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Reglamento General de Edificaciones: Uso

de las Normas OS.010 y OS.020


INTRODUCCIÓN
• El Reglamento Nacional de Edificaciones tiene por objeto normar los
criterios y requisitos mínimos para el Diseño y ejecución de las
Habilitaciones Urbanas y las Edificaciones, permitiendo de esta
manera una mejor ejecución de los Planes Urbanos.
Esta norma técnica es rectora en el territorio nacional que establece
los derechos y responsabilidades de los actores que intervienen en el
proceso edificatorio, con el fin de asegurar la calidad de la edificación
(INAGEP, 2019).
NORMA OS.010: Captación y conducción de agua
para consumo humano
Según indica (Reglamento Nacional De Edificaciones, 2006), las
normas OS 010 presentan los siguientes aspectos:
• Objetivo
Fijar las condiciones para la elaboración de los proyectos de captación
y conducción de agua para consumo humano.
• Alcances
Esta Norma fija los requisitos mínimos a los que deben sujetarse los
diseños de captación y conducción de agua para consumo humano, en
localidades mayores de 2000 habitantes.
• Fuentes
Identificación de fuentes alternativas, ubicación geográfica, topografía,
rendimientos mínimos, variaciones anuales, análisis físico químicos,
vulnerabilidad y microbiológicos y otros estudios que sean necesarios.
• Captación
El diseño de las obras deberá garantizar como mínimo la captación del
caudal máximo diario necesario protegiendo a la fuente de la
contaminación.
• Aguas superficiales
• a) Las obras de toma que se ejecuten en los
cursos de aguas superficiales, en lo posible
no deberán modificar el flujo normal de la
fuente.
• b) Toda toma debe disponer de los elementos
necesarios para impedir el paso de sólidos y
facilitar su remoción, así como de un sistema
de regulación y control.
• c) La toma deberá ubicarse de tal manera
que las variaciones de nivel no alteren el
funcionamiento normal de la captación.
• Aguas subterráneas
El uso de las aguas subterráneas se determinará
mediante un estudio a través del cual se evaluará la
disponibilidad del recurso de agua en cantidad,
calidad y oportunidad para el fin requerido.
• Pozos Profundos
a) Los pozos deberán ser perforados previa
autorización de los organismos competentes del
Ministerio de Agricultura, en concordancia con la
Ley General de Aguas vigente.
b) La ubicación de los pozos y su diseño
preliminar serán determinados como resultado del
correspondiente estudio hidrogeológico específico a
nivel de diseño de obra.
c) El menor diámetro del forro de los pozos deberá ser por lo menos de
8 cm mayor que el diámetro exterior de los impulsores de la bomba por
instalarse.
d) Durante la perforación del pozo se determinará su diseño definitivo.
e) Los filtros serán diseñados considerando el caudal de bombeo.
f) La construcción de los pozos se hará en forma tal que se evite el
arenamiento de ellos.
g) Todo pozo, una vez terminada su construcción, deberá ser sometido
a una prueba de rendimiento a caudal variable durante 72 horas
continuas como mínimo.
h) Durante la construcción del pozo y pruebas de rendimiento se
deberá tomar muestras de agua a fin de determinar su calidad y
conveniencia de utilización.
NORMAS OS 020:Planta de tratamiento de
agua para consumo humano.
Según indica (Reglamento Nacional De Edificaciones, 2006), las normas
OS 020, presenta los siguientes aspectos.
• Objetivo
El objeto de la norma es, el de establecer criterios básicos de diseño para el
desarrollo de proyectos de Plantas de tratamiento de agua para consumo
humano.
• Alcance
Esta norma establece las condiciones que se deben exigir en la elaboración
de proyectos de
plantas de tratamiento de agua potable de los sistemas de abastecimiento
público.
• Tratamiento
El agua deberá someterse a tratamiento
según lo establecido en las normas
nacionales de calidad de agua vigentes en el
país.
• Ubicación
La planta debe estar localizada en un
punto de fácil acceso en cualquier época del
año. Para la ubicación de la planta, debe
elegirse una zona de bajo riesgo sísmico, no
inundable, por encima del nivel de máxima
creciente del curso de agua.
• Capacidad
La capacidad de la planta debe ser la suficiente para satisfacer el gasto
del día de máximo consumo correspondiente al período de diseño adoptado.
• Acceso
El acceso a la planta debe garantizar el tránsito permanente de los
vehículos que transporten los productos químicos necesarios para el
tratamiento del agua.
• Área
El área mínima reservada para la planta debe ser la necesaria para permitir
su emplazamiento, ampliaciones futuras y la construcción de todas las obras
indispensables para su funcionamiento, tales como portería, estaciones de
bombeo, casa de fuerza, reservorios,
• Construcción por etapas
Las etapas de ejecución de las obras de construcción en los proyectos que
consideren fraccionamiento de ejecución, deberá ser, por lo menos, igual a la
mitad de la capacidad nominal, y no mayores de 10 años.
PLANTA DE TRATAMIENTO
DE AGUA

