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”
UNIVERSIDAD NACIONAL
DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
Alumno
Docente
Ing. Robles Ruiz Francisco
Asignatura
una solución con una alta presión osmótica, lo cual crea un gradiente de potencial químico
desde el interior del producto, para igualar los potenciales químicos del agua en ambos
lados de las membranas de las células del vegetal. Estas son semipermeables y permiten
el paso del agua y muy poco el de soluto, produciéndose como efecto neto, la pérdida de
Este método permite obtener productos de humedad intermedia, los cuales pueden ser
tratados posteriormente por otros métodos. Esta combinación permite, aumentar la vida
útil y mejorar las características sensoriales de los productos tratados. Requiere equipos
de bajo costo y las sustancias utilizadas como solutos, son de origen natural y de fácil
pequeños procesadores puedan acceder a ella por los bajos costos de inversión. En
algunos casos es posible el consumo inmediato del producto, según el tipo de soluto
Diferentes trozos de papaya hawaiiana (Carica papaya Carica papaya Carica papaya
edulcorantes: miel de abejas, miel de caña, crema de miel de abejas y sacarosa en medio
Figura 1
Papaya hawaiana
65%.
Los materiales usados fueron:
0,01 g
Precissa
Cristalería de laboratorio
agentes edulcorantes con una misma concentración de sólidos solubles, en igual cantidad
para cada reactor (sistema jarabe/fruta) y con una relación jarabe/fruta 2:1
respectivamente.
humedad, a su vez fue hallada la concentración alcanzada por el agente osmoactivo. Una
vez concluida esta etapa, los frutos de papaya hawaiana fueron sometidos a un proceso
de secado con aire caliente por convección forzada, en un equipo secador de bandejas
DIES modelo D-480-F1 con flujo de aire de 1,2 m/s y humedades relativas de equilibrio
fue la miel de abejas y el menor la sacarosa. Además, los análisis cinéticos indicaron que
la máxima transferencia de masa ocurre en las primeras cuatro horas del proceso y la
máxima pérdida de masa del producto que puede ser alcanzada fue de 32 % con un
complementario fue empleado un secador de lecho fijo a 60 °C y velocidad del aire 2.0
m/s.
Una vez seleccionadas, las bananas fueron lavadas en agua clorada (150 ppm) durante
20 min, luego peladas, raspadas, para remover la capa superior y, cortadas en trozos de
1,0 ± 0,2 cm de espesor y diámetro medio de 2,0 cm. Las muestras, colocadas en un cesto
mantuvo la misma razón de un kilo de muestra para cuatro kilos de solución y se mantuvo
constante la agitación del sistema. Al final de cada alimentación las muestras fueron
Valle del Cauca, Colombia. Las frutas fueron cosechadas en estado de madurez cuatro,
sólidos (DMS); así mismo se evaluaron los parámetros cinéticos del modelo de Magee
osmótico en pitahaya.
departamento de Puno
Figura 1
Planta de yacón
proceso se realizó aplicando presiones de 400, 500 y 600 mbar, por diez minutos al inicio
Este estudio buscó obtener un snack de alto valor nutricional reduciendo el contenido
factores con dos niveles cada uno: pretratamientos de secado durante 30 y 35 minutos,
seleccionaron manualmente los tubérculos, separando aquellos cuyo diámetro mayor fue
inferior a 2,5 cm, los que presentaron defectos no tolerables como bifurcaciones,
firmes de dureza, con un adelgazamiento uniforme desde los hombros hasta la punta, de
color naranja brillante, con pocos residuos de raicillas laterales, ausencia de 24 hombros
hedónica de cinco puntos, resultando todos los atributos con una puntuación promedio de
la escala entre cuatro y cinco, correspondientes a me gusta y me gusta mucho, por lo que
La materia prima utilizada fue el perejil que se adquirió en la finca “La Conejera”
2.6.1 Procedimiento
Universidad Jorge Tadeo Lozano en bolsas de plástico a temperatura ambiente. Las hojas
sodio en una concentración de 150 ppm. Después, dependiendo del tipo de tratamiento,
las hojas eran sumergidas en la solución osmodeshidratante con o sin vacío por un espacio
con una aplicación de 23’’. Hg durante 5 min cada 30 min en el caso de la deshidratación
1/20 (p/p).
El medio osmótico utilizado fue una solución acuosa de azúcar y sal comercial.
Velocidad del aire (2,3 m∙s-1), que depende de la configuración del equipo y su
ventilador.
mismo.
Los resultados mostraron que el secado de perejil a una temperatura de 60 °C sin
superficie de las muestras, la cual dificulta la salida de la humedad del interior de las
reducen en una mayor proporción en los procesos que toman mayor tiempo en llegar a la
Referencias Bibliográficas
Portugal. https://www.redalyc.org/pdf/339/33914381012.pdf
http://repositorio.usfq.edu.ec/bitstream/23000/5531/1/122898.pdf
García, M., Cortes, M., & Sandoval, E. (2010). Evaluación del Secado de Perejil
General . https://victorsimental.wordpress.com/2015/04/05/manejo-y-
comportamiento-de-la-papaya-hawaiana/
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Zapata, M., José, E., & Castro, G. (2017). Deshidratación osmótica de frutas y
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