INSTITUTO TECNOLOGICO DE TOLUCA

REPORTE DE PRÁCTICA
“Tensión”

TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES

PRESENTA:

Degollado Alcantara Jonathan

Delgadillo Agayo Maximo Rodrigo

Martínez Salinas Emmanuel

METEPEC, ESTADO DE MEXICO, OCTUBRE, 2023

OBJETIVO
Comprobar la elasticidad de probetas de diferentes materiales, señalando las
deformaciones que estas sufren al aplicarle cierta fuerza.

INTRODUCCIÓN

El módulo de elasticidad es un parámetro material frecuentemente requerido en el cálculo

estático de los componentes. Si una fuerza de tracción actúa sobre un cuerpo sólido, esta
reacciona con un cambio en la longitud.
Se crean fuerzas internas en el cuerpo, que invierten el cambio de longitud en cuanto cesa
la fuerza de tracción externa. Si el tamaño de la fuerza de tracción se encuentra por debajo
de un valor límite dependiente del material, la fuerza y el cambio de longitud son
proporcionales entre sí.
La elasticidad es la propiedad mecánica que tienen algunos metales para poder sufrir
deformaciones reversibles cuando se encuentran sujetos a la acción de fuerzas exteriores y
de recuperar la forma original si estas fuerzas exteriores se eliminan.
Las pruebas de resistencia a la tensión consisten en aplicar una fuerza de tracción que haga
que el espécimen se estire lentamente hasta llegar al punto de ruptura.
En muchas ocasiones, el espécimen suele ser una probeta estandarizada, pero también se
pueden probar elementos muy simples como alambres, elastómeros, varillas para la
construcción, hilos, tela, papel, etc.
Todos estos elementos tienen un límite elástico, es decir un punto de ruptura o módulo de
elasticidad, por lo que es importante realizar pruebas con ellos. Las variables de las pruebas
dependen de cada producto.
Las probetas son de formas variadas y su forma es muy importante. Por un lado, porque
garantiza que las mordazas puedan sujetarla, pero también para que la ruptura ocurra en la
zona de interés. Por este motivo, las probetas se diseñan con una zona más angosta. En la
siguiente figura se pueden ver algunos tipos de probetas.
Fig1. Diferentes secciones de probetas

Para sujetar la probeta, el investigador usa normalmente unas mordazas que pueden ser
muy simples o más complejas, dependiendo de las necesidades de la prueba. Así, nos
encontramos con mordazas mecánicas, neumáticas e hidráulicas, con caras lisas o con
moleteado para tener más agarre; también pueden ser planas o con un corte en V para
probetas cilíndricas.

Fig3. Diferentes Mordazas

 MATERIAL UTILIZADO
 Probeta de aluminio
EQUIPO
 Bata de laboratorio
 Zapatos de Seguridad
 Comparador de caratula
 Prensa para ensayo
 Vernier
 Maquina universal y panel de control

PRUEBA DE TENSIÓN-MARCO TEÓRICO

Un ensayo de tensión es una prueba experimental que se lleva a cabo sobre una
muestra de material para determinar cuánto resiste los esfuerzos de tensión. Gracias
a ella se pueden conocer muchas de las propiedades mecánicas del material y
determinar si es apropiado para un diseño particular.

La muestra normalmente es un cilindro llamado probeta. Esta se somete a una

tensión, consistente en aplicar dos fuerzas opuestas en los extremos que estiran la
barra y la deforman. El ensayo prosigue ejerciendo esfuerzos cada vez mayores,
hasta que la probeta finalmente se rompa.

Se toma nota de la magnitud de las fuerzas y de la deformación que producen en la

probeta, desde fuerzas pequeñas que no causan deformación permanente, hasta la
tensión que causa la rotura de la pieza.

Allí finaliza la toma de datos y se procede a elaborar una gráfica de esfuerzo-

deformación, que servirá para analizar el comportamiento de materiales como
metales, cerámicas, cemento, madera y polímeros.

