Productividad y Nivel de vida

Nivel de vida
Por nivel de vida se entiende el grado de
bienestar material de que dispone una
persona, clase social o comunidad para
sustentarse y disfrutar de la existencia
 Productividad
• La productividad es la relación entre
producción e insumo

• Para elevar la productividad al máximo se

precisa la accion de todos los sectores de
la comunidad: gobierno, empleadores y
trabajadores
 Recursos a disposición de la empresa
TERRENOS Y INSTALACIONES SERVICIOS
MATERIALES DEL
EDIFICIOS MAQUINAS Y
HOMBRE

BIENES Y SERVICIOS
 Métodos, estándares y diseño del trabajo.
Importancia de la productividad

* Cambios en el entorno industrial y de negocios, globalización del mercado, el esfuerzo

por ser competitivas sin deteriorar la calidad, el crecimiento de uso de computadores
y aplicaciones en informática

• La única posibilidad para que una empresa o negocio crezca y aumente su

rentabilidad es aumentar la productividad.

• Las técnicas para aumentar productividad son métodos, estándares de estudio de

tiempos y diseño del trabajo. Con fin de reducción de costos y mejoramiento de
calidad.

.
 Contenido basico de
Trabajo del producto o de
La operación

A Contenido del trabajo

Suplementario debido a las
Deficiencias del diseño

Tiempo total de
Contenido de trabajo suplem.
Las operaciones
B Debido a métodos ineficaces de
producción

Tiempo improductivo debido a

Deficiencias de la dirección
C

Tiempo improductivo imputable

D Al trabajador
Contenido de trabajo suplementario
A
A-1 Mal diseño del producto

A-2 Falta de normalización. Imposible usar

los métodos de gran producción

A-3 Normas de calidad erróneas. Trabajo

innecesario
 Contenido suplementario B
• Maquinaria inadecuada
• Proceso mal ejecutado o ejecutado en
malas condiciones
• Herramientas inadecuadas
• Mala disposición. Movimientos
innecesarios
• Mala disposición. Movimientos
innecesarios
• Malos métodos de trabajo de los operarios
 Tiempo improductivo C
• Variedad excesiva de productos. Tiempo de inactividad por
brevedad de periodos de producción.
• Falta de normalización
• Cambios de diseño. Tiempo improductivo por interrupciones y
adaptación del trabajo
• Mala planificación del trabajo y los pedidos : tiempo de
inactividad de hombres y de máquinas
• Falta de materias primas por mala planificación.
Tiempo de inactividad de hombres y máquinas
• Averías en las instalaciones. Tiempo inact. Maq. Y hombres
• Instalaciones en mal estado. Tiempo improductivo por desechos
ye rectificaciones.
• Malas condiciones de trabajo. Tiempo improductivo que
obligan a los trabajadores a tomar descansos.
• Accidentes. Tiempo improductivo por interrupciones y ausencias.
 Tiempo improductivo que el
trabajador puede subsanar D
• Ausencias, retrasos y ociosidad
• Chapucería. Tiempo improductivo por
desechos y repetición de trabajos.
• Accidentes. Tiempo improductivo por
interrupciones y ausencias
 Como pueden las técnicas de dirección
reducir el exceso de tiempo improductivo. A
- El estudio previo del producto y el análisis del
valor reducen el exceso de contenido de trabajo debido a deficiencias de
diseño.
- La especialización y la normalización permite
emplear procedimientos de gran producción.
- El estudio del mercado, de la clientela y de los
productos garantizan normas acertadas de
calidad
- La investigación del producto y el analisis del
valor reducen el contenido de trabajo debido al
exceso de material
 Como pueden las técnicas de dirección
reducir el exceso de tiempo improductivo B
• La planificación del proceso asegura la elección
de máquina apropiada
• La planificación y la investigación de mercado
garantizan la buena marcha de los procedimientos.
• La planificación del proceso y el estudio de
métodos asegura la elección acertada de las herramientas.
• El estudio de métodos reduce el tiempo perdido imputable
a la mala disposición de los locales.
• El estudio de métodos y la formación del
operario reducen el contenido de trabajo imputable a malos métodos
de trabajo
Reducción del tiempo improductivo.
C
• La comercialización y la especialización
reducen el tiempo de inactividad debido a la variedad de productos
• La normalización reduce la inactividad debida a periodos
cortos de producción
• La investigación del producto reduce el tiempo
improductivo debido a cambios en el diseño
• El control de la producción basado en la
medición del trabajo reduce la inactividad debido a la
mala planificación
• El control de inventarios reduce la inactividad por
falta de materias primas
Reducción del tiempo improductivo.
C
• La conservación reduce la inactividad de hombres y
máquinas por averías
• La conservación reduce el tiempo improductivo debido al
mal estado de las instalaciones
• La mejora de las condiciones de trabajo
permite trabajar con mayor regularidad.
• Las medidas de seguridad reducen el tiempo
improductivo debido a accidentes.
Reducción del tiempo improductivo.
D
• Una buena política de personal e
incentivos reducen el tiempo improductivo debido a
ausencias, etc
• La política de personal y la formación de
los operarios reducen el tiempo improductivo debido a
negligencia.
• El conocimiento de las medidas de
seguridad reduce el tiempo improductivo debido a
accidentes.
 MEDICION DE LA
PRODUCTIVIDAD
• Productividad es una medida corriente de
que tan bien está utilizando sus recursos
un país, una industria o una unidad
empresarial.

