FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

EXPERIENCIA CURRICULAR: DISEÑO Y GESTIÓN DE

PLANTAS INDUSTRIALES

INFORME DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN DENOMINADO:

“INSTALACIÓN DE UNA PLANTA INDUSTRIAL DE ELABORACIÓN DE
GALLETAS DE LÚCUMA Y AJONJOLÍ EN EL DEPARTAMENTO DE LA
LIBERTAD, TRUJILLO 2022”

CICLO/SECCIÓN
VI/ C1T1

DOCENTE
Mg. Oscar Orlando Mora Fernández

EQUIPO N°5
INTEGRANTES
Martínez Saldaña Hadde Sugey
Ramos Garcia Harold Steve
Rodriguez Castillo Kimberly Anai
Mendieta Colchado Luis Yonel
Machuca Zavaleta Esnayder Fernando
Mendieta Cortez Carmen Lisseth

LUGAR Y FECHA DE ENTREGA DE TRABAJO

Trujillo – 2 de diciembre del 2022
ÍNDICE
I. OBJETIVOS...............................................................................................3
II. INTRODUCCIÓN........................................................................................4
DISTRIBUCIÓN DE LAS ÁREAS DE LA PLANTA:...........................................5
III. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO BIEN O SERVICIO:........................6
IV. ESTUDIO DE LA LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA O EMPRESA DE
SERVICIO.........................................................................................................6
A. MACRO LOCALIZACIÓN DE LA FÁBRICA:........................................7
B. MICRO LOCALIZACIÓN DE LA FÁBRICA:..........................................7
C. APLICACIÓN DEL MÉTODO:............................................................8
D. UBICACIÓN DE LA PLANTA.............................................................9
V. DIAGRAMAS DE FLUJO DE OPERACIONES, DIAGRAMAS DAP,
PUNTOS CRÍTICOS TÉCNICOS, NORMAS DE INOCUIDAD Y DE
IMPACTOS AMBIENTALES..........................................................................10
VI. DESCRIPCIÓN DE ÁREAS AUXILIARES A REQUERIR,
ANALIZANDO ADEMÁS LOS SUMINISTROS DE AGUA, ENERGÍA
ELÉCTRICA, OTROS. IDENTIFICAR ÁREAS ADMINISTRATIVAS Y DE
TRATAMIENTO DE EFLUENTES..................................................................14
VII. MAQUINARIA.......................................................................................19
VIII. DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA INDUSTRIAL USANDO LOS
MÉTODOS A ESTUDIAR, USO DE ESCALAS.............................................23
 “PROYECTO DE INSTALACIÓN DE UNA PLANTA INDUSTRIAL DE
ELABORACIÓN DE GALLETAS DE LÚCUMA Y AJONJOLÍ PARA MEJORAR
LA ALIMENTACIÓN EN LOS NIÑOS EN LA CIUDAD DE TRUJILLO”

I. Objetivos

Generales:

- Elaborar el diseño de instalación de una planta industrial para

la elaboración de galletas de lúcuma y ajonjolí para mejorar la
alimentación.
- Evaluar la posibilidad de establecer una planta de producción y
también un local de venta de galletas de lúcuma y ajonjolí en la
provincia de Trujillo
- Aprender a crear una microempresa aplicando los
conocimientos adquiridos durante el aprendizaje del curso de
diseño y gestión de plantas industriales.

Específicos:

- Realizar estudios de mercado que te proporcionen la

información que necesitas para colocar correctamente tu
proyecto y asegurarte de determinar su viabilidad.
- Diseñar una planta de procesos requeridos que se adapte a las
exigencias del mercado.
- Realiza exámenes y estudios de manera ambiental y social
para determinar el impacto que dé a conocer esta actividad.

- Determinar la localización de la planta a través de la aplicación

del método de factores ponderados.
II. INTRODUCCIÓN
La alimentación es la base necesaria para un buen desarrollo de los niños.
Por ello, una dieta saludable es vital para que su crecimiento sea óptimo.
Con el ritmo agitado y las actividades diarias muchas veces resulta
complicado para los padres de familia brindarles un almuerzo saludable para
los niños; lo que puede llegar a generar deficiencias en los niños. Según la
INEI, en Perú al menos el 12.5% de niños sufre de desnutrición crónica,
mientras que 4 de cada 10 niños menores de 3 años sufren de anemia. (NN,
2022)

Por lo cual el presente trabajo propone el diseño de la planta industrial para

la creación de unas galletas a base de lúcuma y ajonjolí, que busca
posicionarse como un complemento nutricional, por sus grandes aportes y
beneficios alimenticios, para la lonchera de los niños brindándoles una
facilidad de poder obtener un producto saludable.

