FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ARAGÓN

INGENIERÍA MECÁNICA

PROCESO DE CONFORMADO DE MATERIALES

TIPOS DE SOLDADURA

ESTUDIANTE: PEREZ OLALDE DIEGO ARTURO

PROFESOR: ANTPNIO GONZALEZ MONTAÑO

GRUPO: 8129
Tipos de soldadura por arco eléctrico:

Este tipo de soldadura, recibe este nombre debido a que se crea un arco eléctrico entre el metal
que se está soldando o metal base y el electrodo o aporte de soldadura.

Este arco eléctrico calienta el metal hasta que llegue a su punto de fusión.

Los tipos de soldadura por arco eléctrico más conocidos son:

Soldadura por electrodo o SMAW

Soldadura MIG/MAG semiautomática GMAW

Soldadura Tubular o Fluxcore FCAW

Soldadura TIG o GTAW.

Soldadura de arco sumergido o SAW.

Soldadura con energía

Se trata de un proceso de soldadura fácil y rápido de automatizar, permitiendo que sea idóneo
para fabricar a alta velocidad. Para esto se utiliza láser o haz electrónico altamente enfocado.

Además, este tipo de soldadura es propenso al agrietamiento térmico, algo que ocurre cuando se
expone el metal a cambios de temperatura muy extremos.

Soldadura con gas u oxiacetilenica

Fue uno de los primeros procesos de soldadura de fusión desarrollados que demostraron ser
aplicables a una extensa variedad de materiales y aleaciones. Durante muchos años fue el método
más útil para soldar metales no ferrosos, pero actualmente ha sido reemplazado por la soldadura
de arco, especialmente en procesos industriales y de fabricación; esto debido a que es un proceso
lento, ineficiente y muy difícil casi que imposible de automatizar.

Tipos de soldadura eléctrica

Soldadura de resistencia: Este tipo de soldadura se basa en una corriente eléctrica entre dos
pedazos distintos de metal. La corriente producida derrite una sección muy pequeña o un punto
de ambos metales al punto de fusión, consiguiendo sellarlos juntos.

La ventaja que tiene este tipo de soldadura, frente a otros como la soldadura de arco o de gas, es
que es mucho más fácil de automatizar y utilizar en procesos de fabricación simples. Mientras sus
grandes desventajas están en que únicamente puede utilizarse para unir dos pedazos
superpuestos de metal, lo que la hace bastante limitada.

Soldadura de estado sólido

Este proceso consigue ensamblar dos pedazos de metal mediante vibración y presión sin utilizar
ningún tipo de calor para conseguir derretir los metales utilizados.

Con la alta presión y vibración los metales intercambian átomos entre ellos mediante el método
de difusión, enlazando los dos pedazos en uno solo.
Los tipos de soldadura de estado sólido que encontramos son los siguientes:

La soldadura ultrasónica.

Soldadura de la explosión.

Soldadura de la de fricción.

Soldadura del rodillo.

Soldadura de pulso electromagnético.

Soldadura de co-extrusión.

Soldadura en frío.

Soldadura de difusión.

Soldadura exotérmica.

Soldadura de alta frecuencia.

Soldadura de presión caliente.

Soldadura de inducción.

Soldadura de forja:

Es el tipo de soldadura más antiguo y más utilizado por los herreros.

Este se realiza calentando dos pedazos de acero con poco carbono a 1.800 grados Fahrenheit
(982,22 ºC) y martillándolos juntos.

La ventaja que podemos encontrar en este tipo de soldadura es su versatilidad, ya que puede ser
utilizada para fabricar una alta gama de productos, pero se requiere bastante destreza para soldar
en forja.

Tipos de soldadura para materiales metálicos:

En la categorización de los tipos de soldadura para materiales metálicos, tenemos los siguientes
según el material de aportación:

- Soldadura Homogénea: En este caso el material de aportación es de la misma naturaleza o

material que las piezas a unir o incluso no se utiliza.

- Soldadura Heterogénea: Esta es aquella que ha sido efectuada entre materiales que tienen
diferente naturaleza, tanto con metal de aportación, como sin él, es decir, en el caso de que se
necesite metal de aportación, estos pueden ser de igual naturaleza, pero en el caso de no
utilizarlo, los metales a unir deberán ser de diferente material para considerarse soldadura
heterogénea