Productividad = producción
---------------
Insumos
 PRODUCTIVIDAD
• La productividad es una medida relativa, para
que sea significativa tiene que compararse con
algo más: empresas similares , con diferentes
periodos de tiempo.
La productividad puede expresarse a manera de:
• Medición parcial:
Producción Producción Producción Producción
----------------- ó __________ ó ____________ ó __________
Mano de obra Capital Materiales Energía
 Productividad
Medición Multifactorial:

producción Producción
__________________________ ó ___________________
Mano de obra+capital+energia Mano de obra+capital+materiales
 PRODUCTIVIDAD. EJEMPLO
Datos de producción e insumos en $
Producción
1. Unidades terminadas $250.000.000.oo
2. Inventario de proceso 80.000.000.oo
Producción total _____________
$330.000.000.oo
Insumos
1. Humanos $70.000.000.oo
2. Materiales $25.000.000.oo
3. Capital $80.000.000.oo
4. Energía $ 9.000.000.oo
5. Otros gastos $17.000.000.oo
INSUMOS TOTALES _______________
$ 201.000.000.oo
 Ejemplo
Determinar:
- Productividad total
- Medición parcial mano de obra, capital,
materiales, energía
- Medición Multifactorial.
Métodos, estándares y diseño del trabajo

La ing.met. Es un escrutinio minucioso y

sistemático de todas las operaciones
directas e indirectas para encontrar
mejoras que faciliten la realización del
trabajo en menos tiempo y con menor
inversión por unidad.
 INGENIERIA DE METODOS.

Responsable de:
• Diseñar y desarrollar los diversos centros de
trabajo en donde se fabricará el producto.
• Debe estudiar de manera contínua los centros
de trabajo para encontrar una mejor manera de
fabricar el producto y aumentar su calidad.

LA ingenieria de metodos incluye el uso de la

capacidad tecnológica.
 ALCANCE DE LOS METODO Y LOS
ESTANDARES
• La ingeniería de métodos incluye :diseñar, crear
y seleccionar:
- los mejores métodos,
- procesos,
- herramientas,
- equipo y
- habilidades de manufactura
para fabricar un producto basado en diseños
establecido
ALCANCE DE LOS METODO Y
LOS ESTANDARES
al igual que:
- la responsabilidad de determinar el tiempo
estándar requerido para fabricar el
producto, de asegurarse que se cumplan:
- los estándares predeterminados,
- la compensación adecuada a los
trabajadores por su producción,
- asegurarse de la satisfacción de su
trabajo.
 Métodos, estándares y diseño del trabajo.

