Universidad Cristiana Evangélica Nuevo Milenio

San pedro sula, Cortes

CREACIÓN DEL SISTEMA

KANBAN

Nombre: Cindy Nohemy Flores Castellanos

Asignatura: Administración II

Catedrático: Silma Milady Marchante

Cuenta: 117310106

Fecha: 01 de Abril de 2022

  
 INTRODUCCIÓN

Kanban es un método visual para controlar la producción y que forma parte de just in time.
Es un sistema de señales, que se va utilizando a través de la cadena de producción, desde la
demanda del cliente hasta que llegamos a las materias primas. Controla lo que se produce,
en qué cantidad y cuándo. Su propósito es asegurar que sólo produces lo que el cliente está
pidiendo y nada más, entendiendo como cliente, el proceso que se encuentra en la siguiente
etapa del proceso de producción. El cliente del último proceso, sí que será el cliente real.
Hoy en día la calidad de los productos y servicios se ha vuelto uno de los factores de
decisión más importantes en la mayor parte de las empresas. Sin importar si el consumidor,
un individuo, una institución o una tienda de ventas al menudeo, cuando el consumidor
decide hacer una compra, es posible que considere la calidad con la misma importancia que
el costo y el tiempo de entrega. La mejora de la calidad se ha convertido en un aspecto
importante en muchas empresas y organizaciones de todo el mundo. Las siete herramientas
básicas son usadas actualmente por la alta dirección de las empresas y organizaciones en
diversas divisiones, no sólo en la de manufacturera sino también en la planeación, diseño,
mercado, compras y tecnología.
MARCO TEÓRICO

SISTEMA KANBAN

Kanban (“panel” en japonés) es una herramienta muy visual de organización capaz de

conseguir mejorar el flujo de trabajo en equipo, dividiendo las tareas en fases según se
vayan alcanzando los objetivos deseados. En una empresa, la disciplina, el orden y el
rendimiento de todo el equipo, son necesarios para completar la cadena de producción y
poder así cumplir los objetivos previstos. Sin embargo, tener un control absoluto de todo el
proceso y las tareas realizadas por los empleados, supone un gran esfuerzo por parte de los
directivos y responsables de los proyectos

La metodología Kanban está diseñada para crear un sistema de producción más eficiente en
las empresas. Muchos expertos recomiendan este método para controlar cadenas de
producción, logística y proyectos donde se necesiten coordinar todos los procesos de
producción y desarrollo. La filosofía Kanban se basa en 3 conceptos fundamentales: el
progreso, la evolución y los resultados eficientes. En la actualidad, si una empresa no es lo
suficientemente flexible para adaptarse a los cambios del mercado se podría decir que
estará fuera de competencia en muy poco tiempo. Pero, ¿qué es ser flexible?, de acuerdo a
su definición literal es: “que se puede doblar fácilmente, que se acomoda a la dirección de
otro”, esto aplicado a manufactura se traduciría, “que se acomoda a las necesidades y
demanda del cliente, tanto de diseño, calidad como de entrega”. Una de las problemáticas
más comunes respecto a la planeación de la producción es producir lo necesario en el
tiempo necesario, sin sobrantes ni faltantes, para lograr esto se necesita un plan, un plan
flexible, un plan para ser modificado, un plan que se pueda modificar rápidamente.

Un plan de producción es influenciado tanto externamente como internamente. Las

condiciones del mercado cambian constantemente. Para responder a estos cambios, se
deben dar instrucciones constantemente al área de trabajo. Dado que queremos producir en
un sistema justo a tiempo, las instrucciones de trabajo deben ser dadas de manera constante
en intervalos de tiempo variado. La información más importante en el área de trabajo es:
cuánto debemos producir y de cuál producto en ese momento.
Es muy importante que los trabajadores sepan que están produciendo, que características
llevan, así como qué van a producir después y qué características tendrá. Muchas
compañías manufactureras japonesas visualizaron el ensamble de un producto como un
proceso continuo desde el diseño, manufactura, distribución de ventas hasta el servicio al
cliente. Para muchas compañías del Japón el corazón de este proceso es el KANBAN,
quien directa o indirectamente maneja mucho de la organización manufacturera. El sistema
fue originalmente desarrollado por Toyota en la década de los 50`s como una manera de
manejar el flujo de materiales en una línea de ensamble.

Durante las pasadas décadas el proceso KANBAN, que se define como “un sistema de
producción altamente efectivo y eficiente”, ha desarrollado un ambiente de óptima
manufactura envuelto en competitividad global.

