Universidad Nacional de

San Agustín
Facultad de Ingeniería de
Producción Y Servicios

Escuela Profesional de
Ingeniería Mecánica

Tecnología de la Soldadura

Docente: Mg. Valerio Edgar Salas Valverde

Clasificación de Soldadura y Aceros

Alumnos: Pérez Condori Rodrigo Fabrizio

Chayña Sanca Diego Andrè
Mamani Layme Andy Ivan
Quispe Cruz Yonathan N.

Arequipa-Perú
2020
 Clasificación de Tipos de Soldadura

1. Soldadura por Resistencia

Por supuesto, tenemos que iniciar con los tipos de Soldadura hablando de la
Soldadura por resistencia, el cual es un proceso termoeléctrico en el que se genera calor
mediante el paso de una corriente eléctrica en la zona de unión de las partes que se
desea unir con un tiempo, precisión y presión controlada.

Así mismo, dentro de ella podemos encontrar 2 subtipos principales, los cuales
son:

1.1. Soldadura por costura:

La diferencia esencial que usted encontrará entre esta y la Soldadura por

Resistencia pura se basa en que, en este tipo, los electrodos son ruedas accionadas por
un motor en vez de ser estacionarios, dando como resultado un proceso por medio de
roldanas, mismas que ejercen presión y transmiten la corriente a través de impulsos para
formar una serie de puntos, los cuales a su vez producen una superficie continua.

1.2. Soldadura por puntos:

Distinguida como el tipo de Soldadura por resistencia más complicado, debido a

que los materiales o metales base se disponen entre los electrodos, los cuales aplican la
presión y la corriente de forma secuencial, produciendo un ciclo de Soldadura;
utilizándose generalmente para láminas y chapas metálicas en muchos procesos
industriales.

2. Soldadura por Arco

El segundo de los tipos de Soldadura más conocidos, y que engloban algunos de

los subtipos más usados, es el de la Soldadura por arco, el cual es nombrado de esta
forma ya que crea un arco voltaico entre el metal y el electrodo, calentándolo hasta su
punto de fusión; siendo así uno de los más reconocidos por sus bajos costos.

1.1. Soldadura SMAW/ MMAW:

Por sus siglas Shielded Metal Arc Welding / Metal Manual Arc Welding, en este
proceso el núcleo de acero del electrodo se funde, uniendo las piezas y rellenando los
espacios. Así mismo, se caracteriza por usar electrodos revestidos con material
fundente, los cuales con el calor producen Dióxido de Carbono, actuando como escudo
conta el oxígeno de la atmosfera, impidiendo la oxidación. Por todo esto, es reconocida
como una técnica sencilla y accesible en cuánto a sus equipos y consumibles.

1.2. Soldadura MIG/MAG/GMAW:

La Soldadura MIG/MAG, por sus siglas Metal Inert Gas / Metal Active Gas /
Gas Metal Arc Welding, este proceso es parecido al anterior, pero usando un electrodo
no consumible y un gas inerte o activo como protector. También es una técnica sencilla,
pero su equipo es más sofisticado, justamente por la necesidad de aplicación del gas.

1.3. Soldadura FCAW:

La Soldadura de arco de núcleo fundente (Flux Cored Arc Welding) utiliza un

electrodo con material en polvo que al quemarse produce un gas de blindaje y una capa
de escoria que protege la Soldadura. Es más rápida que las anteriores, pero más
susceptible a posibles deformaciones o imperfecciones.

1.4. Soldadura TIG

Como su nombre lo indica, en la Soldadura de gas inerte de tungsteno se utiliza

un electrodo de este material no consumible, además de gases inertes o semi-inertes
como blindaje. A diferencia de los anteriores, permite realizar trabajos delicados y unir
metales finos, pero su proceso es lento, además de requerir bastante precisión.

1.5. Soldadura SAW

La Soldadura de arco sumergido (Sumerged Arc Welding) utiliza un material

protector granulado el cual aísla la Soldadura de la contaminación atmosférica, la luz y
el humo, generando escoria que puede proteger la Soldadura y que contribuye a la
formación de aleaciones. Por lo tanto, solamente se utiliza a nivel industrial.

