MEDICIÓN DE

TEMPERATURA Y
DE PRESIÓN
MEDICIÓN DE
TEMPERATURA
INTRODUCCIÓN

• La medida de la temperatura es una de las más comunes y de las más importantes que se efectúan
en los procesos industriales. Casi todos los fenómenos físicos están afectados por ella. La
temperatura se utiliza, frecuentemente, para inferir el valor de otras variables del proceso.
• Existen diversos fenómenos que son influidos por la temperatura y que son utilizados para medirla:
a) Variaciones en volumen o en estado de los cuerpos (sólidos, líquidos o gases).
b) Variación de resistencia de un conductor (sondas de resistencia).
c) Variación de resistencia de un semiconductor (termistores).
d) La f.e.m. creada en la unión de dos metales distintos (termopares).
e) Intensidad de la radiación total emitida por el cuerpo (pirómetros de radiación).
f) Otros fenómenos utilizados en laboratorio (velocidad del sonido en un gas, frecuencia de
resonancia de un cristal, etc.).
 TERMOMETRO DE VIDRIO
• El termómetro de vidrio consta de un depósito de
vidrio que contiene, por ejemplo, mercurio y que al
calentarse, se expande y sube en el tubo capilar.
• Los márgenes de trabajo de los fluidos empleados
son:
• Mercurio -35 °C hasta +280 °C
• Mercurio (tubo capilar lleno de gas) -35 °C hasta
+450 °C
• Pentano -200 °C hasta +20 °C
• Alcohol -110 °C hasta +50 °C
• Tolueno -70 °C hasta +100 °C
 TERMÓMETRO BIMETÁLICO
• Los termómetros bimetálicos se fundamentan en el
distinto coeficiente de dilatación de dos metales
diferentes, tales como latón, monel o acero y una
aleación de ferroníquel o Invar (35,5% de níquel)
laminados conjuntamente. Las láminas bimetálicas
pueden ser rectas o curvas, formando espirales o
hélices
• El uso de termómetros bimetálicos es admisible para
servicio continuo de 0 °C a 400 °C. Para indicación
local se usan, preferiblemente, los termómetros
bimetálicos de esfera orientable. De este modo, el
operario puede leer la temperatura a distancia desde
niveles distintos, al de la instalación. La exactitud del
instrumento es de ± 1% y su campo de medida es de -
200 °C a +500 °C.
 TERMÓMETROS DE BULBO Y CAPILAR

• Los termómetros tipo bulbo y capilar consisten, esencialmente, en un bulbo conectado por un
capilar a una espiral. Cuando la temperatura del bulbo cambia, el gas o el líquido en el bulbo se
expanden y la espiral tiende a desenrollarse, moviendo la aguja sobre la escala para indicar la
elevación de la temperatura en el bulbo.
• Hay cuatro clases de este tipo de termómetros:
• Clase I. Termómetros actuados por líquido
• Clase II. Termómetros actuados por vapor
• Clase III. Termómetros actuados por gas
• Clase IV. Termómetros actuados por mercurio
TERMÓMETROS ACTUADOS POR LÍQUIDO
• Tiene el sistema de medición lleno de líquido y
su dilatación es proporcional a la temperatura. El
volumen del líquido depende principalmente de
la temperatura del bulbo, del capilar y del
elemento de medición.
• CLASE I B: Para capilares cortos, hasta 5 m, hay
que compensar el elemento de medición para
evitar errores.
• CLASE I A: Para capilares más largos hay que
compensar el volumen del capilar su campo
de medición es entre 150 hasta 500 °C
dependiendo del líquido.
TERMÓMETROS ACTUADOS POR VAPOR
• Se basan en el principio de vapor, aumenta la
presión del vapor del líquido, la presión del
sistema depende sólo de la temperatura en el
bulbo por lo tanto no se necesita la
temperatura ambiente.
• CLASE II (A): Cuando la temperatura del bulbo
es mayor que la temperatura ambiente, el
capilar y el elemento de medición están llenos
de líquido.
• CLASE II (B): Sí la temperatura del bulbo es
más baja que la del medio ambiente, el sistema
se llena de vapor.
• CLASE II (C): Opera con la temperatura del
bulbo superior e inferior a la del ambiente.
• CLASE II (D): Trabaja con la temperatura del
bulbo superior, igual e inferior a la temperatura
ambiente, empleando otro líquido no volátil
para transmitir la presión de vapor.
TERMÓMETROS ACTUADOS POR GAS
• Los termómetros actuados por gas (clase III) están
completamente llenos de gas. Al subir la
temperatura, la presión de gas aumenta
prácticamente de forma proporcional y, por lo
tanto, estos termómetros tienen escalas lineales.
La presión en el sistema depende, principalmente,
de la temperatura del bulbo, pero también de la
temperatura del tubo capilar y del elemento de
medición, siendo necesario compensar la
temperatura del ambiente en el sistema de
medición.
TERMÓMETROS ACTUADOS POR MERCURIO
• Se caracterizan por su rápida respuesta,
exactitud y potencia de actuación. La presión
interna del mercurio varia de 28 bares a bajas
temperaturas hasta 80 bares a altas
temperaturas. El campo de medición de
temperaturas varía entre -40 °C y 650 °C.
Pueden tener compensación en la caja y
compensación total
• Las escalas están normalizadas según la norma
DIN 16.203.
TERMÓMETROS DE RESISTENCIA

