Adolfo Almonte 19-0326

UNIDAD V-VI
Soldadura y sus tipos

1. Uniones y características de la soldadura

La soldadura es un proceso de unión de materiales, en el cual se funden las superficies de
contacto de dos o más partes mediante la aplicación de calor o presión. La integración de las
partes que se unen mediante soldadura se llama ensamble soldado. Muchos procesos de
soldadura se obtienen solamente por el calor sin aplicar presión. Otros, únicamente por
presión sin aportar calor externo, y otros se obtienen mediante una combinación de calor y
presión. En algunos casos se agrega un material de aporte o relleno para facilitar la fusión. La
soldadura se asocia con partes metálicas, pero el proceso también se usa para unir plásticos.
La soldadura es un proceso importante en la industria por diferentes motivos: Proporciona
una unión permanente y las partes soldadas se vuelven una sola unidad. La unión soldada
puede ser más fuerte que los materiales originales si se usa un material de relleno que tenga
propiedades de resistencia superiores a la de los metales originales y se aplican las técnicas
correctas de soldar. La soldadura es la forma más económica de unir componentes. Los
métodos alternativos requieren las alteraciones más complejas de las formas (Ej. Taladrado
de orificios y adición de sujetadores: remaches y tuercas). El ensamble mecánico es más
pesado que la soldadura. La soldadura no se limita al ambiente de fábrica, se puede realizar
en el campo.
2. Soldadura Blanda
La Soldadura Blanda es un tipo de proceso de soldadura a través del cual se consigue la
unión de dos piezas metálicas del mismo material, o de material diferente, mediante calor y
un material de aportación adicional que se funde a temperaturas inferiores a 426,6 °
Centígrados (800 ° Farenheit)
Particularidades de la Soldadura Blanda
Es importante destacar que en la soldadura de tipo blanda las temperaturas de trabajo
son elevadas, ya que se necesita fundir el material de aportación para trabajar a pesar de
que nunca se supera la temperatura de 426,6°C, ya que de lo contrario estaríamos
hablando de soldadura fuerte.
Además, debes saber también que la temperatura utilizada en soldaduras blandas es
siempre inferior a las de fusión de los materiales de las piezas que se pretenden unir.
Otra de las características importantes del proceso de soldadura blanda es la necesidad de
un material de aportación adicional. Este material es el que se funde con el calor aplicado
y es el que finalmente consigue el efecto de unión y soldadura de las piezas. Para soldar y
fijar de forma permanente dos piezas metálicas mediante soldadura de tipo balnda
siempre necesitarás un metal de aportación.
Ventajas
• No se deforma ni dañan los materiales a soldar ya que en ningún momento se llegan a
temperaturas que puedan fundirlos.
• Método Simple y Eficaz de soldadura
• Calor rápido, controlado y localizado permite realizar soldaduras de gran precisión
• Ahorro de energía gracias a las bajas temperaturas que se aplican
• Es un proceso que se puede automatizar y escalar fácilmente, lo que lo hace una técnica
ideal a nivel industrial
Limitaciones y Desventajas
• Es una técnica poco efectiva en piezas de grandes dimensiones, o en soldaduras de gran
tamaño, por lo que su uso se limita a soldaduras pequeñas.

3. Soldadura Fuerte
La soldadura fuerte (“brazing”) es el proceso de unión de dos piezas mediante calor y un
material de aportación que se funde a una temperatura por encima de los 427º C (800 ºF) y
por debajo del punto de fusión de las piezas a ser soldadas.

El material de aportación utilizado en soldadura fuerte varía en función del material de las
piezas a unir. Las aleaciones que más se utilizan son de cobre fosforoso, plata, níquel y
cobalto, aluminio-silíceo, cobre, cobre-zinc y magnesio.

El fin de realizar este proceso de soldadura entre piezas de iguales o distintos materiales es
crear una unión permanente de alta resistencia, simplificar la operación mecánica y adoptar
técnicas de producción sencilla siempre compatible con las exigencias de la producción en
cadena entre otros.

La soldadura fuerte probablemente sea el método más versátil para unir metales hoy, por
varios motivos:
 ● Las uniones soldadas son resistentes
● Las uniones soldadas son maleables
● Las uniones soldadas; por lo general, son fáciles y rápidas de hacer
● La soldadura fuerte es fundamentalmente un proceso que consiste en una sola
operación.
● La soldadura fuerte se realiza a temperaturas relativamente bajas
● La soldadura fuerte es económica
4. Soldadura por forja
Aunque la soldadura por forja sea considerada como un arte olvidado, como hemos dicho
antes, es de gran importancia, ya que es considerado como el primer proceso en el que se
realiza unión de metales, el original y precursor de todos los que vinieron en años
posteriores, hasta la actualidad.

