Impacto-Traccin Polmeros

Tecnologa de materiales Avanzado

Ensayo de traccin Objetivos Analizar el comportamiento de los materiales sometidos a esfuerzo de traccin. Realizar la prueba de traccin e interpretar los resultados obtenidos. Evaluar en el grafico obtenido el esfuerzo vs deformacin; reconocer los valores obtenidos e interpretar parmetros. Seguridad. Materiales y/o Probetas Probeta normalizada de poliamida Probeta normalizada de polietileno

Herramientas y equipos Equipo de ensayo de traccin ZWICK/ROELL Software

1. Fundamento terico Esfuerzo de traccin: Es el esfuerzo que soporta un material para ser retirado. Se obtiene mediante la siguiente formula.
Dnde:

F: es la fuerza de traccin aplicada. : es el esfuerzo a la traccin. A: es el rea perpendicular que soporta la fuerza.

Fuerza de traccin: Es la fuerza que soporta el material mientras es estirado. Ensayo de traccin: Es una prueba mecnica realizada sobre una probeta de algn material, consiste en someterla a esfuerzos de traccin para observar su comportamiento. Diagrama esfuerzo-deformacin: Es el diagrama que nos permite observar y analizar los parmetros obtenidos en el ensayo de traccin. Deformacin: es el alargamiento unitario o deformacion unitaria que experimenta el material (probeta) mientras es sometido a las fuerzas de traccin. Se obtiene mediante la relacin: /l0 Dnde: : Es el alargamiento (mm) cuando soporta una fuerza de traccin. l0: Es la longitud inicial del material, o probeta.

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Dnde: t = Esfuerzo mximo detraccin que soporta el material, en nuestro caso la probeta. r = Esfuerzo de rotura del material, en nuestro caso la probeta. e = Limite elstico del material. Mximo esfuerzo donde nuestra probeta tendr un comportamiento elstico. f = Esfuerzo de fluencia. Esfuerzo a partir del cual el material fluye o se deforma sin incrementar el esfuerzo aplicado. Este efecto se presenta solo en una pequea zona de alargamiento del material.
mx =

deformacin unitaria permanente.

Estriccin = contraccin mxima de la seccin transversal de la probeta. Alargamiento mximo: Se define como el mximo estiramiento (mm) que experimenta el material despus del ensayo.
max.l0

2. Plan de trabajo a) Los ensayos se realizaron en grupos b) Observamos atentamente la demostracin realizada por el profesor en una de las probetas. c) Marcamos la probeta una longitud de 80 mm (L0) d) Medimos el dimetro de la probeta. e) Seguimos la explicacin brindada por el profesor para obtener nuestros datos.

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3. Ensayo en Laboratorio Procedimiento en el equipo de ensayo de traccin ZWICK/ ROELL a. Encendimos la computadora e ingresamos al programa testXpert, luego encendimos el equipo de ensayo de traccin. Figura1.1 Podemos apreciar
un componente del equipo de ensayo de traccin. Este nos permite identificar si hay comunicacin entre el equipo y la computadora, adems de poder para el equipo, accionando el botn rojo de seguridad, evitando el choque de las mordazas. Figura 1.1

b. Medimos el dimetro en las probetas y una longitud de 30 mm en el centro de las probetas, luego ingresamos las dimensiones de la probeta al software. Figura1.2
Utilizando un calibrador digital, medimos el dimetro de las probetas. La figura muestra la medicin del dimetro de la probeta de acero de construccin.

Figura 1.2

c. Manipulamos el software, utilizamos la opcin WIZARD para ingresar claramente las dimensiones del dimetro y longitud inicial, para la cual la probeta haba sido preparada.

Figura1.3.1

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Muestra claramente como el software define la longitud inicial de la probeta

d. Centramos las probetas en las mordazas del equipo y los aseguramos. Figura 1.4 La imagen muestra como estuvo
colocada la probeta de poliamida en las mordazas mviles del equipo de ensayo de traccin, que posteriormente aplicarn una fuerza de traccin en direcciones opuestas.

Figura 1.4

e. Se proceder a iniciar el ensayo, activando el equipo desde la computadora. Figura 1.5 En la imagen se puede apreciar a la probeta de poliamida luego de haber aplicado la fuerza de traccin, paramos el ensayo por falta de tiempo.

Figura1.5

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f. Por ltimo, el software nos muestra el grfico obtenido luego del ensayo de traccin en nuestra probeta.