Una
Una planta
planta dede tratamiento
tratamiento dede agua
agua
potable
potable eses una
una secuencia
secuencia dede operaciones
operaciones
oo procesos
procesos unitarios
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trabaja en
en
conjunto
conjunto yy concordancia,
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convenientemente cadacada
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planta, aa partir
partir de
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caracteríísticas
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agua aa tratar
tratar
Tipos de plantas de tratamiento de agua

Las
Las plantas
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de tratamiento
tratamiento de de agua
agua se se
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tecnolog apropiada yy plantas plantas de de
tecnologííaa importada
tecnolog importada oo de de patente.
patente.
¿Qué es agua potable?

Segúúnn OMS
Seg OMS (2006),
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agua potable
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Principales procesos unitarios en el tratamiento
de agua

Los
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apta para
para elel consumo.
consumo.
Figura N°1: Procesos unitarios en el tratamiento de agua
MEZCLA RÁPIDA

El objetivo de la mezcla rápida es crear la turbulencia o movimiento


necesario en el líquido para poner en contacto los reactivos químicos
con las partículas coloidales del agua, para neutralizar sus cargas,
desestabilizarlas y hacer que se aglomeren en un corto período de
tiempo.
Establece el tiempo, gradiente de velocidad de mezcla y forma de
obtener una distribución uniforme y rápida del coagulante en toda la
masa de agua.
COAGULANTES Y SUSTANCIAS QUÍMICAS
Alcance

Establece la determinación de la calidad y cantidad de coagulante requerida por


el agua cruda, dosificación y almacenamiento.

Coagulantes empleados

Clase: El proyectista deberá sustentar ante la autoridad competente el


coagulante a utilizar.
Cantidad: La cantidad de coagulante a dosificar será determinada mediante
ensayos de laboratorio con el agua a tratar. Se recomienda, como el método
más eficaz, el sistema de simulación del proceso de coagulación, denominado
prueba de jarras.
Polielectrolitos: Se acepta el uso de polielectrolitos, siempre que el polímero
elegido esté aceptado para su uso en agua potable, de acuerdo a las normas de
la entidad competente y ante la ausencia de éstas, las normas internacionales.

Dosificación de coagulantes y otras sustancias químicas.

El coagulante siempre deberá ser agregado en solución.


El coagulante, antes de ser aplicado, deberá tener la concentración óptima
necesaria para mejorar la eficiencia del proceso.
En instalaciones grandes podrá aceptarse que las instalaciones de 24
dosificación produzcan una solución de mayor concentración, pero en este caso
deberá preverse una inyección de agua en la tubería de conducción de la
solución para diluirla a la concentración óptima, antes del punto de aplicación.
Deben considerarse dos tanques de preparación de solución para un
período mínimo de operación de 8 horas, por cada sustancia que se
requiera aplicar.
En cada tanque deberán considerarse instalaciones de ingreso de agua
filtrada, salida de la solución, a una altura de por lo menos 10 cm del fondo,
rebose y desagüe.
Las tuberías de conducción de las soluciones pueden ser de acero
inoxidable, mangueras de goma, plástico o PVC.

Dosificadores

Los equipos deberán seleccionarse con la suficiente flexibilidad para que estén
en posibilidad de operar en condiciones extremas de dosificación que requiera
la fuente.
El rango de operación deberá definirse dentro de los siguientes límites:
Rango máximo: Se determinará con la dosis máxima y el caudal máximo a tratar.
Rango mínimo: Se determinará en función de la dosis mínima y al caudal de inicio
de la primera etapa de diseño.

