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CONSTRUCCION DE GASEODUCTOS
Por: David Camacho Vidal
 Construcción de Gaseoductos
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Gaseoducto
 Construcción de Gaseoductos
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 Objetivo
Mencionar las pautas principales para la construcción
de un Gaseoducto.

 Alcance
Abarcar las faces principales en la construcción de un
Gaseoducto dando mas énfasis e importancia a la
fase de soldadura.
 Construcción de Gaseoductos
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Etapas Principales para la Construcción de un Gaseoducto

1.- Introduccion
2.- Recepción de Materiales
3.- Apertura del DDV
4.- Transporte y Desfile
5.- Curvado en frio de Tuberías
6.- Soldadura
7.- END’S
 1.Introducción
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 Código de Construcción
ASME B31.8
Sistemas de Tuberías para transporte
y distribución de gas
ASME B31.4
Sistemas de Transportacion de tuberias para liquidos
y SLURRIES
 1.Introducción
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Principales ejes y tensiones

 1.Introducción
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Calculo del espesor

 2.Recepción de Materiales
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En la recepción se debe de revisar las tolerancias geométricas de la tubería

certificados de Calidad y los requerimientos exigidos por API 5L.
 2.Recepción de Materiales
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 2.Recepción de Materiales
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 2.Recepción de Materiales
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 2.Recepción de Materiales
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 2.Recepción de Materiales
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 2.Recepción de Materiales
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La recepcion de Los electrodos se bede realizar observando los

siguinetes partes:
1.- Embalaje
2.- Revestimiento
3.- Alma o varilla
 2.Recepción de Materiales
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- Desprendimientos del revestimiento

DAÑOS EN LA PUNTA DE APERTURA DEL ARCO

FALTA DE ADHERENCIA

DESTACAMENTO CON EXPOSICIÓN DEL ALAMBRE

 2.Recepción de Materiales
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- Reducciones localizadas en el revestimento y falta de

concentricidad

DAÑOS EN LA PUNTA DE APERTURA DEL ARCO

FALTA DE ADHERENCIA

DESTACAMENTO CON EXPOSICIÓN DEL ALAMBRE

 2.Recepción de Materiales
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- Fisuras y manchas en el revestimiento

 2.Recepción de Materiales
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- Falta de compactacion
 3.- Apertura del DDV
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¿Qué es un DDV?.
“Es La zona donde se construirá el gasoducto, que puede necesitar el acceso permanente
durante la vida útil de la tubería.”
 3.- Apertura del DDV
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 3.- Apertura del DDV
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Seccion Tipica del DDV

 4.- Transporte y Desfile
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 4.- Transporte y Desfile
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 4.- Transporte y Desfile
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Carga amarrada sobre chata plana.-

 4.- Transporte y Desfile
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Durante el desfile, es la actividad que presede al Curvado, y su objetivo es el

traslape entre caños consecutivos. Para eliminar desfases entre caños, de
manera de no tener que re-posicionar las tuberías durante la soldadura

Estaca de fin de Caño 3

Soporte de Apoyo (Choco) e inicio de Caño 4 (segun medida
de los mismos)
Estaca de fin de Caño 1
e inicio de Caño 2 (segun medida Soporte de Apoyo (Choco) Soporte de Apoyo (Choco)
de los mismos)
Estaca de fin de Caño 2
e inicio de Caño 3 (segun medida
Eje de Construcción de Tubería
de los mismos)

.
DE 7.52 mts
mts. CAÑO 3
D E 12.37
CAÑO 2

Soporte de Apoyo (Choco)

Soporte de Apoyo (Choco)

12,37 7,52
 4.- Transporte y Desfile
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 5.- Curvado en frio de Tuberías
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La fase de Pre-Curvado y Curvado es una fase que antecede a la soldadura siendo

esta critica en la construcción de Gaseoductos dividiéndose de la siguiente manera:
1.- Levantamiento Topográfico y Pre-Curvado.
2.- Radios de Curvaturas y Flexión Natural
3.- Efectos del curvado en frio sobre la tubería
4.- Tipos de Curvas.
5.- Obtención de Ángulos de Curvado
6.- Procedimientos de Curvado
7.- Requerimientos y evaluación del Curvado
8.- Ejemplos y Casos
 5.- Curvado en frio de Tuberías
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1. Levantamiento Topográfico y Pre-Curvado.

En toda construcción de ductos, se debe tener referencias espaciales mostrando la disposición final de las nuevas
instalaciones a construir. Normalmente estas referencias son mostradas a través de: esquemas, planos topográficos, etc.
Se colocan estacas, sobre el eje o centro de línea del Ducto, de la misma forma se materializan los Pl's (puntos de
intersección en los cambios de dirección).
Se inscribe y registra la numeración secuencial y correlativa de las estacas la progresiva kiloméltrica en formato
Km+MMM (K: kilómetro, M: metro), se inscribe y registra LT: desvío a la izquierda y RT: desvío a la derecha.