• Termómetros de resistencia pueden ser usados como sensores de temperatura debido a que
materiales conductivos cambian la resistencia encontrando diferentes temperaturas. Sabiendo
la relación entre temperatura y resistencia, se puede determinar la temperatura usando la
medición de resistencia.
• En un termómetro de resistencia cambia la resistencia eléctrica dependiendo de la
temperatura, o dicho de otra forma, termómetros de resistencia usan el acto que la resistencia
eléctrica de un conductor eléctrico varía con la temperatura. Para determinar la señal de salida
pasará por la resistencia una corriente de medida constante para medir así el resultado de la
caída de tensión. Como sensores de medición se pueden usar resistencias de platino Pt 100, Pt
500 y Pt 1000. Resistencias de medición con platino Pt 100 están reguladas con la norma DIN
EN 60751. La resistencia resulta 100 W a 0°C.
• La medida con este tipo de instrumentos depende de las características de resistencia eléctrica en
función de la temperatura que son propias de los metales con los que se fabrica el elemento
sensor.
• Son los más simples y exactos, capaces de detectar hasta 0,005 °C y debido a su exactitud y
simplicidad estos termómetros se usan como patrones de calibración de otros termómetros. La
relación entre el valor de la resistencia eléctrica y el de la temperatura esta dado, para la mayoría
de los metales que aumentan su resistencia con la temperatura, por la expresión:

• Donde:
• RT = resistencia en ohmios a la temperatura T a la cual se somete el sensor.
• R0 = resistencia en ohmios a 0 °C.
• T = temperatura en °C
• A1, A2. . . ., An = coeficientes de temperatura de la resistencia que dependen del material.
• La forma, como varia la resistencia con la temperatura
de algunos materiales termoresistivos se puede apreciar
en la siguiente figura:
• Los metales apropiados para termómetros de
resistencia deben tener las siguientes propiedades:
• Un coeficiente térmico de resistencia relativamente
elevado para que el instrumento sea suficientemente
sensible.
• Alta resistividad, ya que entre mayor sea la resistencia
mayor será la variación de esta por la temperatura,
luego se obtiene una mayor sensibilidad.
• Una relación estable y continua entre la resistencia y la
temperatura.
• Resistencia y ductilidad lo que permite realizar los
procesos de estirado y arrollamiento con el fin de
obtener tamaños pequeños y por ende mayor velocidad
de respuesta
• Estabilidad de las características durante la vida útil del
instrumento.
• Los metales más empleados son:

• El platino:
- Es el más adecuado por su precisión y estabilidad
- Es muy costoso
- Son suficientes dos constantes en la ecuación (a1 y a2) hasta unos 650°C

• El níquel:
- Más económico
- Resistencia más elevada
- Mayor variación de resistencia por temperatura
- Falta de linealidad
- Variación según lote de fabricación.
- Se usan tres constantes y su relación es notablemente no lineal.

• El cobre:
- Variación de resistencia uniforme
- Estable
- Barato
- Baja resistividad
- Se usan tres constantes, aunque su relación es muy lineal hasta los 120 °C
 PT100
• Un Pt100 es un sensor de temperatura que consiste en un alambre de
platino que a una temperatura de 0 °C posee un valor de resistencia de 100
(ohms), la resistencia eléctrica varia con la temperatura, un Pt100 es un tipo
de RTD (dispositivo termo resistivo), en la figura se muestra un sensor
Pt100 industrial
• Principio de funcionamiento:
• El material que forma el conductor (platino) del sensor Pt100 posee un
coeficiente de resistencia alfa (α), el cual determina la variación de
resistencia por cada grado que cambia su temperatura, esta variación está
dada por la expresión
• Dónde:

R0: Resistencia en Ω a 0 °C
Rt: Resistencia en Ω a T °C
T: Temperatura
α: Coeficiente de temperatura
 CIRCUITOS DE MEDICIÓN DE
RESISTENCIA
• La medición de temperatura con termómetros de resistencia se reduce a la medición de resistencia
eléctrica. Las técnicas de medición de resistencia han evolucionado mejorando la exactitud.
• Los circuitos más usados son:
• El puente de Wheatstone
• El puente de Callendar - Griffiths
• El puente de doble guía
• El puente capacitivo
• El puente de Muelle
Puente de Wheatstone:
• Un puente de Wheatstone es un circuito utilizado para medir resistencias desconocidas mediante el
equilibrio de los brazos del puente. Estos están constituidos por cuatro resistencias que forman un circuito
cerrado, siendo una de ellas la resistencia bajo medida.
Montaje de dos hilos:
• En la figura se muestra el montaje de dos hilos:
• Donde:
X = valor de la resistencia desconocida
K = coeficiente de resistencia por unidad de longitud
A y b = longitudes de los hilos de conexión de la sonde al puente.
El montaje de dos hilos se emplea, pues, con resistencias moderadas del hilo de conexión y cuando la lectura
no necesita ser demasiado exacta.
• Montaje de tres hilos:
• En la figura se muestra el montaje de tres hilos:

• Montaje de cuatro hilos:

• Se utiliza para obtener la mayor precisión posible en la
medida como es el caso de calibración de patrones de
resistencia en laboratorio. Se basa en efectuar dos
mediciones de la resistencia de la sonda combinando las
conexiones de modo tal que la sonda pase de un brazo del
puente al adyacente. De este modo se compensan las
resistencias desiguales de los hilos de conexión.
• Puente de Callendar – Griffiths:
• En la figura se muestra el montaje del puente de
Callendar – Griffiths
• El puente posee dos guías C1 y C2 conectadas
mecánicamente de forma que se mueven
simultáneamente. El ajuste simultaneo de C1 y C2
balancea el puente.
• Puente capacitivo:
• En la figura se observa el montaje del puente
capacitivo:
 TERMISTORES
• Un termistor es un sensor resistivo de temperatura y su
funcionamiento se basa en la variación de la resistividad que presenta
un semiconductor con la temperatura. El término termistor proviene
de Thermally Sensitive Resistor. Utilizan electrodos internos que
detectan el calor que les rodea y lo miden a través de impulsos
eléctricos. También ayudan a controlar el calor hasta cierto punto,
por lo general haciendo que el dispositivo al que están unidos se
caliente más lentamente. Son fabricados con materiales
semiconductores sensibles a la temperatura, se fabrican a partir de
los óxidos de metales de transición (manganeso, cobalto, cobre y
níquel). El silicio y germanio también se utilizan en la fabricación de
termistores, en la figura se muestra el símbolo utilizado para
representar a los termistores.
 TIPOS DE TERMISTORES
• Existen dos tipos de termistores, dependiendo
de la variación de la concentración de
portadores con la temperatura se clasifican en
NTC y PTC. Para termistores NTC al aumentar
la temperatura, aumentará también la
concentración de portadores, por lo que la
resistencia será menor, de ahí que el coeficiente
sea negativo. Para los termistores PTC, se
utilizan semiconductores con un dopado muy
intenso, este adquirirá propiedades metálicas, el
aumento de la temperatura provoca un aumento
en la resistencia, por esto posee un coeficiente
positivo de alto valor, en la figura T19 se muestra
el símbolo de los termistores NTC y PTC.
 FUNCIONAMIENTO
• El funcionamiento se basa en la variación de la resistencia de un semiconductor debido a cambios en la temperatura
ambiente, alterando la concentración de portadores. La variación de la resistencia con la temperatura es no lineal.
Para un termistor NTC, la característica es hiperbólica. Para pequeños incrementos de temperatura, se darán grandes
variaciones de resistencia. Por ejemplo el siguiente modelo caracteriza la relación entre la temperatura y la resistencia
mediante el parámetro T14 y el parámetro T15:

• Dónde:

• Rt: Es la resistencia del termistor NTC a la temperatura T (K)

• Ro:Es la resistencia del termistor NTC a la temperatura de referencia To(K)
• B: Es la temperatura característica del material, entre 2000 K y 5000 K.
 TIPOS DE TERMISTORES
• Tipo perla
El termistor tipo Perla, es como su propio nombre indica una pequeña perla de material termistor con un par de terminales.

Este material termistor, se compone principalmente de una mezcla de óxidos metálicos. Una pequeña cantidad esta mezcla
semiconductora se deposita cuidadosamente sobre un par de Hilos de platino Paralelos, que conformaran los terminales. A
cierta distancia y sobre el mismo par se coloca otra cantidad de material semiconductor, procediéndose de esta forma en toda
la longitud de los hilos. Después de secarse la mezcla, toma la apariencia de unas perlas o cuentas. Posteriormente las perlas y
los hilos se someten a temperatura entre 1100°C y los 1400 °C.
 TIPO DISCO

• Los termistores tipo disco son fabricados mediante un preparado de polvo de óxido metálico,
mezclado con una amalgama especial y comprimido a una gran presión. Los discos son después
expuestos a altas temperaturas para formar cuerpos cerámicos sólidos. Se aplica posteriormente
una película de plata en dos extremos del disco que servirán para la inclusión de los terminales.
• Tipo chip
En la fabricación de los termistores con configuración de Chip
se utiliza una mezcla similar a la empleada en los termistores
de perla. Este material se deja secar sobre una superficie de
material cerámico que es cortado en pequeñas secciones en
forma de oblea y sometido a alta temperaturas
• Tipo arandela.
Los termistores tipo arandela son una variación de los
termistores de disco excepto por tener un orificio central y
carece de terminales aunque está provisto de dos caras
metalizadas para establecer el contacto. Es frecuentemente
utilizado como parte de un montaje, en la figura T25 se
muestra el termistor tipo arandela.
• Tipo barra.
Este tipo de termistores tienen toda la apariencia de las típicas
resistencias. Constan de un cuerpo cilíndrico de material
termistor y de un terminal en cada extremo de la barra en
forma radial y axial.
 TERMOPARES
• El termopar se basa en el efecto, descubierto por
Seebeek en 1821, de la circulación de una
corriente en un circuito cerrado formado por dos
metales diferentes cuyas uniones (unión de medida
o caliente y unión de referencia o fría) se
mantienen a distinta temperatura
• Leyes fundamentales:
• Ley del circuito homogéneo
• Ley de los metales intermedios
• Ley de las temperaturas sucesivas.
• Funciones polinómicas f. e. m. - temperatura (NIST = Nacional Ins tute of Standards
and Tes ng)
• La función polinómica para los termopares, excepto el po K, es:

• con T en °C.Y para el termopar po K:

COMPENSACIÓN DE LA UNIÓN FRÍA

• Las tablas estándar de mV de los termopares están referidas con la unión fría a 0 °C, mientras
que las conexiones en panel, o en campo, son variables y di eren de 0 °C. Por lo tanto, es
necesario compensar las variaciones de la temperatura en la unión fría o de referencia del
termopar.
 CIRCUITOS GALVANOMÉTRICO,
POTENCIÓMETRICO Y DIGITAL
• El circuito galvanométrico se basa en la desviación de una bobina situada entre dos polos de un imán
permanente, al pasar la corriente del elemento primario a su través
VERIFICACIÓN DE UN INSTRUMENTO
Y DE UN TERMOPAR
• Se utilizan las tablas de conversión de f.e.m. referidas a 0 °C de la unión fría para determinar la
f.e.m. en mV correspondiente a la temperatura del proceso (t) y la f.e.m. debida a la
temperatura ambiente (la medida con un termómetro de mercurio colocado al lado del
instrumento). Se restan estas f.e.m., ya que en condiciones normales de trabajo el instrumento
recibirá la fuerza electromotriz (V - Va) y marcará la temperatura (t) correspondiente a la
f.e.m., puesto que tiene compensación de temperatura ambiente. Por lo tanto, generando con
el potenciómetro (generador de mV) dicha f.e.m., el instrumento deberá marcar la
temperatura (t). En caso contrario, el instrumento estará descalibrado.
EJEMPLO

Sea un instrumento de escala 0-700 °C po J, con compensación de temperatura ambiente. Se

trata de comprobarlo para la temperatura de 700 °C. Se conecta el potenciómetro generador de
mV al aparato y con un termómetro de mercurio adosado se lee 20 °C. Consultadas las tablas de
conversión
• del termopar po J se encuentran los siguientes valores:
• F.e.m. correspondiente a 700 °C = 39,1 mV.
• F.e.m. correspondiente a 20 °C = 1,019 mV.
• Diferencia = 38,111 mV.
EN LOS POTENCIÓMETROS CON
MICROPROCESADOR
• Tiene compensación de temperatura de la unión fría y dispone, en memoria, de los valores
f.e.m./temperatura para los diferentes tipos de termopares
• funciones polinómicas de los valores de la f.e.m
LOS TERMOPARES

• deja de cumplir con las tablas de f.e.m, si esta desgastado

• Su verificación se efectúa de la siguiente forma:
En este caso, el potenciómetro generador de milivol os está conectado a los bornes del
termopar y se dispone de un instrumento patrón (conectado a un termopar patrón) que mide la
temperatura real (t) del proceso.
Un termómetro de mercurio, colocado al lado del potenciómetro, dará la temperatura ambiente
(ta). U lizando las tablas de conversión se sumarán la f.e.m.Vp leída en el potenciómetro y la Va
correspondiente a la temperatura ta, ya que dentro del potenciómetro se encuentra la junta fría
y la f.e.m. leída es menor en un valor Va (correspondiente a ta) a la V que se obtendría si la unión
fría estuviera a 0 °C.
EJEMPLO

• Sea un termopar po J de hierro-constantán a veri car. Conectado el potenciómetro se lee una

f.e.m. de 38,111 mV. El termómetro de mercurio situado sobre la caja da una temperatura
ambiente de 20 °C. Consultadas las tablas de conversión se encuentra una f.e.m. de 1,019 mV
para el termopar po J a 20 °C.
• La f.e.m. que generaría el termopar con la unión fría a 0 °C sería: 38,111 + 1,019 = 39,130 mV
• que en la tabla de conversión corresponde a 700 °C.
• Esta es, pues, la temperatura que otro termopar patrón conectado a otro instrumento patrón
debería señalar. De no ser así, el termopar sería defectuoso o estaría envejecido.
PIRÓMETROS DE RADIACIÓN

• Los pirómetros de radiación se fundan en la ley de Stefan-Boltzmann, que dice que la

intensidad de energía radiante emitida por la super cie de un cuerpo aumenta
proporcionalmente a la cuarta
• potencia de la temperatura absoluta (Kelvin) del cuerpo, es decir:
• W = K × T4
• siendo:
• W = intensidad de energía radiante
• K = constante
• T = temperatura absoluta del cuerpo
ENERGÍA RADIANTE DE
UN CUERPO NEGRO A
VARIAS TEMPERATURAS,
EN FUNCIÓN DE LA
LONGITUD
• Puede observarseDE
que la ONDA
radiación visible
ocupa un intervalo entre la longitud de onda
de 0,45 micras, para el valor violeta, hasta 0,7
micras, para el rojo.
• El coeficiente de emisión o emisividad de un cuerpo es la relación entre la energía radiante
emitida por un cuerpo y la de un cuerpo negro que se encuentra a la misma temperatura y en
las mismas condiciones de servicio.
• La energía que radia el cuerpo negro es función de su temperatura absoluta.
• La emisividad depende mucho del estado de la super cie del cuerpo emisor
COEFICIENTES
DE EMISIÓN DE
VARIAS
SUSTANCIAS
VARIACIÓN DE LA
EMISIVIDAD DE
VARIAS Y LA
TEMPERATURA
PIRÓMETROS ÓPTICOS DE
DESAPARICIÓN DE FILAMENTO
• se basan en la desaparición del filamento de una lámpara al compararlo visualmente con la
imagen del objeto enfocado
• 0,65 a 0,66 micras (zona roja del espectro)
• Temperatura de objetos incandescentes o en fusión
• Comparan la radiación emitida por el cuerpo con la emitida por una fuente de referencia
controlada.
• Consisten, esencialmente, en un disco rotativo que expone el detector a la radiación del
objeto y a la de referencia, alternativamente.
PIRÓMETRO DE INFRARROJOS