La lúcuma es un fruto nativo de los valles interandinos del Perú, Ecuador y

Chile. Según cronistas e historiadores, la lúcuma presenta un nivel de
carbohidratos significativamente alto. (25 g). Los azúcares presentes en la
pulpa son glucosa, fructosa, sacarosa e inositol. Es importante señalar que la
fruta verde solamente presenta sacarosa; y a medida que avanza el estado
de maduración se incrementa la glucosa, fructosa e inositol. Se dice incluso
que la lúcuma es una fruta medicinal contra la depresión, por su alto
contenido de vitaminas B1, También es importante destacar que la lúcuma
contiene minerales como calcio, fósforo y fierro. Con respecto a los
pigmentos, esta fruta se caracteriza por presentar en la pulpa un significativo
contenido de pigmentos de betacaroteno (350 µg/ 100 g). Se sabe que este
pigmento funciona como un antioxidante.

El producto elaborado de galletas de lúcuma y ajonjolí está hecho de

ingredientes orgánicos, que va dirigido a todas las personas que quieran
consumirlo, además de contener los nutrientes necesarios que pueden ser
importantes ya sean niños que están en pleno desarrollo e incluso a jóvenes
y adultos.
El hacer este diseño tiene como mision garantizar que el producto se
encuentre en un buen estado, ya que permite un ordenamiento físico de los
factores de la producción, en el cual cada uno de ellos está ubicado de tal
modo que las operaciones sean seguras, satisfactorias y económicas para
cumplir con nuestros objetivos .Además, conforme va creciendo los clientes
de la empresa también es necesario que el diseño de la plata se vaya
adaptando a nuevos cambios para obtener mayor distribución de productos
y un estimado de costos de inversión y de equipo

Asia mismo para obtener el diseño de planta más favorable, se deben tener
en cuenta varios factores, tales como: Integración razonable de varios
factores: personal, equipo, materiales, etc. La distancia de movimiento de
materiales debe ser mínima, el movimiento de personas y materiales debe
eliminar intersecciones y puntos de interferencia, haciendo un uso eficiente
de todo el espacio; máximo aprovechamiento del espacio, satisfacción y
seguridad de los empleados, flexibilidad organizativa para introducir cambios
y ajustes en la fábrica.

A continuación, se muestra la distribución de las áreas de la planta

Distribución de las áreas de la planta:

● Área de Producción

● Área Administrativa

● Servicios Higiénicos

● Almacén de insumos

● Almacén de producto terminado

Después de analizar el proceso de producción y el equipo necesario en la

fábrica de galletas, se comenzará a tomar medidas. Para obtener el diseño
de planta más favorable, se deben tener en cuenta varios factores, tales
como: Integración razonable de varios factores: personal, equipo, materiales,
etc. los cuales ya fueron mencionados anteriormente, también se debe tener
 en cuenta que la distancia de movimiento de materiales debe ser mínima, y
en movimiento de personas y materiales se debe de minimizar
intersecciones y puntos de interferencia, haciendo un uso eficiente de todo el
espacio; máximo aprovechamiento del espacio, satisfacción y seguridad de
los empleados, flexibilidad organizativa para introducir cambios y ajustes en
la fábrica

III. Descripción del producto bien o servicio:

La galleta obtenida se caracteriza sensorialmente por poseer olor y sabor
definidos a ajonjolí, tendrá buena crujencia y armonía entre sus componentes,
dureza muy agradable, peso y espesor similares a la de otras galletas.

Con este producto contribuyendo a mejorar la salud de los niños de Trujillo por
los diversos beneficios de estas dos principales materias primas, como la
lúcuma, el ajonjolí, estas brindan lo que es vitaminas, tales como complejo B y
E, cabe resaltar que el cinc no aparece reportado en otros tipos de galletas
dulces, así mismo el contenido de calcio y hierro, también como es el caso de
leche que brinda beneficios para la salud tales como prevenir la anemia. De
igual modo no solo los niños serán beneficiados al consumir este producto
también los adultos gracias al ajonjolí por su aporte de lecitina que diluye las
grasas saturadas y evita que obstaculicen las arterias. Además, baja los
triglicéridos, mejorando la salud cardiovascular en general este tipo de galleta
se encuentra enriquecida nutricionalmente por la adición del ajonjolí.

