UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL ESTADO DE HIDALGO.

       ÁREA ACADÉMICA DE CIENCIAS DE LA TIERRA Y MATERIALES.

.
Técnicas de unión
PROCESOS DE SOLDADURA.

Por:
Alvarado Vargas Cesar
Esquivel Arias Luis Alberto
Fuentes Hernández Zurizadai
Martínez Acosta Abraham Ángel
Rivera Hernández Joel Adrián
 
Catedrático: Dra. Nayelly Trejo Carvajal .

Semestre: 7mo                                                       Grupo: 1

 
CICLO ESCOLAR: ENERO-JUNIO 2023
Soldadura en fase
solida
 Lasoldadura de estado sólido, es aquella en la que la unión se
efectúa sin fusión en la interfaz de las dos partes a soldar, es decir no
existe una fase líquida o fundida en la unión. Consiste en que dos
superficies limpias se ponen en contacto atómico una con otro bajo
suficiente presión, formando enlaces entre ellas y produciendo una
unión.
Soldadura en frio
 Este es un proceso que constituye la única manera eficiente de unir
dos piezas de metal en frio a través de un exitoso y preciso proceso
de costura mecánica e integración metálica para reparar en frio
piezas de hierro fundido. Se llama así porque se trabaja en frio
Soldadura en frio
 La soldadura metálica en frio va asociada a una tecnología adhesivo
que se llama epoxi que suelen tener una carga metálica en este caso
(carga de acero). Esta carga de acero imprime a los productos con
una gran resistencia a la compresión, gran dureza y una capacidad de
ser trabajados, fijados, mecanizados, dimensionados, pintados, para
cualquier tipo de efecto de reparación exterior en cualquier pieza
metálica.
Soldadura ultrasónica
 Soldadura ultrasónica: es un proceso de soldadura en estado sólido
que suelda por la aplicación vibraciones de energía de alta frecuencia
mientras las piezas están siendo sujetadas por presión.
Soldadura por difusión
 Unión por difusión: puede considerarse una extensión del proceso de
soldadura por presión a temperatura elevada y larga duración. Es un
proceso en estado solido obtenido mediante la aplicación de calor y
presión n medio de una atmosfera controlada con un tiempo lo
suficientemente necesario para que ocurra la difusión o coalencia.
Soldadura por explosión
 La soldadura por explosión es un proceso de estado sólido que usa
carga explosiva controlada para unir dos capas de metales entre sí.
Soldadura por explosión
 El proceso inicia con dos placas/láminas metálicas. Una de ellas está
hecha de un metal «convencional», como el acero al carbono, y la otra de
un metal de «alta calidad», como las aleaciones superdúplex. Ambas
láminas son limpiadas para retirar sus capas de óxido; a continuación, son
alineadas una sobre otra usando separadores/pletinas de plástico. Después,
se coloca un cerco con polvo explosivo y, por último, el detonador en la
parte superior de la otra lámina. Al activar la detonación, se crea una
fuerte presión entre las dos láminas metálicas creando una onda que
expulsa cualquier suciedad de óxido y conlleva a la adherencia atómica de
los metales.
Soldadura por fricción
 La soldadura por fricción es aquella en la que dos piezas (metales) a
unir giran una en relación con la otra aplicando una fuerza de alta
presión de una de las piezas contra la otra. Este movimiento crea
fricción (rozadura o frotamiento) entre las dos piezas calentando los
materiales en las superficies de contacto hasta que se completa el
ciclo de soldadura.
Soldadura por inducción
 Lasoldadura de inducción es un sistema eléctrico que genera ondas
electromagnéticas para calentar las piezas. Cuando se alcanza la
temperatura óptima es posible realizar la unión mediante la
aportación de un metal con el punto de fusión más bajo. Te
explicamos cómo funciona este proceso a continuación.
Soldadura por fusión
Soldadura con electroescoria
 Es un proceso de soldadura por fusión en
el cual se obtiene la coalescencia mediante
escoria fundida caliente y altamente
conductiva, que actúa sobre las piezas
base y el metal de relleno.
Se genera un arco eléctrico para iniciar la fusión del fundente.
Una vez creado el pozo de escoria, el arco se extingue y la
corriente pasa del electrodo al metal base a través de la escoria
conductiva.
La solidificación ocurre desde la parte inferior, mientras que el
electrodo y los bordes de las piezas base proporcionan metal
fundido adicional.
Soldadura con termita.
Una mezcla de polvo de aluminio y óxido
de hierro que produce una reacción
exotérmica cuando se enciende.
La soldadura con termita (TW, por sus
siglas en inglés).
Es un proceso de fusión en el cual el calor
para la coalescencia se produce mediante
el metal fundido supercalentado de la
reacción química de la termita.
Soldadura con termita.