• capta la radiación espectral del infrarrojo, invisible al ojo humano, y puede medir temperaturas
menores de 700 °C
PIRÓMETRO FOTOELÉCTRICO

• consisten en materiales semiconductores cristalinos, tales como el indio antimonio (InSb), el

silicio (Si), el sulfuro de plomo (PbS) y el sulfuro de cadmio (CdS), que responden a los fotones
de radiación del cuerpo que se enfoca liberando cargas eléctricas a través de mecanismos de
fotoelectricidad, fotoconducción o fotovoltaico.
• Estos semiconductores poseen una excelente relación señal ruido, de modo que operando en
longitudes de onda corta, y bandas estrechas, permiten medidas precisas de bajas
temperaturas.
PIRÓMETRO DE DOS COLORES

• se basa en que la relación entre las radiaciones emitidas, en dos bandas estrechas del espectro,
es función de la temperatura y de la relación entre emisividades del cuerpo correspondientes a
las dos bandas
• Su empleo es excelente en los llamados cuerpos grises, es decir, aquellos cuyo coeficiente de
emisión es constante para todas las longitudes de onda
• Permite medir a través de atmósfera de humos, vapor y polvo
PIRÓMETRO DE RADIACIÓN TOTAL

• capta una banda amplia de radiación y está formado por una lente de pírex, sílice o fluoruro de
calcio que concentra la radiación del objeto caliente en una termopila formada por varios
termopares de pequeñas dimensiones y montados en serie.
• La f.e.m. que proporciona la termopila depende de la diferencia de temperaturas entre la unión
caliente (radiación procedente del objeto enfocado) y la unión fría
• accesorios:
• Lente posterior para enfocar correctamente la radiación en la termopila.
• Dispositivo automático de seguridad para aislar la lente del proceso y proteger el pirómetro en
el caso de que una llama lo alcance directamente.
• Dispositivo de refrigeración por aire que protege la lente contra un calentamiento excesivo y, al
mismo tiempo, la mantiene limpia de los gases o vapores que pueden estar en contacto con el
tubo de mira.
• Aplicaciones
 OTROS MÉTODOS DE MEDIDA DE
TEMPERATURA
• Los lápices, bolas de productos, lacas y cintas
• El sensor de temperaturas de fibra óptica
• El termómetro ultrasónico
• El termómetro de cristal de cuarzo
• Algunas sales paramagné cas, tales como el sulfato amónico férrico
MEDICIONES DE
PRESIÓN
UNIDADES Y CLASES DE PRESIÓN

• La presión es una fuerza por unidad de superficie y puede expresarse en unidades tales como
pascal, bar, atmósferas, kilogramos por centímetro cuadrado y psi (libras por pulgada cuadrada).
En el Sistema Internacional (S.I.) está normalizada en pascal de acuerdo con las Conferencias
Generales de Pesas y Medidas 13 y 14, que tuvieron lugar en París en octubre de 1967 y 1971,
y según la Recomendación Internacional número 17, ratificada en la III Conferencia General de
la Organización Internacional de Metrología Legal.
UNIDADES Y CLASES DE PRESIÓN

• El pascal es 1 newton por metro cuadrado (1 N/m2), siendo el newton la fuerza que aplicada a
un cuerpo de masa 1 kg le comunica una aceleración de 1 m/s2. Como el pascal es una unidad
muy pequeña, se emplean también el kilopascal (1 kPa = 10-2 bar), el megapascal (1 MPa = 10
bar) y el gigapascal (1 GPa = 10.000 bar). En la industria se u liza también el bar (1 bar = 105
Pa = 1,02 kg/cm2) y el kg/cm2, si bien esta última unidad, a pesar de su uso todavía muy
extendido, se emplea cada vez con menos frecuencia, en particular en nuevas plantas.
UNIDADES Y CLASES DE PRESIÓN

• Presión absoluta que se mide con relación al cero absoluto de presión (puntos A y A' de la
figura).
• Presión atmosférica es la presión ejercida por la atmósfera terrestre medida mediante un
barómetro. A nivel del mar, esta presión es próxima a 760 mm (29,9 pulgadas) de mercurio
absolutos o 14,7 psia (libras por pulgada cuadrada absolutas) o bien 1,01325 bar o 1,03322
Kg/cm2 y estos valores definen la presión ejercida por la atmósfera estándar.
UNIDADES Y CLASES DE PRESIÓN

