SESION 2

EVALUACION Y MEJORA
DE LA PRODUCTIVIDAD
 ENTORNO ACTUAL
• GLOBALIZACION Y FORMACION DE BLOQUES
• DESARROLLO DE EMPRESAS EXPORTADORAS
(DE CLASE MUNDIAL)
• LIBRE COMPETENCIA Y ECONOMIA DE
MERCADO ABIERTA
• ENFOQUE HACIA EL CLIENTE: ESTRATEGIA
DE DIFERENCIACION BASADA EN LA CALIDAD
 ENTORNO ACTUAL
• DESDE MEDIADOS DE LOS 80´s HAY DOS FACTORES QUE LIMITAN UN
ENFOQUE CENTRADO UNICAMENTE EN LA CALIDAD.

• CRECIENTE PODER DE NEGOCIACION DE LOS CANALES DE

DISTRIBUCION
• AVANCE TECNOLOGICO SOBRE TODO EN TELECOMUNICACIONES,
EQUIPOS DE USO DOMESTICO Y BIOTECNOLOGIA.
• LA CALIDAD NO ES SUFICIENTE, HAY NECESIDAD DE
AMPLIAR CONCEPTO Y BUSCAR SOLUCIONES MUCHO MAS
AMPLIAS.
•MEJORAR EL DESARROLLO DE PRODUCTOS.
•FLEXIBILIDAD EN FABRICACION (DIVERSIFICACION DE PRODUCTOS)
•REQUERIMIENTO DE PERSONAL MULTIFUCIONAL
•DISEÑOS BASADOS EN EL COSTO
•DISEÑOS ROBUSTOS
 CARACTERISTICAS DE EMPRESAS
DE CLASE MUNDIAL

• Crean nuevas ventajas contra quienes compiten.

• Éxito vs. Sobrevivencia: pelea por estar en la punta.
• Mejora permanente en la calidad de sus productos.
• Nuevos y mejores métodos, tecnologías, diseños, formas de
comercializar.
• Flexibilidad (Diversificación de productos)
• Capitalización del recurso humano.
• Atacar causas de los problemas, no ocultar el problema.
• Calidad no sólo del producto sino del proceso y costos.
• Uso intensivo de redes de información.
 DEFINICION DE PRODUCTIVIDAD

MEDIDA DE LA EFICIENCIA CON QUE SE

TRANSFORMAN LOS RECURSOS O FACTORES
PRODUCTIVOS EN BIENES Y SERVICIOS.

ES UNA MEDIDA DE LO BIEN QUE SE HAN

COMBINADO Y/O UTILIZADO LOS RECURSOS PARA
CUMPLIR LOS RESULTADOS U OBJETIVOS
ESPECIFICOS DESEABLES
 PRODUCTIVIDAD

Producción cantidad producida

 = ---------------- = ------------------------------
insumos cuantía de los recursos

resultados logrados
 = ---------------------------
recursos empleados
 RECURSOS PRODUCTIVOS

Energía 
Planta 
EMPRESA
PRODUCTO
Materiales  (Dirección)
Máquinas 
Mano de Obra 

La Dirección:
• Obtiene datos
• Proyecta
• Dirige
• Coordina
• Inspecciona
• Motiva ...
 VALOR o VALOR o
CALIDAD
CALIDAD

MATERIALES INPUT - HARDWARE: Equipos

OUTPUT
ENERGIA - SOFTWARE: Procedimientos CLIENTE
INFORMACION - HUMANWARE: Personal

Producto o Servicio

COSTOS FACTURAMIENTO
MEDICION DE LA PRODUCTIVIDAD

• No tiene unidades definidas

• Es comparativa en el tiempo
• Existen indicadores de productividad totales y
parciales
• Teniendo en cuenta los factores principales que
participan del proceso productivo, tendremos
diferentes índices de productividad
– Productividad de la mano de obra
– Productividad de la materia prima
• Las ventas no deben usarse como una medida de
productividad parcial
 RATIO TOTAL
Producción
Cargos indirectos + M.O. + Material + G. Adm. + Costos Fin.

RATIO PARCIAL
Facturamiento
H-H
Facturamiento
Salarios
Unidades Producidas
H-H
MEDICION DE LA PRODUCTIVIDAD

• Los costos deben estar a valores constantes,

• Considerar los elementos exógenos a la empresa.
Factores Endógenos Factores Exógenos
bajo el control de Inflación
la Empresa Impuestos
Tasas de interés

• Los jefes o gerentes de los departamentos (línea

media) deben fijarse sus medidas.
MEDICION DE LA PRODUCTIVIDAD

• Se puede comparar la productividad entre

plantas, sólo mediante el:

INDICE DE LA ORGANIZACIÓN (IO)

Productividad Real
IO = -------------------------------
Productividad Prevista
 MEDICION DE LA PRODUCTIVIDAD

Criterios de mediciones significativas

• Validez: p.e. Unidad básica de medida
• Totalidad: incluir resultados e insumos
• Comparabilidad: tiempo, costos,
diversidad de producto
• Oportunidad
 MEDICION DE LA PRODUCTIVIDAD
• Para el cálculo de la productividad en una planta o línea
o puesto de trabajo de producción variada es necesario
trabajar con el concepto de Artículo Patrón.

