Unidad 1: COSTOS DE CALIDAD Y CALIDAD TOTAL

Pregunta
1. ¿Que busca la calidad?
Satisfacer las necesidades de un cliente
2. Dimensiones de calidad
3. Introducción:

 Revolución industrial (1760-1840) === migración del campo a las ciudades, producción en
masa. Escuelas clásicas de la administración en Fayol, Taylor producir mucho y bien
 Escuela conductual y del comportamiento=== Elton Mayo enfoque al capital
humano/liderazgo sentido de pertenencia ergonomía etc.
 Calidad Total=== William E. Deming
 Retos actuales: competitivas, incluyentes, responsables sociales y con el medio ambiente,
innovadoras, creativas, accesibles. etc.
Costos:

Es el gasto económico que representa la fabricación de un producto o la prestación de un servicio. Es el

esfuerzo económico (el pago de salarios, la compra de materiales, la obtención de fondos para la
financiación, la administración de la empresa, etc.) que se debe realizar para lograr un objetivo operativo.
Cuando no se alcanza el objetivo deseado, se dice que una empresa tiene perdidas.

Elementos del costo de producción:

 Materia prima, mano de obra y gastos indirectos de fabrica

Definiciones:
1. Materia prima: Las materias primas son aquellos elementos a partir los cuales se
elaboran productos de consumo, incorporándoles valor. Las materias primas son un
factor fundamental para el desarrollo de la economía y forman parte de la cadena de valor
agregado.
2. Mano de obra: La mano de obra es el esfuerzo físico y mental que emplea un técnico
para fabricar, mantener o reparar un bien, en particular una máquina

 Mano de obra directa: es la mano de obra consumida en las áreas que tienen una
relación directa con la producción o la prestación de algún servicio. Es la generada por
los obreros y operarios calificados de la empresa.
 Mano de obra indirecta:  es el trabajo empleado por el personal de producción que no
participa directamente en la transformación de la materia prima, como el gerente de
producción, supervisor, superintendente, etc. Esta es considerada como parte de los
costos indirectos de fabricación
3. Gastos indirectos de fabrica: Los gastos indirectos son gastos necesarios para la
producción del producto o servicio pero que no se incurren directamente con esta
producción
 Calidad:

Conjunto de cualidades positivas deseables de productos o servicios que permiten satisfacer

las necesidades de un cliente y/o mejorar sus expectativas deseadas.

4. ¿Requisitos o condiciones de un producto que debe tener para ser considerado que tenga la calidad
que necesita?

Dimensiones de calidad: definiciones

 Desempeño: es el acto y la consecuencia de desempeñar: cumplir una obligación, realizar

una actividad, dedicarse a una tarea
 Estética: a estética es el estudio de la percepción en general, sea sensorial o entendida
de manera más amplia. ... La estética, así definida, es el campo de la
filosofía que estudia el arte y sus cualidades, tales como la belleza, lo eminente, lo feo o
la disonancia.
 Utilidad: En economía, la utilidad es la medida de satisfacción del consumidor al obtener un
producto
 Características: Se entiende por característica una cualidad o rasgo distintivo que describe a una
persona o a algo, sea un objeto, un conjunto de objetos, un lugar o una situación, y lo destaca sobre
un conjunto de semejantes. ...
 Confiabilidad: Confiabilidad requerida cuando el "ítem" hace lo que queremos que haga y en el
momento que queremos que lo haga.
 Durabilidad: La durabilidad, por lo tanto, está vinculada a la duración (la permanencia,
la subsistencia).

Conceptos o definiciones de “Costos de Calidad”

1.- Se entiende por Costos de Calidad al dinero destinado para obtener la Calidad requerida en un bien,
producto o servicio, que este posea las características necesarias dadas por el cliente (evitando,
previniendo o detectando los errores, inspeccionando los procesos, etc.), y también lo que cuestan los
errores producidos.

2.- Son la suma de los costos operativos de la calidad y los costos del aseguramiento de la calidad, que se
relacionan específicamente con el logro o no del producto o con la calidad del servicio.
3.- Son aquellos costos necesarios para alcanzar la calidad, surgen por la baja calidad existente o que
pudiera existir. Incluyen los costos directos por baja calidad para la empresa y los costos de calidad
ocultos especificados por las funciones de pérdida de calidad, por lo que los costos de calidad están
asociados con la creación, identificación, reparación y prevención de defectos.

Las ineficiencias o incumplimientos, los cuales son evitables; por ejemplo: reproceso, desperdicios,
devoluciones, reparaciones, reemplazos, gastos por atención de quejas y exigencias de cumplimiento de
garantías, entre otros.

Implica la utilización de técnicas administrativas, encaminadas a cuantificar los esfuerzos de la

organización y las áreas de oportunidad, en la misma para obtener niveles óptimos de calidad, utilizando
los recursos disponibles de la forma más rentable.

Ventajas de los costos de calidad:

 Reducción de costos de fabricación.

 Mejora de la gestión administrativa.
 Mejora en el planeamiento y la programación de actividades.
 Mejora la productividad.
 Aumento de la utilidad o beneficio.
 Satisfacción del cliente.

Clasificación de los costos de calidad:

1.- Costos de Prevención,

2.- Costos de evaluación,

3.- Costos de fallas internas y, 4.-

Costos de fallas externas.

 Costos de Prevención

Son los costos en los que incurre una empresa para evitar y prevenir errores, fallas, desviaciones y/o
defectos, durante cualquier etapa del proceso productivo, que desmeriten la calidad de éste. A medida que
los costos de prevención se incrementan, se espera que los costos de falla disminuyan, de modo que se
incurren en dichos costos para reducir el número de unidades que no se logran producir.

A medida que los costos de prevención se incrementan, se espera que los costos de falla disminuyan, de
modo que se incurren en dichos costos para reducir el número de unidades que no se logran producir.

Entre estos están:

 Costos de planeación de calidad: preparación de manuales y procedimientos necesarios para

implantar todo un sistema de calidad.
 Costos de capacitación: comprende los relacionados con los programas de capacitación para
lograr que se trabaje con una cultura de calidad.
 Costos de revisión de nuevos productos: diseño.
 Costos de obtención y análisis de datos de calidad: considera aquellos en los que se incurre
para mantener un programa que permita obtener datos sobre calidad y monitorear los niveles de
mejoramiento alcanzados, con el fin de tomar oportunamente las acciones correctivas.
Ejemplos de costos de prevención

 Planificación, establecimiento y mantenimiento del Sistema de Gestión de calidad.

 Elaboración y revisión de especificaciones, procedimientos e instrucciones de trabajo
 Control de procesos
 Planificación de la producción
 Instrucción y capacitación del personal
 Auditorías internas del Sistema de Calidad
 Informes de calidad
 Círculos de Calidad
 Costos de instalación, calibración, mantenimientos, reparación e inspección de maquinaria y
equipo utilizados en el proceso de producción, equipo de medición
 Revisión de nuevos productos (diseño del producto)
 Evaluación de proveedores.
 Capacitación interna o externa.
Entre ellos están:
Costos de planeación de calidad: preparación de manuales y procedimientos necesarios para
implantar todo un sistema de gestión de calidad.
Costos de capacitación: comprende los relacionados con los programas de capacitación para
lograr que se trabaje con una cultura de calidad.
Costos de revisión de nuevos productos: diseño.
Costos de obtención y análisis de datos de calidad: considera aquellos en los que se incurre
para mantener un programa que permita obtener datos sobre calidad y monitorear los niveles de
mejoramiento alcanzados, con el fin de tomar oportunamente las acciones correctivas.

Conceptos básicos:

¿Qué es un sistema de gestión de calidad?

 Sistema: Conjunto de elementos mutuamente relacionados o que interactúan con el fin de

lograr un propósito.
 Gestión: Actividades coordinadas para dirigir y controlar una entidad
 Calidad: Grado en el cual un conjunto de características inherentes cumple con los
requisitos
 Satisfacción: percepción del usuario sobre el grado en que se han cumplido sus
requisitos y expectativas

Costos de evaluación.

Son aquellos costos en que incurre la empresa, destinados a medir, verificar y evaluar la calidad de los
materiales, partes, elementos, productos y/o procesos, así como para controlar y mantener la producción
dentro de los niveles y especificaciones de calidad, previamente planificados y establecidos por el
Sistema de Calidad y las normas aplicables.

Estos costos son incurridos durante y después de la producción, pero antes de la venta.

Las empresas presentan costos de evaluación para identificar productos defectuosos y para asegurarse que
todas las unidades cumplen o exceden los requerimientos del cliente.

Incurrir en estos costos no reduce los errores o previene que se presenten nuevamente los defectos, sólo se
detectan los productos defectuosos antes de que sean entregados al cliente.

¿Si el supervisor detecta un error que se hace?

 Checar porque esta defectuosa, saber si fue por error humano o si fue una máquina, si fue un erro humano
volver a capacitar a los empleados, cuando la instrucción del trabajo no estaba correcta.

¿Qué es un almacén?

Entre estos están:

 Costos de proveedores: son en los que se incurre para probar la calidad de los materiales que se
reciben (en todo el proceso, fabricación y envío)
 Costos de inspección: son en los que se incurre para controlar la conformidad del
producto a través de todo el proceso.
 Verificación de la recepción.
 Costos de inspección y prueba de materiales (incluyendo el empaque), producción en proceso
y productos terminados.

Especificaciones: es un documento técnico oficial que establece de forma clara todas las
características, materiales y servicios necesarios para la elaboración de un producto.

Procedimientos: es un conjunto de acciones u operaciones de actuación. Tienen existencia real y

son susceptibles de mejora. ¿¿Su representación gráfica se realiza mediante los diagramas de flujo
====Que voy a hacer??

