FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS

BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

DISTRIBUCION DE PLANTAS

AUTORES:
Ardila Cortes Wilson David - Código:
Montoya Londono Alba Yaneth - Código:
Restrepo Cristhian Camilo - Código:
Serrato Leguizamon Julio Esmos – Código: 1611023781
Trujillo Riaño Paula Andrea - Código: 1720650107

PRESENTADO A:
TUTOR: Ruiz Miranda Leonardo
GRUPO 27

INSTITUCION UNIVERSITARIA POLITECNICO GRAN COLOMBIANO

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS
INGENIERÍA INDUSTRIAL
2020

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BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

CONTENIDO
1. OBJETIVO GENERAL..…………………….………………………………….3
2. JUSTIFICACION……………………………………………………………….4

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1. OBJETIVO GENERAL

Realizar un diagnóstico al proceso actual de la empresa XXX y desarrollar una propuesta de

mejoramiento para el Balanceo de Línea de producción, implementando los conocimientos
adquiridos en el módulo, técnicas y herramientas correspondientes, con el fin de optimizar el
proceso.

CONCEPTO DE BALANCEO DE LÍNEAS DE ENSAMBLE:

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Las líneas de ensamble fueron pensadas con el fin de producir cantidades de material
de una misma referencia, actividades ideales para empresas que deben elaborar altos
volúmenes de productos estandarizados para el consumo ya sea masivo o estándar,
permitiendo alcanzar altos volúmenes de producto lo cual se ve reflejado en la
productividad y el cumplimiento de indicadores amarrados a la efectividad en la
producción.

Con el cambio que se da constantemente de los mercados y la globalización que

involucra los mercados, las empresas se ven obligadas a modernizarse y crear
portafolios con variedad de productos que además de tener que elaborarse en tiempos
cortos se deben sacar con calidad y eficiencia, lo que hace que las líneas de ensamble
sean definidas de manera que puedan integrar varios productos.

Las líneas de ensamble son definidas como locaciones de trabajo diseñadas para
ejecutar operaciones a través de flujos de movimientos donde se involucran procesos
de manufactura por varios operarios, quienes realizan una actividad en específico para
al final obtener un producto terminado.

Dependiendo del tipo de producto a ensamblar se define la conformación de la línea de

proceso, es decir las líneas pueden ser conformadas de modo flexible, por células,
mixtas, lineales constantes y dependiendo el tipo de línea se elabora el LAYOUT o
mapa de la línea. Dentro de la línea de ensamble en la mayoría de veces está
contemplada una banda transportadora la cual va entregando el producto a cada
operario después de que al anterior haya ejecutado la operación correspondiente.

Otro caso típico es cuando las partes se mueven en una banda transportadora y el trabajador realiza
su tarea de ensamble mientras la parte se mueve a través de la estación. Para tareas de precisión
es común que el trabajador(a) esté sentado(a).

Por ejemplo en el ensamble de componentes electrónicos, conexión de cables o tuberías, sub-

ensambles de precisión, etc. (Dominguez, 2011)

Análisis de modelos simples de líneas de ensamble

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La línea de ensamble puede ser diseñada para alcanzar ritmos de producción Rp para satisfacer la
demanda. La demanda del producto a menudo es expresada en una cantidad anual, la cual puede
ser reducida a un ritmo por hora. La administración debe decidir cuantos turnos por semana debe de
operar la línea y cuantas horas por turno. (Dominguez, 2011)

Objetivos del Balanceo de líneas

1. El principal objetivo es asignar una carga de trabajo entre diferentes estaciones o

centros de trabajo que busca una línea de producción balanceada (carga de trabajo similar
para cada estación de trabajo, satisfaciendo requerimientos de producción).
2. Conocido el número de estaciones de trabajo, asignar elementos de trabajo a la misma.
3. Conocidos los tiempos de las operaciones, determinar el número de operarios
necesarios para cada operación.
4. Conocido el tiempo de ciclo, minimizar el número de estaciones de trabajo.
5. Procesos con tiempos mínimos.
6. Reducción del desperdicio.
7. Administración de la producción
8. Sistema de pago por productividad.
9. Mayor productividad.

DISTRIBUCIÓN DE UNA LÍNEA DE ENSAMBLE

En una línea de ensamble, el producto generalmente se mueve en forma automatizada, tal como
una banda de transportación, a través de una serie de estaciones de trabajo hasta que se complete.
(ADMONAPUNTES, 2013)

Esta es la manera en que se ensamblan los automóviles, y se producen los aparatos de televisión y
los hornos, o las hamburguesas de comida rápida. (ADMONAPUNTES, 2013)

La línea de producción es reconocida como la principal forma de producir grandes cantidades de

elementos normalizados a costos bajos. (Capacho Betancourt & Pastor Moreno, 2004)

TIPOS DE LÍNEAS DE MONTAJE.

Las líneas de montaje se pueden clasificar de la siguiente manera: a. De acuerdo al tipo de producto
que procesan:

Simples: se procesa un solo tipo de producto y las estaciones ejecutan repetidamente las mismas
tareas.

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Mixtas: se producen variantes de un producto básico, la producción no implica tiempos de setup

entre una variante y otra, dado que se requieren las mismas operaciones básicas para producir
todas las variantes; por tanto, se producen unidades de diferentes modelos en una secuencia mixta
arbitraria.™

Multi-modelos: se pueden fabricar diferentes tipos de productos en una misma línea, pero en este
caso, los procesos de producción entre un tipo de producto (o modelo) y otro varían
significativamente por lo que se producen secuencias de lotes; además, se consideran tiempos de
setup entre lotes. (Capacho Betancourt & Pastor Moreno, 2004)

De acuerdo a los tiempos de duración de las tareas: ™

Determinísticas: todos los tiempos de proceso de las tareas son conocidos con certeza. ™

Estocásticas: la duración de una o más tareas es aleatoria o probabilística dado que la variabilidad
en su tiempo de proceso es significativa. ™ Dependientes: el tiempo de duración de una tarea
depende, por ejemplo, del tipo de estación a la que ha sido asignada, del tipo de operador o de la
secuencia.

Medidas de desempeño que se utilizan para su evaluación.

Establecer una línea de producción balanceada requiere de una completa consecución de

datos, aplicación teórica, movimiento de recursos e incluso inversiones económicas.

Se deben considerar una serie de condiciones que limitan el alcance de un balanceo de línea,
dado que no todos los procesos justifican la aplicación de un estudio del equilibrio de los
tiempos entre estaciones.

1. Cantidad: El volumen o cantidad de la producción debe ser suficiente para cubrir la

preparación de una línea, es decir, que debe considerarse el costo de preparación de la línea
y el ahorro que ella tendría aplicado al volumen proyectado de la producción (teniendo en
cuenta la duración que tendrá el proceso).

2. Continuidad: Deben tomarse medidas de gestión que permitan asegurar un

aprovisionamiento continuo de materiales, insumos, piezas y subensambles.

Así como coordinar la estrategia de mantenimiento que minimice las fallas en los equipos
involucrados en el proceso.

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http://bdigital.unal.edu.co/69666/1/1112767055.2018.pdf

https://utelesup.edu.pe/blog-ingenieria-industrial-y-comercial/balanceo-de-linea-y-control-de-produccion/