Cuando los polvos son mezclados (en una

proporción de 1:3) se encienden a una
temperatura aproximada a 1 300 °C (2 300
°F)
1) termita encendida.
2) el metal supercalentado que se drena del
crisol fluye hacia un molde.
3) el metal se solidifica para producir una
unión soldada.
Soldadura con termita.
La temperatura aproximada de la reacción es de
2500 °C (4 500 °F), durante la cual se produce
un hierro fundido supercalentado más óxido de
aluminio.
Aplicaciones
Reparación de grietas en fundiciones y
forjados de acero grandes como moldes de
lingotes.
flechas de diámetro grande
Armazones para maquinaria y timones de
embarcaciones.
Soldadura con arco
La técnica de soldadura por Arco eléctrico consiste en la fusión de un
metal a temperatura elevada por empleo de un diferencial de potencial y
valor de intensidad de corriente eléctrica determinado. Por medio de
esta diferencia de potencial el aire se ioniza y los electrones son
transportados a través de los electrodos y la pieza a soldar.
Soldadura con arco
El calor generado (4000°C), funde tanto el material base y el material
de aporte el cual se deposita y crea el denominado cordón de soldadura.
Soldadura con arco
Los electrodos son conocidos también como material de “Aporte” se
encuentran revestidos de una sustancia no metálica cuya composición
química es muy variada (Celulosa, Oxido de Titanio, Carbonato de
Calcio y Fluoruro de Calcio).
Tecnología de soldadura con arco
El circuito de soldadura está compuesto principalmente por los siguientes elementos:

1. generador de corriente

2. pinza porta electrodo

3. electrodo revestido

4. pinza de masa

5. los cables de pinza y de masa

Soldadura por resistencia

Es un grupo de procesos de soldadura por fusión que

utiliza una combinación de calor y presión para obtener
la coalescencia; el calor se genera mediante una
resistencia eléctrica dirigida hacia el flujo de corriente
en la unión que se va a soldar.
Los principales componentes en la soldadura por resistencia
incluyen piezas de trabajo que se van a soldar (por lo general,
piezas de lámina metálica), dos electrodos opuestos, un medio
para aplicar presión destinado a apretar las piezas entre los
electrodos y un suministro de corriente alterna desde el cual se
aplica una corriente controlada. La operación produce una
zona fundida entre las dos piezas, llamada una pepita de
soldadura en la soldadura de puntos.
A diferencia de la soldadura con arco, la soldadura por
resistencia no usa gases protectores, fundentes o
metales de relleno; y los electrodos que conducen la
energía eléctrica hacia el proceso son no consumibles.
La RW se clasifica como un proceso de soldadura por
fusión porque el calor aplicado provoca la fusión de las
superficies de empalme.
 Las ventajas de la soldadura por resistencia son:

1) no se requiere un metal de relleno.

2) son posibles altas velocidades de producción.
3) se presta para la mecanización y la automatización.
4) el nivel de habilidad del operador es menor al que se requiere
para la soldadura con arco.
5) tiene buena repetitividad y confiabilidad.
 Las desventajas son:

1) el costo inicial del equipo es alto, por lo general mucho

más alto que la mayoría de las operaciones de soldadura
con arco.

2) los tipos de uniones que pueden soldarse se limitan a las

uniones sobrepuestas para la mayoría de los procesos de
RW.
  Procesos de soldadura por resistencia

La soldadura de puntos por resistencia (RSW, por

sus siglas en inglés) es un proceso de RW en el cual se
obtiene la fusión en una ubicación de las superficies de
empalme de una unión superpuesta, mediante
electrodos opuestos. El proceso se usa para unir piezas
de láminas metálicas con un espesor de 3 mm (0.125 in)
o menos, usando una serie de soldaduras de puntos en
situaciones donde no se requiere un ensamble
hermético.
 Debido a su extenso uso industrial, están disponibles diversas máquinas y métodos
para realizar las operaciones de soldadura de puntos. El equipo incluye máquinas de
soldadura de puntos con balancín y tipo prensa, así como pistolas portátiles de
soldadura de puntos.
  Soldadura de costura por resistencia
Los electrodos con forma de varilla de la soldadura de puntos se sustituyen con
ruedas giratorias, y se hace una serie de soldaduras de puntos sobrepuestas a lo
largo de la unión.
Técnicamente, la RSEW es igual que la soldadura de puntos, excepto porque los
electrodos en ruedas ocasionan ciertas complejidades. Como, por lo general, la
operación se realiza en forma continua y no discreta, las costuras deben estar a lo
largo de una línea recta o uniformemente curva.
  Soldadura de proyección por resistencia
Es un proceso de soldadura por resistencia en el cual ocurre la coalescencia en uno
o más puntos de contacto relativamente pequeños sobre las piezas.
Estos puntos de contacto están determinados por el diseño de las piezas que se van
a unir y pueden consistir en proyecciones, grabados o intersecciones localizadas de
las piezas.
 Otras operaciones de soldadura por resistencia

