MANTENIMIENTO DE SUBESTACIONES DE

DISTRIBUCION
“MANTENIMIENTO DEL ACEITE PARA
TRANSFORMADORES”
MONOGRAFIA
INTEGRANTES:
-Raúl Quisocala Quispe
-Alexander Salas
-David Calloapaza
-Luis García
ESPECIALIDAD: Electrotecnia Industrial
DOCENTE: Augusto Valdivia Gárate
FECHA:14/06/19
 “MANTENIMIENTO DEL ACEITE PARA
TRANSFORMADORES”

1.CONCEPTO:

El mantenimiento de los trasformadores juega un rol muy importante para el funcionamiento de

una subestación eléctrica. Al ser dispositivos eléctricos que normalizan el voltaje de una corriente
alterna posibilitando que la potencia se conserve a niveles estables, es necesario realizar lo
mantenimientos pertinentes para aumentar su vida útil. Su relevancia, en la actualidad es de tal
magnitud, que de su eficiencia depende el rendimiento de subestaciones, centrales de generación,
zonas urbanas o plantas termoeléctricas. La contaminación, la humedad o, incluso, el calor,
pueden ser algunos de los factores que desencadenan una serie de fallas en su funcionamiento.
Con el objetivo de incrementar la vida útil de los mismos, te facilitamos un análisis de aceite que
contribuirá a disminuir los riesgos de falla, así como a mejorar la confiabilidad en su
funcionamiento. Con nuestros servicios, minimizarás los riesgos eléctricos para tu personal y
evitarás, además de temperaturas fuera de lo normal, sonidos o zumbidos extraños.

2.DESCRIPCION DE LOS ACEITES DIELECTRICOS

Los aceites dieléctricos se obtienen a partir de bases nafténicas de bajo punto de fluidez, libres de
ceras y sometidas a proceso de refinación de extracción por solventes y de tratamiento con
hidrógeno.

PROPIEDADES DE LOS ACEITES DIELECTRICOS

Buenas propiedades como aislante, las cuales dependen en su totalidad de la ausencia de

impurezas, tales como suciedad, materias extrañas y agua pues aun en pequeñas cantidades
pueden disminuir operacionalmente la rigidez dieléctrica. Los aceites dieléctricos son
cuidadosamente secados y filtrados, en el momento de su envasado.

Los aceites dieléctricos poseen una alta resistencia a la oxidación, lo que permite funcionar por
largos períodos, tanto en transformadores de potencia y de distribución como en interruptores.

Poseen alta estabilidad química y buenas propiedades refrigerantes debido a su baja viscosidad, lo
cual le facilita la transferencia del calor generado en el transformador.
3.TRANSFORMADORES EN ACEITE:

Se caracterizan principalmente por que el núcleo ferromagnético se encuentra totalmente

sumergido en aceite, consta de un tanque con tapa, intercambiadores de calor, bombas y cubículo
para el aceite

4.FUNCION Y CARACTERISTICAS:

Es mineral constituyendo el elemento aislante y refrigerante del transformador.

Sus características destacables son las siguientes:

- Baja viscosidad para obtener una buena transferencia de calor

- Alta rigidez dieléctrica
- Ausencia de ácidos inorgánicos y azufre corrosivo, para prevenir un deterioro en los aislamientos
y los conductores.
- Resistencia a la oxidación y a la formación de lodos
- Resistencia a emulsiones con agua
- Bajo punto de congelación. Antes de ser introducido al tanque el aceite se somete a proceso de
filtrado y secado. El llenado se hace bajo vació para asegurar la eliminación de la humedad.
5.Sistema de conservación del aceite

Consiste en un tanque de expansión de sección circular conectado mediante tubos al tanque del
transformador. El tanque conservador cuenta con indicador de nivel y puede equiparse con Relé
Bounholz y respiradero deshidratante lleno de costales de silicagel.