Este tipo de soldadura, consistía en calentar las dos piezas mientras eran golpeadas, hasta
conseguir su fusión, y existía desde el año 1.350 a.C., donde ya se utilizaba una miniatura de
hierro como apoyo, algo que fue verificado al encontrarse una en la tumba del faraón
Tutankhamon. El peso de esta pieza era aproximadamente de 50 gramos, como resultado de
lo que parece una unión de dos o más pequeñas piezas de hierro, unidas con cierta dificultad.

Durante el Renacimiento, la soldadura por forja, la cual tiene hoy en día sus símiles, tuvo su
mayor esplendor, gracias a la presencia de artesanos con gran habilidad para realizar distintas
operaciones, así como producir varias piezas mediante este proceso de soldadura.
5. Soldadura por gas
La soldadura a gas fue uno de los primeros procesos de soldadura de fusión desarrollados que
demostraron ser aplicables a una extensa variedad de materiales y aleaciones. Durante
muchos años fue el método más útil para soldar metales no ferrosos. Sigue siendo un proceso
versátil e importante pero su uso se ha restringido ampliamente a soldadura de chapa
metálica, cobre y aluminio. El equipo de soldadura a gas puede emplearse también para la
soldadura fuerte, blanda y corte de acero.

La soldadura a gas se puede clasificar en dos tipos, según cómo se realice. Por un lado, está
la soldadura por fusión, en la cual se emplea una varilla para juntar las piezas que se quieren
soldar. Es importante que la composición de la varilla sea la misma que la de los metales a
unir.
6. Soldadura por Resistencia
La soldadura por resistencia es un proceso termoeléctrico en el que se genera calor en la
interfaz de las piezas que van a unirse. Funciona con el paso de una corriente eléctrica a
través de las piezas durante un tiempo controlado con precisión y bajo una presión
controlada, también llamada fuerza. El término «soldadura por resistencia» se deriva del
hecho de que la resistencia de las piezas y los electrodos se utiliza en combinación o en
contra para generar calor en su unión.

Las principales ventajas de la soldadura por resistencia son las siguientes:

 Tiempo de proceso muy corto

 No requiere consumibles, como materiales o varillas de soldadura
 Operación segura a causa de la baja tensión
 Es limpia y ecológica
 El resultado es una unión electromecánica fiable
7. Soldaduras por Inducción
La soldadura por inducción se realiza cuando dos o más materiales se unen entre sí mediante
un metal de aporte que posee un punto de fusión más bajo que los materiales de base,
utilizando el calentamiento por inducción. Generalmente, en el calentamiento por inducción
los materiales ferrosos se calientan rápidamente desde el campo electromagnético creado por
la corriente alterna de una bobina de inducción.

Beneficios
 La soldadura fuerte proporciona a los ingenieros de diseño y fabricación la
oportunidad de unir tanto diseños simples como complejos.
 El proceso es rápido, lo que permite una fabricación rápida de las piezas.
 Permite la soldadura fuerte de áreas muy definidas y muy selectivas.
8. Soldadura por arco electrico
Soldadura por Arco Eléctrico. Es un proceso de soldadura por fusión en el cual la unificación
de los metales se obtiene mediante el calor de un arco eléctrico entre un electrodo y pieza a
soldar. El arco eléctrico es una descarga de corriente eléctrica a través de una separación en
un circuito y se sostiene por la presencia de una columna de gas ionizado (llamado plasma), a
través de la cual fluye la corriente.

Soldar con arco significa acercar el electrodo al metal que se va a soldar para formar un arco.
Se utilizan dos métodos: Rayado y golpeado. El método de rayado es similar a encender un
fósforo gigantesco. El método de golpeado es, como su nombre lo indica, un método de
golpes suaves en sentido vertical. En ambos casos la corriente para soldar forma un arco tan
pronto el electrodo toca el metal que se va a soldar.

9. Soldadura por arco con hidrógeno atómico

La soldadura con hidrógeno atómico es un proceso producido por un arco eléctrico entre dos
electrodos de tungsteno en una atmósfera de hidrógeno. El gas de hidrógeno es disociado en
el arco, cuando este se pone en contacto con el metal se combina, aportando significativas
cantidades de calor.

En este método de soldar, el arco eléctrico de corriente continua arde en el medio de

hidrógeno, entre dos electrodos de tungsteno 1 (fig. 1). El hidrógeno pasa por los canales
especiales de los porta electrodos 2 al arco, donde sus moléculas se desintegran en átomos
absorbiendo una gran cantidad del calor. En el lugar de la soldadura, los átomos de
hidrógeno, al chocar contra el metal frío, se enfrían y de nuevo forman moléculas de
hidrógeno, desprendiendo al mismo tiempo el calor antes absorbido.