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Ensayo de tensión
Kevin Augusto Brea Montes de Oca
ID:1075361
Laboratorio de Ciencia e Ingeniería de los Materiales. Sec: 05
Resumen— En este experimento se realizaron ensayos de tensión
en diferentes materiales (metales, compuestos y polímeros)
utilizando la máquina de ensayo de tensión, compresión y flexión
Instron 3369 a fin de obtener gráficas que describan el
comportamiento de la relación esfuerzo-deformación de cada uno de
los materiales y, por consiguiente, como se comportará bajo un nivel
de carga o trabajo determinado. Este tipo de graficas pueden
ayudarnos para elegir poder seleccionar de manera más inteligente
un material que será sometido a un trabajo en específico, o, por otro
lado, saber si un material seleccionado es el adecuado para realizar
dicho trabajo.
Palabras clave: Tensión, esfuerzo, deformación,
deformación unitaria, rebajo, módulo de Young, resistencia a
la fluencia, resistencia máxima, punto de fractura, elástico,
plástico, carga.
I. INTRODUCCIÓN
La tensión es el esfuerzo que sufre un objeto cuando se le
ejercen fuerzas de igual magnitud a los extremos de un objeto,
pero dichas fuerzas se dirigen en direccion opuesta a donde se
encuentra el centro del objeto. Es decir, la tensión es cualquier
esfuerzo de estiramiento que se le ejerce a un material.
En este informe se busca obtener un dato cuantitativo y gráfico
del comportamiento de diversos materiales seleccionados
sometidos a un ensayo de tensión con el fin de observar,
comprender y ser capaz de ejecutar el proceso de obtención de
dichos parametros que rigen ese comportamiento, y poder
utilizar dicho conocimiento en futuros proyectos.
Es importante conocer la cantidad de esfuerzo de tensión que
peude resistir un material, dado que mucha de las aplicaciones
de ingeniería requieren de someter piezas a este tipo de
esfuerzo, y, conociendo el comportamiento del material a
distintas cargas, el ingenierio es capaz de modelar la pieza de
forma que cumpla con los requerimientos necesarios de
aplicación.
Para realizar este informe primero se pasó por un proceso
experimental y con los datos recopilados se realizo una breve
investigacion a fin de corroborar la validez de los datos
obtenidos.
II. OBJETIVOS
Objetivos generales: Ejecutar el proceso de obtención de la
gráfica esfuerzo-deformación a la tensión en diversos
materiales seleccionados utilizando la máquina de ensayo de
tensión, compresión y flexión Instron 3369, para poder
conocer el comportamiento del material a diferentes cargas.
Objetivos específicos:
− Anotar los parámetros correspondientes a la muestra a
ensayar.
− Obtener los parámetros de ensayo según lo dictado por
las normas: ASTM-D143 , ASTM-D138 , ASTM-
D118 y la ASTM E8.
− Ingresar los parámetros en la máquina de ensayo de
tensión, compresión y flexión Instron 3369 con el fin
de que realice el ensayo de tensión.
− Recopilar los datos arrojados por la máquina de ensayo
de tensión, compresión y flexión Instron 3369.
III. EQUIPO Y MATERIALES
− Normas ASTM-D143 , ASTM-D138 , ASTM-D118 y
la ASTM E8.
− Máquina de ensayo de tensión, compresión y flexión
Instron 3369.
− Pie de rey Mitutoyo.
− Lentes de protección
− Probetas de madera, acero, aluminio, alambrón y
HDPE.
IV. PROCEDIMIENTO
Para realizar este ensayo de tensión se llevó a cabo el siguiente
procedimiento:
− Lectura de las distintas normas, a fin de conocer los
parámetros requeridos para realizar un ensayo
estandarizado.
− Introducir los parámetros en el computador que
controla la máquina de ensayo de tensión, compresión
y flexión Instron 3369.
− Realizar el ensayo de tensión
− Recopilar los datos arrojados por la máquina.
− Analizar los datos
V. ECUACIONES
% Δl =
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% ΔA = VI. DATOS
Acero
A=
1.065

Antes de la rotura:
12.55 mm
5.95 mm

Despues de la rotura:
8.95 mm
3.65 mm

Alambrón

0.24

Antes de la rotura:

Despues de la rotura:
N/A

Aluminio

1.050

Antes de la rotura:
12.50 mm
6 mm
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Despues de la rotura:
10.90 mm
5.5 mm

HDPE

500

Antes de la rotura:
13.00 mm
Caoba con fibras paralelas 4.7 mm

1.00
Despues de la rotura:
10.50 mm
Antes de la rotura: 3.5 mm
9.75 mm
4.95 mm

Despues de la rotura:
N/A

VII. RESULTADOS
PARTE A.

1. Trace las curvas cualitativas de esfuerzo ingenieril-

deformación ingenieril para un polímero dúctil, un
Caoba con fibras perpendiculares metal dúctil, una cerámica, un vidrio y el hule
natural. Explique su esquema para cada
0.305 material.Para el polímero dúctil:

Antes de la rotura:
24.80 mm
49.70 mm

Despues de la rotura:
N/A

Para el polímero dúctil existe una región elástica sumamente
pequeña y una zona de deformación plástica sumamente
grande. A continuación, se muestra una gráfica que representa
el comportamiento cualitativo del polímero dúctil:
Figura 1. Curva cualitativa de un polímero dúctil.
Para el metal dúctil:
Los metales presentan una zona elástica muy bien diferenciada,
por lo general con módulos de Young altos, luego de
sobrepasada esta zona tiene un punto de inflexión donde la
curva empieza a ponerse convexa, hasta que llega a un
máximo, y empieza a descender el esfuerzo, a pesar de que la
deformación sigue incrementando. A continuación, se muestra
una gráfica que representa el comportamiento cualitativo del
metal dúctil:
Figura 2. Curva cualitativa de un metal dúctil.
Para el cerámico y el vidrio:
Estos tienen la particularidad de que poseen una zona elástica,
por lo general con módulo de Young elevado, sin embargo, una
vez se supera la zona elástica, el material se fractura. A
continuación, se muestra una gráfica que representa el
comportamiento cualitativo de las cerámicas y de los vidrios:
Figura 3. Curva cualitativa de una cerámica y un vidrio.
Para el hule:
El hule es un material termoplástico, estos materiales por lo
general presentan casi toda su deformación en el rango
plástico, además de que la mayoría presentan lo que se
denomina una plasticidad perfecta, que es una región de la
curva prácticamente horizontal donde ‘a un mismo esfuerzo’ se
genera una elongación significativa. A continuación, se
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muestra una gráfica que representa el comportamiento
cualitativo de las cerámicas y de los vidrios:
Figura 4. Curva cualitativa del hule por encima de la
temperatura de transición.
(Askeland, Fulay, & Wright, 2013)
1. Defina “esfuerzo real” y “deformación real”.
Compárelos con esfuerzo ingenieril y deformación
ingenieril.
El esfuerzo y deformación real o verdadero son aquellos que
toman en cuenta que, al momento de aplicar una carga a un
elemento, la sección transversal de este irá cambiando. La
principal diferencia entre el esfuerzo y deformación verdadero
e ingenieril es que el ingenieril hace de cuenta que ,
mientras que la verdadera toma en cuenta las variaciones que
sufre A.
PARTE B.
1.Conocer el manual de funcionamiento de la máquina de
ensayos Instron 3369.
Tras haber leido el manual de funcionamiento de la maquina
para ensayos de tensión, compresion y flexion Instron 3369 y
las normas ASTM-D143 , ASTM-D138 , ASTM-D118 y la
ASTM E8, se procede a realizar el ensayo de tensión en las
diferentes probetas.
2.Conocer el software Bluehill para realizar los ensayos de
compresión, tensión.
El software Bluehill es un software utilizado para analizar y
recopilar la data ingresada de un ensayo de tensión,
compresión y/o flexión. Este software es compatible con las
máquinas de ensayo de tensión, compresión y flexión Instron
serie 5900, 3300, 5500, 5500A, 8800 y Electropuls Testing
Systems. (Inc., n.d.)
3.Con la gráfica de esfuerzo-deformación obtenida,
determine:
Para el acero:
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Para el alambrón: Para el HDPE:

Para el aluminio:

VIII. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

Tras contrastar el módulo de Young y la resistencia a la tensión
obtenida en los ensayos y proporcionados por Granta, podemos
observar que el acero se encuentra dentro de los rangos
esperados, sin embargo, el alambrón, el aluminio, la madera y
el HDPE están fuera de los rangos proporcionados por el
software (consultar X. Anexos tablas: 1, 2, 3, 4, y 5 ).

Observaciones extra:
− La madera con fibras perpendiculares fallo en uno de
los soportes en vez de falla en la zona esperada. Esto
pudo deberse a una mala colocación de la probeta
dentro de las abrazaderas o alguna imperfección de
Para la caoba con fibras paralelas: Griffith en dicho soporte.
− Ciertas áreas después de la fractura no pudieron o no
fueron calculadas, para estos materiales se coloco N/A
como resultado de la reducción de área.
− El HDPE a pesar de estar fuera del rango, se encuentra
bastante cerca de él, tal vez, esto se debió a la alta
velocidad de deformación a la cual se ensayó el
HDPE.