 En la soldadura instantánea (FW, por sus siglas en inglés), que se usa

normalmente para uniones empalmadas, se ponen en contacto o se acercan las
dos superficies que se van a unir y se aplica una corriente eléctrica para calentar
las superficies hasta su punto de fusión, después de lo cual las superficies se
oprimen juntas para formar la soldadura.

 La soldadura con recalcado (UW, por sus siglas en inglés) es similar a la

soldadura instantánea, excepto porque en la UW las superficies de empalme se
aprietan una contra la otra durante el calentamiento y se recalcan. En la soldadura
instantánea, los pasos de calentamiento y presión se separan durante el ciclo. El
calentamiento en la UW se obtiene completamente mediante resistencia eléctrica
generada en las superficies que hacen contacto; no se producen arcos.
 La soldadura por percusión (PEW, por sus siglas en inglés) también es similar a la
soldadura instantánea, excepto porque la duración del ciclo de soldadura es
extremadamente breve; en forma típica sólo transcurren de 1 a 10 milisegundos. El
calentamiento rápido se obtiene mediante las rápidas descargas de energía eléctrica
entre las dos superficies que se van a unir, para continuar con la percusión
inmediata de una pieza contra la otra a fin de formar la soldadura.

 La soldadura por resistencia de alta frecuencia (HFRW, por sus siglas en inglés)
es un proceso en el cual se usa una corriente alterna de alta frecuencia para el
calentamiento, seguido de la aplicación rápida de una fuerza de recalcado para
producir coalescencia. Las frecuencias están entre 10 y 500 kHz y los electrodos
hacen contacto con el trabajo en la vecindad inmediata de la unión soldada.
 Soldadura con oxigeno y gas combustible
• La soldadura con oxígeno y gas combustible (OFW,
por sus siglas en inglés) es el término que se usa
para describir el grupo de operaciones de fusión
durante las cuales se queman diferentes
combustibles mezclados con oxígeno para ejecutar
la soldadura
Soldadura oxiacetiléno

• Es un proceso de soldadura por fusión realizado

mediante una flama de alta temperatura a partir de
la combustión del acetileno y el oxígeno.
• El acetileno (C2H2) es el combustible más popular
entre el grupo de la OFW porque soporta
temperaturas más altas que cualquiera de los otros,
hasta de 3 480 °C (6 300 °F).
• La flama en la OAW se produce mediante la
reacción química del acetileno y el oxígeno en dos
etapas. La primera etapa se define mediante la
reacción
• C2H2 + O2 ------>2CO + H2. + calor

• los productos de la cual son ambos combustibles, lo

que conduce a la reacción de la segunda etapa

• 2CO + H2 + 1.5O2 --------> 2CO2 + H2O + calor

• El calor total liberado durante las dos etapas de la
combustión es de 55 X10⁶J/m³ (1470 Btuft³) de
acetileno.
• Sin embargolas densidades de potencia y los
factores de transferencia de calor en la soldadura
con oxiacetileno son relativamente bajos; f1 =0.10 a
0.30.
Peligros:
• El C2H2 puro es un gas inodoro e incoloro.
• Inestabilidad a presiones superiores a 1 atm (0.1
MPa o 15 lb/in2).
Precauciones
• Las cuerdas de los tornillos en los cilindros y
mangueras de acetileno y oxígeno son estándares
• Es fundamental un mantenimiento adecuado del
equipo.
Ventajas:

• Equipo barato y portatil

• proceso económico y versátil
• conveniente para producción en bajas cantidades y
trabajos de reparación
• depende de la habilidad del soldador producir una
unión soldada de alta calidad.
Gases alternativos
Soldadura por gas a presión
• Es un proceso de soldadura por fusión, mediante el
cual se obtiene la coalescencia sobre todas las
superficies de contacto de las dos piezas.
Soldadura por haz de
electrones
Soldadura por haz de electrones
 La soldadura con haz de electrones  (EBW) es un proceso de
soldadura por fusión en el cual el calentamiento para el proceso se
proporciona mediante una corriente de electrones muy concentrada,
de alta densidad , que choca contra la superficie de trabajo.
Funcionamiento
 Las maquinas de soldadura por haz de electrones son cañones de
electrones que emiten un haz dirigido a alta energía (electrones de alta
velocidad) a una velocidad entre 0,1 y 0,3 veces la velocidad de la luz.
El cañón de electrones va montado en contacto con una cámara de
vacío, o dentro de ella, la cual contienen utillaje y partes que
sostienen y mueven la pieza a soldar
 El haz de electrones atraviesa el ánodo hasta llegar a la pieza a soldar
y con una lente de enfoque dirige el haz hasta alcanzar la densidad de
potencia suficiente para soldar los dos metales
Características
 La soldadura por haz de electrones es extremadamente eficiente
(normalmente, un 95 %). Además de ofrecer una calidad excepcional,
presenta las siguientes características:
 Penetración profunda.
 Proporción profundidad-anchura elevada.
 Zona de fusión ajustada.
 Vacío de atmósfera inerte.
 Resistencia próxima a la del metal de base.
 Baja deformación.
Ventajas y desventajas
 Ventajas:  Desventajas:
 Soldadura de alta calidad con perfiles profundos
o estrechos o ambos, zonas afectadas por el calor  Equipo costoso
bien delimitadas y baja distorsión térmica.
 Las velocidades  de soldaduras son altas
 La necesidad de preparación
 en comparación con otras operaciones de y alineación precisas de la unión
soldadura continua.
 No se usa metal de relleno, ni se necesitan
 Las limitaciones asociadas   con
fundentes ni gases protectores. la ejecución del proceso en
 Puede usarse en profundidades  de 50 mm (2 in) el vació
o mas.
 Genera rayos X.
Soldadura por haz de electrones
 https://www.youtube.com/watch?v=3wtlBYjH7xU
Soldadura por láser
Soldadura por haz laser
 La soldadura con haz láser (LBW) es un proceso de soldadura
por fusión en el cual se obtiene la coalescencia mediante la energía de
un haz luminoso coherente altamente concentrado y enfocado a
la unión que se va a soldar.
 El termino láser es un acrónimo de la expresión en ingles
" amplificación luminosa mediante la emision estimulada de
radiaciones" (light amplification by stimulaled emission of radiation) .
Soldadura por haz laser
 La LBW se realiza normalmente,  con gases protectores ( por ejemplo,
helio, argón, nitrógeno y dióxido de carbono) para evitar la oxidación.
 Por lo general se agrega metal de relleno.
 La LBW produce acabados  de alta calidad, profunda penetración y
una estrecha zona afectada por el calor .
Tipos de soldadura debido al posicionamiento
 Para el proceso de soldadura por haz láser y en función de la aplicación se pueden utilizar
diferentes posicionamientos de las piezas a soldar.
 Soldadura en extremos
 Se aplica el haz láser en la zona intermedia entre dos piezas de espesor entre 1 y 6mm, la zona
de unión ofrecerá más resistencia a la tracción incluso que el material primitivo.
 Soldadura solapada
 El láser se aplica sobre la superficie superior de una de las piezas cuyo espesor no debe superar
3mm. La soldadura debido a la penetración, alcanza la pieza inferior uniendo así las dos.
 Soldadura en T
 El funcionamiento es similar al anterior método con la particularidad del posicionado de la pieza
inferior.
Ventajas y desventajas
 Ventajas
 No se requiere
una cámara de vació
 No se emiten rayos X y los
rayos láser pueden enfocarse
y dirigirse mediante lentes
ópticos y espejos.
 Desventajas
 La LBW no posee la capacidad  para
realizar soldaduras profundas ni alta
relación entre profundidad y anchura que
posee la  EBW.
 La profundidad máxima en la soldadura con
laser es aproximadamente  de 19 mm (o.75
in).
 Debido a la energía altamente concentrada
en un área pequeña del haz laser, con
frecuencia el proceso se usa para unir
piezas pequeñas
https://www.youtube.com/watch?v=EwCjMKTkaRg
 Bibliografía

Fundamentos de manufactura moderna. Mikell P. Groover. Tercera Edición. McGrawHill