LA IMPORTANCIA DEL ALINEAMIENTO DE

MAQUINAS ROTATIVAS
Msc. Ing. Boris Esteban Guerrero Pérez
Magister en Electrónica y Automatización, Tecnólogo Electrónico,
Ingeniero Industrial, Analista en vibraciones CAT I, Termógrafo
Nivel I, Especialista Ingeniería de Mantenimiento
 TEMARIO
• Introducción.
• Tipos de Desalineación.
• Parámetros de alineación.
• Métodos de alineación.
• Ventajas de alineación de ejes
mediante laser.
 INTRODUCCIÓN
La desalineación de las máquinas rotativas ha causado y sigue
causando grandes pérdidas financieras en las industrias de todo el
mundo, debido a la avería prematura de las máquinas, las pérdidas
de producción y el excesivo consumo de energía.

Las máquinas rotativas en sus diversas aplicaciones están presentes

en todos los campos de la actividad productiva, sean éstas mineras,
petroleras, de generación de energía, de transporte, construcción,
alimentación, confecciones, etc.
 ALINEACIÓN DE EJES HAY UNA MEJOR MANERA
• Los problemas de Alineación han existido desde los comienzos.

• Las primeras máquinas industriales no presentaban un gran problema.

• A medida que la complejidad y precisión de las máquinas fue en aumento,

también lo fueron las necesidades de una alineación exigente.

• Existen diferentes métodos y sistemas para evaluar y compensar la

desalineación de máquinas.
DEFINICIÓN:

En el punto de transferencia de energía entre un eje y otro, los centros axiales

de rotación de ambos ejes deben ser colineales cuando las maquinas están
funcionando en condiciones normales de operación.
La alineación es medida en dos planos: vertical y horizontal
Los cuatro parámetros de alineación(desviaciones) son :

El objetivo de la alineación es posicionar las máquinas de tal manera que

todas las desviaciones estén debajo de ciertos valores de tolerancias.

Desfase vertical Desfase horizontal

Angularidad vertical Angularidad horizontal

 TIPOS DE DESALINEACIÓN

DESALINEACIÓN PARALELA:
DESALINEACIÓN ANGULAR:
DESALINEACIÓN COMBINADA PARALELA Y ANGULAR
 PARAMETROS DE ALINEACIÓN
Relación entre ángulo, abertura y
Angularidad diámetro de trabajo

Abertura en función del diámetro Desplazamiento

 ¿CÓMO RECONOCER UNA ALINEACIÓN DEFICIENTE?
Causas de parada de máquinas rotatorias

• Excesiva vibración axial y radial.

• Fallas prematuras en rodamientos, sellos, ejes y acoples.
• Fugas de aceite en los sellos de los rodamientos.
• Altas temperaturas en los rodamientos y acoples.
• Ejes con fisuras o fracturados
• Tornillos flojos en la bases de la máquina.
• Incremento en el consumo de energía.
• Y mas…(costos directos e indirectos).
 CONSECUENCIAS DE LA DESALINEACIÓN: DAÑOS EN LAS
MÁQUINAS
• Vibración excesiva • Reducida vida útil de los rodamientos

shock pulse reading

• Mayor temperatura = mayor consumo de energía • Incremento del desgaste de sellos

 ¿CÓMO RECONOCER UNA DESALINEACIÓN?

• Cuando hay una alineación deficiente la carga en los ejes se incrementa

debido a las fuerzas de reacción creadas.
• Los elementos de acople flexible se calientan y la máquina desarrolla
altas temperaturas, particularmente alrededor de los rodamientos.
 ALINEAMIENTO DE EJES REDUCE COSTOS

Costos son reducidos:

• Mas del 50% de defectos en máquinas rotativas están directamente

relacionados al desalineamiento.
• Máquinas bien alineadas reducen costos de operación y mantenimiento.
• Rodamientos y sellos mecánicos trabajan por más tiempo.
 ALINEAMIENTO DE EJES REDUCE COSTOS

• Revoluciono las formas de alinear las máquinas

• Es la líder indiscutible en tecnología e innovación en la alineación de
ejes laser.
• Trae el primer sistema de alineación habilitado para la nube en el
mercado.
MÉTODOS DE ALINEACIÓN
¿CÓMO ALINEAR?
¿QUÉ TAN EXACTAS SON LAS LECTURAS DE UN RELOJ COMPARADOR?