Composición del producto:

Para la elaboración de las galletas se considerará los siguientes ingredientes:

 Azúcar, Margarina, Harina, huevo, Polvo de hornear, Lúcuma, Ajonjolí,

Canela en polvo, Esencia de vainilla
 IV.
IV.
IV.
IV.
IV.
IV.
IV.
IV.
IV.
IV.
IV.
IV.
IV.
Est
udio de la localización de la planta o empresa de servicio.
Para el estudio de localización de planta, el análisis de localización estará
constituido en determinar la ubicación de la planta dentro de la región la
Libertad, para este análisis utilizaremos la evaluación por el método de
factores ponderados.

A. Macro Localización de la Fábrica:

 La planta industrial de galleta de lúcuma y ajonjolí se encontrará localizada
en la Región de La Libertad, ya que es un lugar apto para nuestra empresa
y basado en los porcentajes de desnutrición en esta región, en La Libertad
el porcentaje de niños con desnutrición creció en un 15% a 25% en los
últimos 4 años; debido a ello nos enfocaremos por empezar con nuestra
planta industrial en esta zona ya que es adecuada y favorece su desarrollo.
Para nuestra localización de la planta hemos tomado en cuenta los diversos
factores, el suelo, aire, clima, proveedores y clientes cercanos para poder

tener una adecuada localización.

B. Micro Localización de la Fábrica:

Para la evaluación de este presente trabajo se evaluarán tres provincias
pertenecientes al departamento de la Libertad.
Las propuestas de las provincias en las cuales se pretende realizar el
estudio de micro localización para la instalación de la fábrica son:

Alternativa 1 (A) = Moche

Alternativa 2 (B)= Trujillo

Alternativa 3 (C) = Laredo

Para la micro localización se realizará la ponderación de:

 PONDERACIONE
S

Excelen
5
te
Mu
y
Bue 4
no

Bueno 3

Regular 2

Malo 1

Teniendo la ponderación a continuación los factores de la localización de la

planta que se tendrán en cuenta:

1 Disponibilidad de materia prima

2 Energía eléctrica
3 Trasporte
4 Mano de obra
5 Disponibilidad de terrenos
6 Mercado

C. Aplicación del método:

 D. Ubicación de la planta

Se consideró el distrito de moche, ya que es una localización que nos conviene

como empresa, debido a que cumple con los factores claves que la planta
necesita. Es así que el estudio de la micro localización se pondera en el distrito
de Moche gracias al método de factores ponderados.
V. DIAGRAMAS DE FLUJO DE OPERACIONES, DIAGRAMAS DAP,
PUNTOS CRÍTICOS TÉCNICOS, NORMAS DE INOCUIDAD Y DE
IMPACTOS AMBIENTALES
 MATRIZ HACCP: PUNTOS CRÍTICOS

CAUSA DE MEDIDAS DE
ETAPA PELIGRO PELIGRO PREVENCIÓN

BIOLÓGICO:
Contaminación por
microbios y gérmenes
(agentes patógenos). -Ser más estricto y
LAVADO Y Un mal lavado y mejorar la supervisión
desinfectado en la en esta área.
DESINFECCIÓN QUÍMICOS:
materia prima
Aditivos alimentarios cuando se realiza -Control de Calidad.
tóxicos, este proceso.
desinfectantes, etc.

BIOLÓGICO:
Contaminación por
-Haber acatado
parte del personal o
Una mala higiene desde el inicio las
maquinaria encargada
del entorno donde reglas del protocolo
de este proceso.
se realiza el de seguridad, antes
MEZCLA proceso de la de pasar al proceso.
QUÍMICOS: elaboración, tanto -Mejorar en la
Contaminación por sea por el limpieza y
parte de gases o la personal, desinfección en el
suciedad en el maquinaria o área de elaboración.
ambiente. área.