ARTICULO PATRON: aquel de mayor volumen

o el de mayor frecuencia de producción.
• Es necesario para cada tipo de producto encontrar un
Indice de Equivalencia respecto del Artículo Patrón (P)
IE >1 A es más difícil que el producto P
IE <1 A es más fácil que P
IE =1 A tiene las mismas dificultades que
P
OTROS INDICADORES RELACIONADOS
CON LA PRODUCTIVIDAD

EFECTIVIDAD = PRODUCTIV. OBTENIDA

PRODUCTIV. OPTIMA

EFICACIA = PRODUCCION LOGRADA

METAS DE PRODUCCION

EFICIENCIA = RECURSOS PROGRAMADOS

RECURSOS REALES
OTROS INDICADORES RELACIONADOS
CON LA PRODUCTIVIDAD

EJEMPLO:
- METAS DE PRODUCCION: 8460 UN./AÑO
- PRODUCCION LOGRADA: 7566 UN./AÑO
- RECURSOS PROGRAMAD.: 72600 H-H.
- RECURSOS UTILIZADOS : 96345 H-H.
 FACTORES QUE AFECTAN LA
PRODUCTIVIDAD

FUERZA DE TRABAJO FACTORES EXTERNOS

 Selección y colocación  Política de inversión del

 Entrenamiento gobierno
 Diseño del trabajo  Regulaciones del gobierno
 Estructura de la organización  Competencia de los
 Supervisión negocios
 Recompensas • Demanda de los clientes
 Metas (MBO)
 Sindicatos
 FACTORES QUE AFECTAN LA
PRODUCTIVIDAD

PROCESO CAPACIDAD/INVENTARIO
-Selección del proceso - Planeación de la capacidad
-Automatización - Inventarios
-Flujo de proceso - Compras
-Distribución de planta

PRODUCTOS OTROS
-Ingeniería del valor - Tamaño y madurez
-Diversidad de productos - Dificultad de medición
-R&D - Recursos físicos
 PRODUCTIVIDAD
PROBLEMA BASICO
Trabajo con lotes grandes y/o grandes inventarios origina exceso
de uso de recursos.
CAUSAS
•Poca fiabilidad de las máquinas
•Calidad incierta
•Problemas con proveedores
•Demora en el cambio de herramientas para trabajar nuevos lotes
•Mala distribución de máquinas
 PRODUCTIVIDAD
HERRAMIENTAS A EMPLEAR
Para trabajar con pequeños lotes y/o inventarios se pueden aplicar:
- Mejora del layout de planta
• Células de manufactura flexible
• Descentralización de almacenes
• Sistemas modulares
• Pequeñas plantas

- Control de la Calidad
- Mantenimiento Productivo Total
- Formar sociedades con los proveedores
- QFD + FMEA + Diseño de experimentos: Diseño robusto
- Cambio rápido de herramientas (SMED)
 SMED (Single-Minute Exchange Die)
Reducción de los tiempos de preparación de máquina a una cifra
de un dígito en minutos.

El sistema SMED se basa en la diferenciación de las tareas de

preparación según se realicen con la máquina parada
(preparación interna) o mientras la máquina trabaja normalmente
(preparación externa)

Hace posible realizar la producción JIT, así como conseguir la

máxima flexibilidad.
 PROCESO BASICO DE
PREPARACION DE MAQUINARIA

1. Preparación, comprobación de herramientas, etc.

2. Montaje y desmontaje de piezas principales.

3. Medidas, montajes y calibraciones: OPERACIÓN

INTERNA O EXTERNA

4. Pruebas y ajustes: Operación Interna (Occidente) o no

existe (Japón)
 SMED
FASES DE APLICACION

Etapa 1: Conocer las condiciones reales de la preparación a mejorar

Técnicas
• Estudio de tiempos
• Muestreo de trabajo
• Entrevistas con trabajadores

Se busca definir problemas, secuencias, etc.

 SMED
FASES DE APLICACION
Etapa 2: Separar preparación interna de externa

Técnicas
•Realización de una lista de comprobación de montaje
para cada máquina
•Definir herramientas y útiles necesarios
(piezas)
•Definir los pasos a seguir
•Definir las condiciones (P, T, etc.) necesarias
•Comprobación funcional de las herramientas antes de
detener la máquina para el cambio de útiles
•Mejorar las operaciones, de transporte de útiles y otras
piezas, que han de realizarse como externas, durante el
trabajo en automático.
 SMED
FASES DE APLICACION

Etapa 3: Convertir la preparación interna en externa.

