teórica.

El ámbito de calidad es uno de los sectores más demandantes dentro de la industria, ya que
el cumplimiento de parámetros, tolerancias y acabados es lo que define y posiciona a una
empresa, dentro del sector industrial y define su posicionamiento y rango con respecto a las
demás empresas del mismo rubro. El manejo de los tiempos de fabricación es uno de los
aspectos más importantes, ya que la producción y el balance entre entradas y salidas con las
especificaciones necesarias, es lo que define la decisión de un cliente respecto a la
selección de una empresa para efectuar un convenio de trabajo.

Kanban

La palabra Kanban viene del japonés y traducida literalmente quiere decir tarjeta con signos
o señal visual. El tablero más básico de Kanban está compuesto por tres columnas: “Por
hacer”, “En proceso” y “Hecho”. Si se aplica bien y funciona correctamente, serviría como
una fuente de información, ya que demuestra dónde están los cuellos de botella en el
proceso y qué es lo que impide que el flujo de trabajo sea continuo e ininterrumpido.

Kanban es un método para gestionar el trabajo que surgió en Toyota Production System
(TPS). A finales de los años 40, Toyota implementó en su producción el sistema “just in
time” (``justo a tiempo”) que en realidad representa un sistema de arrastre. Esto significa
que la producción se basa en la demanda de los clientes y no en la práctica tradicional
“pull” de fabricar productos e intentar venderlos en el mercado.

Su exclusivo sistema de producción puso las bases del Lean Manufacturing (“producción
ajustada”). Su propósito fundamental consiste en minimizar los desperdicios sin afectar la
producción. El objetivo principal es crear más valor para el cliente sin generar más gastos.
“Con base al autor”

Tarjeta Kanban
Una tarjeta Kanban es el elemento clave de un tablero Kanban. Cada tarjeta representa una
tarea o un trabajo que debe realizarse.

Una tarjeta Kanban contiene información significativa sobre la tarea y su estado en el

tablero Kanban, como por ejemplo el tiempo del ciclo, la fecha límite, etc. Toda esta
información sirve como un canal de comunicación entre los diferentes miembros del
equipo. “Con base al autor”

Ejemplo de tarjeta Kanban

Nota. Ejemplo de tarjeta Kanban. Fuente: pagina web kanban-system (2020)

Implementación del Kanban

la fase 1 “Entrenamiento de personal” como “Educación y compromiso, los trabajadores
llegan adquirir tanta habilidad que ellos mismos pueden resolver gran cantidad de
problemas.

La fase 2 “Implementación del Kanban en áreas críticas” se comienza con un proyecto

piloto en un área que pueda ser aislada de los flujos de materiales del resto de la planta.
Aquí, surgirán una serie de situaciones ocultas que exigen que el personal mejore su plan de
entrenamiento.

La fase 3 “Implementación del Kanban en las demás áreas” se puede hacer extensivo el
proyecto a las demás áreas de la organización, teniendo mucho cuidado para no caer en el
modelo del postfordismo (RIVEROS, 2008).

La fase 4 “Evaluación del sistema Kanban y ajustes respectivos” Revisar que los resultados
del sistema sean efectivos y realizar los ajustes necesarios de acuerdo a las necesidades del
proceso.

Figura 1

Fases en la implementación del sistema kanban.

Nota. La figura muestra las faces de la aplicación del kanaban y su descripción. Fuente:
UNA FORMA PRÁCTICA PARA APLICAR EL SISTEMA KANBAN (2008)
Materias involucradas
Manufactura aplicada, En esta materia vemos la introducción y como es que funciona un
Kanban también como es que lo podemos aplicar, por medio de ejemplos y casos prácticos
del Kanban en la industria

Administración de la producción, En esta materia nos explica cómo es que e administra la

producción sacando el mejor valor a los recursos que tenemos, y minimizando elementos
malos para el proceso.

Diseño de líneas de producción, Esta materia no permite conocer como estudiar una línea
de producción y cuales son las modificaciones que podemos hacer para poder ser más
productivos.

Expresión oral y escrita, esta materia nos ayuda a poder redactar y hablar de u amanera
correcta, es muy importante para trabajos y proyectos ya que en estos aspectos tienen que
estar bien redactados.

(RIVEROS, 2008)

Proceso Productivo
El proceso productivo es un conjunto de etapas que permiten a la empresa elaborar un
nuevo producto o servicio. Durante el proceso, la empresa modifica la materia prima en un
producto final, listo para su comercialización estas fases son planificadas para que se
desarrollen en forma sucesiva hasta obtener el resultado final para ello, la empresa utiliza
toda la información y tecnología disponible durante la producción. Pero también desarrolla
sus propios procesos para satisfacer la demanda del mercado y cubrir las necesidades de los
consumidores.

Etapas del proceso Productivo:

Adquisición de materias primas.
Por consiguiente, en esta primera etapa del proceso productivo la empresa reúne todas las
materias primas que serán imprescindibles para la fabricación de los productos que ofrecerá
al mercado, las empresas buscan en esta fase obtener la mayor cantidad de materias primas
al menor costo posible, puesto que de esto dependerá si al final puede obtener utilidades o
pérdidas empresariales. Todo, suponiendo que todas las materias primas tienen una calidad
homogénea.

Luego, en esta etapa la empresa contacta con sus proveedores y escogerá aquellos que les
proporciones los mejores precios y la mejor calidad de los insumos. De la misma forma,
deberán considerarse los costos del transporte y el almacenaje de los recursos requeridos.