PRUEBAS DE ACEITE:

Antes de la puesta en servicio, se tomará una muestra de aceite para someterla a un ensayo de
rigidez dieléctrica. Si el ensayo no cumpliera con las especificaciones del aceite, habrá que secar y
desgrasar el aceite haciéndolo circular por una instalación de preparación de aceite. Seguidamente
se repetirá el ensayo de rigidez. Si alguno de los valores medidos, incluso en pruebas repetidas se
desvía en más de un 15% de los valores especificados, es señal de que la parte activa se ha
humedecido o que el aceite se ha contaminado. INSTRUCCIONES CUANDO FUNCIONA EL RELÉ
BUCHHOLZ La señal de alarma funciona: Desconectar de inmediato el transformador y efectuar el
análisis del gas. Hay que distinguir los casos siguientes: Gas no inflamable, con resultado negativo
del análisis del acetileno. Gas inflamable, con resultado positivo del análisis del acetileno. El
transformador tiene un defecto al interior que debe ser atendido antes de conectarlo
nuevamente. No sale ningún gas, el nivel del aceite desciende en el relé y el aire es aspirado por la
espita abierta. El nivel de aceite está por debajo del mínimo y hay pérdidas de aceite. Reparar los
eventuales defectos de estanqueidad (fugas de aceite) y completar la dotación de aceite. El
circuito de desconexión funciona: El transformador se ha calentado excesivamente. Después de
determinar la causa del sobrecalentamiento y del tiempo requerido para su enfriamiento, se
podrá volver a conectar. Los circuitos de alarma y desconexión funcionan casi simultáneamente.
Las causas son las mismas que las descritas en a, b, y c. Hacer el análisis del gas y luego proceder
como en los casos precedentes. El ensayo de inflamabilidad del gas recogido en el relé debe
completarse con el análisis sobre su contenido de acetileno. Para este efecto se hará pasar el gas a
través de una solución de nitrato de plata. Si el gas contiene acetileno, se formará un precipitado
blanco en dicha solución, indicando así que en el interior del transformador hay un defecto.

MANTENIMIENTO ACEITE:

El punto más importante del programa de mantenimiento consiste en el muestreo y prueba del
aceite dieléctrico del transformador. Las muestras deben tomarse de la parte inferior del tanque.
Si éstas son tomadas libres de contaminación, serán representativas del aceite al interior del
estanque del transformador. Las siguientes pruebas realizadas a cada muestra, reflejarán la
condición del aceite dieléctrico: Número de Neutralización Tensión interfacial Rigidez dieléctrica
Factor de potencia Es muy importante mantener un registro con los resultados de estos análisis al
aceite, porque el valor de la prueba no está dado por un resultado individual sino por la variación
de los resultados a lo largo del tiempo. El registro de eventos de la instalación, juntamente con el
de los resultados de las pruebas periódicas al aceite y las inspecciones regulares, ayudarán
considerablemente en el análisis y diagnóstico de cualquier problema que se presente durante la
operación del transformador.
ACCESORIOS

Bushings Requieren muy poco mantenimiento. Las porcelanas se mantendrán limpias y libres de
polución del ambiente y deberán ser revisadas regularmente buscando rajaduras o bordes
desportilladas. El nivel de aceite de los Bushings de AT deberá ser revisado periódicamente.
Ensayo de funcionamiento del Relé Buchholz Empalmar el grifo de ensayo a una manguera de aire
comprimido. Introduciendo éste lentamente se puede comprobar el funcionamiento de la señal de
alarma. Si el aire comprimido se deja ingresar con gran presión súbitamente en cortos intervalos,
el flotador inferior es empujado haciendo actuar así el circuito de desconexión. Es importante no
dañar mecánicamente el tubo capilar del sensor de temperatura (termómetro de aceite y
bobinados). Evitar pisarlo, golpearlo o doblarlo. Durante el servicio es necesario controlar
periódicamente la temperatura del aceite, así como el nivel de aceite del conservador principal y
del conmutador bajo vacío. Se controlará también el estado del Silica Gel de los desecadores. Si
tuviese color naranja, su estado es seco; si hubiese adquirido un color blanco, se ha humedecido y
deberá secarse al horno a 150° - 180° C hasta que recupere su color naranja original, o si es posible
se cambiará por sílicagel nuevo.