Tipo
Sistemas de dosificación en solución por gravedad
Dosificadores en seco (gravimétricos o volumétricos)
Dosificadores en solución

Almacenamiento
El almacén de lo productos químicos debe tener capacidad para una reserva
comprendida entre un mes y seis meses.
Ensayos de “Pruebas de Jarra

Las pruebas mas representativas para determinar el comportamiento de los


coagulantes y floculantes a escala pequeña.

Preparación de Solución de Coagulantes y Polielectrolitos para los Ensayos


de Pruebas de Jarra.

El método que se describe a continuación es el que se utiliza en las Pruebas de


Jarra que a diario realiza el: Grupo de Evaluación de Plantas y Desarrollo
Tecnológico; del Equipo de Operación y Mantenimiento de Plantas de la Gerencia
de Producción de SEDAPAL.
a) Sulfato de Aluminio Solución al 10% (solución madre)
b) Sulfato de Aluminio Solución al 1%
c) Sulfato de Aluminio Granular al 10 % (solución madre)
d) Sulfato de Aluminio Granular al 1%
e) Cloruro Férrico 10 % (solución madre)
f) Cloruro Férrico 1%
g) Solución de Polímero Catiónico al 0.1%
h) Solución de Polímero Aniónico al 0.1 %
Obtención de Resultados

La determinación de la dosis óptima de los


coagulantes y floculantes; donde los
resultados de turbiedad obtenidos en las
diferentes jarras para dosis variables de
coagulantes son graficados; colocando los
valores de turbiedad en el eje “Y” y la dosis
en el eje “X”. La dosis óptima se obtiene en
el punto de inflexión, que es el punto mas
bajo de la curva, tal como podemos observar
en la siguiente Figura.
FLOCULACIÓN
Es el proceso por el cual las partículas desestabilizadas chocan entre sí y se
aglomeran formando flóculos.
En estos procesos, aparte de la remoción de turbiedad y color también se
eliminan bacterias, virus, organismos patógenos susceptibles de ser
separados por coagulación, algas y sustancias que producen sabor y olor en
algunos casos.
TEORÍA DE LA FLOCULACIÓN

La formación de los flóculos es consecuencia de la agrupación de las


partículas descargadas al ponerse en contacto unas con otras.
Puede ser causada por la colisión entre las partículas, debido a que
cuando se acercan lo suficiente las superficies sólidas, las fuerzas de
Van der Waals predominan sobre las fuerzas de repulsión, por la
reducción de la carga eléctrica que trae como consecuencia la
disminución de la repulsión eléctrica. La floculación puede ser
ortocinética o pericinética.
• Se selecciona el floculo mediante simulaciones del proceso en el
equipo de prueba de jarras
• Para cada tipo de agua deberá obtenerse la ecuación que
relaciona los parámetros del proceso, que es de la forma Gn.T=K,
donde:
(n) y (K) son específicos para cada fuente y sus variaciones.
(G) gradiente de velocidad
(T) tiempo de retención
FLOCULANTES MÁS USADOS.
Para procesos de clarificación se han estado usando los siguientes:
• Sílice activada: Fue el primer floculante empleado y sigue siendo el que
mejores resultados puede dar cuando se emplean sales de aluminio. Su
mayor desventaja es su inestabilidad.
• Arcillas: Bentonitas, caolinitas son añadidas como lechadas para
aumentar frecuencia de colisiones y aumentar el peso en el flóculo.
• Otros floculantes minerales: carbón activado en polvo, arena fina
(diatomeas), blanco de mendón (CaCO3precipitado), etc.
SEDIMENTACIÓN

Es el proceso físico mediante el cual las partículas en suspensión presentes en el


agua son removidas o separadas del fluido, debido al efecto de la gravedad.
Dichas partículas deberán ser más densas que el agua, y el resultado que se
obtenga será un fluido clarificado y una suspensión más concentrada.
Los factores que influyen en la sedimentación son:
• La calidad del agua (variación de concentración de materias en suspensión,
temperatura del agua).
• Las condiciones hidráulicas.
• Procesos previos a la sedimentación.
Diseño de un tanque de sedimentación