Procedimiento sistemático para desarrollar un centro de

trabajo.

• Seleccionar el proyecto: pueden ser nuevos productos o

productos existentes que tienen un alto costo en
manufactura y pocas ganancias.

• También productos que experimentan problemas para

mantener su calidad y que tienen problemas de
competitividad.
 Métodos, estándares y diseño del trabajo.
PROCEDIMIENTO:

-Definir el problema,
-desglosar el trabajo en operaciones,
-analizar cada operación para determinar los
procedimientos de manufactura más económicos para la
cantidad dada con la seguridad e interés para el
operario,
- aplicar valores de tiempo adecuados, y después dar
seguimiento para asegurar que opere el método
prescrito.
• Analizar los datos. Propósito de la
operación, diseño de la parte, tolerancias
y especificaciones, materiales, procesos
de manufactura, preparación y
herramientas, condiciones de trabajo,
manejo de materiales, distribución en
planta y principios de economia de
movimiento.
• Desarrollar el método ideal
 Métodos, estándares y diseño del trabajo.
*Presentar y establecer el método. Debe explicarse con
detalle el propósito del método a los responsables de su
operación y mantenimiento.
• Desarrollar un análisis del trabajo. Para asegurar que los
operarios se seleccionaron bien, se capacitaron y se les
remunera como corresponde.
• Establecer tiempos estandar
• Dar seguimiento al método, de manera periodica para
determinar si la productividad y la calidad previstas son
las obtenidas, si la proyección de los costos fue correcta
y si pueden hacerse nuevas mejoras.
 Métodos, estándares y diseño del trabajo.
Objetivos de métodos, estándares y diseño del trabajo.

• Incrementar la productividad.
• Reducir el costo unitario
• Minimizar el tiempo requerido para realizar las
tareas
• La mejora continua de la calidad y confiabilidad
de productos y servicios.
 Objetivos de la Ing. metodos
• Conservar recursos y minimizar costos
especificando los materiales directos e
indirectos más adecuados para producir
• Manejar con cuidado la disponibilidad de
la energia
• Maximizar la seguridad, salud y bienestar
de todos los empleados.
• Producir con una preocupación creciente
por la conservación del medio ambiente
 ESTUDIO DE METODOS
Selección del trabajo a estudiar:

• Consideraciones y justificaciones Económicas.

Atascos en la producción, trabajo repetitivo,
desplazamiento de materiales
• Consideraciones de orden técnico. Imposibilidad de
hacer cambios para disminuir el tiempo si la parte
técnica no lo permite. Tiempo de horno. Velocidad de
máquina
• Consideraciones y justificaciones humanas.
Sentimientos e impresiones que despertará el cambio de
métodos. Explicar al sindicato.
 Condiciones y Medio Ambiente de trabajo
• Los accidentes de trabajo tienen consecuencias
físicas para el trabajador y económicas para las
empresas.
• Tiempo pérdido: por la victima, los testigos,
interrupciones en producción, daños de materiales,
retrasos, probables gastos judiciales, disminución de la
producción al substituirse al accidentado, etc. Ocasiona
costos altos.
• El rendimiento del ser humano decrece por las
malas condiciones del medio ambiente –
iluminación, ventilación- acompañado de una
fatiga provocada por horarios de trabajo
excesivos, lo que trae una disminución en la
productividad y el aumento de piezas
defectuosas.
• Se ha comprobado que es posible aumentar la
productividad mejorando únicamente las
condiciones en que se desarrolla el trabajo.
• La seguridad industrial y la ergonomía son
técnicas de gestión de empresa que previenen
accidentes y adaptan las mejores condiciones
de trabajo para las personas , lo que conduce a
disminuir la calidad y cantidad de producción y a
una rotación excesiva de mano de obra.
 ESTUDIO DE METODOS. Posibilidades de Selección
Clase de Trabajo Ejemplos Técnicas de Gráficas