A Que llamamos pre curvado

Es la actividad que precede a la topografía de construcción y consiste en hacer una distribución exacta de la tubería
desfilada (según las dimensiones de cada una de ellas), sobre el eje de construcción en el terreno natural, posicionando
el lugar donde se realizara cada curva.
En base a esta distribución se realiza la demarcación de las curvas; procediéndose a colocar los Puntos de intersección
de tangente (PI), los centros de Curvas (CC), los puntos de Principio de curva (PC) y fin de curva (FC).
Mediante estas referencias se determina la cantidad de caños a curvar, los ángulo para el doblado y los tipos de
curvas a realizar.
 5.- Curvado en frio de Tuberías
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2.- Radios de Curvaturas y Flexión Natural

Los radios de Curvatura estarán el función a la tabla 841.2.3-1
Cuando se habla de flexión natural de la tubería, se esta considerando
solamente solicitaciones que hacen con que la tubería se deforme
elásticamente, lo que no altera y/o compromete la integridad de la tubería.

12.00 mts
 5.- Curvado en frio de Tuberías
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3.- Efectos del curvado en frio sobre la tubería

TENSION
Límite de Ruptura

Tensión de Ruptura

Límite de Elasticidad

Tensión de Fluencia

Tensión Admisible

DEFORMACION
l
l0

Zona Elastica Zona Plastica Zona de Ruptura

 5.- Curvado en frio de Tuberías
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4.- Tipos de Curvas

Curva LT

Curva SAG

Curva RT

Curva OVER
 5.- Curvado en frio de Tuberías
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El sentido de montaje a realizar a la tubería curvada será en función del tipo de curvado
realizado, para lo cual se debe indicar en la tubería si el curvado es del tipo:

OVER = Curva vertical hacia arriba

SAG = Curva vertical hacia abajo
RT (RIGHT TURN) = Curva horizontal a la derecha
LT (LEFT TURN) = Curva horizontal a la izquierda

En base a las designación de las curvas anteriores se realizan las curvas combinadas en base a
los requerimientos del terreno las cuales son:
SAG-RT OVER-LT
RT-SAG LT-OVER
RT-OVER LT-SAG
OVER-RT SAG-LT
 5.- Curvado en frio de Tuberías
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5.- Obtención de Ángulos de Curvado

 5.- Curvado en frio de Tuberías
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6.- Procedimientos de Curvado

El curvado en Frio se lo realiza con maquinas curvadoras (Bending machine)
las cuales curvan los tubos con ayuda de un sistema hidráulico y a veces un
sistema neumático para la activación del mandril.
 5.- Curvado en frio de Tuberías
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Antes del curvado

Antes del curvado el curvador o inspector de curvado deben observar que el
tubo este en perfecto estado y posicionarlo en con la costura en el eje neutro
o lo mas próximo posible.

Compresion

Tracción
 5.- Curvado en frio de Tuberías
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 5.- Curvado en frio de Tuberías
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Durante el curvado
 5.- Curvado en frio de Tuberías
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 5.- Curvado en frio de Tuberías
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 5.- Curvado en frio de Tuberías
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 5.- Curvado en frio de Tuberías
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7.- Requerimientos y evaluación del Curvado
- Un curvado debe ser libre de Golpes, fisuras u otra evidencia de danos mecánicos.
- De requerirse un radio de curvatura menor al especificado por en la tabla
841.2.3-1se puede realizar por otro método previendo que los requerimientos en
este código se cumpla y el espesor después del curvado no sea menor al calculado
en 841.1.1 esta puede ser demostrado a traves de un ensayo apropiado.

-
 5.- Curvado en frio de Tuberías
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- Cuando una soldadura circunferencial esta en la sección de curvado, esta debe de ser
sujeta a un examen de RT Gamagrafia.
- Arrugas deben ser permitidas solo en sistemas operando a tenciones circunferenciales
menores a 30% SMYS. Cuando las arrugas sean hechas en una tubería con soldadura
longitudinal, estas deben estar lo mas próxima al eje neutro.
- Curvas con arrugas bastante agudas no deben ser permitidas
- Espacio arrugas debe ser medido a lo largo muesca de la tubería curvada y la distancia
de pico a pico debe exceder un diámetro.