Están sobre todo enfocadas a explicar cómo se va a realizar una actividad concreta, y son de
obligado cumplimiento. Se utilizan para describir una operación concreta, normalmente asociada a
un puesto de trabajo *=== Cómo lo voy a hacer??

Costos de Fallas internas.

Son aquellos costos resultados del fallo, defecto o incumplimiento de los requisitos establecidos de los
materiales, elementos, partes, semi- productos, productos y/o servicios y cuyo fallo y/o defecto se detecta
dentro de la empresa antes de la entrega del producto y/o servicio al cliente. Se incurre en este tipo costos,
como resultado de la pobre calidad detectada por las actividades de evaluación. Estos costos no se
consideran como creadores de valor agregado y no es necesario incurrir en ellos.
  Se incurre en este tipo costos, como resultado de la pobre calidad detectada por las actividades de
evaluación

 Estos costos no se consideran como creadores de valor agregado y no es necesario incurrir en ellos.

Algunos costos por fallas internas son:

 Costos por acciones correctivas, en los que se invierte tiempo en buscar la causa de la falla y
corregir el problema. Desperdicios (materiales, insumos y recursos humanos) generados por fallos
o defectos. Retrabajos y re-inspecciones. Reparaciones.

 Costos incurridos en rediseñar el producto o el proceso, en realizar ajustes a la maquinaria que

no se tenía contemplada y la producción perdida como resultado de la interrupción del proceso por
reparaciones o retrabados.

Algunos costos por fallas internas son:

 Consultas técnicas con personal de la empresa y con personal especializado

 Rechazos.
 Los costos de fallas internas son considerados como evitables y no se presentarán a menos que
existan defectos.
  Costos por acciones correctivas, en los que se invierte tiempo en buscar la causa de la falla y
corregir el problema.
 Desperdicios (materiales, insumos y recursos humanos) generados por fallos o defectos.
 Retrabajos y re-inspecciones.
 Reparaciones.
 Costos incurridos en rediseñar el producto o el proceso, en realizar ajustes a la maquinaria que no
se tenía contemplada y la producción perdida como resultado de la interrupción del proceso por
reparaciones o retrabados.
 Consultas técnicas con personal de la empresa y con personal especializado.
 Rechazos.

El 95% de los costos de calidad se gastan en evaluaciones e inspecciones y en gastos que se derivan de
fallos.

Los costos de fallas internas son considerados como evitables y no se presentarán a menos que existan
defectos.

Costos de Fallas externas.

Son los costos incurridos al rectificar los fallos o defectos en la calidad del producto y los que surgen por
el incumplimiento de los requisitos de calidad establecidos y cuyo fallo se pone de manifiesto después de
su entrega al cliente.

También se consideran las ventas perdidas provenientes del mal desempeño de los productos o servicios
entregados al cliente.
Estos costos incluyen:

 Atención y solución de quejas del cliente (reclamaciones)

 Ventas perdidas.
 Costos de imagen.
 Devoluciones y bonificaciones por pobre calidad.
 Servicio de garantías.
 Reparaciones y/o reemplazos
 Responsabilidad del producto.
  Costos legales: juicios y demandas.
 Seguros.

Costos de fallas externas:

 También se consideran las ventas perdidas provenientes del mal desempeño de los
productos o servicios entregados al cliente.

Estos costos incluyen:

 Atención y solución de quejas del cliente (reclamaciones)
 Ventas perdidas.
 Costos de imagen/confianza del consumidor
 Devoluciones y bonificaciones por pobre calidad.
 Servicio de garantías.
 Reparaciones y lo reemplazos
 Costos legales: juicios y demandas.

Estrategias para reducir los costos de calidad:

 Invertir en las actividades correctas de prevención para lograr la mejora.

 Reducir los costos de evaluación

 Para cada falla hay una causa de origen (ingeniería inversa)

 La prevención siempre es más barata.

UNIDAD 2.

Unidad 2. ISO 9000 y sus series.

1.- Antecedentes de la “International Organization for Standarization”:

Su historia comienza en 1946 cuando delegados de 25 países se encuentran en el Instituto de Ingenieros

Civiles en Londres para crear una nueva organización que facilitara la coordinación internacional y la
unificación de estándares industriales.

El 23 de febrero de 1947 la nueva organización ISO (que en griego significa "igual") la Organización
Internacional de Estandarización inicia oficialmente sus operaciones.

2.- Características de la organización ISO:

 Es una organización independiente y no-gubernamental.

 Actualmente cuenta con 165 países miembros que colaboran en el desarrollo de la
estandarización.
 Su sede en encuentra ubicada en Ginebra Suiza.
 A pesar de su alta incidencia a nivel mundial, la participación de estas normas es
voluntaria, ya que la organización ISO no posee autoridad para imponer sus regulaciones.

3.- Concepto normas ISO: son documentos que especifican requerimientos que pueden ser empleados
en organizaciones para garantizar que los productos y/o servicios ofrecidos por dichas organizaciones
cumplen con su objetivo. Hasta el momento la organización ISO ha publicado alrededor de 19.500
normas internacionales. Si un producto y/o servicio cumple con alguna de estas normativas, la sociedad
puede estar segura qué son fiables y que cuentan con la calidad exigida a nivel mundial.
 Las normas ISO pueden ser aplicadas en cualquier tipo de producto, área o servicio.

 Hay normas para calidad, el medio ambiente, salud y seguridad, energía, seguridad en el manejo
de los alimentos y tecnología.

4.- Certificación por la organización ISO: Los certificados son documentos que admiten la
veracidad de un hecho. En este caso que nos ocupamos de los certificados ISO, garantizan de forma
fehaciente que se cumple una normativa ISO determinada, que los estándares están correctamente
implementados.

Cuando una empresa cuenta con las certificaciones pertinentes, se diferencia de la competencia de su
mismo sector. Estos certificados suponen la prueba de que estamos ante una compañía competente y
confiable, por lo que su volumen de negocio se verá afectado positivamente.

Contar con certificados ISO o de algún otro tipo, permite a las empresas llevar a cabo estrategias más
competitivas y ambiciosas.
5.- Ejemplos de Normas ISO:

ISO 9000 Calidad: son un conjunto de normas que establecen las directrices para conseguir una
determinada calidad del producto o servicio final pero también un sistema de gestión de la misma correcto
y eficiente. En sus inicios, estos estándares se idearon para empresas que producían un producto material,
por lo que la aplicación de las ISO 9000 no se adecuaba correctamente a las compañías que se ocupan de
proporcionar servicios. Esta situación se solucionó con las modificaciones y actualizaciones introducidas
en el año 2000, por lo que ya no hay excusas para aplicar las ISO 9000 a cualquier tipo de industria.

En las ISO 9000 se contienen las guías a seguir para lograr los objetivos de calidad establecidos en cada
caso, así como las herramientas que se deben implementar para la consecución de los mismos, la
determinación de los plazos de distribución y los requisitos para la certificación en la norma ISO 9001.

ISO 14001 Manejo ambiental: Es una norma internacional que contiene los requisitos necesarios para
implantar un Sistema de Gestión de Medioambiental. Proporciona a las organizaciones la posibilidad de
instaurar un SGMA que demuestre un desempeño ambiental válido; aporta una vertiente verde a las
organizaciones, siendo considerado uno de los principales mecanismos competitivos del día de hoy en el
mundo empresarial. Se puede aplicar a cualquier organización, independientemente del tamaño o sector,
que busque en su trabajo diario la minimización de los impactos sobre el entorno y el cumplimiento con la
legislación ambiental vigente.

ISO 45001 Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el trabajo: ofrece orientación para la
implementación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo y permitirá a las
organizaciones ser proactivas, incrementar su rendimiento en cuanto a prevención de lesiones, etc. Esta
norma será aplicable para todas las empresas, sin tener en cuenta su tamaño, tipo y naturaleza. Todos sus
requisitos se encontrarán destinados a estar integrados en la propia gestión de la empresa. También
permite que la empresa pueda integrar aspectos relacionados con la salud y la seguridad como puede ser
el bienestar de los trabajadores, sin embargo, debe tenerse en cuenta que la empresa se rige por ciertos
requisitos legales que deben ser aplicados obligatoriamente.

ISO 26000 Responsabilidad social: Esta norma es una guía de directrices que ayuda a cualquier tipo
de organización, de carácter público o privado, a la hora de operar de forma socialmente responsable,
contribuir al desarrollo sostenible y mejorar las relaciones con cada uno de sus grupos de interés. No es
una norma certificable, por lo que no contiene requisitos específicos, pero sí orientaciones básicas y de
carácter universal sobre las que han de trabajar las organizaciones para alcanzar un comportamiento
responsable.
ISO 50001 Manejo de energía: Esta norma pretende el uso y consumo de energía, la medición,
documentación y presentación de informes de uso y consumo de energía, diseño y prácticas de
adquisición para equipos, sistemas y procesos consumidores de energía; así como el desarrollo de un plan
de gestión de la energía y otros factores que afectan el rendimiento de la energía que pueden ser
supervisados y dirigidos por la organización.

ISO 22000 Tratamiento seguro de comida: regula los requisitos vinculados a las compañías del
sector alimentario. Su principal objetivo es garantizar la plena inocuidad de los alimentos durante todas
las fases que componen la cadena de producción hasta el cliente final.

 ¿Qué es la estandarización?

La estandarización es el proceso de ajustar o adaptar características en un producto,

servicio o procedimiento; con el objetivo de que éstos se asemejen a un tipo, modelo o
norma en común

 ¿Porque es importante la estandarización?