ANÁLISIS DE ACEITE

El aceite dieléctrico es un componente vital para el correcto funcionamiento del transformador,

gracias a sus propiedades de movilidad y de absorción de calor, remueve el calor que generan las
bobinas y el núcleo magnético, para luego disiparlo al exterior, controlando así la temperatura de
trabajo del transformador. Las funciones principales del aceite dieléctrico de los transformadores
son la de refrigerar y aislar.

Existen dos grandes grupos de análisis de aceite de los transformadores según el objetivo que se
persiga, estos pueden ser:

A) Para determinar el estado de funcionamiento del transformador: Dentro de este análisis

determinamos:

1. Análisis de gases disueltos por cromatografía gaseosa

2. Análisis de compuestos furánicos

3. Contenido de metales.

B) Para determinar el estado del aceite aislante:

1. Contenido de humedad en el aceite

2. Contenido de humedad en sólidos

3. Índice de neutralización (acidez)

4. Tensión Interfacial

5. Tangente delta a 90°

6. Rigidez dieléctrica

7. Contenido de inhibidor de oxidación

8. Análisis de contenido residual de PCB

9. Contenido de compuestos polares

10. Contenido de lodos precipitables

11. Resistividad volumétrica a 90°

12. Determinación del color

13. Viscosidad

14. Densidad

15. Azufre corrosivo

16. Punto de inflamación

17. Grado de polimerización.

APLICACIONES DE LOS ACEITES DIELECTRICOS:

Los aceites dieléctricos pueden utilizarse en:

-Transformadores de potencia y de distribución.

-Interruptores de Potencia en baños de aceite.

-Condensadores.

-Como medio aislante en las bobinas de arranque de automóviles.

-Como aceite dieléctrico en general.

 TÉCNICAS PREDICTIVAS DE MANTENIMIENTO

La supervisión de los transformadores usando las técnicas predictivas me permiten efectuar un

eficiente plan de inversión en mantenimiento preventivo, realizar un planeamiento de las
actividades de mantenimiento, evitar daños consecuenciales, evaluar los riesgos técnicos, dando
continuidad del servicio eléctrico o disponibilidad del equipo en buenas condiciones de operación.

Para evitar que el transformador de potencia falle se debe de llevar un control en la temperatura
del transformador mediante los termómetros instalados en el transformador y contrastar con los
valores de temperatura normal de operación suministrado por el fabricante, llevar un control
sobre el aceite dieléctrico y la cantidad de gases producidos.

-Monitoreo de las características del aceite dieléctrico

Para preparar el plan de mantenimiento de los transformadores de alta tensiones debe establecer
la frecuencia de muestreo del aceite, realizando una correcta interpretación de los análisis se
puede monitorear el estado interno del transformador y determinar el tipo de mantenimiento a
ejecutar.

Las funciones del aceite en el transformador son las de proteger el aislante seco (papel), dar
aislamiento dieléctrico, evacuar el calor del núcleo del bobinado, extinguir los arcos.

El aceite se ve afectado principalmente por el calor, agua y oxigeno por lo cual se debe evitar que
estos agentes influyan en forma directa o indirecta sobre el aceite.

El proceso de oxidación es la suma de la presencia de los hidrocarburos más los catalizadores más
los aceleradores. Los catalizadores de este proceso de oxidación son el hierro, el cobre y el papel.
Los aceleradores del proceso son la humedad, el calor, la tensión eléctrica y la vibración.

Los análisis de aceite se realizan en laboratorios de análisis de aceite como los mostrados en la
Fig. 3.1 Laboratorio de análisis de aceite físico químico y cromatográfico.
Las pruebas se pueden clasificar por:

Pruebas físicas:

• Tensión interfacial

• Viscosidad

• Apariencia visual, color.