EXPERIMENTO

El experimento se hace mediante máquinas especiales las cuales proveen el esfuerzo

necesario para cargar y luego descargar el material para evaluar la deformación.
En cuanto a la probeta, se trata de un tubo con sección transversal constante, de
forma cilíndrica, rectangular o cuadrada, cuyas dimensiones están estandarizadas.
Los extremos son más anchos para facilitar la sujeción al porta muestras.

La longitud inicial Lo se mide y se marca la región calibrada sobre el tubo de la

probeta. Luego se la sujeta mediante mordazas a la máquina de prueba y esta da
comienzo.
PROPIEDADES Y DATOS QUE SE OBTIENEN

Los materiales tienen diversos comportamientos ante la tensión, mostrados en la

siguiente gráfica para la cual se empleó acero. Los esfuerzos aplicados en el eje
vertical se denotan mediante la letra griega σ y la deformación unitaria en el eje
horizontal, llamada ε.
La deformación unitaria no tiene dimensiones, ya que es el cociente entre el cambio
de longitud de la probeta ΔL = Lf – Lo y la longitud inicial. Así:
ε = ΔL / Lo
Por su parte, la magnitud del esfuerzo σ es la razón fuerza/área de sección
transversal.
En la gráfica se distinguen dos regiones importantes: zona elástica y zona plástica.

ZONA ELÁSTICA

Cuando el esfuerzo de tensión σ es pequeño, la deformación es proporcional, lo que

se conoce como ley de Hooke:
σ=Yε
Una vez que el esfuerzo cesa, el cuerpo regresa a sus dimensiones originales. Esta
es la región elástica que se extiende hasta el punto llamado límite de
proporcionalidad. Hasta allí el material obedece la ley de Hooke.
La constante de proporcionalidad Y es el módulo de Young, característico del material
y que puede ser determinado a partir de ensayos de tensión y de compresión.

El módulo de Young tiene unidades de presión, en el sistema internacional [Y]= N /

m^2 = Pa. La deformación unitaria, es como ya se ha dicho, adimensional, por lo
tanto, el esfuerzo σ tiene también dimensiones de fuerza por unidad de sección
transversal de área y en el SI su unidad será el pascal: [σ] = N/ m^2 = Pa.

Desde el límite de proporcionalidad y aumentando el esfuerzo se avanza en una

región donde la deformación es reversible pero no obedece la ley de Hooke. Finaliza
en el punto a partir del cual el cuerpo queda deformado permanentemente, llamado
límite elástico.

ZONA PLÁSTICA

Seguidamente el material entra en la región de comportamiento plástico.

Sobrepasada la zona de comportamiento elástico, el acero entra en la región del
esfuerzo de cedencia o fluencia, en la cual la probeta se deforma, pero no se rompe,
si bien el esfuerzo se mantiene constante en σY.
Superada la zona de cedencia la deformación aumenta con el esfuerzo aplicado, pero
ya no de manera lineal.

El material experimenta cambios a nivel molecular y se produce un endurecimiento

por deformación. Por ello vemos que se necesitan esfuerzos cada vez mayores para
lograr una deformación.
El límite de esta zona está en el esfuerzo último. El material se considera roto en este
punto, aunque aún la probeta sigue de una pieza. A partir de allí la carga necesaria
para producir deformación se reduce y la probeta se va adelgazando progresivamente
(estricción) hasta que por fin se fractura.
 A esta curva y sus regiones se le denomina esfuerzo de fractura convencional. Pero
encima de ella hay una curva discontinua, llamada esfuerzo de fractura verdadero,
que se obtiene registrando la longitud instantánea o verdadera de la probeta, en vez
de trabajar con la longitud original para encontrar la deformación unitaria, como se
explicó al comienzo.
Ambas curvas, la verdadera y la convencional, coinciden en la zona de esfuerzos
pequeños hasta la zona de cedencia. De todas formas, está previsto que el material
funcione en el rango elástico para evitar deformaciones permanentes que impidan el
buen funcionamiento de la pieza fabricada.

Así que entre los datos más importantes que se obtienen del ensayo están el esfuerzo
σY que define el límite elástico.