Fleje de las abrazaderas Juego en los ajustes

mecánicos

4010
45 5
0
45 5

40 10
Fricción interna
35 15
15
35

20 30
30 25 20
25

Reloj inclinado

Resolución: 1/100 mm

Errores de lecturas:
• ± error de signo Juego axial del eje
• lecturas de espejo
TECNOLOGÍA DE CINCO EJES ALINEACIÓN LASER
 ALINEACIÓN LASER

EL SENSOR DE 5 EJES

X
VENTAJAS DE ALINEACIÓN DE EJES MEDIANTE LÁSER
DIMENSIONES
• Los sistemas son fáciles de manejar e intuitivos
• Montaje rápido de los soportes totalmente ensamblados y listos para usar.
• Guía sencilla en la pantalla para introducir los datos necesarios de la
maquina.
• Variedad de soportes para cualquier eje o acoplamiento.
 MEDICIÓN
• Medición precisa y libre de errores, con una resolución de 1 micra
(0,00004”).
• Libre de errores humanos y de curvatura/deflexión de los soportes
• Ajuste rápido del rayo laser en la pantalla.
• Toma de lecturas en cualquier posición que desee.
 RESULTADOS
• Visualización instantánea de los valores de acoplamiento y de los pies,
tanto en dirección horizontal como vertical.
• Evaluación del estado de alineación de acuerdo con la tolerancia de
acoplamiento.
• Repetibilidad de los resultados.
• Informes generados directamente desde el instrumento.
LIVE MOVE
• El principio de medición único ofrecido por los sistemas de alineación láser
permite que las correcciones de los pies de la máquina sean monitorizadas
durante el ajuste real.
• Los gráficos de la máquina muestran la dirección y el valor de corrección de los
pies a mover.
• Aparecerá una "carita sonriente" en el momento en que el estado de alineación
se sitúe dentro de las tolerancias de acoplamiento establecidas.
 BENEFICIOS DE LOS SISTEMAS DE ALINEACIÓN LÁSER
MODO DE BARRIDO CONTINUO

Los datos de medición son recopilados de forma automática y continua desde

cualquier posición inicial mientras los ejes giran, capturando un gran número de
puntos de medición para determinar con precisión el estado de alineación.
TOLERANCIAS (TOLCHEK)

Evitar los movimientos innecesarios evaluando automáticamente el

estado de alineación respecto a las tolerancias usando la "carita
sonriente", que también está activa durante la corrección de la
máquina en tiempo real.
PATA COJA

Para conseguir una buena alineación es necesario eliminar la

condición de pie cojo. Los pies de la máquina deben descansar
correctamente sobre la base. A continuación se mide, se corrige y
se documenta la condición de pie cojo.
FIJACIÓN A UNA BASE O FIJACIÓN CON PERNOS

Los problemas que surgen por la fijación de los pies a una base o
con pernos, se resuelven redefiniendo los pies fijos/móviles.
CRECIMIENTO TÉRMICO Y OBJETIVOS DE ACOPLAMIENTO
Pueden introducirse especificaciones para tener en cuenta el
cambio posicional previsto de la máquina durante el
funcionamiento.
SELECCIÓN DEL TIPO DE ACOPLAMIENTO

Se pueden seleccionar acoplamientos flexibles cortos, de plano

único, cardán o espaciadores para aplicar la tolerancia correcta y
mostrar los criterios de sus máquinas.
INFINI RANGE

El rango de medición del detector se puede ampliar infinitamente

para abarcar grandes desalineaciones. Esto es ideal para llevar a
cabo y documentar la alineación aproximada inicial y manejar
fácilmente grandes distancias a lo largo de ejes espaciadores.
ALINEACIÓN DE UN TREN DE MÁQUINAS

Medición y visualización del estado de alineación general del tren

de máquinas, permitiendo al usuario realizar el ajuste óptimo de
éstas.
ALINEACIÓN DE UN TREN DE MÁQUINAS

Medición y visualización del estado de alineación general del tren

de máquinas, permitiendo al usuario realizar el ajuste óptimo de
éstas.
ALINEACIÓN DE LAS MÁQUINAS DENTRO DE LA TOLERANCIA
ESPECIFICADA
Un estudio realizado por una de las principales organizaciones de servicios para
equipos rotatorios a nivel mundial, demostró que menos del 10% de las 160
máquinas seleccionadas al azar para la medición estaban alineadas dentro de
los límites aceptables.
TOLERANCIAS SUGERIDAS PARA EL ALINEAMIENTO
 La cantidad de Pata Coja
NO es igual a la corrección
de la Pata Coja requerida!
 Mecedora (Valores más altos en
diagonal/Opuesto)

Ángulo (Pie doblado; bancada inclinada,

suela inclinada.)

Blando (Demasiados suplementos,

suciedad, etc.)

Ocasionado (Tensión en las tuberías:

Fuerzas externas.)
PREGUNTAS