-
 5.- Curvado en frio de Tuberías
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- Para la evaluación se toman varios puntos del codigo 464 de Petrobras de donde se
obtienen varios criterios:
 5.- Curvado en frio de Tuberías
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8.- Ejemplos y Casos

Curvado en Frio despues de PH

Curvado de dos tubos de 6 m soldados

 5.- Curvado en frio de Tuberías
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2 curvas en el mismo tubo

No debe ser aumentado el Radio de Curvatura N-464

 6. Soldadura
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La fase de Soldadura es una de la mas importantes

en la construcción de Gaseoductos y se la puede
dividir de la siguiente manera:
1. Requerimientos Generales
1.1Procesos de soldadura.
1.2 Procedimiento de Soldadura.
2. Calificación de Soldadores y Procedimientos
2.1 Estaciones de Compresión.
2.2 Recalificación de Soldadores
 6. Soldadura
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3. Pre Calentamiento
3.1 Aceros al carbono y Carbono Equivalente(CE)
3.2 Metodos de Pre Calentamiento y Monitoreo.
4. Alivio de Tensiones (PWHT)
4.1 Aceros al carbono y Carbono Equivalente(CE).
4.2 Espesores y Materiales.
4.3 Temperatura y métodos de Alivio de Tensiones.
5. Reparación y remoción de defectos en soldadura.
6. Casos y Ejemplos
 6. Soldadura
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1. Requerimientos Generales
Capitulo II del ASME B31.8
 6. Soldadura
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1.1Procesos de soldadura.
Antes de iniciar la soldadura de producción, se establecerán Procedimientos para
demostrar que las soldaduras tienen propiedades mecánicas adecuadas (tales como la
resistencia, ductilidad y dureza).
La soldadura puede ser hecha por cualquier proceso o combinación de procesos para
producir soldaduras que cumplan con los requerimientos del código de construcción. La
soldadura puede ser producida por posición fija o girado o una combinación. (812.2)
 6. Soldadura
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Combinación de procesos y posiciones

GTAW: Fijo

Estación Compresión ECP Bolivia

 6. Soldadura
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Combinación de procesos y
posiciones
SMAW: Fijo

Estación ECP Bolivia

Gaseoducto GASIRG - GIJA Bolivia
 6. Soldadura
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SAW: Rotativo Girando

Gaseoducto Bolivia Brasil

 6. Soldadura
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1.2 Procedimiento de Soldadura.

Previo a cualquier soldadura de tuberías, componentes de tuberías y o equipos
relacionados se debe realizar los procedimientos(PQR,WPS,WPQ) Con los
requerimientos de Nuestro Código de Construcción. Cada Soldador debe de ser
calificado bajo los requerimientos y recomendaciones del Código de Construcción
(ASME B31.8).
PQR: Procedure Qualification Record
(Registo de Calificacion del Procedimiento)
WPS : Welding Procedure Specification
(Procedimiento especifico de Soldadura
WPQ:Welding Operator Performance Qualification
 6. Soldadura
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PQR: Procedure Qualification Record

(Registo de Calificacion del Procedimiento)
 6. Soldadura
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 6. Soldadura
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WPS : Welding Procedure Specification

 6. Soldadura
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WPQ:Welding Operator Performance Qualification

 6. Soldadura
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2. Calificación de Soldadores y Procedimientos

Procedimientos de Soldadura y calificación de Soldadores para
construcciones nuevas y líneas fuera de servicio deben ser
calificados bajo el ASME sección IX o el API 1104.
Para líneas en servicio estas deben ser calificadas bajo el
Apéndice B del API 1104
 6. Soldadura
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2.1 Estaciones de Compresión

Cuando se quiera calificar soldadores bajo el código de API 1104 para
estaciones de Compresión estos deben ser calificados por ensayos destructivos.
Si la calificación es bajo el ASME IX estos pueden ser calificados con RT.
2.1 Recalificación de Soldadores
Se deberán requerir pruebas de re-calificación de soldadores si es que existe
alguna razón específica para cuestionar la habilidad de un soldador o si es
que el soldador no está familiarizado con un procedimiento de soldadura
mediante la práctica en los últimos 6 meses o más. Todos los soldadores
deberán ser re-calificados por lo menos una vez cada año.
 6. Soldadura
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3 Pre Calentamiento
Porque debemos Pre Calentar?
1.- El precalentamiento es la principal defensa contra la Fisuración Inducida por
Hidrogeno (HIC)permitiendo a este difundir fueradel metal de soldadura.
2.- Disminuye la velocidad de enfriamiento del metal de soldadura y de la ZAC, el
resultado es una microestructura mas dúctil y resistente a la fisuración.
3.- Disminuye las Tensiones Residuales al reducir la diferencia de temperatura entre
el Metal de Soldadura y el material base minimizando la contracción.
4.- Mantiene al acero a una temperaturasuperior a aquella por debajo de la cual
ocurre fractura frágil.
5.- Reduce la porosidad debida a lapresencia de humedad.
 6. Soldadura
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3.1 Aceros al carbono y Carbono Equivalente(CE)

El acero al carbón que tenga un contenido de carbono que excede de
0.32%, o un equivalente de carbón(C + ¼ Mn) que excede de 0.65%
deberá ser precalentado a la temperatura indicada por el
procedimiento de soldadura. También deberá requerirse el
precalentamiento para aceros que tengan menos contenido de carbón,
o carbono equivalente menor, cuando el procedimiento de soldadura
los indica.
Cuando se estén soldando materiales no similares, que tengan
requerimientos de precalentamiento diferentes, el material que
requiere el mayor precalentamiento deberá ser el que mande, es decir
el que se use.
 6. Soldadura
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3.2 Métodos de Pre Calentamiento y Monitoreo.

