Metodología Kanban (Tarjeta o señal)

Marco histórico: este método surge al finalizar la segunda guerra mundial, ya que
Japón queda muy afectada económicamente y con una tecnología bastante añeja, con
el afán de activar su sistema de producción y fomentar la competitividad, crea un
cambio en los modelos productivos los cuales impactaron a nivel mundial.

Por lo anterior la producción industrial se convirtió en una prueba de fuego para Japón,
al querer pone en marcha su economía, generando menores perdidas y optimizando
los procesos de producción, enfocándose en la calidad y dándose la oportunidad de
convertirse en uno de los líderes mundiales en la fabricación industrial.

Toyota desarrolla el método Kanban en la década de los 50, bajo los principios de
calidad garantizada, reducción del desperdicio, mejora continua y flexibilidad.

La implementación del este método ha demostrado que la relación calidad, costo,

precio y tiempo mejoran oportunamente en los ambientes de lean manufacturing,
nombre que se da al medio utilizado para control de inventarios en los sistemas de
producción (Pull).
Es así que el método Kanban actúa como sistema de información mayor de una
planta, enlazando procesos y conectando la cadena de valor con las necesidades del
cliente final.

Para la puesta en marcha de este método puede emplearse a través de una tarjeta,
una señal eléctrica, ayuda visual u medios que transmitan información en tiempo real y
de forma inequívoca.

Propuesta de estudio de la metodología KANBAN al caso de estudio:

Teniendo en cuenta esta metodología la aplicaremos al proceso productivo para el

sector de la industria, se tendrá en cuenta los siguientes aspectos.

En el sector industrial la aplicación de este modelo, es fundamental teniendo en cuenta

que integra todas la áreas que son la base para el desarrollo de la productividad, es así
que la metodología KANBAN, debe ser utilizada como herramienta competitiva sobre
otras empresas con el fin de entregar producto a tiempo, de calidad y a mejor precio al
cliente final, es por esta razón que su implementación se enmarca una base de
dedicación compromiso y siguiendo los parámetros de la metodología con el fin de que
los resultados sean positivos, es por esto que debe trabajarse bajo un modelo integral
al que se sumen otras herramientas que permitan un desempeño optimo arrojando
resultados en cuanto a información en tiempo real y un producto con todas las
garantías de confiabilidad en base a los pasos establecidos en la cadena y proceso.
Es así que su funcionamiento se debe a la planificación para la producción gracias al
manejo de tarjetas y a la organización que se maneja en las áreas y líneas de
producción en base a la información que marca los procesos a realizar o producir en
cantidades y los medios de transporte, convirtiéndose en la fuente primaria de
información para el desarrollo de la actividad el cual permite impactar los desperdicios
oportunamente en cuanto a la producción, permitiéndole a todo el personal que hace
parte de la cadena logística mejorar la eficiencia en otros procesos disminuyendo los
procesos de supervisión.

Gracias a esta metodología se obtienen mejoramientos esenciales para la organización

sin afectar espacios, stocks de inventarios, equipos y personal gracias a su filosofía
objetiva “sin desperdicios”, bajo las siguientes reglas:
1. No enviar productos defectuosos a los procesos subsecuentes.
2. Los procesos subsecuentes requerirán solo lo necesario.
3. Producir solo lo necesario.
4. Balancear la producción.
5. KABAN es un medio para evitar especulaciones.
6. Estabilizar y racionalizar el proceso.

La aplicabilidad de esta metodología es esencial como punto de partida en toda

operación, emitir instrucción de acuerdo a las áreas, reducir el exceso de tramitología y
su principal objetivo es mover el material junto con su etiqueta.

En cuanto a la estructura interna de las tarjetas de KANBAN, en ella se encuentra toda

la información básica del material, código de identificación, numeración de cantidades
del material, y la aplicabilidad a las líneas de trabajo en las cuales debe ser consumida
la materia prima para llevar a cabo un proceso, así como la tarjeta de salida final del
articulo a comercializar.

Teniendo en cuenta lo anterior se ve la necesidad de aplicar esta metodología a los

procesos internos en la industria con el fin de obtener excelentes resultados, ser más
competitivos y mejorar en cuanto a la calidad y los procesos con el fin de cumplir con
las necesidades de los clientes potenciales.