2. Soldadura por Gas

Pasando a la tercera clase, la Soldadura por gas, es uno de los tipos de Soldadura
más antiguos, utilizando la combustión de acetileno en oxígeno (soldadura autógena),
permitiendo alcanzar una llama que supera los 3.200 °C.

Entre sus ventajas se encuentra su amplia movilidad y economía, aunque va a la

baja en su utilización en procesos industriales, principalmente por el alto tiempo de
enfriamiento de los materiales.
3. Soldadura de estado sólido

Otro de los tipos de Soldadura más importantes y que tiene mayores variantes, es
la Soldadura de estado sólido, en la cual las uniones se realizan mediante presión y
vibración, logrando el intercambio de átomos entre los materiales, teniendo la gran
diferencia de no usar calor para lograr la fusión.

Entre sus subtipos, tenemos 4 de ellos que se usan con más frecuencia:

4.1. Soldadura ultrasónica

La cual utiliza ondas de ultrasonido en una atmósfera de presión alta, muchas

veces utilizada para la unión de materiales plásticos.

4.2. Soldadura de explosión

Consiste en la colisión de 2 piezas a alta velocidad, produciendo la plastificación

y unión de los materiales.

4.3. Soldadura por fricción

En la soldadura por fricción se aprovecha el calor generado por la fricción

mecánica entre 2 piezas en movimiento. Se trata de una Soldadura que no tiene un costo
elevado en cuanto a maquinaria y es bastante segura ya que no se producen arcos,
chispas o llamas, pero requiere costes adicionales por no necesitar material de relleno ni
gas.

4.4. Soldadura de inducción

Este subtipo de Soldadura sólida se produce al aprovechar el calor generado por

la resistencia al flujo de la corriente eléctrica inducida (mediante el uso de bobinas) que
se tiene en las piezas a unir hasta lograr la fusión.

Además, y a la vez, esta Soldadura tiene 3 subtipos, los cuales son:

● Directo: El cual se trata de la unión de 2 o más piezas del mismo metal por
fusión simple, es decir, sin la utilización de un material de aporte.
● Indirecta: Colocando ambas piezas de tal modo que las superficies a soldar
queden debajo o en el centro de la bobina de inducción.
● Fuerte: Utiliza un fundente y un material de aporte para unir ambas piezas.
 Teniendo en todos los casos, un consumo de energía reducido y una buena
factibilidad de ser automatizado.

4.5. Otros subtipos

Así mismo, usted también podrá encontrar en la Soldadura de estado sólido otros
subtipos menos usados como:

● Soldadura en frío: La cual se lleva a cabo sin necesidad de ninguna fusión en

fase líquida, es decir, mediante presión.
● Soldadura por difusión: Mediante la aplicación de calor y presión en medio
de una atmósfera controlada para que ocurra la coalescencia.
● Soldadura exotérmica: La cual consigue la unión molecular de 2 o más
conductores metálicos mediante una reacción química.
● Soldadura de alta frecuencia: Los materiales se unen utilizando la energía de
un campo electromagnético y aplicando presión sobre las superficies a
soldar.
● Soldadura de presión caliente: Se realiza aplicando calor al material,
evitando llevarlo al estado de fusión para dejarlo en el estado de plástico y
así unirlo mediante presión.

Y, hablando globalmente, como punto final podemos mencionar que todas ellas
tienen como desventaja la necesidad de una gran preparación de las superficies y
metales, característica que se traslada a los costos.

5. Soldadura con energía

También conocido como Soldadura láser o Soldadura de electrones, el último de

los tipos de Soldadura es uno de los más actuales, pues como sus denominaciones lo
indican, utilizan un láser o haz electrónico altamente enfocado para lograr la fusión y
recristalización de los materiales.

Entre sus ventajas se encuentra el ser altamente automatizable, que no hay

desgaste de herramienta y que produce muy poca distorsión, salpicaduras y porosidad.
Y, por el contrario, entre sus desventajas podemos ver que este tipo de Soldadura es
propenso al agrietamiento térmico, así como su su alto costo, debido al tipo de
maquinaria que se utiliza.