NORMAS ISO RELACIONADAS AL PROCESO DE PRODUCCIÓN

Norma ISO 9001 “Sistemas de Gestión de Calidad”: En el 2015 asegurará la

calidad en los procesos de producción en las organizaciones que esté
implementada. Esto es importante para evitar proporcionar productos o
servicios defectuosos a nuestros clientes.

Norma ISO 14001 “Sistemas de Gestión de Medio Ambiente”: Esta norma

permite a las empresas controlar actividades, productos y servicios que puedan
tener un impacto negativo en el medio ambiente. La norma se
basa en "causa y efecto", es decir, cada actividad de la empresa debe tener un
impacto mínimo en el medio ambiente.

Norma ISO 20000 “Sistema de Gestión de Servicios de TI”: Esta norma ISO

garantiza que los servicios gestionados de TI utilicen un enfoque de proceso
integrado basado en la mejora continua para satisfacer las necesidades
comerciales de la empresa o de los clientes externos.
Norma ISO 22000 “Sistema de Gestión Alimentario”: Esta norma
ISO define las condiciones que deben cumplirse
para garantizar la seguridad de los alimentos a lo largo de su ciclo de vida,
desde la preparación y el transporte hasta el consumidor final. Estas normas
afectan al proceso de producción, conservación, almacenamiento, etiquetado y
transporte de los alimentos.

Norma ISO 27001 “Sistemas de Gestión de la Seguridad de la

Información” Esta norma ISO es muy importante hoy en día porque se
encarga de velar por las buenas prácticas y gestionar la información
que manejan las empresas. Protege la confidencialidad, disponibilidad e
integridad de los datos de la empresa mediante el uso de sistemas para
analizar los principales riesgos y amenazas que pueden afectar la información.

Norma ISO 28001 “Sistemas de Gestión de la Seguridad de la Cadena de

Suministro”: La norma aborda el uso de procedimientos y buenas prácticas
para mejorar la seguridad a lo largo de la cadena de suministro, desde el
suministro de materias primas, el transporte y almacenamiento de
alimentos hasta la entrega de productos a los consumidores finales.

Norma ISO 14971 “2019”: Esta ISO proporciona a los fabricantes un marco
que utiliza sistemáticamente la experiencia, la intuición y el juicio para gestionar
los riesgos asociados con el uso de dispositivos médicos. El estándar está
diseñado específicamente para fabricantes de dispositivos médicos, ya
que aborda procesos que afectan la gestión de riesgos para pacientes,
usuarios y otros.

VI. DESCRIPCIÓN DE ÁREAS AUXILIARES A REQUERIR,

ANALIZANDO ADEMÁS LOS SUMINISTROS DE AGUA, ENERGÍA
ELÉCTRICA, OTROS. IDENTIFICAR ÁREAS ADMINISTRATIVAS Y
DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES
ÁREAS AUXILIARES
Sistemas de Generación de mezclado: El sistema que usaremos será una maquina
de mezcla industrial, esta área nos sirve para poder mezclar los productos ya que así
lo podemos tener en un estado estable.
Sistemas de moldeo: El Sistema de moldeo que usaremos será el eléctrico, este nos
va a permitir mantener una mejor forma de las galletas que sea a un proceso
requerido.
Sistema de enfriamiento: esto nos ayudara a tener la galleta es un mejor estado
estable, ya que a si no nos permitirán que las galletas de ajonjolí se malogren.
Servicios de Seguridad: Esta área es muy importante en cualquier planta industrial,
ya que este es el encargado de proteger al personal y su entorno, incluso casi siempre
es capacitado para cualquier situación.
Logística: Planea y gestiona el flujo de materiales de una manera eficaz entre los
proveedores y clientes, agregando la implementación y creación de sistemas de
control y mejora.

ÁREAS ADMINISTRATIVAS
Dirección: Es encargado de gestionar todos los recursos que tiene la empresa para
poder lograr todas sus metas y objetivos que se han planteado los dueños y directivos.
Producción: Es un conjunto de proceso como (fabricación, el transporte, el
almacenamiento y la comercialización) para poder realizar un buen servicio y así
podamos satisfacer las necesidades y deseos de los consumidores.
Finanzas: Esta área va a estudiar el funcionamiento del mercado de dinero y todos
sus capitales que posee la empresa.
Marketing: Genera rentabilidad a nuestra empresa desde un punto de vista diferente,
además de ser el responsable de realizar momentos positivos al momento de que el
cliente opte por compra.