Ciclo completo de Fción de una carrocería Diagrama de proceso de

fabricación desde la llegada de MP operación. Recorrido.
hasta el despacho Flujo de proceso
Movimiento de Movimto de cereales Diag de proceso de la O.
Materiales dentro de las O molienda Dg.Flujo material- Recorr

Movimiento de Cocineros en la cocina Diag.Flujo proceso.

trabajadores de un restaurante Diagrama de hilos
Manipulación de Cargar los camiones con D.Flujo proceso,
Materiales productos acabados. recorrido y de hilos
Disposición del lugar de Tipografía a mano .W D.Flujo proceso,
trabajo ligero de montaje banco Bimanual.Act.multiples.
Simograma, ciclograma
Manejo de máquina Cadena de producción, D.Actividades multiples
automática operario torno semiauto
Movimientos de los Operarios w repetición Películas, simograma,
operarios en el trabajo fotocopiar analisis micromovimtos
Métodos, estándares y diseño del trabajo.
Gráficos y Diagramas de uso más corriente en el estudio de métodos:
a. Gráficos que indican la sucesión de los hechos.
* Diagrama de proceso de la operación
* Diagrama de flujo de proceso (material)
* Diagrama de flujo de proceso (trabajador)
* Diagrama bimanual
* Diagrama proceso de operación
b. Gráficos con Escala de Tiempo
* Diagrama de actividades múltiples
* Hombre - maquina
* Simograma
c. Diagramas que indican movimiento
* Diagrama de recorrido
* Diagrama de hilos
* Ciclograma
* Cronociclograma
* Grafico de trayectoria
 Diagrama de flujo de Proceso
• muestra la trayectoria de un producto o
procedimiento señalando todos los hechos
sujetos a examen mediante el símbolo que
corresponda. Tiene tres bases posibles:
* El operario: Diagrama de lo que hace la
persona que trabaja
* El material: Diagrama de cómo se
manipula o trata el material.
* El equipo o maquinaria: Diagrama de
cómo se emplean.
 Diagrama de Proceso de Operación.

• Presenta un cuadro general de cómo se suceden tan

sólo las principales operaciones e inspecciones y
materiales que se usan en el proceso, desde la llegada
de materia prima hasta el empaque.

• La gráfica describe la entrada de todos los componentes

y subensambles al ensamble principal.

• Lineas Verticales: indican el flujo general del proceso al

realizar el trabajo, las horizontales que llegan a las
lineas de flujo verticales indican los materiales, ya sea
comprados o trabajados durante el proceso
Diagrama Proceso de
Operación
 DIAGRAMA BIMANUAL
- Se registra la sucesión de hechos mostrando las manos
del operario en movimiento o en reposo y su relación
entre sí, por lo general en relación a una escala de
tiempo
- El diagrama bimanual sirve principalmente para estudiar
operaciones repetitivas.
- Los símbolos que se utilizan son los mismos que en los
demás diagramas pero se les atribuye un sentido
ligeramente distinto para que abarquen más detalle.
 Diagrama Bimanual. Los símbolos
interpretan:
• Operación: Se emplea para los actos de asir, sujetar, utilizar,
soltar, etc., una herramienta, pieza o material.

• Transporte: se emplea para representar el movimiento de la mano

hasta el trabajo, herramienta o material o desde uno de ellos.