Pruebas químicas:

• Contenido de humedad

• Cromatografía de gases

• Numero de neutralización

• Contaminación con PCBs

Pruebas eléctricas:

• Rigidez dieléctrica

• Factor de potencia a 25ºC y 1 00ºC (tangente delta).

Los ensayos físico-químicos para el aceite dieléctrico son:

• Acidez: Medida de la cantidad de hidróxido de potasio que se necesita para neutralizar los
compuestos ácidos en el aceite.

• Tensión interfacial (TIF): entre el aceite y el agua define la capacidad de encapsular moléculas de
agua y sustancias polares, si el aceite tiene alta tensión interfacial será capaz de mantener una
elevada rigidez dieléctrica, aunque el aceite incorpore agua, si el aceite tiene baja tensión
interfacial no recuperara su rigidez dieléctrica, aunque sea tratado por termo vacío.

Cuando ocurre una caída de la tensión interfacial es señal de envejecimiento del aceite o está
contaminado con otro tipo de aceite.

• Rigidez dieléctrica: Capacidad de resistir la descarga disruptiva en el

medio aceitoso se realiza con dos electrodos y se mide en kV.

•Color: Se mide la muestra en una escala. Cabe mencionar que los más importante no es el color,
es el cambio de color de aceite ya que de un fabricante a otro varia el color.

• Densidad relativa o gravedad especifica: Se mide a 15ºC

• Sedimentos: Es una inspección visual y para ser aceptable no debe de detectarse ningún tipo de
sedimento.

• Contenido de inhibidor: Este ensayo sirve para evidenciar que el aceite fuera aditivado en el
porcentaje que contiene. Cuando el inhibidor se termina el proceso de oxidación se inicia.
• Tangente delta (factor de potencia): Mide la corriente de fuga a través de los contaminantes en
suspensión en el aceite. Se mide a 25ºC y 1 00ºC este ensayo es muy importante, es capaz de
detectar leves

contaminaciones presentes en el aceite como los compuestos polares.

• Humedad: Mide el agua presente en el aceite en estado de suspensión, solución o emulsión. Con
la temperatura se puede calcular el porcentaje de saturación.

Análisis de Gases disueltos en el aceite

Estos análisis se realizan mediante una cromatografía gaseosa y es una herramienta muy útil para
la ejecución de un mantenimiento del tipo predictivo, la correcta evaluación de los resultados del
análisis de gases de falla se puede diagnosticar lo que puede estar ocurriendo en el transformador
como puntos calientes, efecto corona, arcos etc.

Este análisis permite detectar fallas eléctricas en estado incipiente (intensidad y localización
probable), deterioro del aislamiento sólido, fallas de fabricación (Efecto corona, material de
fabricación pobre).

Este análisis permite detectar fallas eléctricas en estado incipiente (intensidad y localización
probable), deterioro del aislamiento sólido, fallas de fabricación (Efecto corona, material de
fabricación pobre).

La causa de falla puede dividirse en efecto corona, pirolisis o calentamiento térmico y arco. Estas
categorías difieren en la intensidad de energía que disipan.

La más severa intensidad de disipación de energía ocurre cuando hay arco, menos intensidad
cuando hay calentamiento y menos por efecto corona.

Los gases se pueden clasificar según la tabla N º 3.1 de Clasificación de Gases.

Los gases acumulados en el aceite es el resultado de varias fallas cuyo resultado se da por la
naturaleza de los materiales aislantes involucrados en la falla y por la propia falla es por eso que se
puede clasificar por tipo de falla.

En el caso de la falla por corona o descargas parciales se recomienda observar el comportamiento

del equipo y evaluar la formación de gases (tendencia).

En el caso de calentamiento pirolisis del aceite se debe evaluar la formación de gases (tendencia).

En el caso de calentamiento del papel y el aceite hay el riesgo de falla por carbonización del papel,
se recomienda evaluar la formación de gases y evaluar el grado de polimerización del papel.