Estandarizar los procesos permite tener una guía de actuación y una pauta que facilitará
la gestión de las actividades de la empresa y otorgará beneficios como: Ahorros tanto en
recursos económicos como en el tiempo de trabajo. ... Prevenir los errores humanos por
falta de información o conocimiento sobre los procesos.

Concepto normas ISO: Pueden ser aplicadas en cualquier tipo de producto, área o
servicio. Hay normas para calidad, el medio ambiente, salud y seguridad, energía,
seguridad en el manejo de los alimentos y tecnología

 Cuando una empresa cuenta con las certificaciones pertinentes, se diferencia de

la competencia de su mismo sector.

 Estos certificados suponen la prueba de que estamos ante una compañía

competente y confiable, por lo que su volumen de negocio se verá afectado
positivamente.

 Contar con certificados ISO o de algún otro tipo, permite a las empresas llevar a
cabo estrategias más competitivas ambiciosas. Esto hace que la sociedad en
general y la economía en particular se ven beneficiadas con este impulso.

6.- Beneficios de contar con la certificación ISO:

 Mejora de la imagen que se proyecta hacia los clientes y la sociedad en su conjunto.

 La productividad de su proceso productivo va en aumento al estar orientada hacia la mejora
continua.
 Incremento de la confianza del entorno de la empresa: clientes, proveedores,
administraciones públicas.
 Simplificación de la toma de decisiones, tanto en el contenido como en el tiempo que se le
dedica a esta tarea.
  Las compañías que cuentan con las certificaciones pertinentes adquieren la
característica de empresa fiable e independiente.
 Incremento del volumen de negocio derivado de todos los beneficios anteriores y del
prestigio adquirido al contar con el certificado ISO.

Proveedores definición: Un proveedor puede ser una persona o una empresa que abastece a otras
empresas con existencias y bienes, artículos principalmente, los cuales serán transformados para
venderlos posteriormente o que directamente se compran para su venta.

 Si tu sistema de gestión de calidad esta pegada alas ISO confías mas

 Las compañías que tengan la certificación ISO son más fáciles que el cliente crea en
nosotros.
 ISO 9000 2015 es todo lo relacionado a la calidad nada más.

 ¿Como adapto una norma ISO?

Contratar un consultor

7.- Concepto de Normas ISO 9000:

Es un conjunto de normas sobre calidad y gestión de calidad, establecidas por la Organización

Internacional de Normalización (ISO).

Se pueden aplicar en cualquier tipo de organización o actividad orientada a la producción de bienes o

servicios. Las normas recogen tanto el contenido mínimo como guías y herramientas, estas deberán ser
adaptadas a las circunstancias y características de la empresa.

8.- Objetivos de la familia ISO 9000:

➧ Establecimiento de directrices: éstas servirán a la empresa para seleccionar las normas que sean
de aplicación para su utilización.

➧ Lograr la satisfacción del cliente: el enfoque al cliente es clarísimo, lo que se busca a través de la
ISO 9000 es lograr su satisfacción proporcionando productos y servicios de calidad.

➧ Obtener capacidad de liderazgo: la ISO 9000 permite identificar los puntos en los que se pueden
reducir costes sin perder calidad, aumentando así la productividad y gozar de un lugar privilegiado frente
a su competencia.
➧ Incrementar la confianza interna: al tener claro que los bienes y servicios que la empresa oferta
cumplen con unos estándares de calidad fijados, la confianza de la dirección empresarial es un hecho.

➧ Instauración del sentimiento de pertenencia: el personal de la empresa está totalmente

involucrado con la ISO 9000, de ahí que aumente su compromiso y, por tanto, su rendimiento.

➧ Búsqueda de relaciones beneficiosas con proveedores: proporciona la seguridad y fiabilidad

necesarias para contar con la confianza de los proveedores, lo que se traduce en unos vínculos cordiales.

➧ Búsqueda de la mejora continua: con la ISO 9000, la empresa es conocedora de todos los
aspectos a cumplir y tareas a llevar a cabo para conseguir la calidad deseada. Esto hace que se busque
mejorar los resultados obtenidos, ya sea introduciendo medidas correctoras en aquellas partes menos
fortalecidas u optimizando los procesos.

➧ Toma de decisiones más efectivas: gracias al análisis de datos estadísticos y otra información,
las decisiones se toman en base a hechos probados, por esto son más eficaces al no guiarse por hipótesis.

9.- Normas estándares de certificación ISO-9000:

El conjunto de normas que forma la familia ISO 9000 se divide en:

 ISO 9000: vocabulario y fundamentos de calidad. Provee distintos términos relacionados y las
directrices de calidad generales para los sistemas de gestión.
 ISO 9001: modelo del sistema de gestión y sus requisitos. Es la única norma de la familia de los
ISO 9000 en la que se puede certificar una organización si así lo desea.
 ISO 9004: directrices para la mejora del desempeño y lograr la implantación de la mejora
continua.
 ISO 19011: recoge información útil para orientar a la empresa sobre las auditorías de sistemas
de gestión de la calidad y medioambiental.

10.- Normas ISO 9001: es una norma de sistemas de gestión de la calidad (SGC) que se centra en
todos los elementos de administración de calidad con los que una organización debe contar para tener un
sistema efectivo que le permita administrar y mejorar sus productos y servicios.

Considerada como un referente mundial, la norma ISO 9001 fija principios fundamentales de gestión de
calidad que ayudan a las organizaciones a controlar y mejorar su rendimiento y conducirlos hacia la
eficiencia, la excelencia de sus productos y la optimización de su servicio al cliente.

Le ayudaran alas organizaciones a controlar su rendimiento, te van a conducir hacia la suficiencia y

optimización de su servicio al cliente.

Estos principios son: enfoque al cliente, liderazgo, participación del personal, enfoque basado en los
procesos, enfoque de sistema para la gestión, mejora continua, enfoque basado en la toma de decisiones y
las buenas relaciones con el proveedor. Redacta los estándares de
un Sistema de Gestión de Calidad. Lo hace mediante guías y herramientas que aseguran la calidad
de los productos y servicios de las empresas.

11.- Certificación ISO 9001-2015: acredita que las actividades de una empresa cumplen con dicha
norma ISO de calidad. Esto significa que, la manera de trabajar en la empresa; cumple con ciertos
requisitos que garantizan la calidad de sus actividades. Por lo tanto, los productos y servicios a ofrecer
reducirán sus errores, y se buscará el aumento de la satisfacción del cliente.

Esto significa que la manera de trabajar en la empresa; cumple con ciertos requisitos que garantizan
la calidad de sus actividades.

Por lo tanto, los productos y servicios a ofrecer reducirán sus errores y se buscara el aumento de la
satisfacción del cliente.

Beneficios de contar con la certificación ISO:

 Mejora de la imagen que se proyecta hacia los clientes y la sociedad en su conjunto.

 La productividad de su proceso productivo va en aumento al estar orientada hacia la mejora

continua.

 Incremento de la confianza del entorno de la empresa: clientes, proveedores, administraciones

públicas.

12.- Objetivos certificación normas ISO 9001-2015:

1. Se garantiza calidad y seguridad en todos los productos

2. Facilita el comercio mundial al proporcionar estándares comunes entre países.

3. El uso de estándares facilita la creación de productos y servicios que sean seguros y de calidad.

4. Los estándares ayudan a los negocios a aumentar la productividad a la vez que minimizan los errores y
el gasto.

5. Al permitir comparar directamente productos de diferentes fabricantes, facilita que nuevas compañías
puedan entrar en nuevos mercados y ayudar en el desarrollo de un comercio global con bases justas.

6. Los estándares también sirven para proteger a los consumidores y usuarios finales de productos y
servicios, asegurando que los productos certificados se ajusten a los mínimos estandarizados
internacionalmente

7. Proporcionar elementos para que una organización pueda lograr la calidad del producto o servicio, a la
vez que mantenerla en el tiempo, de manera que las necesidades del cliente sean satisfechas
permanentemente, permitiéndole a la empresa reducir costos de calidad, aumentar la productividad, y
destacarse o sobresalir frente a la competencia.

8. Proporcionar a los clientes o usuarios la seguridad de que el producto o los servicios tienen la calidad
deseada, concertada, pactada o contratada.

9. Proporcionar a la dirección de la empresa la seguridad de que se obtiene la calidad deseada.

10. Establecer las directrices, mediante las cuales la organización, puede seleccionar y utilizar las
normas.

13.- Requisitos para certificación de ISO-9001-2015:

1.- Tener un compromiso de la alta dirección: La alta dirección debe ser consciente de las
actividades que giran en torno a la obtención de la certificación, por lo que deberá demostrar su liderazgo
y compromiso mediante:

2.- Implementar un sistema de gestión de calidad: En esta sección se mencionan los requisitos
mínimos de manera general con los cuales debe contar el SGC; debe incluir:

 Mapa de procedimientos que conforman el SGC

 Objetivos de calidad
 Política de calidad
 Alcance del SGC definido tomando en cuenta los problemas externos / internos, las
partes interesadas y los productos y / o servicios que ofrece.
 Procedimientos
 Instrucciones de trabajo (opcional)
 Formularios que se mencionan como parte de los procedimientos o en las instrucciones
de trabajo

Mantener un control de la documentación, es decir, controlar el uso de documentos para garantizar que se
utilice siempre la última versión y la eliminación de versiones antiguas. Es importante mencionar que se
pueden crear tantos procedimientos, instrucciones de trabajo y formularios como se consideren necesarios
para el SGC.

