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La alineación

Es el proceso mediante el cual la línea de centros del eje de un elemento de maquinaria, por
ejemplo un motor, se hace coincidir con la prolongación de la línea de centros del eje de otra
máquina acoplada a ella, por ejemplo, una bomba.

El alineamiento es una técnica que busca la calidad en el montaje de las máquinas rotativas. Sus
fines son:

•Lograr un buen posicionamiento entre ejes.

•La eliminación de esfuerzos no deseados.

•La descarga de los órganos de apoyo de los equipos.

•La duración del servicio.

•Ahorro económico por disminución de roturas, deterioros y stocks de almacenamiento.

• Mayor disponibilidad de servicio

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Descripción
La falta de alineamiento ocasiona excesivas fuerzas axial y radial en los cojinetes, lo cual conlleva:

•Recalentamiento y desgaste prematuro de los cojinetes.

•Sobrecargas en el motor.

•Desgaste prematuro en las empaquetaduras o sellos mecánicos del eje.

•Posibilidad de rotura del eje debido a fatiga.

•Chirridos y ruidos extraños.

•Vibraciones, las cuales son a su vez causa del desalineamiento, creando un círculo vicioso que
termina por arruinar el equipo.
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ALINIMAIENTO MEDIANTE REGLA Y NIVEL

Consiste inicialmente en aproximar los ejes con los platos calados aproximándolos según la
especificación. Con una regla de acero y un nivel se alinean los cuadrantes o generatrices este y
oeste hasta que se considere que están bien alineados. Posteriormente se chequea la lineación en
la parte superior e inferior, de no estar bien alineados quiere decir que el mecanismo esta “caído”
o “levantado”, por lo que habrá que colocar forros donde se necesite para que los dos platos
queden paralelos.

ALINEAMIENTO MEDIANTE RELOJ DE CARATULA Y GALGAS

Generalmente, primero se usan un conjunto de galgas que indicaran la existencia o no de un

deslizamiento angular, al medir en lo cuatro puntos diferentes de los platos de acoplamiento.

El modo de usarlo para medir la desalineación radial (paralela) es haciéndolo solidario a uno de los
ejes (Eje A) mediante un adaptador (base magnética), descasando el palpador en el diámetro
exterior del otro eje (Eje B). Montado de esta forma se gira 360 grados al eje A, tomando lecturas
cada 90 grados. Dichas lecturas nos dan la posición relativa del eje B respecto de la proyección de
eje A en la sección de lectura. Si se quisiese usar para medir la desalineación axial (angular) se
procede de igual manera pero descansando el palpador en la cara frontal del plato.
RELOJ COMPARADOR

Se trata de un instrumento medidor que transmite el desplazamiento lineal del palpador a una
aguja indicadora, a través de un sistema piñon-corredera.

En general existen varios métodos para usar un reloj comparador:

 Alineación mediante reloj radial y galgas (método Brown-boveri).

 Alineación mediante relojes radiales alternados (método indicador inverso).
 Alineación mediante cara y borde ( método radial-axial)

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Tolerancias de Desalineamiento
Métodos de Alineamiento de Ejes
El problema primordial con los altos niveles de desalineamiento es la inducción de considerables
niveles de vibración que pueden ocasionar diferentes problemas en la maquinaria. A pesar de que
la vibración aumenta con el grado de desalineamiento no existe una relación directa 1 a 1 entre la
cantidad de desalineamiento (angular o paralelo) y la cantidad de vibración.
Es decir, los síntomas externos del desalineamiento (vibración) no son solamente una función del
mismo, sino que dependen de la velocidad, el torque, la corrosión y otros factores que puedan
alterar la rigidez del acople y su habilidad para acomodar un desalineamiento dado. A pesar de
esto último, los diferentes tipos de desalineamiento siempre se podrán detectar mediante un
correcto y minucioso análisis de vibraciones.

Efectos del Desalineamiento

 La principal causa del desalineamiento es un acoplamiento deficiente que no
logra satisfacer la colinealidad de los ejes de los equipos. Una descripción más
detallada de las diferentes causas de desalineamiento se presenta a
continuación:

 Defecto de acoplamiento de máquinas durante el montaje.

 Expansiones térmicas en el proceso de trabajo

 Fuerzas transmitidas a la máquina desde tuberías y miembros de soporte

 Fundaciones irregulares o que han cedido

 Bases débiles

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¿Por qué alinear las máquinas?

Menos paradas de la máquina y con ello una mayor disponibilidad de la

máquina, aumento de la eficiencia de las máquinas, mayor productividad,
menor gasto de energía y de explotación y, por consiguiente, un enorme
potencial para ahorrar dinero.

PASOS PARA UNA ALINEACION PERRFECTA

1. Preparación e introducción de las dimensiones

 Identificación de la máquina
 Montaje del sistema de medición
 Ajustar rayo láser
 Introducción de dimensiones
2. Medir y alinear

 Medir - ¡En la mayoría de los casos basta con un cuarto de giro

del eje!
 Corrección de alineación vertical y horizontal.
 Alinear máquina.
 Las calas PERMABLOC en tamaños adecuados facilitan la
elevación o bajada de la máquina.
3. Medir

 Medir - ¡En la mayoría de los casos basta con un cuarto de giro

del eje!
 La pantalla de medición muestra toda la información de un solo
vistazo
 La tabla de medición muestra el historial de los resultados de
medición
4. Alineación y resultados

 Corrección de alineación vertical y horizontal

 La pantalla muestra dónde debe alinearse la máquina
 Alinear la máquina horizontalmente.
 Las calas permiten la alineación vertical
5. Caritas sonrientes y guardar

 La máquina está perfectamente alineada

 Aceptación de vibración final
 Guardar resultados de medición

VENTAJAS DE LA ALINEACION DE MAQUINAS

 medición precisa y sin errores por montaje estable y registro

automático del valor medido
 Dispositivos de montaje universales sin curvatura
 Rápido ajuste del rayo láser mediante la pantalla
 Proceso de alineación sencillo mediante guiado fácil del usuario
 Cálculo automático de valores horizontales y verticales del
acoplamiento y de pies de máquina
 Representación gráfica clara de las máquinas con los valores y la
dirección de corrección
 La corrección del estado de alineación se visualiza en "tiempo real"
en la pantalla
 Los protocolos de medición se pueden elaborar directamente en el
equipo. Con ello se cumple la norma ISO 9001.

Efectos sobre el consumo de corriente

 Menos consumo de energía gracias a un mayor grado de eficacia
 Con una alineación óptima se puede obtener un gran ahorro de
energía.

Relación entre desplazamiento y vida útil de juntas

 Protección de la instalación y mayor calidad del producto debido a la
reducción de los niveles de vibración.
 Con el incremento de la desalineación se reduce la vida útil de las
juntas
https://es.scribd.com/doc/36442456/ALINEACION-DE-EJES

https://prezi.com/amqpsvim6uia/alineamiento-de-ejes/

https://www.pruftechnik.com/es/soluciones/aplicaciones/alinear-ejes.html