• Espera: se emplea para indicar el tiempo en que la

mano o extremidad no trabaja (aunque quizá trabaje la
otra)
 Diagrama Bimanual
• Sostenimiento (almacenamiento): con los diagramas
bimanuales no se emplea el término almacenamiento,
• y el simbolo que le corresponde se utiliza para indicar el
acto de sostener alguna pieza, herramiento o material
con la mano cuya actividad se está consignando
 Diagrama de Actividades Multiples.
• Diagrama de Actividades Múltiples: es un diagrama en que se
registran las respectivas actividades de varios objetos de estudio
(operario, máquina o equipo) según una escala de tiempos común
para mostrar la correlación entre ellas.

• Se registra la sucesión de actividades interdependientes de varios

operarios o de varias máquinas.

• Se representan en columnas separadas las Actividades de

operarios o máquinas diferentes.

• Confrontación con una escala común de tiempo.

• Se visualiza los tiempos improductivos del proceso de cada uno de

los sujetos de análisis.
 Diagrama de Actividades Multiples.
• Diagrama de Actividades Múltiples: es un diagrama en que se
registran las respectivas actividades de varios objetos de estudio
(operario, máquina o equipo) según una escala de tiempos común
para mostrar la correlación entre ellas.

• Se registra la sucesión de actividades interdependientes de varios

operarios o de varias máquinas.

• Se representan en columnas separadas las Actividades de

operarios o máquinas diferentes.

• Confrontación con una escala común de tiempo.

• Se visualiza los tiempos improductivos del proceso de cada uno de

los sujetos de análisis.
Diagrama Actividades Multiples
Actual -Propuesto
Diagrama Hombre-Maquina
 Simograma
- Es una técnica de registro de micromovimentos o
diagrama de movimiento simultáneo

-Es un diagrama, a menudo basado en un análisis

cinematográfico, que se utiliza para registrar
simultáneamente, con una escala de tiempos común, los
therbligs o grupos de therbligs referentes a diversas
partes del cuerpo de uno o varios trabajadores.
- Se utilizan para operaciones de corta duración que a
menudo se ejecutan con extraordinaria rapidez
 Diagrama de Hilos
• es un plano o modelo a escala en que se
sigue y mide con un hilo el trayecto de los
trabajadores, de los materiales o del
equipo durante una sucesión determinada
de hechos. ( es como un diagrama de
recorrido especial que sirva para medir
distancias con ayuda de un hilo)
 Diagrama de Recorrido
- Plano de la fábrica o zona de trabajo , hecho
más o menos a escala, que muestra la posición
correcta de las máquinas y puestos de trabajo.
• En este se trazan los movimientos de un
producto, utilizando en ciertos casos los
símbolos de los diagramas para indicar las
actividades
 Diagrama de Recorrido
• A partir de las abservaciones hechas en el
lugar se trazan los movimientos del
producto o de sus componentes.
• Se puede usar para estudiar los
moviemientos entre varios pisos del
edificio
Diagrama de Recorrido
Diagrama de Recorrido actual
Diagrama Recorrido Propuesto
Diagrama de Recorrido
Diagrama de Recorrido
 Métodos, estándares y diseño del trabajo.
• Ciclografo. Se coloca una pequeña luz en el dedo, mano o parte del
cuerpo que se estudia y se fotografía el movimiento mientras el
operario realiza su trabajo. Con las fotos se obtiene un registro
permanente del patrón de movimiento empleado que se puede
analizar para mejorarlo.
• Cronociclográfo , es similar al anterior, pero su circuito eléctrico se
interrumpe periódicamente, lo que ocasiona que la luz destelle. Así
en lugar de obtener líneas continuas de los patrones de
movimiento, la fotografía muestra pequeños guiones de luz
espaciados según la velocidad de movimiento, Así se puede
calcular, velocidad, aceleración y desaceleración, además de
estudiar los movimientos del cuerpo.
 Estudio de Métodos - Examinar
• La técnica del interrogatorio es el medio de efectuar el examen
critico sometiendo sucesivamente cada actividad a una serie
sistemática y progresiva de preguntas.