1. ENERGÍA ELÉCTRICA
A. Tipo de instalación

Instalación eléctrica en baja tensión, al estar ubicada en la ciudad

de Trujillo, recibirá la tensión desde un Centro de abastecimiento
en este caso la empresa hidrandina, otorgando energía eléctrica a
los distintos receptores, tanto de alumbrado, maquinaria y la
maquinaria protección contra cortes, tableros, etc de la planta
Industrial a su vez teniendo en cuenta una instalación eléctrica
oculta.

B. Elementos del sistema eléctrico

Para la instalación eléctrica industrial de la planta fabricadora de

galletas, se necesitarán diversos elementos necesarios para que
el sistema funcione correctamente, siempre cumpliendo la
normativa vigente. Algunos de los elementos más importantes
son los siguientes:

 Acometidas: La cual conduce la energía desde la fuente

hasta el punto de suministro. La acometida en este caso
será soterrada
 Contadores eléctricos y equipos de medición
(Voltímetros y Medidor de potencia): Máquinas que nos
ayudarán a controlar y cuantificar el consumo de energía
eléctrica las cuales estarán ubicadas en una área especial
y protegida para poder realizar una lectura y revisión.
 Interruptores: Dispositivos que nos ayudan a abrir o cerrar
la corriente eléctrica que pasa a través de los circuitos y
conexiones. los tipos que se usarán son:

- Los interruptores principales o general (para abrir o cerrar

el circuito)
- El derivado (para proteger y desconectar los
alimentadores)
- El termomagnético (para proteger de sobrecargas y
cortocircuitos)
- Los interruptores de control (para limitar el consumo de
potencia, también protegen de las sobrecargas)

 Arrancadores: Para el apagado y encendido de motores

eléctricos que se usarán como posible fuente de energía
cuando haya un corte eléctrico repentino (temporal).
También protegen el sistema eléctrico ante posibles
subidas y bajadas de tensión.
 Transformadores: Son equipos encargados de
transformar el voltaje eléctrico suministrado al voltaje
requerido para el correcto funcionamiento de la instalación.
 Cuadros o tableros eléctricos: En los cuadros eléctricos
se hallan los elementos de protección, distribución y control
de la corriente eléctrica.
  Tomas de corriente: Estas tomas o enchufes suelen
colocarse en las paredes y permiten el paso de la corriente
eléctrica al conectar un equipo en esta toma.
 Toma a tierra (sistema de protección): Estos sistemas
de seguridad derivan los excesos de voltaje para proteger
a los usuarios de cualquier sobrecarga que pudiera
provocar un grave accidente.
 Alimentadores principales
 Circuitos ramales (para alumbrado y para tomas (o
fuerza)
 Canalizaciones eléctricas (Ocultas subterráneas)
 Sistemas de protección (fusibles, conexión a tierra)
 Sistema de generación de eléctrica de emergencia

C. Sistema de iluminación

La iluminación de trabajo debe ser potente y debe reproducir

fielmente la gama cromática. Es por ello que se aconseja una luz
de temperatura fría. La luz blanca (4.000 grados Kelvin) es la que
ofrece una mayor y mejor visibilidad cuando se trabaja con
alimentos en nuestra empresa enfocada en la producción de
galletas. Las lámparas fluorescentes ocupan un espacio
preestablecido y proporcional al nivel de iluminación generado y a
la potencia consumida por la lámpara.