Figura 1.7 grafica de la traccin en poliamida y polietileno

Interpretacin de las curvas caractersticas a) Cuantas veces ms resistes es la poliamida en comparacin con el polietileno. En su defecto, por la explicacin brindada por el profesor es tres veces ms resistente la poliamida que el polietileno. b) Cmo se puede reducir la alta deformacin en los polmeros? A

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Caractersticas mecnicas a temperatura ambiente de los polmeros ms comunes

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(N/mm ) esfuerzo mximo

Poliamida 47.78MPa

Polietileno 23.13MPa

La resistencia a la traccin experimental del polietileno es de 23.13 MPa, mientras que la resistencia a la traccin terica del polietileno se halla entre 22.1 y 31.0 MPa. Nuestro valor hallado se encuentra dentro de los rangos permitidos. La resistencia a la traccin experimental de la poliamida es de 47.78 MPa, mientras que la resistencia a la traccin terica de la poliamida se halla entre 75.9 y 94.5 MPa. En esta experiencia nuestro valor no se acerca al rango mnimo establecido.

4. Resultados obtenidos: CHECK LIST Conectar la mquina de ensayo antes de abrir el software test xpert (interruptor principal ubicado en la parte posterior del equipo) Abrir el software y colocar en ON el botn de encendido del equipo Verificar los parmetros de operacin del equipo y configurar los imputs y outputs necesarios para el reporte del ensayo (Wizard) Verificar las dimensiones de la probeta Verificar la distancia entre mordazas de acuerdo a la longitud de la probeta Colocar la probeta conforme al procedimiento descrito en la gua de laboratorio Operar el equipo (botn Start)

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5. Test de comprobacin: Cundo se dice que un material est sometido a un esfuerzo de traccin? Un material est sometido a traccin cuando hay fuerzas externas que lo van estirando y en el caso del polietileno que tiene un lmite elstico mayor a los metales tiene una buena resistencia a la traccin

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Qu es la fluencia? Es una tcnica aplicable al estudio de las relajaciones mecnicas y provee informacin valiosa para el estudio y la determinacin de los diferentes movimientos de las cadenas moleculares (lineal, ramificada, entrecruzada Y reticulada) en estos materiales sintticos. Cmo se determina la fluencia en un polmero? La fluencia en un polmero se determina mediante la aplicacin de un esfuerzo, de forma instantnea, y la mantenemos constante en un tiempo mientras se mide la deformacin, luego se pasara a un estudio microscpico, para observar los movimientos en su estructura molecular. Qu aspecto presenta la superficie de fractura de un polmero? Uno de los aspectos ms perjudiciales para los polmeros es la radiacin ultravioleta, ya que puede provocar la modificacin de sus enlaces. Por qu lo polmeros tienen una deformacin ms significativa que los metales convencionales? La deformacin del polmero va a depender de cmo est formada su estructura molecular, puede ser lineal, ramificada, entrecruzada y reticulada. Y las estructuras de los metales son redes cbicas mucho ms compactas, eso hace que los polmeros sean ms fciles de ser deformados. Mecanismos que puedan deformar a polmeros de esta forma deben ser unos que necesiten una buena resistencia a tracciones y un peso muy ligero. Cul de los materiales ensayos tiene mayor plasticidad? Como sabemos al haber mayor rea bajo la cura de esfuerzo deformacin, indica que el material es ms plstico.

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Entonces por consiguiente observamos que la POLIETILENO tiene mayor plasticidad porque tiene mayor rea bajo la curva. La medida de deformacin radial final (estriccin) es adecuada para caracterizar el material sinttico? S, porque ah podemos notar que el tipo de estructura que posee el polmero (reticulada o lineal).

6. Observaciones o El tiempo de espera para la rotura, cuando se realiza el ensayo de traccin en polmeros, en nuestro caso poliamida y polietileno, es muy alto, esto debido a que los materiales utilizados presentan una mayor plasticidad en comparacin con otros materiales.

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o La temperatura utilizada en nuestra experiencia fue a condiciones naturales, aproximadamente 24C. o Los datos con los que funciono la ZWICK/ ROELL fueron previamente ingresados por el profesor, en este caso como aumenta la carga, que tan rpido es llevado a traccin nuestra probeta. 7. Conclusiones: Se pudo entender el comportamiento de los polmeros analizados en el taller, siendo el polietileno el que presento menor plasticidad con respecto a la poliamida.

8. BIBLIOGRAFA o Ellis, W.J. (1998) Ingeniera de materiales. Mxico D.F.: Repr. y Serv. de Ingeniera (620.1/E46) o William D. Callister, Jr. (2009) Introduccin a la ciencia e ingeniera de los materiales. Mxico. Limusa Wiley

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