▪▪ Las partíículas
Las part culas en suspensióónn de
en suspensi tamaññoo superior
de tama superior aa 1µm1µm deben
deben ser
ser
eliminadas
eliminadas en en unun porcentaje
porcentaje de de 60
60 %.
%. Este
Este rendimiento
rendimiento debe debe ser
ser
comprobado
comprobado mediante
mediante ensayos
ensayos de simulacióónn del
de simulaci del proceso.
proceso.
▪▪ La
La turbiedad
turbiedad m mááxima
xima deldel efluente
efluente debe
debe serser de de 50 50 U.N.T.
U.N.T. yy
preferiblemente
preferiblemente de de 20
20 U.N.T.
U.N.T.
▪▪ La
La velocidad
velocidad de sedimentacióónn deber
de sedimentaci deberáá definirse
definirse en en el
el ensayo
ensayo de de
simulacióónn del
simulaci del proceso.
proceso.
▪▪ El perííodo
El per odo de retencióónn debe
de retenci debe calcularse
calcularse en
en el
el ensayo
ensayo de simulacióónn del
de simulaci del
proceso deberáá considerarse
proceso yy deber considerarse unun valor míínimo
valor m nimo dede 22 horas.
horas.
▪▪ La
La velocidad
velocidad horizontal
horizontal debe
debe ser
ser menor
menor oo igual
igual aa 0,55
0,55 cm/s.
cm/s. Este
Este valor
valor
no
no debe
debe superar
superar lala velocidad
velocidad m míínima
nima de
de arrastre
arrastre
-- La La profundidad
profundidad de de los
los tanques,
tanques, alal igual
igual que
que
para
para los
los desarenadores,
desarenadores, debedebe variar
variar dede 1,5
1,5 aa 3,0
3,0
m.
m.
-- La La estructura
estructura de de entrada
entrada aa los los
sedimentadores
sedimentadores debe debe estar
estar conformada
conformada por por un un
vertedero
vertedero sinsin contracciones
contracciones aa todo
todo lo
lo ancho
ancho de de
la
la unidad,
unidad, seguido
seguido dede unun tabique
tabique difusor
difusor oo
cortina
cortina perforada
perforada parapara proporcionar
proporcionar una una
distribucióónn uniforme
distribuci uniforme deldel flujo
flujo en
en toda
toda la la
seccióón.
secci n. La
La cortina
cortina difusora
difusora debe
debe estar
estar ubicada
ubicada
aa una
una distancia
distancia no
no menor
menor de de 0,80
0,80 mm del del
vertedero
vertedero de de entrada.
entrada.
-- La La estructura
estructura dede salida
salida oo sistema
sistema de de
recoleccióónn no
recolecci no debe
debe sobrepasar
sobrepasar el el tercio
tercio final
final
de
de la
la unidad.
unidad.
FILTRACIÓN
Es un proceso que consiste en la separación de partículas y pequeñas
cantidades de microorganismos (bacterias, virus) a través de un medio
poroso.
Desde el punto bacteriológico, los filtros tienen una eficiencia de
remoción superior a 99%.
El tamaño de las partículas que quedan retenidas en mayor o menor
proporción en los granos del lecho filtrante varía desde flóculos de 1mm
hasta coloides, bacterias y virus inferiores a 10-3 mm.
DESINFECCIÓN
Consiste en la destrucción selectiva de los organismos potencialmente
infecciosos. Los factores que influyen en la desinfección son:
Los microorganismos presentes y su comportamiento.
La naturaleza y concentración del agente desinfectante.
La temperatura del agua.
La naturaleza y calidad del agua.
El pH del agua.
El tiempo de contacto.
• La efectividad de la desinfección se mide por el porcentaje de
organismos muertos dentro de un tiempo, una temperatura y un pH
prefijados.
• El efluente de la planta deberá tener por lo menos 1 ppm de cloro
residual o el necesario para que en el punto más alejado de la red exista
no menos de 0.2 ppm.
• Se aceptará como mínimo entre 5 a 10 minutos. Siendo deseable un
tiempo total de contacto de 30 minutos.
GRACIAS

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