• Presión relativa, que es la diferencia entre la presión absoluta y la atmosférica del lugar donde
se realiza la medición (punto B de la figura). Hay que señalar que al aumentar o disminuir la
presión atmosférica, disminuye o aumenta respectivamente la presión leída (puntos B' y B‘’), si
bien ello es despreciable al medir presiones elevadas.
• Presión diferencial es la diferencia entre dos presiones, puntos C y C'.
• Vacío es la diferencia de presiones entre la presión atmosférica existente y la presión absoluta,
es decir, es la presión medida por debajo de la atmosférica (puntos D, D' y D").Viene
expresado en mm columna de mercurio, mm columna de agua o pulgadas de columna de agua.
Las variaciones de la presión atmosférica incluyen considerablemente en las lecturas del vacío.
ELEMENTOS MECÁNICOS

• Podemos dividirlos en elementos primarios de medida directa que miden la presión

comparándola con la ejercida por un líquido de densidad y altura conocidas (barómetro
cubeta, manómetro de tubo en U, manómetro de tubo inclinado, manómetro de toro pendular,
manómetro de campana) y en elementos primarios elásticos que se deforman con la presión
interna del fluido que contienen.
• Los elementos primarios elásticos más empleados son el tubo de Bourdon, el elemento en
espiral, el helicoidal, el diafragma y el fuelle. Los materiales empleados normalmente son acero
inoxidable, aleación de cobre o níquel o aleaciones especiales como hastelloy(superaleación de
níquel-molibdeno-cromo con adición de tungsteno) y monel(aleación base de níquel y cobre).
 ELEMENTOS MECÁNICOS
• El tubo de Bourdon es un tubo de sección elíptica
que forma un anillo casi completo, cerrado por un
extremo. Al aumentar la presión en el interior del
tubo, éste tiende a enderezarse y el movimiento es
transmitido a la aguja indicadora, por un sector
dentado y un piñón.
 ELEMENTOS MECÁNICOS
• El elemento en espiral se forma arrollando el
tubo Bourdon en forma de espiral alrededor
de un eje común, y el helicoidal arrollando más
de una espira en forma de hélice. Estos
elementos proporcionan un desplazamiento
grande del extremo libre y, por ello, son ideales
para los registradores.
ELEMENTOS MECÁNICOS

• El diafragma consiste en una o varias cápsulas circulares conectadas rígidamente entre sí por
soldadura, de forma que al aplicar presión, cada cápsula se deforma y la suma de los pequeños
desplazamientos es amplificada por un juego de palancas. El sistema se proyecta de tal modo
que, al aplicar presión, el movimiento se aproxima a una relación lineal en un intervalo de
medida lo más amplio posible con un mínimo de histéresis y de desviación permanente en el
cero del instrumento. El fuelle es parecido al diafragma compuesto, pero de una sola pieza
flexible axialmente, y puede dilatarse o contraerse con un desplazamiento considerable.
ELEMENTOS MECÁNICOS

• Los elementos primarios de presión absoluta consisten en un conjunto de fuelle y muelle

opuesto a un fuelle sellado al vacío absoluto. El movimiento resultante de la unión de los dos
fuelles equivale a la presión absoluta del fluido. El material empleado para los fuelles es latón o
acero inoxidable.
• Se utilizan para la medida exacta y el control preciso de bajas presiones, a las que puedan
afectarlas variaciones en la presión atmosférica.
ELEMENTOS MECÁNICOS

• En la medida de presiones de fluidos corrosivos pueden emplearse elementos primarios

elásticos con materiales especiales en contacto directo con el fluido. Sin embargo, en la
mayoría de los casos, es más económico utilizar un fluido de sello de diafragma (glicerina o
silicona), que llena totalmente la conexión de proceso del instrumento, cuando el fluido es
altamente viscoso y obtura el elemento (tubo Bourdon, por ejemplo), o bien, cuando la
temperatura del proceso es demasiado alta. Esto ocurre en la medición de presión del vapor
de agua en que el agua condensada aísla el tubo Bourdon de la alta temperatura del vapor.
ELEMENTOS MECÁNICOS

• Asimismo, se emplean sellos volumétricos de diafragma y de fuelle que contienen un líquido

incompresible para la transmisión de la presión. Una rotura con escape del líquido de sello
inhabilita el instrumento.
ELEMENTOS MECÁNICOS

• Los instrumentos de presión deben estar aislados con una válvula de cierre para su
desmontaje del proceso. Cuando la presión del proceso supera los 25 bar se necesita otra
válvula de alivio para evitar un posible accidente en el desmontaje del aparato. De este modo,
el operario primero cierra la válvula de aislamiento y abre, a continuación, la válvula de alivio
para liberar la presión dentro de la toma interna de presión del aparato. Si no procediera así, el
fluido podría accidentar al operario, al darle directamente en la cara al desenroscar el
instrumento.
ELEMENTOS MECÁNICOS

• El recorrido de la tubería de instalación debe hacerse siguiendo una inclinación hacia arriba si
el fluido es un gas (posibles condensaciones de humedad o vapores) y hacia abajo si es un
líquido (para la eliminación de burbujas de aire).
ELEMENTOS MECÁNICOS

• En los casos en que la temperatura es alta, tal como la medida de presión de vapor de agua
con un manómetro, es más barato utilizar una lira (pigtail) que enfría el vapor y lo condensa,
utilizando así el agua como fluido de sello. Si el fluido no condensa, basta una longitud de
tubería relativamente larga para enfriarlo (el fluido no circula, por lo que la tubería no debe ser
tampoco excesivamente larga). Longitudes mayores de 25 m requieren el uso de un transmisor.
ELEMENTOS MECÁNICOS