En el caso de arco. se debe permanecer en alerta observando el equipo, evaluar la rapidez de la

formación de gases, analizar los gases del relé buchholz y comparar con el análisis de gases del
aceite y evaluar. Según los resultados programar para revisión de la parte activa.

TABLA N-33Interpretación de los resultados obtenidos de la cromatografía de gases:

Existen varios métodos de análisis de gases que pueden generar en un correcto diagnóstico de
falla. El método que abajo se indica es el de relación de gases como abajo se indica.
 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
CAMBIO DE ACEITE

Para realizar el cambio del aceite en forma efectiva es necesario que se realice un lavado previo
con aceite nuevo a alta temperatura para eliminar parte del agua y el lodo contenido en el equipo.
Tener en cuenta que un cambio simple del aceite no mejora la condición del transformador dado
que más del 99% del agua que tiene el equipo se encuentra disuelta en la celulosa del
transformador. Para realizar el cambio de aceite se debe de tener en cuenta lo siguiente:

- Realizar los trabajos en un ambiente seco o de baja humedad.

-Evitar la exposición prolongada del núcleo del transformador al aire húmedo o a cualquier gas con
humedad relativa mayor a 85%, esto se realiza con la finalidad de evitar que la humedad se
transfiera al papel y madera del núcleo.

- Sacar la mayor cantidad posible del aceite usado del transformador.

SECADO DEL ACEITE

El secado del aceite para transformadores puede ser realizado mediante la máquina de
tratamiento de aceite que calienta el aceite mediante unas resistencias y luego pasa a la cámara
de vació para eliminar el agua, al final pasa por un filtro para eliminar las impurezas.

SECADO DEL SISTEMA DIELECTRICO

El secado es necesario para el buen funcionamiento del transformador, en la fábrica se realiza en

instalaciones especialmente diseñados para este fin, como el horno autoclave. Si la parte activa
del transformador fue sacado del aceite por más de 12 a 48 horas según las condiciones del
ambiente y el nivel de tensión deberán ser secados nuevamente.

TRATAMIENTO DE ACEITE MEDIANTE TERMOVACIO

Este es un servicio que se realiza filtrando y desgasificando el aceite del transformador con el
objetivo de mantener el aceite del transformador en condiciones adecuadas para su buen
funcionamiento.

El procedimiento consiste en: Se bombea a presión el aceite pasando por un filtro inicial grueso
para partículas, luego se calienta por medio de resistencias y a una temperatura de 7Oº C ingresa a
la cámara de alto vacío para eliminar gases, burbujas y deshidratar el aceite, el circuito se le
adiciona el inhibidor (antioxidante) para finalmente pasar a través de un filtro fino y finalmente al

transformador.
Este proceso se repite hasta lograr las condiciones prefijadas como se muestra en la figura Nº 4.1
pero sin los tanques de regeneración que es para el proceso de eliminación de lodo. Con la
Deshidratación y Desgasificación Bajo Vacío se logra reducir dentro de los límites normales los
p.p.m. el agua disuelta o emulsionada. en el aceite, también desgasificamos el aceite. Con la
Aditivación conseguimos reponer al aceite inhibidores de oxidación para que no se oxide durante
su nuevo uso rápidamente.

En la figura Nº 4.2 se muestra una máquina de tratamiento de aceite mediante termovacio.

ELMINACION DEL LODO DEL ACEITE

El aceite en el transformador tiene las funciones de proporcionar enfriamiento, aislamiento y

protección del papel aislante. Cuando el aceite debido a que es un compuesto orgánico se oxida y
degrada, forma productos que dañan el papel del transformador e inicialmente están en
suspensión en el aceite y este aceite debido al proceso natural de envejecimiento alcanza las
ciertas condiciones debe de ser reemplazado o procesado mediante una regeneración. Si no se
realiza el proceso de regeneración este lodo en suspensión comienza a depositarse en el
transformador.