• El PROPOSITO con que

• El LUGAR donde
• La SUCESION en que Se emprenden actividades
• La PERSONA por la que
• Los MEDIOS por los que
•
• con objeto de ELIMINAR
• COMBINAR dichas actividades
• ORDENAR DE NUEVO
• SIMPLIFICAR
• Preguntas preliminares
PROPOSITO:
• Que se hace en realidad? ELIMINAR
• Por que hay que hacerlo? Partes innecesarias trabajo
• Que otra cosa podría hacerse?
• Que debería hacerse?
LUGAR
• Dónde se hace? COMBINAR siempre que se
• Por qué se hace allí? Posible
• En que otro lugar podría hacerse
• Donde debería hacerse?
SUCESION
• Cuándo se hace? ORDENAR de nuevo la sucesión
• Por qué se hace entonces? De las operaciones para obtener
• Cuándo podría hacerse? Mejores resultados.
• Cuándo debería hacerse? SIMPLIFICAR la operación
 TECNICA EXAMINAR
PERSONA:
• Quien lo hace?
• Por qué lo hace esa persona
• Que otra persona podría hacerlo?
• Quién debería hacerlo?
MEDIOS
• Como se hace?
• Por qué se hace de ese modo?
• De que otro modo podría hacerse?
• Como debería hacerse?
 En lo que se refiere a los
materiales y su transporte
• ¿Son los adecuados?
• ¿Se podrían utilizar otros de menor costo?
• ¿Se podrían utilizar otros que generasen
menos desechos?
• ¿Se emplean los medios adecuados para
el transporte?
• ¿Está el almacén situado en el lugar
adecuado. lógico?
 Respecto a las operaciones
• ¿Se podrían hacer de una forma más
rápida y económica?

• ¿Se utiliza el mejor procedimiento?

 Respecto al empleado
• ¿Está especializado en el trabajo?

• ¿Se podría poner en ese puesto de

trabajo a otro trabajador menos cualificado
y, por tanto, menos costoso para la
empresa?
 Respecto a la herramienta y al
equipo
• ¿Están en buenas condiciones de
utilización?
• ¿La maquinaria utilizada es la más
moderna, la más adecuada?
• ¿Se realiza un adecuada mantenimiento
de ellos?
Respecto al diseño del producto

•¿Se podría cambiar el producto por otro de

menores dimensiones (peso o volumen) que
resultara menos costoso para la empresa
con igual precio para el cliente?
•¿Es el mejor diseño el que se utiliza?
 Respecto a condiciones de
trabajo
• ¿Hay unas buenas condiciones físicas de
trabajo: ventilación, iluminación,
temperatura, ruidos,etc?

• ¿Hay un buen ambiente de trabajo?

 DIEZ PUNTOS DE ANALISIS
1. Objetivo de la operación
2. Diseño de la pieza
3. Análisis del proceso
4. Requerimientos de inspección
5. Material
6. Manejo de materiales
7. Distribución del lugar de trabajo, organización y equipamiento
8. Posibilidades comunes para la mejora del trabajo
9. Condiciones del trabajo
10. Secuencia y proceso de manufactura
11. Preparación de herramientas
 Factores a examinar de cada operación

Objetivo de la Detalle de análisis Acción

operación
¿es necesaria?
¿logra el resultado
deseado?
¿Puede eliminarse
haciendo mejor la
operación precedente?
El proveedor de material
puede hacerla más
económica?
¿Puede la operación
lograr resultados
adicionales que
simplifiquen las
operaciones
subsiguientes?
 Factores a examinar de cada operación

Diseño de la pieza Detalle de análisis Acción

(sugiera mejoras y
haga esquemas si es
necesario?
¿se necesitan todas las
piezas?
¿se podrían usar piezas
estandarizadas?
¿El diseño permite
procesamiento y
ensamblaje más
baratos?
¿Cuáles son las
características de diseño
usadas por la
competencia?
¿El diseño permitirá
 Análisis de Proceso
No. Descripción Estación de Depto Detalle del análisis
trabajo
¿La operación
analizada puede se
eliminada?
¿combinar con otra?
¿ejecutarse durante el
periodo de espera de
otra?
¿debería hacerse en
otro departemento
para disminuir costo o
manejo?
 Requisitos de inspección

Tolerancias y Procedimiento de Acción

especificaciones inspección

¿la tolerancia y otros

requisitos son
necesarios?