3. Desembolso económico: Un proceso de Gestión de Calidad avalado por la norma ISO 9001 es una
ventaja competitiva para las empresas que dará sus frutos a largo plazo. Sin embargo, en la fase de
implementación requiere de cierta inversión económica, sobre todo si se contrata la asesoría de una
consultora especializada.

4. Cumplimiento de requisitos legales: Obtener la certificación de calidad ISO 9001 no sólo

implica adherirse a las pautas de ISO en esta materia. Del mismo modo, es necesario que las empresas
acojan las distintas legislaciones relacionadas, como por ejemplo la Ley de Protección de Datos, las
licencias adaptadas para la actividad comercial, las leyes laborales y de riesgos profesionales, así como
las normas locales, regionales, nacionales y continentales sobre los procesos de calidad.

5. Formación del personal: El proceso de implantación de un Sistema de Gestión de Calidad no es

posible sin la formación adecuada de los integrantes de las empresas. Son ellos quienes, al fin y al cabo,
ejecutaran las tareas previas a la aplicación del modelo de calidad. Esta formación puede ser realizada por
 la propia empresa o, si es el caso, delegarse en manos de una consultora especializada.

6. Participación general: Requiere de la implicación y el compromiso de cada uno de los integrantes

de las empresas, en especial de los altos cargos directivos. Una vez otorga la certificación, se realizan
auditorías anuales con el objetivo de medir la evolución de los procesos de calidad.

14.- Proceso de la certificación ISO 9001-2015:

1. Analizar la situación de la organización/diagnóstico inicial.

2. Construir el Sistema de Gestión de Calidad.
3. Documentar los procesos requeridos por la norma ISO 9001.
4. Proporcionar formación a los integrantes de la empresa.
5. Realizar auditorías internas con ayuda de los propios trabajadores.
6. Utilizar el sistema de calidad y ponerlo en marcha para comprobar su eficacia.
7. Si es posible, solicitar una segunda auditoría a consultores especializados.
8. Registrar el uso del sistema y mejorarlo.
9. Solicitar la auditoría de certificación a los profesionales de ISO.

15.- Ventajas y desventajas:

Ventajas:

 Estandarizar las actividades del personal que trabaja dentro de la organización por medio de la
documentación.
 Incrementar la satisfacción del cliente al asegurar la calidad de productos y servicios de manera
consistente, dada la estandarización de los procedimientos y actividades.
 Medir y monitorear el desempeño de los procesos.
 Incrementar la eficacia y/o eficiencia de la organización en el logro de sus objetivos.
 Mejorar continuamente en los procesos, productos, eficacia, entre otros.
 Reducir las incidencias negativas de producción o prestación de servicios.
 Mantener la calidad.

Desventajas:
 Su implementación requiere de trabajo, organización y comunicación entre los miembros
involucrados de la empresa.
 Auditorías constantes.
 Pagar un importe por la certificación y las auditorías periódicas
 Los gastos para brindar mantenimiento o adecuar las máquinas de próxn.
 Los esfuerzos y costos para preparar la documentación e implantación de los sistemas.
 Concientizar al personal de su importancia e involucrarlos al proceso antes-durante- después.
 Intolerancia al cambio.
 No es un apagafuegos, hacer las cosas bien desde un principio.
UNIDAD 3.

Unidad 3. Justo a tiempo (JIT) y planeación de requerimiento de materiales (ERP)

Antecedentes:

El just in time nació en Japón, donde fue aplicado por la empresa automovilística Toyota que lo empezó a
utilizar a principios de los años 50 y el propósito principal de este sistema era eliminar todos los
 elementos innecesarios en el área de producción (que incluye desde el departamento de compras de
materias primas, hasta el de servicio al cliente, pasando por recursos humanos, finanzas, etc.) y es
utilizado para alcanzar reducciones de costos nunca imaginados y cumpliendo con las necesidades de los
clientes a los costos mas bajos posibles.

Hasta finales de los años 70 el sistema estuvo restringido a Toyota y a su familia de proveedores clave.

En los años siguientes se extendió por todo Japón y hacia la década de los 80 llegó a occidente, con la
industria automotriz como catalizadora.

En una nación pequeña como Japón, el bien más preciado es sin lugar a duda el espacio físico.

Por ello, uno de los pilares de la nueva filosofía fue precisamente el ahorro de espacio, la eliminación de
desperdicios y, en conclusión, la eliminación de la carga que supone la existencia del inventario.

El método J.I.T. explica muchos de los éxitos de las empresas japonesas en los últimos años, las cuales
están pasando poco a poco a liderar sus ámbitos de mercado.

Sin embargo, son muchas las empresas que no han implantado aún el J.I.T. en su producción.

La mayoría de estas empresas corresponden al grupo de empresas occidentales, entre las que englobamos
tanto a las empresas norteamericanas como a las europeas.

Una de las causas de que el J.I.T. no se haya instalado en occidente puede ser los distintos estilos de vida
de ambos bloques.

Antecedentes (Compañía Toyota)

 Origen en Japón, después de la Guerra Mundial.

 1950's inicia su aplicación en Toyota.

 1970's solo Toyota y sus proveedores

 1980's llega a Occidente

¿A qué se debe su éxito?

 Resurgir económicamente

 País pequeño ser más innovadores, productivos, eficientes, creativos

  Cultura japonesa

¿Qué es filosofía?

Filosofía es una doctrina que usa un conjunto de razonamientos lógicos y metódicos sobre conceptos
abstractos como la existencia, la verdad y la ética basados en la ciencia, las características y las causas y
efectos de las cosas naturales como el ser humanos y el universo

Filosofía Justo A Tiempo:

 Lograr un proceso continuo sin interrupciones en el proceso de producción.

 Reducir o eliminar buena parte del desperdicio

 Controlar el proceso de producción

 No únicamente afecta al proceso productivo, sino que también lo hace directamente sobre el
personal, la forma de trabajo, los proveedores, etc.

Filosofía Justo A Tiempo:

 No se debe implantar, sino que se debe enseñar.

 Cambio radical en la forma tanto de ver la empresa como de entenderla.
 Todas las normas y rutinas ya establecidas pasan a la obsolescencia, ya que, por ejemplo, el J.I.T.
obliga a eliminar los gastos excesivos característicos de las grandes instalaciones.
 Flexibilidad

Metodología JIT:
La metodología Justo a Tiempo es una filosofía industrial que puede resumirse en fabricar los productos
estrictamente necesarios, en el momento preciso y en las cantidades debidas hay que comprar o producir
solo lo que se necesita y cuando se necesita.

El inventario justo a tiempo consiste en una filosofia empresarial que tiene por finalidad
eliminar todo aquello que represente desperdicio en las actividades de compras, fabricación,
distribución.

Filosofía Justo A Tiempo:

La filosofía Justo a tiempo tiene como objetivo principal lograr un proceso continuo sin interrupciones en
el proceso de producción.

Así mismo reduce o elimina buena parte del desperdicio en las actividades de compras, fabricación,
distribución y apoyo a la fabricación (actividades de oficina) en un negocio de manufactura.

Hace hincapié en poner bajo control el proceso de producción y mantener ese control a fin de poder
ejecutar el primer plan sin necesidad de trazar otros nuevos.

Esta filosofía se convierte en un medio poderoso para mejorar la producción, pero no únicamente afecta al
proceso productivo, sino que también lo hace directamente sobre el personal, la forma de trabajo, los
proveedores, etc.

Pero debemos partir de la base de que el J.I.T. no es solamente un método productivo, sino una filosofía,
y que por lo tanto no se debe implantar, sino que se debe enseñar y del que se deben mostrar sus virtudes
y sus inconvenientes, de tal modo que el trabajador aprenda esta filosofía por iniciativa propia, y no por
imposición.

Sin embargo, la adopción del J.I.T. en una empresa supone un cambio radical en la forma tanto de ver la
empresa como de entenderla.

Todas las normas y rutinas ya establecidas pasan a la obsolescencia, ya que, por ejemplo, el
J.I.T. obliga a eliminar los gastos excesivos característicos de las grandes instalaciones.

Y este llega a ser un factor determinante en el rechazo hacia el J.I.T., ya que no todas las empresas se ven
a sí mismas lo suficientemente flexibles como para adoptar los cambios que el
J.I.T. necesita.

Concepto de JIT:

La metodología Justo a Tiempo es una filosofía industrial que puede resumirse en fabricar los productos
estrictamente necesarios, en el momento preciso y en las cantidades debidas: hay que comprar o producir
solo lo que se necesita y cuando se necesita.

El inventario justo a tiempo consiste en una filosofía empresarial que tiene por finalidad eliminar todo
aquello que represente desperdicio en las actividades de compras, fabricación, distribución.
¿Qué es desperdicio para JIT? Como desperdicio entendemos cualquier gasto innecesario tanto de
materiales como de tiempo, el cual automáticamente origina un aumento del coste del producto, por lo
que, en consecuencia, deberemos reducir también la calidad.
Por tanto, uno de los principales fines de este sistema es deshacerse de algún desperdicio que pueda tener
lugar.
Para ello, simplifica todo el proceso de producción en la medida de lo posible, por lo que será más fácil
detectar y solucionar las dificultades que puedan surgir.

MUDA: Muda es una palabra japonesa que significa “inutilidad; ociosidad; desperdicio;
superfluidad” y es un concepto clave en el Toyota Production System (TPS) o Manufactura
Esbelta como uno de los tres tipos de residuo (muda, mura, mun). Reducir los residuos es una
manera efectiva de aumentar la rentabilidad.