 La iluminación LED: requiere poco mantenimiento, tiene

un periodo de vida diez veces mayor si se compara con
otras tecnologías, además, reduce el tiempo de inactividad
y los costos laborales por lo cual es beneficioso para la
empresa. La iluminación en área de producción es de 600
a 2000 lux, según las normas establecidas para obtener un
mayor sistema de iluminación.
2. INSTALACIONES SANITARIAS DE LA PLANTA
A. SISTEMA DE AGUA POTABLE
En el tema de abastecimiento de agua, se pretende sólo autorizar el
uso de agua que cumple con los requisitos físicos, químicos y
microbiológicos establecidos por el Ministerio de Salud para el
consumo humano. El sistema de abastecimiento de agua debe ser
de la red pública, en este caso la empresa que nos abastece del
servicio de agua potable y alcantarillado será la empresa Sedalib
ubicada en la ciudad de Trujillo. En cuanto al almacenamiento debe
estar en perfecto estado de conservación e higiene y protegido de tal
manera que se impida la contaminación del agua, en este caso se
hará uso obligatorio de Tanques especiales para el almacenamiento.
La provisión de agua será permanente y suficiente para todas las
actividades operacionales de la planta en general.
Ahora un supuesto si en caso de que el abastecimiento de agua
potable a través de la red pública no se dé, la empresa contará con
un sistema para el tratamiento del agua autorizado por la DIGESA y
se llevará registros analíticos emitidos por laboratorios con métodos
acreditados, a fin de asegurar que el agua es apta para consumo
humano.
Equipos usados:
 Motor de bombeo
 Tanque de bombeo
 Tanque de reserva
 Accesorios de unión y desvíos, llaves, válvulas y grifos
ELEMENTOS DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE
- MEDIDOR DE AGUA POTABLE: Instrumento que usa el
concesionario, como Sedalib, para medir la cantidad de
agua que consumimos y calcular la facturación de cada
mes.
- ALIMENTACIÓN: Conjunto de tuberías y válvulas que van
desde el medidor de agua hasta la llave general de agua
- RED INTERNA DE AGUA FRÍA: Conjunto de tuberías y
válvulas que van desde la llave general de agua hasta
todos los puntos donde se requiere alimentación: baños,
cocina, lavandería, jardín, área de producción, lavado, etc.
 - PUNTOS DE AGUA FRÍA: Cada lugar donde llega el agua
fría se le denomina “punto de agua fría”, y agrupa a todos
los materiales que se necesitan para esto: tuberías, niples
(piezas de plástico que conectan de un tubo al otro),
codos, entre otros.
B. SISTEMA DE DESAGUE Y VENTILACION
ALIMENTACIÓN: La caja de registro final es el lugar a donde llegará
todo el desagüe de la planta. desde esta caja se enviará el desagüe
hacia la red pública. O sea, hacia las tuberías, buzones externos,
fuera de la casa, y más precisamente en la calle.
CAJA DE REGISTRO INTERMEDIA: Si la red de desagüe interna es
muy larga o tiene muchas derivaciones o punto de desagüe, se
instalarán cajas de registro intermedias antes de llegar a la caja de
registro final.
RED DE DESAGÜE Y VENTILACIÓN: Todas las aguas servidas o
de desagüe serán evacuadas mediante una serie de tuberías que las
conducirán hacia las cajas de registro. Para la correcta evacuación
de estas aguas es necesario y obligatorio que cada punto de
desagüe tenga el apoyo de una tubería de ventilación. La ventilación
es un componente básico para que funcione correctamente el
desagüe. E un factor que brinda fluidez al desagüe y no lo obstruye.

3. SISTEMAS DE CALEFACCIÓN: El Sistema de calefacción que

usaremos será el eléctrico, este nos va a permitir mantener o elevar la
temperatura si en caso el proceso para las galletas lo requiera.
4. SERVICIOS DE SEGURIDAD: Esta área es muy importante en
cualquier planta industrial, ya que este es el encargado de proteger al
personal y su entorno.
VII. MAQUINARIA

● Mezcladora de cintas
 - Con sistema de calentamiento / enfriamiento
- Desaglomeradores. Control de tamaño de partícula y rompimiento de
grumos (CHOPPERS)
- Sistemas de carga, descarga y pesaje automático controlado por
microprocesador (PLC)
- Variador de velocidad
- Recipiente dosificador
- Arrancadores a plena tensión o voltaje reducido
- Estación de botones de encendido / apagado
- Acabado espejo
- Actuador eléctrico o neumático en la descarga (válvula de mariposa,
guillotina, etc.)