• Si la temperatura del proceso es superior a los límites tolerados por el instrumento, se prevé
una longitud de tubería suficiente sin aislar ni tracear, para bajar (o elevar) la temperatura a
límites aceptables.
• Normalmente, una longitud de tubería de ½" sin aislar de 75 a 100 cm, es suficiente para bajar
la temperatura desde unos 500 °C a menos de 100 °C.
ELEMENTOS MECÁNICOS

• Después de la instalación debe comprobarse si es significativo el error debido a la columna

hidrostática entre la toma de proceso y el instrumento y efectuar, en su caso, la
correspondiente corrección sobre el cero. En los transmisores esta corrección se realiza con
la supresión o elevación de cero.
• En general, los instrumentos de presión se conectan al proceso después de que las líneas han
sido perfectamente lavadas y probadas hidrostáticamente.
ELEMENTOS ELECTROMECÁNICOS

• Los elementos electromecánicos de presión utilizan un elemento mecánico combinado con un

transductor eléctrico, que genera la correspondiente señal eléctrica. El elemento mecánico
consiste en un tubo Bourdon, espiral, hélice, diafragma, fuelle o una combinación de los mismos
que a través de un sistema de palancas convierte la presión e
• Los elementos electromecánicos se clasifican según el principio de funcionamiento en los
siguientes tipos: resistivos, magnéticos, capacitivos, extensométricos y piezoeléctricos una
fuerza o en un desplazamiento mecánico.
ELEMENTOS ELECTROMECÁNICOS

• Los elementos resistivos están constituidos de un elemento elástico (tipo Bourdon o cápsula)
que varía la resistencia óhmica de un potenciómetro en función de la presión. El
potenciómetro puede adoptar la forma de un sólo hilo continuo, o bien estar arrollado a una
bobina siguiendo un valor lineal o no de resistencia.
• El movimiento del elemento de presión se transmite a un brazo móvil aislado que se apoya
sobre el potenciómetro de precisión. Éste está conectado a un circuito de puente de
Wheatstone.
ELEMENTOS ELECTROMECÁNICOS

• Los elementos de inductancia variable utilizan el transformador diferencial variable lineal

(LVDT = Linear Variable Diferencial Transformer) que proporciona una señal en c.a.
proporcional al movimiento de una armadura de material magnético situada dentro de un imán
permanente o una bobina que crea un campo magnético. Al cambiar la posición de la armadura,
por un cambio en la presión del proceso, varía el flujo magnético. Esta variación del flujo da
lugar a una corriente inducida en la bobina que es, por tanto, proporcional al grado de
desplazamiento de la armadura móvil.
ELEMENTOS ELECTROMECÁNICOS

• Los elementos de reluctancia variable se basan en el desplazamiento mecánico, debido a la

presión, de un núcleo magnético situado en el interior de una o dos bobinas. Estas bobinas
están conectadas a un puente de c.a. y la tensión de salida es proporcional a la presión del
fluido. El sensor está conectado a un puente alimentado por una tensión alterna de frecuencias
entre 1 KHz a 10 KHz. La variación de la reluctancia magnética produce una modulación de
inductancia efectiva que es función de la presión del fluido.
ELEMENTOS ELECTROMECÁNICOS

• Los elementos capacitivos se basan en la variación de capacidad que se produce en un

condensador al desplazarse una de sus placas por la aplicación de presión. La placa móvil ene
forma de diafragma y se encuentra situada entre dos placas fijas.
• De este modo, se tienen dos condensadores uno de capacidad fija o de referencia y el otro de
capacidad variable, que pueden compararse en circuitos oscilantes o bien en circuitos de
puente de Wheatstone alimentados con corriente alterna.
ELEMENTOS ELECTROMECÁNICOS

• Los elementos de galgas extensiométricas se basan en la variación de longitud y de diámetro, y

por lo tanto de resistencia, que tiene lugar cuando un hilo de resistencia se encuentra
sometido a una tensión mecánica por la acción de una presión.
• Existen dos tipos de galgas extensiométricas, galgas cementadas, formadas por varios bucles de
hilo muy fino que están pegados a una hoja base de cerámica, papel o plástico, y galgas sin
cementar, donde los hilos de resistencia descansan entre un armazón fijo y otro móvil bajo una
ligera tensión inicial.
ELEMENTOS ELECTROMECÁNICOS

• Los elementos piezoeléctricos son materiales cristalinos que, al deformarse físicamente por la
acción de una presión, generan un potencial eléctrico. Dos materiales típicos en los
transductores piezoeléctricos son el cuarzo y el titanato de bario, capaces de soportar
temperaturas del orden de 150 °C en servicio continuo y de 230 °C en servicio intermitente.
Son elementos ligeros, de pequeño tamaño y de construcción robusta. Su señal de respuesta a
una variación de presión es lineal y son adecuados para medidas dinámicas, al ser capaces de
respuestas frecuenciales de hasta un millón de ciclos por segundo.
ELEMENTOS ELECTROMECÁNICOS

• Tienen la desventaja de ser sensibles a los cambios en la temperatura y de experimentar

deriva en el cero y precisar ajuste de impedancias en caso de fuerte choque. Asimismo, su
señal de salida es relativamente débil, por lo que precisan de amplificadores y
acondicionadores de señal que pueden introducir errores en la medición.
ELEMENTOS ELECTROMECÁNICOS