1. Transporte: en la manufactura se refiere al traslado innecesario de materia prima o productos

terminados. En organizaciones de otro tipo, puede estar relacionado con la movilidad innecesaria
del capital humano.
2. Inventario: es la acumulación de stock; esto genera pérdidas de espacio y mercancía con daños
o que se vuelve obsoleta. En el Lean thinking organizacional son los excesos de información no
utilizada.
3. Movimiento innecesario: dentro de la MUDA figura el tránsito innecesario de un lugar a otro.
Si el colaborador debe dejar su área de trabajo para recoger un documento o hacer una consulta,
genera desperdicio de tiempo y energía de su parte.
4. Espera: esta se define como todo momento en el que no se está añadiendo valor. Deriva de la
espera por materia prima o la conclusión de un paso anterior, así como por colaboradores que
llegan tarde a una reunión de equipo o de procesos que deben esperar la aprobación de toda la
cadena de mando.
5. Sobreproducción: aunque parezca sensato producir en cantidad mayores a las requeridas,
según el concepto de MUDA resulta todo lo contrario. El tiempo, dinero y personal dedicado a
esta producción podría canalizarse en actividades y procesos que sí ofrezcan valor agregado a los
productos o servicios.
6. Sobreprocesado: éste deriva de no contar con procesos optimizados o de usos inadecuados de
las herramientas. También surge por fallos en la comunicación y malentendidos, como, por
ejemplo, cuando dos personas compilan un informe sobre el mismo tema.
7. Defectos: este es probablemente el desperdicio de mayor efecto en las organizaciones. Suele
implicar gastos de material y fuerza de trabajo con resultados poco satisfactorios para los clientes,
derivando en pérdidas económicas importantes.
 Sistemas de manufactura:

La metodología Justo a Tiempo, es utilizada por aquellas empresas que aplican el modelo de calidad total,
como procedimiento para gestionar y reducir el tiempo en la elaboración y entrega de productos
terminados.

Sistema pull hace referencia a un sistema que se ajusta en todo momento a la demanda.
 Esto quiere decir que no se produce nada hasta que no hay una demanda real del producto.
 En el momento que la demanda empieza a estar presente, la producción se hará efectiva.
 Es un sistema flexible.
 Esto es muy común encontrarlo en productos que son bajo demanda o totalmente personalizados.

Sistema push engloba a todos aquellos productos de los que se sabe que ya hay demanda suficiente,
productos genéricos que se sabe que sí o sí van a salir del almacén.
 También se puede dar en el caso de productos cuyo proceso de fabricación es largo y complejo, por
lo que se precisa de una fabricación anterior para poder atender la demanda.
 Los tamaños de las órdenes de producción se basan en pronósticos de mediano o largo plazo. Se
considera un sistema rígido.

Principios de JIT:

1. Buscar un alto nivel en calidad de los procesos.

2. Nada se produce hasta que se necesite: De tal manera que la empresa solo produce la mercancía
que ha sido comprometida, se limita la cantidad solicitada.

3. Inventarios mínimos: No tener en ninguna parte de la planta o punto de venta, más materia
prima, subensambles o productos terminados, que el mínimo requerido para una operación fluída.
4. Eliminar los desperdicios: Todo lo que no añada valor al producto, ejemplo: inspecciones,
transportes entre máquinas, almacenajes o preparaciones, no tener espacio, personas, procesos y
mercancías de forma ociosa.

Objetivos de JIT:

1.- Buscar un alto nivel en la calidad de la producción:

Para tener menos pasos o sólo los necesarios se eliminan las actividades que no genere valor al cliente, de
esa manera se evitan errores o desperdicios, para esto es necesario que se hagan constantes mejoras en los
procesos;
por ejemplo:

 Simplificar las operaciones.: También requiere de modificar los procedimientos, productos y

equipo para reducir tiempo y costos de ensamble.
 Utilizar inventarios mínimos en materia prima, procesos y productos terminados: se adquieren
los inventarios y se insertan en la producción en el momento en que se necesitan para lo cual es
necesario que la administración determine en forma rápida y veraz las cantidades a solicitar al
proveedor y que requerirá para sus ventas o producción.

 Con un trabajo en equipo que incorpore proveedores de confianza, se puede rebajar la

cantidad de materias primas, respecto a los artículos terminados, podemos decir qué si se abastecen
con rapidez, se reduce el costo de quedarse sin existencias y de la misma manera se reduce los
inventarios de este tipo.

 Para lograr esto es necesario un excelente trabajo entre el depto. de compras, almacén y los
proveedores.

 Esto requiere de compras muy eficientes, proveedores muy confiables y un Sistema eficiente de
manejo de inventarios.

 A través de este sistema los inventarios son reducidos al mínimo en virtud de que los inventarios
son adquiridos e incorporados al almacén o producción justo en el momento en que se requieren.

 Con este método se ahorran cantidades de almacenaje, seguros, etc.

 El almacenamiento es con frecuencia un enemigo oculto para una operación sana; cuando materia
prima, subensambles, o producto terminado permanecen quietos en cualquier parte, representa una
parte del capital de la empresa que no está generando utilidades.

 Además de esta pérdida está en riesgo, inundaciones, incendios, depreciaciones en el mercado y

obsolescencias en el diseño.; además evita que la mercancía sufra depreciación por obsolescencia

 En algunos casos, la materia prima usada en productos que no se venden, podría haberse utilizado
para producir otros productos que se vendan más rápido.
2.- Gestionar y reducir el tiempo en la elaboración y entrega de productos terminados.

Para alcanzar este objetivo el sistema Justo a Tiempo contempla la minimización del tiempo total
necesario que va desde el inicio de fabricación hasta la facturación del producto terminado.

Parte del propósito de optimizar la producción, mediante la minimización de las tareas que no
añaden valor, restando importancia a la optimización y tamaño de los lotes de producción.

Con la aplicación de este sistema, los tiempos de producción son disminuidos

considerablemente, debido a que al producir en pequeños lotes, son fácilmente detectados los
errores en cada uno de los departamentos que intervienen en el proceso de producción esto
permite modificar en cualquier momento la parte del proceso que causa desviación; otra de las
ventajas que ofrece el sistema es que puede reducir inventario, tiempos y costos de producción,
al mismo tiempo que mejora la calidad de los productos y servicios.

 Minimización del tiempo total necesario que va desde el inicio de fabricación hasta la
facturación del producto terminado.

 Eliminación total o parcial de las tareas que no añaden valor restando importancia a la
optimización y tamaño de los lotes de producción.

 Detectar los errores en cada uno de los departamentos que intervienen en el proceso de
producción, esto permite modificar en cualquier momento la parte del proceso que causa la
falla o el error.

3.- Eliminar desperdicios.

Compras en JIT:
En el flujo tradicional del material a través del proceso de transformación, existen muchas esperas
potenciales. Las compras justo a tiempo (JIT) reducen el despilfarro que se presenta en la recepción y
en la inspección de entrada, también reduce el exceso de inventario, la baja calidad y los retrasos.

7 desechos.

 Proveedores: pocos, cercanos, mismos, desarrollo y comunicación.

 Cantidades: frecuentes, pequeñas, papeleo mínimo.
 Calidad: relación estrecha
 Envíos: programados, órdenes abiertas.
Características de las compras JIT:

Proveedores
Pocos proveedores.
Proveedores cercanos o grupos de proveedores remotos.
Repetir negocio con los mismos proveedores.
Uso activo del análisis para permitir que los proveedores deseables
sean/permanezcan competitivos en los precios.
La licitación competitiva limitada, en su mayoría, a nuevas compras.
El comprador se resiste a la integración vertical y a la consecuente
eliminación del negocio del proveedor.
Los proveedores son animados a extender las compras JIT a sus
proveedores.
Cantidades
Tasa de producción constante (un prerrequisito deseable).
Entregas frecuentes en lotes pequeños.
Acuerdos contractuales a largo plazo.
Papeleo mínimo para lanzar los pedidos.
Las cantidades entregadas varían de una entrega a otra, pero son fijas
para el término total del contrato.
Poco o ningún permiso de rebasar o disminuir las cantidades recibidas.
Proveedores motivados para empaquetar en cantidades exactas.
Proveedores motivados para reducir sus tamaños de lotes de producción
(o almacenar material no liberado)
Calidad
Mínimas especificaciones del producto impuestas al proveedor.
Ayudar a los proveedores a cumplir los requerimientos de calidad.
Relaciones estrechas entre el personal de aseguramiento de la calidad del
comprador y del proveedor.
Proveedores motivados a utilizar diagramas de control del proceso en
lugar de la inspección de lotes por muestreo.
Envíos
Programación de la carga de entrada.
Asegurar el control mediante la utilización de una compañía de transportes
propia o contratar transporte y almacenamiento.
Limitaciones y beneficios de JIT:

Limitaciones:

 Diferencias de culturas.
 Pérdida de autonomía de equipo.
 El éxito de JAT es variado de industria a industria.
 Resistencia al cambio: Es un reflejo de una actitud de complacencia el pensar si la
empresa funciona de manera aceptable porque cambiar.
 Temor a lo desconocido: El riesgo a recorrer terrenos desconocidos y posiblemente de
arriesgar a la empresa en el proceso, hace vacilar a las compañías.
 No se dispone de mercancía para dar respuesta a una no planificada,
 sí ocurren problemas con los proveedores la empresa tendrá problemas para satisfacer las
necesidades de los clientes en el tiempo adecuado, debe disponer de una cadena de suplidores por
si en un momento determinado hay problemas con algunos de ellos la producción no se detenga

Limitaciones:
 El riesgo a recorrer terrenos desconocidos y posiblemente de arriesgar a la empresa en
el proceso, hace vacilar a las compañías.
 No se dispone de mercancía para dar respuesta a una no planificada
Si ocurren problemas con los proveedores la empresa tendrá problemas para satisfacer las
necesidades de los clientes en el tiempo adecuado, debe disponer de una cadena de suplidores
por si en un momento determinado hay problemas con algunos de ellos la producción no se
detenga

Beneficios:

 La disminución de la inversión para mantener niveles altos de inventarios.