¿debería usar control

estadístico de calidad?

Procedimiento de ¿es efectivo y eficiente el

inspección. Sugiera proceso de inspección?
mejoras.
 Material
Sugerencias de ¿? Cómo pueden reducirse Detalle del análisis
los costos de lo sobrantes
mejores materiales
Considere el tamaño. La
conveniencia y condicion
¿se puede sustituir el
material por uno más
barato?
Si se modificaran las
herramientas se podria
usar material más ligero
o secciones mas
delgadas?
Un material mas costos
podría disminuir los
costos de maquinado y
proceso?
Es adecuado el
empaque
 Manejo de materiales

Traído por: Retirado por: Equipo utilizado Detalle de

análisis
El material que
ingresa puede
llevarse directamente
a la estación de
trabajo?
Se puede usar
señales tales como
luces o campanas
para indicar a quienes
manejan el material
que este está listo
para moverse?
¿Qué equipo de
manejo debe
proponerse para
agilizar?
 Distribución en planta
Distribución, organización y -Arreglo del área de trabajo
equipamiento del lugar de trabajo

-Colocación de herramientas,
materiales y suministros

--¿se puede mejorar la organización?

-Herramientas ¿adecuadas?

- Herramientas ¿suministradas
 Mejora del trabajo
Posibilidades de mejora del trabajo Acción recomendada
Proporcionar al operario una silla
adecuada
Colocar herramientas y las piezas
dentro del área normal de trabajo
Cambiar las distribución para eliminar
retrocesos
Usar pedales

Instalar conductos de envío por

gravedad
 Condiciones de trabajo
Acciones Detalles del análisis

Luz

Calor

Ventilación, humos

Provisión de agua para beber

Ruido excesivo

Cuartos de lavado

Seguridad prevención de riesgos

 Secuencia y proceso de
manufactura
• Reorganización de las operaciones
• Mecanización de las operaciones
manuales
• Uso de procesos automatizados
 Preparación de herramientas
• Reducción de tiempo de preparación
• Uso de toda la capacidad de la máquina
• Uso de herramientas mas eficientes
• Almacenamiento y codificación de
herramientas
 Desarrollo Histórico
• En 1903 Taylor presentó “Admon de Planta” contenía elementos
de Admon científica: estudio de tiempos, estandarización de
todos los elementos y tareas, uso de un departamento de
planeación,tarjetas de instrucciones, sistemas de rutas, bonos
de desempeño.

• Estudio de movimientos y el trabajo de los Gilbreth. Estudio

detallado de los movimientos del cuerpo humano para aumentar
la produccion, reducir la fatiga y capacitar a los operarios con el
mejor metodo para realizar una operación. Desarrollaron la
técnica del estudio de micromovimientos que usa la filmación de
los movimientos para estudiarlos, este estudio es una película
en cámara lenta.
 Métodos, estándares y diseño del trabajo.
Desarrollo Histórico

• El trabajo de Taylor: fundador del estudio de tiempos, propuso

que la admon planeara el trabajo de cada empleado al menos un
día antes.Los trabajadores recibían instrucciones por escrito con
la descripcion detallada de sus tareas y los medios para lograrlo.
Cada tarea debía tener un tiempo estándar determinado.

• Se desglosó el trabajo en pequeños divisiones de esfuerzo

conocidas como elementos. Los expertos debían cronometrarlas
por separado y usar los valores colectivos para determinar el
tiempo permitido para cada tarea.