• Los elementos de película delgada son sensores piezoresistivos, adecuados para presiones
superiores a 25 bar, que consisten en membranas cubiertas con una capa de resistencia, cuyo
valor cambia con la aplicación de presión. La membrana de acero inoxidable contiene una capa
de aislamiento de SiO2 de un espesor de 4-6 mm. Sobre dicha capa de resistencia y mediante
un proceso fotolitográfico se cauterizan las bandas extensiométricas y se van depositando
otras capas, todo ello utilizando la tecnología de película delgada. La deformación de la
membrana es mínima, del orden de micras, por lo que posee buenas características dinámicas.
Las bandas en número de cuatro se conectan a un puente de Wheatstone.
ELEMENTOS ELECTRÓNICOS DE VACÍO

Los elementos electrónicos de vacío se emplean para la medida de alto vacío, son muy sensibles
y se clasifican en los siguientes tipos:
• Medidor McLeod.
• Mecánicos – Tubo Bourdon, fuelle y diafragma.
• Propiedades de un gas – Conductividad térmica.
• Térmicos – Termopar, Pirani, bimetal.
• Ionización – Filamento caliente, cátodo frío.
ELEMENTOS ELECTRÓNICOS DE VACÍO

• El medidor McLeod se utiliza como aparato primario de calibración de los restantes

instrumentos. Se basa en comprimir una muestra del gas de gran volumen conocido a un
volumen más pequeño y a mayor presión mediante una columna de mercurio en un tubo
capilar de volumen conocido. La presión del gas se deduce aplicando la ley de Boyle-Mariotte.
Su intervalo de medida es de 1 a 10-4 mm Hg. Debido a la compresión que se realiza en la
medida no puede utilizarse para vapores.
ELEMENTOS ELECTRÓNICOS DE VACÍO

• El tubo Bourdon combina la medida de presión y vacío con la escala dividida en dos partes, a la
izquierda el vacío (cm de Hg y pulgadas de mercurio) y a la derecha Kg/cm2 (bar) y psi.
ELEMENTOS ELECTRÓNICOS DE VACÍO

• Los elementos mecánicos de fuelle y de diafragma trabajan en forma diferencial entre la

presión atmosférica y la del proceso. Pueden estar compensados con relación a la presión
atmosférica y calibrados en unidades absolutas. Al ser dispositivos mecánicos, las fuerzas
disponibles a presiones del gas muy bajas son tan pequeñas que estos instrumentos no son
adecuados para la medida de alto vacío, estando limitados a valores de 0,00001 mm Hg abs.
Pueden llevar acoplados elementos eléctricos del tipo de galga extensiométrica o capacitivos.
En la gura 3.17 puede verse un medidor de vacío de capacitancia con diafragma
ELEMENTOS ELECTRÓNICOS DE VACÍO

• Los elementos térmicos se basan en el principio de la proporcionalidad entre la energía

disipada desde la superficie caliente de un filamento calentado por una corriente constante y la
presión del gas ambiente cuando el gas está a bajas presiones absolutas. Son el elemento
térmico de termopar, el elemento Pirani y el elemento bimetálico.
ELEMENTOS ELECTRÓNICOS DE VACÍO

• En el elemento Pirani, dos filamentos de platino (referencia y medida) forman parte de dos
brazos de un puente de Wheatstone. El filamento de referencia está inmerso en un gas
conocido a presión constante, mientras que el filamento de medida está expuesto al gas a
valorar. Los filamentos se calientan a través del puente y se mantienen a una temperatura
constante. Las moléculas del gas que chocan contra el elemento de medida extraen energía
que es detectada y sustituida por el circuito de realimentación. Cubren el intervalo de
presiones de 10 mm Hg a 10-5 mm Hg.
ELEMENTOS ELECTRÓNICOS DE VACÍO

• Los elementos de ionización se basan en la formación de los iones que se producen en las
colisiones que existen entre moléculas y electrones (o bien partículas alfa en el tipo de
radiación). La velocidad de formación de estos iones, es decir la corriente iónica, varía
directamente con la presión. Los forman el elemento de filamento caliente y el elemento de
cátodo frío. Cubren el intervalo desde 10-4 y 10-9 mm Hg abs.
ELEMENTOS ELECTRÓNICOS DE VACÍO

• Los elementos de cátodo (filamento) caliente (Bayard/Alpert (B-A) and Schulz-Phelps (S-P))
emiten electrones termoiónicos de 70 eV que ionizan las moléculas de gas residual contra las
que chocan. La corriente al colector (-150 V) varía con la densidad del gas, es decir con el
número de moléculas por unidad de volumen (cc), lo que es una medida directa de la presión
del gas.
ELEMENTOS ELECTRÓNICOS DE VACÍO

• Los elementos de cátodo (filamento) frío están basados en una descarga mantenida por un
campo magnético externo que fuerza a los electrones a seguir una trayectoria en hélice con
una alta probabilidad de ionizar el gas residual. El número de iones captados determina la
presión del gas. Uno de los modelos es el llamado magnetrón invertido que puede medir de 1
a 10-11 mm Hg abs, si bien, su puesta en marcha a baja presión puede ser de horas o días.