEL
DISCIPLINA
LOS DEMÁS
ESCUCHA Y

EN EQUIPO
EL GRUPO

INTEGRANTE DEL GRUPO TRABAJA

GRUPO

ENTE

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4