DESARROLLO

Empezamos teniendo probetas de diferentes materiales, los cuales fueron acero, aluminio y
latón.
Posteriormente sacamos las medidas de la probeta de aluminio de la parte más angosta para
que después podamos señalar la deformación que se obtuvo.

Después la probeta se colocó en la prensa para ensayos y poder realizar la prueba de tensión.

Para poder tomar los datos de la prueba se colocó un comparador de caratula que indicaba que tanto se
extendía la prensa para poder conseguir la deformación y ruptura en la probeta.

Una vez sujeta la probeta y colocado en su posición el comparador de caratula se empezaron a aplicar
cargas con el objetivo de conseguir primero una deformación en la probeta y después una ruptura.

Al final se consiguió la ruptura de la probeta cuando la fuerza estaba en 25, y se desmonto de la prensa
para poder proseguir con las siguientes probetas.
 RESULTADOS

1° Pieza

Material: Acero
Largo de Divisiones: 8.116mm
Carga Kilo Newton (kN)
10 3000 Plasticidad
25 4250 Deformación

Pre-Ruptura Después de la Ruptura

Diámetro exterior 19.27 mm 19.27 mm
Diámetro interior 7.00 mm 6.80 mm
Largo de división 8.116 mm 13.55 mm
afectada
2° Pieza

Material: Latón
Largo de Divisiones: 18.09 mm
Pre-Ruptura Después de la Ruptura
1° Muestra
Diámetro interior 6.01 mm 5.82 mm
Diámetro exterior 14.84 mm 14.84 mm
2° Muestra
Diámetro interior 6.01 mm 5.75 mm
Diámetro exterior 14.84 mm 14.73 mm

3° Pieza Material:

Aluminio
Largo de Divisiones: 5.11 mm
Carga Kilo Newton (kN)
25 3400 Deformación
25 3000 Fractura

Pre-Ruptura Después de la Ruptura

Diámetro interior 55.88 mm 65.8 mm
CONCLUSIONES
Se puede observar que la presión de las probetas de acero, aluminio y latón varía
significativamente. La probeta de acero es la que soporta mayor presión, seguida por la
probeta de latón y finalmente la de aluminio. Esto se debe a las propiedades mecánicas de
cada material, como su resistencia y ductilidad. Es importante tener en cuenta estas
diferencias al seleccionar un material para aplicaciones que requieren alta resistencia a la
presión.

Conclusiones individuales:

Mauricio: La prueba de tracción es una herramienta valiosa para la evaluación de la

resistencia de los materiales. Los resultados de la prueba pueden ayudar a identificar las
propiedades mecánicas del material y su capacidad para soportar cargas.
Joselyn: La prueba de tracción es una técnica esencial para la industria de la ingeniería y la
fabricación. La capacidad de medir la fuerza y la resistencia de los materiales ayuda a
garantizar la seguridad y fiabilidad de los productos y sistemas que se diseñan y producen.

Emiliano: Los resultados de la prueba de tracción pueden ser utilizados para la selección de
materiales en aplicaciones específicas. Los ingenieros pueden utilizar los datos obtenidos
de la prueba para seleccionar el material adecuado para un producto o sistema en particular,
basado en su resistencia y otras propiedades.

Prado: La prueba de tracción puede ser utilizada para identificar defectos o fallas en los
materiales. Los resultados de la prueba pueden mostrar si hay alguna debilidad o falta de
homogeneidad en el material que pueda afectar su capacidad para soportar cargas.

Valeria: La prueba de tracción puede ayudar a mejorar la calidad de los materiales. Al

proporcionar información detallada sobre las propiedades de los materiales, la prueba puede
utilizarse para mejorar los procesos de producción y la selección de materiales para futuros
proyectos.

Referencias bibliográficas
Ctt, G. (2020, octubre 26). Cómo usar los datos en las pruebas de resistencia a
la
tensió . https://grupoctt.com.mx/publicaciones/2020/10/26/como-usar-los-datos- en-
n
las-pruebas-de-resistencia-a-la-tensión/
L. (2021, 23 abril). ¿Cómo determinar el grado de elasticidad de
los
materiales https://www.linseis.com/es/propiedades/modulo-de-elasticidad/
?