TÉCNICAS PREDICTIVAS

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
• El mantenimiento predictivo o basado en
la condición evalúa el estado de la
maquinaria y recomienda intervenir o no
en función de su estado, lo cual produce
grandes ahorros.
• El mantenimiento basado en la condición
optimiza al mantenimiento preventivo de
manera que determina el momento
preciso para cada intervención técnica de
mantenimiento en los activos industriales.
• El mantenimiento predictivo es un
conjunto de técnicas instrumentadas de
medida y análisis de variables para
caracterizar en términos de fallos
potenciales la condición operativa de los
equipos productivos. Su misión principal
es optimizar la fiabilidad y disponibilidad
de equipos al mínimo costo.
 TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Las principales técnicas de mantenimiento predictivo y la aplicación del mismo en
maquinaria industrial son:
•Análisis de vibraciones
El análisis de vibraciones es la principal técnica para supervisar y diagnosticar la
maquinaria rotativa e implantar un plan de mantenimiento predictivo.
•Ultrasonidos aplicados al mantenimiento predictivo
La captación de ultrasonidos es una técnica que se ha desarrollado mucho en los
últimos años, descubra las aplicaciones de esta técnica predictiva.
•Análisis de Lubricantes
Las técnicas de análisis de lubricantes son fundamentales para determinar el deterioro
del lubricante, la entrada de contaminantes y la presencia de partículas de desgaste.
•Análisis de Máquinas Alternativas
Motores y compresores alternativos pueden diagnosticarse con alta precisión a partir
de la señal dinámica de la presión, ultrasonidos y vibraciones.
•Descargas parciales en máquinas eléctricas
La técnica del estudio de las descargas parciales se aplica a grandes máquinas
eléctricas para evaluar el estado del estator con la máquina en servicio.
 TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

•Parámetros de supervisión de grandes máquinas eléctricas

La criticidad de las grandes máquinas eléctricas justifica la monitorización en continuo
por varias técnicas complementarias entre sí.
•Termografía
La reducción en los precios de las cámaras termográficas ha permitido que cualquier
departamento de mantenimiento se beneficie ya de esta potente técnica predictiva.
•Análisis de Motores Eléctricos de Inducción (ESA&MCA)
En los últimos años se han desarrollado tecnologías que mediante de la medida
simultánea de corriente y tensión permiten el diagnóstico de motores eléctricos.

https://www.youtube.com/watch?v=F2q1s6eMVGU
 ANÁLISIS DE VIBRACIONES

• Hoy en día la mayoría de las industrias modernas dentro de sus programas

de mantenimiento predictivo, utilizan el monitoreo y análisis de las
vibraciones con el fin de establecer cuál es el estado de salud mecánica de
las máquinas y en particular de sus elementos más críticos como son los
rodamientos, descansos y engranajes, y de esta manera prevenir fallas
catastróficas.
• Sin embargo cuando las máquinas giran a baja velocidad, el análisis se
complica debido principalmente a que la magnitud de las fuerzas dinámicas
que generan las vibraciones decrece con la velocidad de rotación..
 VIBRACIONES
• La vibración es el movimiento de vaivén de una maquina o elemento de ella en
cualquier dirección del espacio desde su posición de equilibrio.
• Generalmente, la causa de la vibración reside en problemas mecánicos como
son: desequilibrios de elementos rotativos ; desalineación en acoplamientos;
engranajes desgastados o dañados; rodamientos deteriorados; fuerzas
aerodinámicas o hidráulicas y problemas eléctricos.
• Las características mas importantes son frecuencia, desplazamiento, velocidad,
aceleración y energía de impulsos.
• La frecuencia es una característica simple y significativa en este análisis. Se
define como el numero de ciclos completos en un periodo de tiempo.
 VIBRACIONES

• Toda máquina vibra.

• El cambio del nivel de
vibraciones indica cambio en
las condiciones.
• El análisis de las vibraciones
pueden ayudar a detectar una
amplia variedad de
condiciones para la falla.
 PATRONES Y CAMBIO

• El patrón de vibraciones
es importante.
• Cuanto cambia el patrón
es de igual importancia.
• Una simple lectura
puede proveer una
información muy útil:
nivel de rms, pulso de
choque, aumento de la
energía y otros
 Vibraciones estándar

¿Cómo saber cuando tomar acciones?

• Los datos estándares o de referencia están disponibles.
• Una máquina en buen estado permite mantener una
calidad constante en el proceso y extiende la vida del
equipo.
• Una máquina que tiene un fallo, sea este eléctrico o
mecánico, genera vibraciones.
• La frecuencia de estas vibraciones son leídas y
cotejadas por los instrumentos de análisis, que
reconocen en ellas parámetros específicos (firma de
vibración), establecidos a lo largo de años de
experiencia en el uso y mantenimiento de maquinaria.
Vibraciones estándar
 VIBRACIONES

• Las vibraciones pueden revelar mucha información.

• Se pueden detectar diferentes condiciones de falla, y definir
la severidad
 Análisis de Vibraciones

Todos los cuerpos presentan una señal de vibración en la cual plasman cada una de sus
características.