3a. Reevaluar los procedimientos declarados
como internos para convertirlos en externos
sin modificaciones en los procesos.
3b. Convertir los procesos internos en externos
realizando las modificaciones necesarias.
• Preparación anticipada de las condiciones de operación
• Utilización de plantillas intermedias para herramientas
o piezas
• Estandarización de funciones (moldes de plantillas) para
usar los mismos elementos de anclaje
 SMED
FASES DE APLICACION

Etapa 4: Perfeccionamiento de todos los aspectos de

preparación
Técnicas
- Automatización del almacenamiento de los útiles
muy pesados
- Implementación de operaciones en paralelo (2 ó
más trabajadores)

En todos los casos se puede fomentar la aparición de

mejoras, con la participación de los trabajadores.
 MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL TPM
RIESGOS ALEATORIOS EN EL PROCESO:
UNIDADES FALLAS EN LAS
DEFECTUOSAS MAQUINAS

FALTA DE FALTA DE
CONTROL MANTENIMIENTO

CONTROL DE
CALIDAD TPM
 MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL TPM
AVERIA : Una serie de eventos que implican
una paralización excesiva

¿QUÉ HACER?
• Mantenimiento Correctivo
• Mantenimiento Preventivo
• Mantenimiento Predictivo: Auscultación
 TPM: PASOS
1. Saber lo que sucede: cuaderno de seguimiento
2. Implicar al operario para mejorar la utilización
y seguimiento de la máquina:
MANTENIMIENTO - LIMPIEZA -
CONOCIMIENTO
3. Empezar a luchar contra los problemas
principales:
IDENTIFICARLOS LUCHAR CONTRA
SUS CAUSAS
 NUMERO
DE CASOS

A B C D E F G
TIPO DE
INCIDENCIAS
DIAGRAMA DE PARETO
F C D A E B G
 PROGRAMA 5 S’ s

¿ QUÉ ES ?
• UNA METODOLOGÍA SENCILLA Y PRÁCTICA
• FACILMENTE APLICABLE
• ES UN PROCESO CONTINUO PARA MANTENER UN AMBIENTE
DE TRABAJO ORDENADO, LIMPIO, SEGURO, AGRADABLE Y
QUE FACILITE EL TRABAJO DIARIO
 PROGRAMA 5 S’ s

¿ QUÉ REQUIERE ?

• CAMBIO
• TIEMPO
• COMPROMISO
 PROGRAMA 5 S’ s

RESULTADOS
LOS MÁS DE 5 S’s

• MÁS Y MEJORES HÁBITOS

• MÁS PRODUCTIVOS
• MÁS TIEMPO DISPONIBLE
• MÁS PERSONAL ORGULLOSO DE SU TRABAJO
• MÁS CALIDAD EN PRODUCTOS, SERVICIOS Y PROCESOS
• MÁS CONTROL
 PROGRAMA 5 S’ s

RESULTADOS
LOS MENOS DE 5 S’s

• MENOS DESCOMPOSTURAS
• MENOS REPROCESOS
• MENOS HORAS DE BÚSQUEDA
• MENOS ERRORES
• MENOS TIEMPO PERDIDO
 PROGRAMA 5 S’ s

ANTES DE COMENZAR

EL PRIMER PASO SON SIEMPRE LAS

5’Ss CON SU ÉNFASIS EN UN LUGAR DE
TRABAJO LIMPIO Y BIEN ORGANIZADO

• Sin este énfasis es imposible detectar

dónde están los problemas
• Sin procedimientos de operación bien
definidos y seguidos consistentemente
no podemos distinguir qué estamos
haciendo bien y qué estamos haciendo
mal
 PROGRAMA 5 S’ s

• SIN LAS 5 S’s TODAS LAS

OTRAS METODOLOGÍAS,
HERRAMIENTAS, SISTEMAS O
MECANISMOS PARA OBTENER
MAYOR PRODUCTIVIDAD O
MEJORAR EL AMBIENTE DE
TRABAJO SON TIEMPO
PERDIDO
 PROGRAMA 5 S’ s
¿ QUÉ SON LAS 5 S’s?

• SON PRINCIPIOS BÁSICOS DE ORDEN Y LIMPIEZA QUE

APLICAN LOS JAPONESES EN EL MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL (M P T)
• ES BÁSICAMENTE LA DETERMINACIÓN DE ORGANIZAR
EL LUGAR DE TRABAJO, MANTENERLO ORDENADO,
LIMPIARLO Y, TENER LA DISCIPLINA NECESARIA PARA
HACER UN BUEN TRABAJO
 PROGRAMA 5 S’ s
¿ QUÉ SON LAS 5 S’s?
EL TÉRMINO DE 5 S’s VIENE DE LA PRIMERA LETRA DE
LAS PALABRAS JAPONESAS:

5a S SHITSUKE
ENTRENAMIENTO Y
DISCIPLINA
4a S SEIKETSU
HIGIENE/ESTANDARIZACION
3a S SEISO
LIMPIAR

2a S SEITON
ORGANIZAR

1a S SEIRI
DESALOJAR
 PROGRAMA 5 S’ s
PROCESO PARA APLICAR 5 S’s

1. Consenso de la sensibilidad de todos

2. Establecimiento de un proyecto y definición
de metas
3. Identificación de situación presente
4. Acciones por parte de TODOS en el área de
trabajo
5. Verificación
6. Normalización (de normas…)
7. Mejoramiento Contínuo