 El aumento en la rotación del inventario.
 La reducción en las perdidas de material.
 La baja en los costos financieros.
 El ahorro en los costos de producción.
 La utilización de menor espacio de almacenamiento.
 La disminución de problemas de calidad, cuello de botella, problemas de coordinación,
proveedores no confiables etc.
 La facilidad en la toma de decisiones en el momento justo.
 La producción se reduce a lo necesario para satisfacer la demanda.
 No existen procesos aleatorios ni desordenados.
 Los componentes que intervienen en la producción llegan en el momento de ser utilizados.
 Reducción de inventarios
 Mejoramiento de la calidad
 Sincronización entre operaciones
 Flexibilidad en la producción
 Eliminación de actividades no redituables
 Optimización en el uso de instalaciones
Principales diferencias entre los sistemas tradicionales y JIT:

Las principales diferencias que se presentan del modelo Justo a Tiempo y la metodología de la
producción tradicional se resumen a continuación:

Disminución de inventarios

El sistema Justo a Tiempo busca reducir los inventarios a niveles muy bajos, mientras que en el sistema
tradicional los materiales se suministran y transfieren al siguiente proceso sin tener en cuenta el nivel de
la demanda existente.

 Capacitar para hacer una actividad, y aprender hacer otro tipo de actividades, de tal manera que
necesites hacer una actividad, puedes aprender otras cosas. Eso es entrenamiento cruzado y ser
experto 2,3 4 actividades.

Mano de obra interdisciplinaria

En la metodología tradicional los trabajadores se especializan en el manejo de una sola máquina en

un solo departamento, el modelo JIT busca que todos los trabajadores sepan operan todo el
conjunto de máquinas creando entorno interdisciplinario.

Gestión de la Calidad Total

El sistema Justo a Tiempo no puede implantarse en una empresa que no tenga un claro compromiso con la
Gestión de la Calidad Total, ello porque si no se encuentra un proceso productivo sin deficiencias no podrá
crearse la confiabilidad en la cual basa su fundamento el modelo.

Descentralización de servicios

Para la aplicación del Justo a Tiempo se requiere de un fácil y rápido acceso a los servicios de apoyo, lo
cual significa que los departamentos de servicios deben estar descentralizados y su personal asignado a
trabajar directamente para apoyar la producción, lo que no ocurre en el sistema tradicional.
 Herramientas que pueden ser utilizadas en un JIT:

Una figura emblemática para los japoneses, esta figura darama , tiene un significado .

 Es una práctica de Calidad ideada en Japón referida al "Mantenimiento Integral" de la

empresa, no sólo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del
entorno de trabajo por parte de todos.

Su aplicación mejora los niveles de:

 Calidad.
 Eliminación de Tiempos Muertos.
 Reducción de Costos.

Gemba Genchi Genbutsu: es una expresión japonesa que significa “ir ver in situ” (ir a la fuente,
observar y entender) y es uno de los pilares de la filosofía de Toyota.

 Se refiere al hecho de que cualquier información sobre un proceso se tiene que basar en la
observación directa del mismo proceso.
El Genchi Genbutsu se relaciona con la práctica del Gemba, el lugar donde ocurren las cosas.
Genchi Genbutsu implica ir al Gemba, observar el proceso, entender la manera como se está
desarrollando el trabajo, hacer preguntas, aprender, consensuar y detectar cualquier oportunidad de
mejora. Asimismo, ayuda a construir y fortalecer las relaciones entre directivos y trabajadores.

 Es una expresión japonesa que significa "ir ver in situ” (ir a la fuente, observar y entender) y es
uno de los pilares de la filosofía de Toyota. Se refiere al hecho de que cualquier información
sobre un proceso se tiene que basar en la observación directa del mismo proceso, a través de
hacer preguntas, aprender y detectar la oportunidad de mejora.

 Asimismo, ayuda a construir y fortalecer las relaciones entre directivos y trabajadores.

5 reglas para la gerencia en la gestión Gemba:

1. Cuando surja un problema, primero, ve al Gemba (lugar de trabajo).

2. Verifica los objetos más importantes (toca, escucha, siente, mira, huele, …).
3. Toma, en el lugar de los hechos, las primeras contramedidas y las acciones correctivas
necesarias.
4. Encuentra la causa raíz (combinando RCA y PDCA).
 Root Cause Analisis (RCA) o El análisis de causa raíz (ACR) se utiliza para investigar cuáles
son las causas que han originado un determinado problema o incidencia

 PDCA: El Ciclo PDCA también es conocido como "Círculo de Deming", ya que fue el Dr.
Williams Edwards Deming uno de los primeros que utilizó este esquema lógico en la mejora de
la calidad y le dio un fuerte impulso.

 A través de la secuencia Plan-Do-Check-Act la organización se descubre a sí misma,

reconoce qué debe cambiar y lleva adelante el cambio que anda buscando.
 5. Estandariza para prevenir que vuelva a suceder.

5s: Es una práctica de Calidad ideada en Japón referida al “Mantenimiento Integral” de la empresa, no
sólo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del entorno de trabajo por parte de
todos.

 En inglés se ha dado en llamar “housekeeping” que traducido es “ser amos de casa también en
el trabajo”.

 Es una técnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por su sencillez y
efectividad.
Su aplicación mejora los niveles de:

1. Calidad.
2. Eliminación de Tiempos Muertos.
3. Reducción de Costos.

 La aplicación de esta Técnica requiere el compromiso personal y duradera para que nuestra
empresa sea un autentico modelo de organización, limpieza,
seguridad e higiene.

 Los primeros en asumir este compromiso son los Gerentes y los jefes y la aplicación de esta es el
ejemplo más claro de resultados acorto plazo.

Beneficios:

Al aplicar la metodología 5 S:

 incrementamos los niveles de

calidad,
 se reducen los costos,
 se eliminan los accidentes,
 se eliminan los tiempos muertos,
 se propicia el trabajo en equipo, y sobre todo,
 se genera un compromiso y colaboración en el equipo de trabajo.

1. SEIRI (Clasificación y Descarte): Significa separar las cosas necesarias y las que no la son
manteniendo las cosas necesarias en un lugar conveniente y en un lugar adecuado.

 SEIRI (Clasificación y Descarte): separar las cosas necesarias y las que no la son manteniendo
las cosas necesarias en un lugar conveniente y en un lugar adecuado.

Ventajas de Clasificación y Descarte

1. Reducción de necesidades de espacio, stock, almacenamiento, transporte y seguros.

2. Evita la compra de materiales no necesarios y su deterioro.
3. Aumenta la productividad de las máquinas y personas implicadas.
4. Provoca un mayor sentido de la clasificación y la economía, menor cansancio físico y mayor
facilidad de operación.
2. SEITON (Organización): La organización es el estudio de la eficacia. Es una cuestión de cuan
rápido uno puede conseguir lo que necesita, y cuan rápido puede devolverla a su sitio nuevo.

 SÉITON (Organización): Cada cosa debe tener un único, y exclusivo lugar donde debe
encontrarse antes de su uso, y después de utilizarlo debe volver a él. Todo debe estar disponible
y próximo en el lugar de uso.

 Cada cosa debe tener un único, y exclusivo lugar donde debe encontrarse antes de su uso, y
después de utilizarlo debe volver a él. Todo debe estar disponible y próximo en el lugar de uso.

 Tener lo que es necesario, en su justa cantidad, con la calidad requerida, y en el momento y

lugar adecuado nos llevará a estas ventajas:

1. Menor necesidad de controles de stock y producción.

2. Facilita el transporte interno, el control de la producción y la ejecución del trabajo en el plazo
previsto.
3. Menor tiempo de búsqueda de aquello que nos hace falta.
4. Evita la compra de materiales y componentes innecesarios y también de los daños a los
materiales o productos almacenados.
5. Aumenta el retorno de capital.
6. Aumenta la productividad de las máquinas y personas.
7. Provoca una mayor racionalización del trabajo, menor cansancio físico y mental, y mejor
ambiente.

3. SEISO (Limpieza): La limpieza la debemos hacer todos.

 SEISO (Limpieza): Es importante que cada uno tenga asignada una pequeña zona de
su lugar de trabajo que deberá tener siempre limpia bajo su responsabilidad. No debe
haber ninguna parte de la empresa sin asignar. Si las personas no asumen compromiso
la limpieza nunca será real.
 Es importante que cada uno tenga asignada una pequeña zona de su lugar de trabajo
que deberá tener siempre limpia bajo su responsabilidad. No debe haber ninguna parte
de la empresa sin asignar. Si las personas no asumen este compromiso la limpieza
nunca será real.

 Toda persona deberá conocer la importancia de estar en un ambiente limpio.

 Cada trabajador de la empresa debe, antes y después de cada trabajo realizado, retirara
cualquier tipo de suciedad generada.
 Beneficios

Un ambiente limpio proporciona calidad y seguridad, y además:

1. Mayor productividad de personas, máquinas y materiales, evitando hacer cosas dos veces
2. Facilita la venta del producto.
3. Evita pérdidas y daños materiales y productos.
4. Es fundamental para la imagen interna y externa de la empresa.