Finalmente, para completar esta fase, es preciso determinar el objetivo de producción,

porque de ello dependerá las cantidades correctas de materias primas solicitadas y el equipo
necesario para desarrollar eficientemente el proceso productivo.

Producción.
En esta segunda fase se realiza concretamente la transformación de las materias primas e
insumos para ser convertidos en productos básicamente el proceso de fabricación de los
bienes y servicios, por esa razón es indispensable mantener controles estrictos para dar
cumplimiento a los estándares de calidad exigidos.

Si los productos entregados al mercado logran satisfacer las exigencias del mercado, la
empresa podrá obtener beneficios y utilidades.

Mientras que, si los productos no cumplen con estas exigencias, provocarán grandes
problemas a las empresas, desde reclamaciones hasta la pérdida de clientes; y
consecuentemente una baja en las ventas y las utilidades de la empresa.

Adaptación de producto.
Se efectúa el proceso de adaptación y adecuación del producto en función del cliente, esta
fase del proceso se orienta directamente al proceso de la comercialización de los bienes y
servicios. Es importante tomar en cuenta la logística de almacenamiento, transporte y los
elementos intangibles de los servicios en función de la demanda que se presenta dentro del
mercado.

En consecuencia, en este paso se puede evaluar si se han cumplido con las metas
establecidas por la empresa y de igual forma proceder a realizar las correcciones necesarias.

Por último, la empresa establecerá los precios con los que serán comercializados los
productos elaborados, teniendo en cuenta los costos incurridos durante todo el proceso y
considerando un margen utilitario.
 Sistemas de producción.
El sistema de producción que se lleva a cabo dentro de la empresa está enfocado a la
producción por mayoreo o menudeo, ya que los clientes en su mayoría, siempre requieren
un pedido de producto.

Cada producto es único, exige un plan de producción específico, de acuerdo con su tamaño
y su complejidad. Entre el plazo de recepción del pedido y el plazo de entrega se elabora el
plan de producción.

Este tipo de fabricación personalizada requiere que haya mucha transparencia, agilidad y
flexibilidad en la relación y el trabajo entre las empresas socias de la cadena de suministro,
cliente y proveedor. Se acuerdan las fechas de entrega, así como unas normas de calidad.

Materia prima.
Se entiende por materia prima a todos aquellos elementos extraídos directamente de la
naturaleza, en su estado puro o relativamente puro, y que posteriormente puede ser
transformado, a través del procesamiento industrial, en bienes finales para el consumo,
energía o bienes semielaborados que alimenten a su vez otros circuitos industriales
secundarios.

Son el insumo básico de la cadena industrial, y se deben al sector primario de la cadena

productiva.

Hay numerosos tipos y formas de materia prima, tantos como procesos de elaboración. Sus
mecanismos de obtención también son diversos, ya que algunas materias primas están
directamente a nuestro alcance y otras deben ser buscadas en las profundidades de la
corteza terrestre (minería), en el fondo de los mares o incluso deben ser derivados o
sintetizados a partir de otras materias primas.

Diagrama de flujo.
Un diagrama de flujo es un diagrama que describe un proceso, sistema o algoritmo
informático. Se usan ampliamente en numerosos campos para documentar, estudiar,
planificar, mejorar y comunicar procesos que suelen ser complejos en diagramas claros y
fáciles de comprender. Los diagramas de flujo emplean rectángulos, óvalos, diamantes y
otras numerosas figuras para definir el tipo de paso, junto con flechas conectoras que
establecen el flujo y la secuencia.

Pueden variar desde diagramas simples y dibujados a mano hasta diagramas exhaustivos
creados por computadora que describen múltiples pasos y rutas.

Logística.
La importancia de la logística aumenta ya que los países económicamente fuertes para esta
época, pasaron de un exceso de demanda a un exceso de oferta, en el que se quedaron
estancados con grandes cantidades de mercancías, después de haber terminado la segunda
guerra mundial, y por supuesto, el inicio de la reconstrucción de Europa. Este fenómeno
logra que la logística sea reconocida por las grandes economías y la noción de manejo de
costos se introdujera dentro del concepto de la logística, configurándose como un esfuerzo
relativamente simple.

Las nuevas tecnologías de la información hacen que muchos gerentes se enfoquen en

desarrollar estrategias que mejoren la calidad de desempeño, partiendo de la obtención de
las materias primas hasta el cliente final, generando una dirección que se centraba en la
calidad y en las operaciones sensibles al tiempo. En los años 80´s se integran los
movimientos de cero defectos de tal manera se comienza a medir y reportar el desempeño
operacional. En 1985 el Council of Logistics Management (CLM) define la logística como
“una parte del proceso de la cadena de suministros que planea implementa y controla el
eficiente y efectivo flujo y almacenamiento hacia adelante y en reversa de bienes, servicios
e información relacionada del punto de origen al punto de consumo con el propósito de
satisfacer los requerimientos del cliente”.

(Asociación De Academias De La Lengua Española , 2022)

Plan de actividades
A continuación, se mostrará el plan de actividades mediante un diagrama de Gantt

En este diagrama se no muestra cómo es que están planeadas las actividades para que cada
día que se este trabajando, de esta manera nos ayuda a gestionar los tie4mpod de trabajo y
tener una organización buscando estar en las bien coordinados con los tiempos de entrega
del proyecto.
IX. Lista de recursos materiales y humanos.

En seguida el listado de materiales para la realización del proyecto, los cuales serán
presentados mediante una tabla.