● Laminadora de masa: Modelo: LSP520

- Potencia: 1,1 KW
- Roller Length: 20.5 ”
- Altura Rango de ajuste: 2mm-40mm
- Ancho del transportador: 19.75 ”
 - Eléctrica: 220V/60/1
- Peso neto: 616 libras
- Dimensión (DWH): 83 “x 35″ x 25.5 ”
- Empaquetado Peso: 670 libras.
- Dimensión de embalaje (DWH): 39 “x 28” x 66 “
● Rodillos o moldeadora rotativa

- Estructura de acero al carbono reforzado

- Protección de fondo epoxi
- Acabado superficial en esmalte de poliuretano
- Mesa de salida estándar, 0,5 metros
- Composición básica con tres cilindros (superior, intermedio e
inferior)
● Horno rotativo
Nuestras máquinas están fabricadas en acero inoxidable y la calidad
esta garantizada. Se puede utilizar para hornear galletas, pan,
cupcakes y otros productos. Nuestra empresa considera
completamente las necesidades reales de los clientes y se
compromete a brindar soluciones para todos los clientes puedan
obtener ganancias a través de nuestras maquinas.
 Características
Nombre del artículo: 32 bandejas Horno rotatorio (eléctrico)
Artículo No.: LY-100D
Voltaje especificado : 380V/50Hz (se puede personalizar)
Energía: 48Kw/h
Potencia de accionamiento: 2.5kw/h
 Rango de temperatura: Temperatura ambiente-400 ℃
Producción: 100 kg/h (p. ej., pan)
Tamaño de la parrilla: 820*670*1700mm
capas de parrilla: 16 capas × 2 = bandeja 32
Tamaño global: 2000*1800*2200mm
Tamaño de embalaje: 2100*1900*2400mm
Peso neto: 1300kg
Material: Acero inoxidable
Dimensión del plato: 400*600mm

● Línea de enfriamiento
Cumple la función de enfriamiento del producto, gracias a la
absorción de calor, permitiendo un perfecto envasado de una
forma continuada en la línea de producción.

Características:

Cumpliendo con la Normativa sobre Alimentación, está construida

en su totalidad en acero inoxidable y con capacidad para 150 kg.

Estructura de acero inox. aisi 304.

Grupo motriz. Motor reductor trifásico 0,37 kW.
 Rodamientos LMES-25UU.
 Transmisión por cadena, montado sobre ejes (2 unid.)
 e impulsado por 4 juegos de piñones de acero inoxidable
gracias a su motor reductor.
 Banda de malla de acero con engranajes, cuyo hueco es
de 1 mm.
  Extractor de aire de 1,5 C.

●
Empaquetadora: FWL289A Llenadora Horizontal (Flow Pack)
Máquinas envasadoras para envasar: Manijas, cubiertos,
sobre envolturas, vasos, piezas metálicas, etc. Llenadoras y
selladoras sachets de suero, Fechadoras sachets rígidos,
Sobre envolturas de frascos, jeringas y descartables,
Dosificadoras en polvo de alta precisión, etc.

Características:

 Construida en Acero Inoxidable AISI

304.
 Bomba de impulsor abierto para el
llenado.
 Receptor de Acero Inoxidable AISI
304 para producto.
 Acabado pulido tipo sanitario.
 Fácil Ajuste para diferentes tipos de
botellas.
 6, 8, 10 o 12 válvulas de llenado.
 Gomas de silicón sanitario.

● Fajas eléctricas

Las fajas eléctricas es un sistema de transporte continuo que

consiste esencialmente en una cinta de caucho reforzada, que
 se mueve entre dos poleas, se utilizan principalmente para
transportar materiales granulares, tanto en la industria
agrícola y minera.

LONGITUD:

Desarrollo total de la faja en metros, indicando si va cerrada

sinfín, grapada empalme preparado o abierta

TIPO DE FAJA:

•LISA: Para transporte horizontal o de poca inclinación

•NERVADA: Para instalaciones de elevado ángulo de

transporte

•RUGOSA: Alto coeficiente de rozamiento para transporte

horizontal y/o inclinado de productos manufacturados
generalmente

VIII. Distribución de la planta industrial usando los métodos a estudiar,

uso de escalas.

A. ÁREA DE PRODUCCIÓN
B. ÁREA DE RECEPCIÓN
C. ÁREA DE MANTENIMIENTO
D. SERVICIOS HIGIÉNICOS
E. ÁREAS ADMINISTRATIVAS
F. ALMACÉN DE PRODUCTO TERMINADO
G. VESTIDORES
 H. SALA DE MAQUINARIA

PLANOS DE LA PLANTA INDUSTRIAL DE LA ELABORACIÓN DE GALLETAS DE

LÚCUMA Y AJONJOLÍ EN EL DEPARTAMENTO DE LA LIBERTAD, TRUJILLO
2022”