El Pre calentamiento puede ser logrado mediante fogones con llama neutra y
resistencias Ceramicas. Pudiendo ser controlado por Termo cuplas, Pirometros o
tizas termicas
 6. Soldadura
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4. Alivio de Tensiones (PWHT)

Por que debemos realizar?
1.- Disminuye la dureza de la ZAC, metal de soldadura y material base. El
resultado es una microestructura mas dúctil y resistente a la fisuración.
2.- Aumenta la resistencia a la corrosión y a la fisuración por Corrosión bajo
Tensión.
3.- Al reducir las tensiones residuales aumenta la estabilidad dimensional
de estructuras soldadas y mecanizadas.
4.- Al Reducir las tensiones residuales aumenta la Resistencia a la Fatiga.
 6. Soldadura
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4. Alivio de Tensiones (PWHT)

4.1 Aceros al carbono y Carbono Equivalente(CE).
Soldadura en aceros al carbono exediendo 0.32% de Carbon o carbon
equivalente (C + 1⁄4 Mn) en exeso de 0.65% deberán recibir un aliviado de
tensiones, según se prescribe en el Código ASME BPV, Sección VIII. El alivio de
tensiones podría también ser aconsejable para soldaduras en acero que
tengan menor contenido de carbón o carbón equivalente, cuando por
condiciones adversas se enfríe la soldadura muy rápidamente
4.2 Espesores y materiales
Las soldaduras en todos los aceros al carbón, deberán ser aliviadas de
tensiones cuando el espesor de pared nominal supere 1 ¼ de pulgada.
 6. Soldadura
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4.3 Temperatura y métodos de Alivio de Tensiones.

- El aliviado de tensiones deberá ser realizado a una temperatura de 593 °C
o mayor, para aceros al carbón, y de 649 °C o mayores para aceros de
aleaciones ferríticas. El rango exacto de temperatura deberá ser indicado en
la especificación del procedimiento.

- Cuando el aliviado de tensiones se lleve a efecto en una junta entre metales

no similares que tengan diferentes requerimientos de aliviado de tensiones, el
material que requiere la temperatura mayor de aliviado de tensiones, deberá
ser el que gobierne.

- Las partes calentadas, deben ser llevadas lentamente a la temperatura

requerida, y mantenidas a esa temperatura por un período de tiempo
proporcional, sobre la base de 1 hora por pulgada de espesor de pare de la
tubería, pero en ningún caso por menos de ½ hora, después se deberá
permitir que se enfríe lentamente y uniformemente.
 6. Soldadura
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5.- Reparacion y Remocion de Defectos

Las soldaduras defectuosas deberán ser reparadas o
retiradas. Si se hace una reparación, deberá hallarse
de acuerdo con API 1104. Los soldadores que
efectúen reparaciones, deberán estar calificados de
acuerdo con el párrafo 823.2.
 6. Soldadura
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Ejemplos:
Requerimientos código de construcción: Petrobras N-464

Requerimientos del Pliego de condiciones Tecnicas:

 6. Soldadura
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Requerimientos del Pipin Class:

Requerimientos y Aplicaciónes Metalúrgicas:

Cuando utilizar un electrodo Básico o un electrodo celulósico
 6. Soldadura
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Requerimientos del codigo ASME B 31.8:
841.1.2 Control y detencion de Fracturas
 6. Soldadura
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Requerimientos de resistencia Mecánica:

ASME B31.3 38.3.1(a)
“la resistencia nominal de nuestro metal de aporte debe ser igual o exceder la
resistencia mínima a la tracción especificada”.
ASME B31.4 434.8.2
“Metales de Aporte y consumibles deben ser seleccionados para que para que la
resistencia del elemento soldado completo igualara o exediera la ”
 6. Soldadura
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Reparacion con GTAW en relleno SMAW

Procedimiento de reparacion
API 1104 te exige procedimiento de reparación para todos los defectos ?
 7. ENDS
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GAMAGRAFIA
 N: ENDS
73

GAMAGRAFIA
 7. ENDS
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Ultrasonido
 7. ENDS
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 7. ENDS
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Tintas Penetrantes