IX. CONCLUSIONES

Basándonos en los datos obtenidos experimentalmente se

puede llegar a las siguientes conclusiones:

Para la caoba con fibras perpendiculares: Por grupos:

Compuestos: Los compuestos tienen una resistencia bastante

buena, que, a pesar de no ser la mayor, le da una versatilidad al
material que le permite ser capaz de ser utilizado para diversos
fines. Las principales ventajas que tienen los compuestos por
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encima de los demás materiales (siempre y cuando este dentro igual. El fuerte de la madera se encuentra en su versatilidad
del rango de resistencia a la tensión y módulo de Young dada por su bajo precio y peso, haciendo de este material
requeridos) es que es más barato y menos denso, sin embargo, sumamente popular en muchas aplicaciones.
presenta fractura frágil, lo cual puede no ser muy bueno para
ciertas aplicaciones. Madera de fibras perpendiculares: En base al ensayo de
tensión realizado no se debería presentar conclusiones lógicas
Polímeros: Los polímeros presenta la resistencia más baja de este material, sin embargo, el comportamiento de este
entre los materiales estudiados, sin embargo, estos presentan la material debería asemejarse al de la madera de fibras paralelas.
mayor ductilidad y deformación de todos los materiales (no se
apreció con claridad debido a la relativamente alta velocidad de
deformación que sufrió durante el ensayo). Los polímeros X. ANEXOS
suelen ser utilizados en tareas que requieren bajos niveles de
esfuerzo, evitar la corrosión o una alta deformación del
material.

Metales: Los metales presentan la mayor resistencia de todos

los materiales y por lo general tienen muy buena ductilidad
también. Suelen ser ampliamente utilizados en tareas donde se
someten a cargar grandes debido a la gran resistencia que
poseen y su carácter dúctil que le da la posibilidad de soportar
ciertos sobreesfuerzos sin fracturarse. Sin embargo, por su
costo superior, se suele preferir utilizar otros materiales
siempre y cuando cumplan con los requerimientos del trabajo.

Por materiales:

Acero: El acero presento un comportamiento que encaja con lo

Anexo 1. Fractura de la probeta de madera con fibras
esperado, demostrando tener elevado módulo de Young,
paralelas.
elevada resistencia a la tensión y buena ductilidad. Este
material suele utilizarse en aplicaciones de ingeniería donde
soporta enormes cargas y deformaciones.

Alambrón: El alambrón, aun fuera de los rangos esperados

para el material, presento un comportamiento de la curva
esperado, demostrando tener una elevada resistencia a la
tensión, elevado módulo de Young y una ductilidad promedio.
Suele ser utilizado en tareas donde las cargas y/o esfuerzos
suelen ser elevadas.

Aluminio: El aluminio a pesar de estar fuera de los rangos

esperados, presento una resistencia a la tensión, módulo de
Young y deformación promedio. Además, se puede observar
según se ejemplifica en el libro de ciencia de los materiales de
Askeland que el módulo de Young del acero es 3 veces el
módulo de Young del aluminio. El aluminio por lo general no Anexo 2. Fractura de la probeta de madera con fibras
suele utilizarse para soportar cargas fuertes, sin embargo, es perpendiculares.
capaz de hacerlo en un rango considerable. Su fuerte está en la
relación precio desempeño, ya que es considerablemente más
barato que acero.

HDPE: El HDPE presenta una resistencia a la tensión y

módulo de Young bajos, sin embargo, su ductilidad es muy
superior a los demás materiales. Este tipo de material suele
utilizarse para trabajos que demandan poco esfuerzo o trabajos
que demandan mucha deformación del material.

Madera de fibras paralelas: Esta madera a pesar de

encontrarse fuera de los rangos establecidos por Granta,
presenta un comportamiento de la gráfica esperado. Tiene una
resistencia a la tensión considerable y módulo de Young por
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Anexo 6. Fractura de la probeta de HDPE.

Anexo 3. Fractura de la probeta de aluminio.

Tabla 1. Propiedades mecánicas del acero proporcionadas

por Granta.

Anexo 4. Fractura de la probeta de acero.

Tabla 2. Propiedades mecánicas del alambrón

proporcionadas por Granta.

Anexo 5. Fractura de la probeta de alambrón. Tabla 3. Propiedades mecánicas del aluminio

proporcionadas por Granta.
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Tabla 4. Propiedades mecánicas del HDPE proporcionadas

por Granta.

Tabla 5. Propiedades mecánicas de la madera

proporcionadas por Granta.

XI. REFERENCIAS
Askeland, D. R., Fulay, P. P., & Wright, W. J. (2013). Ciencia
e Ingeniería de los Materiales. Mexico, D.F.:
CENGAGE Learning.
Inc., I. T. (n.d.). Instron. Retrieved from Bluehill:
https://www.instron.us/products/materials-testing-
software/bluehill-software
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