Para conseguir que la limpieza sea un hábito tener en cuenta los siguientes puntos:

1. Todos deben limpiar utensilios y herramientas al terminar de usarlas y antes de guardarlos

2. Las mesas, armarios y muebles deben estar limpios y en condiciones de uso.
3. No debe tirarse nada al suelo
4. No existe ninguna excepción cuando se trata de limpieza. El objetivo no es impresionar a las
visitas sino tener el ambiente ideal para trabajar a gusto y obtener la Calidad Total

4. SEIKETSU (Higiene y Visualización): Esta S envuelve ambos significados: Higiene y

visualización.
 La higiene es el mantenimiento de la Limpieza, del orden. Quien exige y hace calidad cuida mucho
la apariencia.
 En un ambiente Limpio siempre habrá seguridad. Quien no cuida bien de sí mismo no puede hacer
o vender productos o servicios de Calidad.

 Una técnica muy usada es el "visual management" se usa en la producción, calidad, seguridad y
servicio al cliente.

 Consiste en grupo de responsables que realiza periódicamente una serie de visitas a toda la empresa
y detecta aquellos puntos que necesitan de mejora.

 Una variación mejor y más moderna es el "color management" o gestión por colores. Ese mismo
grupo en vez de tomar notas sobre la situación, coloca una serie de tarjetas, rojas en aquellas zonas
que necesitan mejorar y verdes especialmente cuidadas. en zonas
  Una técnica muy usada es el “visual management”, o gestión visual. Esta Técnica se ha mostrado
como sumamente útil en el proceso de mejora continua. Se usa en la producción, calidad,
seguridad y servicio al cliente.

 Consiste en grupo de responsables que realiza periódicamente una serie de visitas a toda la
empresa y detecta aquellos puntos que necesitan de mejora.

 Una variación mejor y más moderna es el “colour management” o gestión por colores. Ese mismo
grupo en vez de tomar notas sobre la situación, coloca una serie de tarjetas, rojas en aquellas zonas
que necesitan mejorar y verdes en zonas especialmente cuidadas.

 Normalmente las empresas que aplican estos códigos de colores nunca tienen tarjetas rojas, porque
en cuanto se coloca una, el trabajador responsable de esa área soluciona rápidamente el problema
para poder quitarla.

Las ventajas de uso de la 4ta S

1. Facilita la seguridad y el desempeño de los trabajadores.

2. Evita daños de salud del trabajador y del consumidor.
3. Mejora la imagen de la empresa interna y externamente.
4. Eleva el nivel de satisfacción y motivación del personal hacia el trabajo.

Recursos visibles en el establecimiento de la 4ta. S:

1. Avisos de peligro, advertencias, limitaciones de velocidad, etc.

2. Informaciones e Instrucciones sobre equipamiento y máquinas.
3. Avisos de mantenimiento preventivo.
4. Recordatorios sobre requisitos de limpieza.
5. Aviso que ayuden a las personas a evitar errores en las operaciones de sus lugares de trabajo.
6. Instrucciones y procedimientos de trabajo.

Hay que recordar que estos avisos y recordatorios:

 Deben ser visibles a cierta distancia.

 Deben colocarse en los sitios adecuados.
 Deben ser claros, objetivos y de rápido entendimiento.
 Deben contribuir a la creación de un local de trabajo motivador y confortable.
 5.SHITSUKE (Compromiso y Disciplina)

 Disciplina no significa que habrá unas personas pendientes de nosotros preparados para
castigarnos cuando lo consideren oportuno. Disciplina quiere decir voluntad de hacer las cosas
como se supone se deben hacer. Es el deseo de crear un entorno de trabajo en base de buenos
hábitos.

 Mediante el entrenamiento y la formación para todos (¿Qué queremos hacer?) y la puesta en

práctica de estos conceptos (¡Vamos a hacerlo!), es como se consigue romper con los malos
hábitos pasados y poner en práctica los buenos.

 En suma, se trata de la mejora alcanzada con las 4 S anteriores se convierta en una rutina, en una
práctica mas de nuestros quehaceres. Es el crecimiento a nivel humano y personal a nivel de
autodisciplina y autosatisfacción.

 Esta 5 S es el mejor ejemplo de compromiso con la Mejora Continua. Todos debemos asumirlo,
porque todos saldremos beneficiados.

Heijunka/Takt time: Heijunka significa nivelación de la producción, y consiste en el medio utilizado

para adaptar el flujo de producción al comportamiento de la demanda. Ahora bien, vale la pena considerar
y aclarar que la nivelación deberá buscarse en el flujo de producción, es decir, el ritmo, NO en la
capacidad de producción, ya que operando al máximo de la capacidad y sin órdenes de pedido en pie (no
de previsión),
 se incurre en sobreproducción con sus consecuentes efectos: excesos de inventario de producto en
proceso, excesos de inventario de producto terminado, y costos de oportunidad o lucro cesante, es
decir capital de trabajo, mientras no se está facturando a la misma tasa.
 Heijunka significa nivelación de la producción, y consiste en el medio utilizado para adaptar el
flujo de producción al comportamiento de la demanda.
 La nivelación deberá buscarse en el flujo de producción, NO en la capacidad de producción, ya que
operando al máximo de la capacidad y sin órdenes de pedido se incurre en sobreproducción con
sus consecuentes efectos: excesos de inventarios

Takt time: es un concepto empleado para referirse al ritmo que un proceso productivo debería fabricar
para ser capaz de satisfacer el ritmo de la demanda que marca el cliente.

 La palabra ‘Takt’ proviene del alemán y significa ‘cadencia’, ‘ritmo’ o ‘compás’ y sugiere que,
para lograr un proceso totalmente orientado al cliente, deberíamos definir un proceso productivo
que sea capaz de fabricar al ritmo que el cliente te está exigiendo.
 Takt time: es un concepto empleado para referirse al ritmo que un proceso productivo debería
fabricar para ser capaz de satisfacer el ritmo de la demanda que marca el cliente.
JIDOKA: El objetivo principal de Jidoka es el de dotar a los procesos de mecanismos de autocontrol de
calidad, de tal manera qué ante una eventual situación anormal, el proceso se detenga de manera
automática o manual, logrando reducir el número de unidades defectuosas que avanzan en el proceso.

 El objetivo principal de Jidoka es el de dotar a los procesos de mecanismos de autocontrol de

calidad, de tal manera qué ante una eventual situación anormal, el proceso se detenga de manera
automática o manual, logrando reducir el número de unidades defectuosas que avanzan en el
proceso.

Se basa en dos sistemas de detección:

 Máquinas autonomatizadas: Máquinas que cuentan con dispositivos de detección

automáticos para prevenir la producción de unidades defectuosas.

 Capacidad del operador de parar la producción: En este caso el mecanismo que detiene
y previene la producción de unidades defectuosas puede accionarse por el operario.

Se basa en dos sistemas de detección:

 Máquinas autonomatizadas: Máquinas que cuentan con dispositivos de detección

automáticos para prevenir la producción de unidades defectuosas.
 Capacidad del operador de parar la producción: En este caso el mecanismo que detiene
y previene la producción de unidades defectuosas puede accionarse por el operario.

Poka Yoke: Es una herramienta procedente de Japón que significa “a prueba de errores”. Lo que se
busca con esta forma de diseñar los procesos es eliminar o evitar equivocaciones, ya sean de origen
humano o automatizado. Este sistema se puede implantar también para facilitar la detección de errores.

 Si nos centramos en las operaciones que se realizan durante la fabricación de un producto, estas
pueden tener muchas actividades intermedias y el producto final puede estar formado por un gran
número de piezas.
 Durante estas actividades, puede haber ensamblajes y otras operaciones que suelen ser simples
pero muy repetitivas.
 En estos casos, el riesgo de cometer algún error es muy alto, independientemente de la
complejidad de las operaciones. Los “Poka-Yokes” ayudan a minimizar este riesgo con medidas
sencillas y baratas.

Funciones de los sistemas Poka-Yoke

 El sistema Poka-Yoke puede diseñarse para prevenir los errores o para advertir sobre ellos:
  O también llamado prueba para tontos

1- Función de control:

En este caso se diseña un sistema para impedir que el error ocurra. Se busca la utilización de formas o
colores que diferencien cómo deben realizarse los procesos o como deben encajar las piezas.

2- Función de advertencia:

En este caso asumimos que el error puede llegar a producirse, pero diseñamos un dispositivo que
reaccione cuando tenga lugar el fallo para advertir al operario de que debe corregirlo. Por ejemplo, esto se
puede realizar instalando barreras fotoeléctricas, sensores de presión, alarmas, etc.
Exposición #1

Kanban es un método para gestionar el trabajo que surgió en Toyota Production System
(TPS). A finales de los años 40, Toyota implementó en su producción el sistema “just in
time” que en realidad representa un sistema de arrastre. Esto significa que la producción
se basa en la demanda de los clientes y no en la práctica tradicional “pull” de fabricar
productos e intentar venderlos en el mercado.

 “Kan” significa visual.

 Y “Ban” quiere decir tarjeta.

¿En qué consiste la metodología Kanban y cómo utilizarla?

La metodología Kanban es un sistema de producción tan eficiente como efectivo. Forma
parte de las metodologías ágiles y su objetivo es gestionar cómo se completan las tareas.

¿Cómo funciona la metodología Kanban?

Kanban es una palabra japonesa formada por Kan, que quiere decir visual, y Ban, que
significa tarjeta. Por lo tanto, Kanban hace referencia a las tarjetas visuales.

Esta metodología es muy sencilla, se puede actualizar y los equipos de trabajo la

pueden asumir sin problema. Al ser un método visual permite que a golpe de vista se
conozca el estado de los proyectos y asignar nuevas tareas de manera muy efectiva.
Para aplicarlo, es necesario un tablero de tareas con el que poder mejorar el trabajo y
tener un ritmo sostenible.

