Ingeniería de métodos

Ing. Mg. Carlos Gordillo Alarcon

 PRESENTACION DEL DOCENTE

Ingeniero Industrial – UCSM

MBA – Universidad Politécnica de Catalunya - España

Programa de Alta especialización en Administración de empresas – ESAN

Diplomado Seguridad y Salud Ocupacional – UCSP

CerGficación Kanban – CerGprof Professional Knowledge. (03, 2023)

Minor en Coaching, Inteligencia emocional y programación neurocaligráfica - EAE Business School, Barcelona-
España.

Docente Universitario y de insGtutos.

Experiencia profesional en áreas de producción, logísGca y administración.

PRESENTACION DEL CURSO
Propósito de la sesión:
Identificar los aspectos relevantes y básicos de la
Ingeniería de métodos.
 Ingeniería de Métodos

¿de qué se encarga?

- La Ingeniería de Métodos es una rama de la Ingeniería Industrial.

Es la técnica encargada de Reducir el costo unitario de Busca la integración del ser

incrementar la productividad. bienes y servicios. humano dentro del Proceso
de Producción.
Ingeniería de métodos

Especialmente en función de la produc3vidad, puesto

que sirve para obtener una producción mayor a par3r de
una can3dad de recursos dada, sin inver3r más capitales,
salvo quizás un monto muy limitado.

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 ¿ Qué es productividad?

Es el grado de rendimiento con que se emplean los recursos

disponibles para alcanzar objetos pre determinados.
 Utilidad de la Ingeniería de métodos
• Es un medio de aumentar la productividad de una fábrica o instalación mediante la
reorganización del trabajo, método que generalmente requiere poco o ningún
desembolso de capital.
• Es sistémico, de modo que no se puede pasar por alto ninguno de los factores que
influyen en la eficacia de una operación; ni al analizar las prácticas existentes, ni al
crear otras nuevas, y que se recogen todos los datos relacionados con la operación.
• Es el método más exacto conocido hasta ahora para establecer normas de
rendimiento, de las que dependen la planificación y control eficaces de la producción.

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 U"lidad de la ingeniería de métodos

• Es un “instrumento” que puede ser u3lizado en

todas partes.
• Dará buen resultado donde quiera que se
realice trabajo manual o funcione una
instalación, no solamente en talleres de
fabricación, sino también en oficinas,
comercios, laboratorios e industrias auxiliares,

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 Utilidad de la ingeniería de métodos

• Es un eficiente instrumento de investigación de

que dispone la dirección.
• Es un arma para atacar las fallas de cualquier
organización, ya que al investigar un grupo de
problemas se van descubriendo las
deficiencias de todas las demás funciones que
repercuten en ellos.

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Qué entendemos por proceso?
Proceso de Producción

“Conjunto de procedimientos, destinados a

transformar una materia prima en producto
terminado”

M.P P.T.
1 2 n-1 n
.
t1 t2 tn-1 tn
 Producción
Cantidad de bienes o
1 000 pantalones /
servicios producidos en un día
periodo de tiempo
determinado

15 TN /hora
5 sillas / día

20000 Kg/semana
10 000 latas / día
 Constitución del tiempo
total de un trabajo
• Una hora-hombre es el trabajo de un hombre en una hora.
• Una hora-máquina es el funcionamiento de una máquina o de parte de
una instalación durante una hora.
• El tiempo invertido por un hombre o por una máquina para llevar a
cabo una operación o producir una cantidad determinada de productos
puede descomponerse.

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 Cons8tución del 8empo total de
un trabajo
• Contenido básico de trabajo del producto o de la operación.
• Es el tiempo mínimo irreducible que se necesita teóricamente para obtener una
unidad de producción.
• Elementos que vienen a sumarse al contenido básico de trabajo:

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Constitución del tiempo total de
un trabajo
A. Contenido del trabajo
suplementario debido a
deficiencias en el diseño o en la
especificación del producto.
B. Contenido de trabajo
suplementario debido a métodos
ineficaces de producción o de
funcionamiento.
C. Tiempo improductivo debido
a deficiencias de la dirección.
D. Tiempo improductivo
imputable al trabajador.
Se observa principalmente en
industrias manufactureras, se
debe a características del
producto.
Tiempo adicional debido a
deficiencias inherentes al
proceso o método de fabricación
o de funcionamiento.
Porque la dirección no ha sabido
planear, dirigir, coordinar o
inspeccionar eficazmente.
Tiempo inactivo de hombre o
máquina por motivos que podría
remediar el trabajador.
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 Constitución del tiempo total de un trabajo
A. Trabajo suplementario debido a deficiencias en el diseño y especificaciones

• Mal diseño del producto o servicio.

• Falta de normalización.
• Normas de calidad erróneas.
• Modelo que exija eliminar demasiado material.

B. Trabajo suplementario debido a métodos ineficaces de producción o funcionamiento

• Maquinaria inadecuada.
• Proceso mal ejecutado o ejecutado bajo malas condiciones.
• Herramientas inadecuadas.
• Mala disposición, movimientos innecesarios.
• Deficientes métodos de trabajo.

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 Cons8tución del 8empo total de un trabajo
C. Tiempo improduc.vo por deficiencias en la dirección

• Variedad excesiva de productos o servicios.

• Falta de normalización.
• Cambios de diseño.
• Mala planificación del trabajo y los pedidos.
• Falta de materias primas por mala planificación.
• Averías de las instalaciones.
• Instalaciones en mal estado.
• Malas condiciones de trabajo.
• Accidentes.

D. Tiempo improduc.vo que el trabajador puede subsanar

• Ausencias, retrasos y ociosidad.

• Tiempo improducCvo por desechos o repeCción del trabajo.
• Accidentes.

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 Técnicas de la Ingeniería de métodos.
• La ingeniería de métodos es el registro y examen crítico sistemáticos
de los modos existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo,
como medio de idear y aplicar métodos más sencillos y eficaces y de
reducir los costos.
• La medición del trabajo es la aplicación de técnicas para determinar
el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una
tarea definida efectuándola según una norma de ejecución
preestablecida.

M Sc Ing. Oswaldo Rodríguez Salazar 19

Eficiencia Física(Ef)

Mide la EFICIENCIA de uso de los materiales

Determina la medida de pérdida, merma o
desperdicio de la materia prima durante el
proceso de producción

Ef ≤ 1
Eficiencia física (Ef)
Es la relación aritmética entre la
cantidad de materia prima existente en
la producción total obtenida y la
cantidad de materia prima empleada

Eficiencia Física = Salida útil de M.P.

Entrada de M.P.

Ef < 1 “Si Ef=0.85, quiere decir se está utilizando un 85% del 100% de
materia prima que ingreso a mi proceso”

ÆLa eficiencia física, nunca podrá ser mayor a 1.

ÆEl valor ideal es que sea igual a 1.