De acuerdo a esto, las máquinas presentan su propia señal de vibración y en ella se encuentra la
información de cada uno de sus componentes. Por tanto, una señal de vibración capturada de una
máquina significa la suma vectorial de la vibración de cada uno de sus componentes.
“En un sistema de mantenimiento predictivo mediante análisis de vibraciones se estudia la evolución
del comportamiento Vibracional de las máquinas, de manera que identificando las causas se
encuentra el momento oportuno para tomar una acción correctiva, por ejemplo un cambio de
rodamiento”.
 APLICACIÓN DE ANÁLISIS DE VIBRACIONES

• El análisis de vibraciones básicamente es aplicable a equipos

rotativos, entiéndase por equipo rotativos los que se encuentran en
movimiento, tales como Bombas, ejes de turbinas
• Aproximadamente el 50% de los costos relacionados con las
paradas de los equipos rotativos son causados por la desalineación.
 EJEMPLO

• En la práctica, lo que se observa es como el patrón y los

niveles cambian.
• Relacionaremos los cambios con lo que conocemos de
la máquina.
 Equipos de medición de vibraciones

Estetoscopios industriales Analizador de vibraciones CSI 2117

 Componentes de los Equipos utilizados para la Medición

• El sensor convierte la vibración en una señal eléctrica.

• El sensor más común es el acelerómetro.
• El sensor está anclado generalmente vía un magneto.
 Instalando el sensor

• El montaje es muy importante.

• La “repetitividad” es esencial.
• Es fácil cometer errores, así que hay que tomar
precauciones
 Resolución

• El recolector de datos graba la señal eléctrica desde el

sensor.
 FORMA DE ONDA
• Esta es la forma de la onda en el tiempo.
• La forma de la onda puede ser muy simple, pero a
menudo es complicada
 SEÑAL DE VIBRACIÓN
• El ventilador gira cinco veces por segundo.
• Una aumento de masa crea una fuerza de desbalance.
 CONDICIONES DE TEST
A causa de la concentración de masa en una de las
hélices, el nivel de vibraciones aumenta a medidas que
aumenta la velocidad del ventilador.
 CONDICIONES DE TEST
 Las vibraciones cambian cuando la velocidad y la
 carga cambian.
 La máquina debe operar en el mismo estado durante
todo el test.
 Chequee la velocidad y la carga.
 ANÁLISIS DE VIBRACIONES CON LABVIEW

VIBRACIÓN DE COMPACT DAQ

PC
LA MÁQUINA NI9172

ACELEROMETR NI 9233
O
 ANÁLISIS DE VIBRACIONES CON LABVIEW

DISCO
DE ACOPLE
MOTOR
CARGA FLEXIBL
E
EJE DE
ACERO

SOPORTE
METALICO

PUNTO
CAJERA CAJERA DE
LIBRE FIJA ACCIONAMIENTO
 ANÁLISIS DE VIBRACIONES CON LABVIEW

4 3 2 1

RODAMIENTO
RADIAL LIBRE RODAMIENTO
VERTICAL RODAMIENTO LIBRE
LADO ACOPLE
RODAMIENTO
FIJO

RADIAL AXIAL
HORIZONTAL

HOLGURAS RODAMIENTOS
DESBALANCE DESALINEACIÓN
MECÁNICAS DEFECTUOSOS
 Alineamiento Láser de Ejes

La desalineación es una condición en la que las líneas centrales de flechas acopladas no coinciden. Si las
líneas centrales de las flechas desalineadas están paralelas pero no coinciden, entonces se dice que la
desalineación es una desalineación paralela. Si las flechas desalineadas se juntan pero no son paralelas,
entonces la desalineación se llama desalineación angular. Casi todas las desalineaciones que se observen
en la práctica son una combinación de los dos tipos de base.

La alineación es el proceso mediante el cual la línea de centros del eje de un elemento de maquinaria, por
ejemplo un motor, se hace coincidir con la prolongación de la línea de centros del eje de otra máquina
acoplada a ella, por ejemplo, una bomba.

Equipo:

• Alineador de Ejes – E420

Marca: Easy Laser

Origen: Suecia
Certificado de Calibración: 2015
 Alineamiento Láser de Ejes

Equipo alineado Equipo desalineado

 Alineamiento Láser de Ejes

Causas de desalineación:

• Ensamblado impreciso de los componentes, como motores, bombas etc.

• La posición relativa de los componentes se altera después del montaje.
• Distorsión debido a fuerzas en tuberías.
• Distorsión en soportes flexibles debido a torque.
• Expansión de la estructura de la maquina debido al alza de la temperatura.
• El frente del acoplamiento no está perpendicular al eje de la flecha.
• "Pie Suave", esto es cuando una máquina se altera cuando los pernos de fijación son puestos bajo
fuerzas de torque.
 Alineamiento Láser de Ejes

Ventajas:

• Mayor disponibilidad y productividad de la máquina = producción asegurada.

• Vida de servicio más larga para cojinetes y juntas = menor número de operaciones de sustitución de
piezas.
• Juntas completas = menos fugas y mejor atmósfera de trabajo.
• Uso óptimo de la película lubricante = menos riesgo de sobrecalentamiento y daños secundarios.

• Menos fugas de lubricante = menor consumo de lubricante.

• Menos fricción = menor consumo de energía.
• Menos vibraciones = reducción del nivel de ruido.
https://www.youtube.com/watch?v=awQcSK6zLjw

https://www.youtube.com/watch?v=n-I80YvYJR8
 TAREA

• Indique que tipos de consecuencias trae que los pernos

de sujeción de una bomba centrifuga no estén bien
ajustados.