Definir el flujo de trabajo en cada proyecto

Hay que crear un tablero visible y accesible para todos los miembros del equipo. En las
columnas se anotará el estado del flujo de las tareas -siendo necesarias tantas como
estados de las tareas existan desde su comienzo hasta su finalización- y así se
determinará el estado de cada proyecto.

Es un tablero continuo en el que las tarjetas no se desplazan, sino que a medida

que se avanza por él, las nuevas funcionalidades, mejoras o incidencias se acumulan al
inicio. Así, pueden priorizarse y colocarse en las secciones más oportunas.

Fases del ciclo de producción

Este método se basa en el desarrollo incremental, es decir, en la división del trabajo en

diferentes partes. Por lo tanto, no se habla de una tarea en sí, sino que se agiliza el
proceso de producción al dividir el trabajo en distintos pasos.

Cada tarjeta, post-it o casilla en la hoja de cálculo que se utilice para aplicar el
método se añade al tablero en la fase que corresponda. Allí se añade la información
necesaria para que el equipo conozca la carga total de trabajo que le va a suponer. Se
describe la tarea y cualquier tipo de observación.

De esta forma, el trabajo es visualizado correctamente por cada departamento, así

como las prioridades y objetivos.

Stop starting, start finishing

Este es el lema de la metodología y, con él, se priorizan las tareas en curso frente a las
nuevas. El trabajo en curso debe ser limitado y no superar un número determinado de
tareas en cada fase, de esta forma se restringe el trabajo en curso.

Controlar el flujo

Este método no se aplica solo a un proyecto, sino que puede mezclar diferentes
proyectos y tareas. Los trabajadores tienen un flujo constante de trabajo y se puede
realizar un buen seguimiento del mismo al recopilar toda la información que proporciona
cada tarjeta.

Principios de la metodología Kanban

Existen distintas metodologías ágiles que se pueden aplicar en función de la naturaleza

de la empresa y de la organización de sus procesos internos. Pero las características que
definen a Kanban y por las que se diferencia del resto son las siguientes.

Visualización de todas las tareas

En el tablero se exponen todas las tareas de forma que, con un solo vistazo, cada
persona identifica lo que debe hacer.
En proceso

No es solo un modelo de gestión, sino que es un sistema de mejora para el desarrollo de

proyectos basado en los objetivos que se quieren conseguir.

Priorización según importancia y urgencia

Con este método se hace lo justo y necesario, pero bien hecho. Es decir, no hay margen
de error y no se premia la rapidez, sino la calidad de cada tarea. Para que esto sea
posible es necesario eliminar o reducir lo que es secundario en el devenir del proyecto.

Seguimiento del tiempo

Las tareas acumuladas o pendientes marcan lo que se debe realizar en cada momento,
pero se pueden priorizar, en función de las necesidades, algunas tareas entrantes. Es
decir, se tiene capacidad para dar una respuesta efectiva a tareas imprevistas.

Ventajas de la metodología Kanban

Entre las ventajas de esta metodología destacan las siguientes:

1. Transparencia

Los tiempos de entrega son más cortos y hay una mayor fiabilidad en los mismos. Todo
el mundo sabe cuál es su tarea y en qué momento está de su ciclo.

2. Evita tareas ineficientes

Se evita la sobreproducción y la limitación de los recursos, lo que supone una mayor

disponibilidad de materiales.

3. Control de las tareas

El tiempo de producción es más rápido, por tanto, se reduce el control del esfuerzo y se
mejora la planificación. Lo que afecta a la mayor productividad en el área de compras,
abastecimiento y control. Aumenta la rotación de los inventarios y se necesita una menor
capacidad de almacenamiento.
4. Flexibilidad

Como todo el equipo sabe perfectamente cuál es su tarea y la realiza con eficacia, si
surge alguna imprevista existe una capacidad de respuesta que permite atenderla.

En definitiva, la metodología Kanban está indicada para las empresas que

necesiten cierta flexibilidad a la hora de manejar nuevas entradas de tareas y poder
realizar un buen seguimiento de las mismas. Además, permite priorizar, realizar informes
precisos y supervisar adecuadamente el trabajo en equipo.

¿En qué consiste esta metodología?

Esta metodología es muy sencilla, se puede actualizar y los equipos de trabajo la pueden
asumir sin problema. Al ser un método visual permite que a golpe de vista se conozca el estado de
los proyectos y asignar nuevas tareas de manera muy efectiva.

Los 4 principios básicos

1. Definir el flujo de trabajo en cada proyecto

 Crear un tablero visible y accesible para todos los miembros del equipo.
 En las columnas se anotará el estado del flujo de las tareas.
 Pueden priorizarse y colocarse las tareas en las secciones más oportunas.

2. Fases del ciclo de producción

 Crear un tablero visible y accesible para todos los miembros del equipo.
 En las columnas se anotará el estado del flujo de las tareas.
 Pueden priorizarse y colocarse las tareas en las secciones más oportunas.

3. Stop staring, start finishing!

 El trabajo en curso debe ser limitado.
 No superar un número determinado de tareas en cada fase.
 Se restringe el trabajo en curso.
4. Controlar el flujo:
 Se puede mezclar diferentes proyector y tareas.
 Se puede realizar un buen seguimiento del flujo constante de trabajo al recopilar toda la
información

Principios:

 Visualización de todas las tareas

 En proceso
 Priorización según importancia y urgencia
 Seguimiento del tiempo

Ventajas:

 Transparencia
 Evita tareas ineficientes
 Control de las tareas
 Flexibilidad

Hacer -Desarrollo -examen-despliegue -hecho

1. Todo ,
2. En proceso
3. Hecho
 UNIDAD 3 KANBAN METODOLOGÍA

1. Empezar con lo que haces ahora

2. Comprometerse a buscar e implementar cambios incrementales y evolutivos
3. Respetar los procesos , las responsabilidades y los cargos actuales
4. Actuar el liderazgo en todos los niveles

¿Qué es una tarjeta Kanban?

Una tarjeta Kanban es el elemento clave de un tablero Kanban. Cada tarjeta representa una tarea o un trabajo
que debe realizarse.

Una tarjeta Kanban contiene información significativa sobre la tarea y su estado en el tablero Kanban, como
por ejemplo el tiempo del ciclo, la fecha límite, etc. Toda esta información sirve como un canal de
comunicación entre los diferentes miembros del equipo.

Un ejemplo de una tarjeta Kanban física

En realidad, la aplicación real de las tarjetas Kanban es visualizar el progreso de las tareas desde el
momento en que se solicitan hasta el momento en que se consideran hechas. Durante este proceso, las
tarjetas:

 Sirven como centros de información

 Reducen la necesidad de reuniones
 Mejoran la transparencia del flujo de trabajo
 Algo muy importante es que la cantidad de tarjetas Kanban que están en progreso en el tablero esté
limitada. De esta forma evitará el cambio de contexto y los problemas con la productividad

Reglas de kanbam

1.Vizualizar el trabajo y las fases de ciclo de producción o flujo de trabajo (Tipos de tarjeta)

Tipo de principales tarjetas:

 De producción: El sistema Kanban es una herramienta para administrar el método de producción
JIT, es decir, a través de un sistema de información con tarjetas, controla las cantidades a ser
manufacturadas por la empresa
2. Visualizar el trabajo y las fases de ciclo de producción o flujo de trabajo (tipos de tarjeta)

Existen otros tipos de tarjetas

Emergencia: Asunto o situación imprevistos que requieren una especial atención y deben
solucionarse lo antes posible
 Implica riesgo de vida
 Requiere atención medica inmediata

Urgencia: Una urgencia se presenta en aquellas situaciones en las que se precisa atención
inmediata
 Necesita atención médica a la brevedad
 No implica riesgo de vida
2.Deterrminar el límite de trabajo en curso o work in process tablero de Kanban.

1. Lo que debemos hacer

2. Lo que estamos haciendo y sus encargados e instrucciones
3. Y lo que ya terminaste, e irlo poniendo en hecho.
1.Medir el tiempo en a completar una tarea ( TAKT TIME , LEAD TIME ,CYCLE TIME )

Tak-time: es el tiempo que debe tardar un proceso en producir una unidad o un producto.

2.Medir el tiempo en completar una tarea ( TAK TIME , LEAD TIME , CYCLE TIME )

 Lead time: Es el tiempo que transcurre desde que se inicia un proceso de

producción al generarse una orden, hasta que se completa, (incluyendo el
tiempo de entrega al cliente)
 3.Medir el
tiempo
en a

completar una tarea ( TAK TIME , LEAD TIME, CYCLE TIME)

 Cycle time: representa el tiempo que transcurre desde que empezamos a
trabajar en un producto hasta que se está listo para comenzar el siguiente.

Ventajas:

1. Medición del rendimiento

2. Organización del flujo de trabajo
3. Cumplir con los tiempos de entrega
4. Distribución de tareas
5. Mejora la cálida del producto
6. Evitar la acumulación de trabajo

Desventajas:
1. Costo
2. Es limitado con los trabajadores
3. No permite anticiparse a grandes aumentos de la demanda
4. Proveedores limitados
5. Es posible no se cumplan con los plazos de entrega
6. Se adapta a procesos repetitivos
7. Diferencias culturales
 Takt time o lead time?

1. Takt time :

Tiempo teórico que debe de tardar un proceso en producir una unidad de producto,
demandado por un cliente en un pedido de tiempo. Es el ritmo de producción para
satisfacer las necesidades del cliente en el plazo designado.

2. Lead time :
Comienza cuando una empresa para por unas materias primas y unos suministros y solo
acaba cuando recibe el pago de su cliente por el producto que le ha vencido. Representa
el volumen del dinero.