La eliminación del lodo del transformador permite restablecer las propiedades físico químicas y
eléctricas del aceite envejecido, reduce las sustancias coloidales en suspensión, productos de
oxidación, compuestos polares (son los que dan la coloración oscura) y ácidos orgánicos. Este
procedimiento consiste en pasar el aceite a través de tierras adsorbentes que retienen los
compuestos polares producidos durante la oxidación mediante contacto con dichas tierras, luego
pasa por un proceso de filtración mediante filtros, deshidratación bajo vacío reduciendo las ppm
de agua disuelta en el aceite y desgasificación. Tomar en cuenta que parte del aceite se queda en
la tierra adsorbente como merma (entre 5% y 10% del total).

En la última circulación se adicionara inhibidor al aceite a fin de disminuir el efecto de

envejecimiento causado por los productos que se encuentran en el aislamiento sólido del
transformador. El proceso se termina una vez analizado el aceite y restablecido las propiedades
del aceite. La combinación de estas técnicas hace que el Tratamiento de Regeneración efectuado,
sea altamente eficaz y fiable para la recuperación de las propiedades Físico, Químicas y Eléctricas
del Aceite tratado y la Limpieza del Devanado del Transformador sea efectiva Ver diagrama del
proceso.
Eliminación del lodo depositado en el transformador

Este procedimiento es más largo y complicado debido a que se dejó que el lodo se precipite en la
parte activa y en la cuba. En la primera etapa se debe de hacer circular por la máquina de
desgasificado al vacío con calentamiento del aceite y filtrado (sin regeneración). Vaciar el aceite
del transformador a un deposito auxiliar a través de la máquina de regeneración. Luego en el
deposito auxiliar se filtra, seca y desgasifica bajo vacío mediante el procedimiento de circulación
por la máquina de termovacio, Después de realizar el vacío al transformador (minimo24 horas) se
rompe el vacío y con el fin de disolver los lodos endurecidos que se encuentran alojados en la
celulosa del papel se introduce el aceite limpio a una temperatura por encima de su punto de
anilina (temperatura critica de disolución) este aceite se calienta con la máquina de termo vacío
(sin regeneración) y se hace circular limpiando la parte activa (mínimo 24 horas). Nuevamente se
vacía el aceite al tanque auxiliar, se regenera nuevamente el aceite, se le agrega inhibidor y a
través de la máquina de termovacio se vuelve a llenar el transformador.

Limpieza y reparación del transformador, operación que incluye el desencubado de la parte

activa

Para realizar un mantenimiento integral al transformador cuando presenta falla interna o cuando
la relación tensión interfacial y numero de neutralización según la tabla este en extremadamente
malo y marginal por la formación de lodos es necesario proceder a un desencubado y lavado de la
parte activa del transformador, de presentar falla en el bobinado o no prestar garantía de un buen
funcionamiento luego de la inspección interna será necesario realizar un rebobinado, luego debe
de ser secado en el horno bajo vació, se procede también al lavado de la cuba, limpieza exterior,
soldado en las zonas de fugas, prueba de hermeticidad de los radiadores, lavado y secado de los
terminales de alta tensión y baja tensión. Luego de este proceso se inicia el encubado de la parte
activa, la impregnación con un aceite nuevo regenerado, cambio de las empaquetaduras, reposo y
purgado de aire, finalmente la ejecución de las respectivas pruebas como son:

- Análisis de aceite (físico químico)

- Tensión inducida

- Tensión aplicada

- Relación de transformación

- Corriente de vacío y con carga

ANEXOS:
https://www.monografias.com/trabajos104/transformadores-potencia/transformadores-
potencia.shtml

http://www.novamiron.com.ar/analisis.php

https://www.enel.com.co/es/empresas/enel-codensa/gestion-energia-codensa/mantenimiento-
equipos-instalaciones-electricas/mantenimiento-transformadores.html

https://www.quiminet.com/articulos/los-aceites-dielectricos-20189.htm

http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/10096/1/valles_ba.pdf