UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA LA SALLE.

ULSA- LEÓN

Tema:
Soldadura Eléctrica y autógena

Integrantes:

Carlos Bladimir Carvajal Hernández

Jimmy Abraham Loaisiga

Daniela Fernanda Mendoza Palacios

Sergio José Jarquín Olivas

Argen Russell Tercero Izaguirre

David Bernabé Torres Leyton

II Año y Grupo 2 Carrera IGI–IME Modalidad: Diurno

Fecha: 25/03/20
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Soldadura eléctrica y autógena

1. Concepto soldadura eléctrica y autógena

La soldadura autógena es aquella mediante la cual, elevando la temperatura de las dos

partes a unir hasta un nivel adecuado, se consigue un paso de átomos de una a otra
parte, de manera que los retículos cristalinos de ambas queden reducidos a uno solo,
por otro lado la soldadura eléctrica consiste en provocar la fusión de los bordes que
se desea soldar mediante el calor intenso desarrollado por un arco eléctrico. Los
bordes en fusión de las piezas y el material fundido que se separa del electrodo se
mezclan íntimamente, formando, al enfriarse, una pieza única, resistente y
homogénea.

1.1 Características generales

El proceso de soldadura está caracterizado por:

● La soldadura es fiable y limpia.
● Proceso automatizado.
● Reutilización del fundente y material de soldadura sobrantes.
● Se requiere inspección posterior, retoques y someter a test.
● Aumento en la productividad y eficiencia..
● La correcta instalación y soldadura de un componente electrónico en el
circuito impreso es un factor determinante, tanto para el buen funcionamiento
del proyecto, como para la calidad y buena presentación del mismo.

2. Electrodos
Un electrodo es un conductor eléctrico usado para soldar. En la soldadura por arco,
el electrodo se utiliza como un polo del circuito eléctrico y en su extremo se genera
el arco eléctrico.

2.1 Tipos de electrodos

Electrodos celulósicos:

Contienen una proporción adecuada de elementos

químicos de naturaleza celulósica. Durante el
encendido y el mantenimiento del arco, la celulosa
se descompone en CO2 y vapor de agua, formando
de esta manera una gran cantidad de gases que, al
buscar rápida salida por el extremo del electrodo,
produce un efecto similar al que produce un cohete.
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Electrodos de hierro en polvo:

El revestimiento de los cuales posee

una cantidad apreciable de hierro finamente
pulverizado. Con su aplicación se logra una
mayor deposición del material en menor
tiempo de labor, reduciendo costos, tiempo de
trabajo y ahorro energético. Este mayor
rendimiento es muy apreciado sobre todo por
la industria.

Electrodos de bajo hidrógeno

Sirven para contrarrestar el efecto de grietas

producido por el hidrógeno al soldar aceros con alto
contenido de azufre. Con esta tecnología se logran
soldaduras más resistentes, seguras y de mayor
garantía. Sus principales características son:
penetración mediana, propiedades mecánicas
excepcionales, depósitos de muy alta calidad.

3. Máquinas de soldar

Soldador de arco

Es el tipo de soldador mas popular. Esta máquina

utiliza energía eléctrica con la cual forma un arco
eléctrico entre el metal a soldar y el electrodo usado.
Existen distintos tipos en función del electrodo a
utilizar.
● Soldadura Manual de Arco Metálico
● Soldadura de gas de arco metálico
● Soldadura de Arco de Núcleo Fundente
● Soldadura de Arco de Gas de Tungsteno ● Soldadura de Arco Sumergido

Soldador de estaño
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Utilizado cuando se tienen que soldar materiales de cobre
o aluminio. Estas máquinas utilizan un gas combustible
que lo hacen friccionar para conseguir una llama que
funde el metal de aporte. Se coloca el material de aporte
fundido en la unión que al enfriarse deja un cordón.

Soldador laser

Calientan el área a soldar y luego aplican una presión,

proporcionando alta precisión. Son muy útiles para unir
zonas pequeñas y es muy rápida por lo que útil también
para producción en masa

Soldadores Inverter

Son lo último en tecnología de soldado. Pueden realizar varios

tipos de soldaduras sin necesidad de cambiar el equipo.
Además tienen la ventaja de que son fáciles de transportar,
tienen una larga duración y a la vista las soldaduras son más
estéticas que otras máquinas.

4. Técnicas básicas de soldaduras

● A gas: es una técnica sencilla, económica y común; Entre sus ventajas
podemos decir que es la más económica de todos los tipos, así como
también es de fácil movilización del equipo. Generalmente se usa en
trabajos de plomería.
● Por arco: una técnica que actualmente es muy desarrollada, Aunque
existen muchas variantes estas dependen de la fuente de energía, los
electrodos a utilizarse o la implementación de un gas o no para lograr
la fundición de los materiales
● Por resistencia: técnica que necesita de una corriente eléctrica que va
directamente a las piezas a soldarse, lo que permite a fundirlas y
unirlas. Una de las desventajas es el costo de sus equipos, además no
es de uso común. Hace uso de las soldaduras por puntos y la de
costura.

4.1 Técnicas de soldadura eléctrica

● Soldadura por arco sumergido

En este procedimiento el arco se encuentra sumergido por el fundente, existiendo

como contaminantes presentes los humos metálicos procedentes del electrodo y los
gases procedentes de los fundentes utilizados.
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● Soldadura al arco con gas protector

En este proceso la unión se logra por el calor generado por un arco eléctrico que
se genera entre un electrodo y las piezas, pero el electrodo se encuentra protegido
por una copa por la que se inyecta un gas.

4.2 Técnicas de soldadura autógena

Por ejemplo, para unir dos chapa s metálicas, se coloca una junto a la otra en la
posición en que serán soldadas; se calienta la unión rápidamente hasta el punto de
fusión y por la fusión de ambos materiales se produce una costur a o cordón de
soldadura.
Para conseguir una fusión rápida e impedir que el calor se propague, se usa el
soplete, que combina oxígen o (como comburent e) y acetileno (como combustibl e).
La mezcla se produce con un pico con un agujero por donde sale el acetileno,
rodeado de cuatro o más agujeros por donde sale oxígen o . Ambos gases se
combinan antes de salir por el pico y entonces se produce una llama delgada
característica de color azullino
. (tener precaución en la manipulación ya que a :v vecesv la llama se torna invisible
sin que merme su calor).
El efecto del calor funde los extremos que se unen al enfriarse y solidificarse
logrando un enlace homogéneo.

Pueden soldarse distintos materiales: acer o, cobre, lató n, alumini o, magnesio,

fundiciones y sus respectivas aleacione s.

Este tip o de soldadura se usa para soldar tubería s y tubos, como también para
trabajo de reparación, por lo cual sigue usándose en talleres mecánicos e
instalaciones domésticas.
No conviene su uso para uniones sometidas a esfuerzos, pues, por efecto de la
temperatura, provoca tensiones residuales muy altas, y resulta además más cara
que la soldadura por arc o.
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Bibliografía

O'Brien, R. L. (1996). Manual de soldadura. American Welding Society.

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Pender, J. A., Buentello, G., Rodríguez, A., & Urquidi, M. V. (1989). Soldadura (No. 671.52 P4y
1986). McGraw-Hill.

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Rowe, R., & Jeffus, L. (2008). Manual de soldadura gmaw (MIG-MAG). Editorial Paraninfo.

Pérez-Marín, L., Ortiz-Macedo, G., Ávila-Pérez, P., & Otazo-Sánchez, E. (1999). Electrodo de
membrana líquida sensible a iones. Afinidad, 56(484), 397.
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