La etiqueta KANBAN contiene información que sirve como orden de trabajo, ésta es su
función principal, en otras palabras, es un dispositivo de dirección automático que nos da
información acerca de qué se va a producir, en qué cantidad, mediante qué medios y cómo
trasportarlo.

CARACTERICTICAS DEL SISTEMA KANBAN

Mover tarjetas dentro de una lista o trasladar de una lista a otra.

En cada tarjeta viene definida una tarea. Cuanto más alto se sitúe en una etapa,
mayor será su importancia. Hay un flujo continuo en el que estas tarjetas avanzan de
una etapa a otra según su grado de realización. En la mayoría de aplicaciones de
Kanban se puede cambiar la colocación de una tarjeta y moverla dentro de una lista
según su importancia o trasladar de una lista a otra.
Asignar personas a tarjetas.
Las aplicaciones de Kanban son herramientas colaborativas en las que se invita a
distintos miembros e, incluso, a clientes. Se puede invitar a unirse a una tarjeta
específica o al tablero general. De este modo, los participantes podrán editar y dejar
comentarios en las tarjetas y moverlas a otra etapa.
Añadir notas y comentarios en las tarjetas.
Las aplicaciones de Kanban para la gestión de proyectos cuentan con espacio
ilimitado para añadir notas en cada tarjeta. La mayoría incluye un campo de
descripción y permite adjuntar archivos relacionados. Esto facilita las
conversaciones con los compañeros de equipo.
Incluir listas de control.
Cada tarjeta puede tener una o más listas de verificación. Las tarjetas pueden
mostrar el porcentaje de verificación completado, lo que permite observar dónde se
encuentra en un proceso.
Establecer límites para el avance del proyecto.
Algunas aplicaciones de Kanban permiten restringir la cantidad de tareas que se
pueden incluir en una lista. De esta manera, se puede limitar el número de tarjetas
por columna. Esta restricción persigue el avance del proyecto, en el que el aviso de
demasiadas tareas advierte de que hay muchas cosas por hacer.
Etiquetado de tarjetas.
Las etiquetas pueden ser de utilidad para apuntar estados específicos de una tarjeta,
como el nivel de dificultad o el requerimiento de la ayuda de algunos miembros
concretos.
 Colocar fechas de vencimiento en las tarjetas.
El establecimiento de plazos en las tarjetas de Kanban para su realización conlleva a
la elaboración de esta tarea en el periodo establecido. Muchas aplicaciones envían
notificaciones y recordatorios de fechas.
Ver las tarjetas como un calendario.
Muchas aplicaciones de Kanban ofrecen la posibilidad de activar una vista de
calendario. Esto refleja la visualización de los plazos de desarrollo o de las fechas
de entrega/vencimiento.

BENEFICIOS DEL SISTEMA KANBAN

Su principal objetivo es el intercambio eficaz de información para realizar el proceso, no

solo de forma correcta, sino ahorrando mucho tiempo valioso. Con esto se busca la
reducción de errores que se darían por falta de información y causarían grandes pérdidas de
dinero y de tiempo que bajarían el nivel de la productividad. Sus principales beneficios son:

Prevención de procesos innecesarios

Una de las ventajas de Kanban, como desarrollo ágil, es que evita procesos adicionales que
minimizan la productividad. Por ejemplo, disminuye el papeleo innecesario, ya que la
información se comunica durante el proceso de producción. Al haber una transmisión de
información tan efectiva puedes evitar los fallos y los retrasos que suelen ocurrir por falta
de comunicación. También, al no haber sobreproducción se evita el trabajo innecesario. El
tiempo del que dispones es totalmente productivo.

Control de las fases del proceso

Al ser un método que tiene como prioridad la comunicación, facilita la forma en la que
información se transmite entre los miembros del equipo, haciéndolos más eficientes y
facilitando su labor. De esta manera puede saberse con precisión lo que ocurre en cada fase.
Puede saberse la situación de cada pieza, material o producto, ya que todos están
debidamente identificados, al igual que los procesos. Esto puede lograrse tanto con
operarios como de forma computarizada, lo que facilita dar instrucciones.
Incentiva el trabajo en equipo

Este es una de las características de Kanban que hacen que tus procesos tengan un
verdadero desarrollo ágil. El trabajo en equipo fortalece la solidaridad entre operarios y le
da una participación activa a todo el personal. Así tendrás trabajadores satisfechos que
incrementarán la productividad de tu negocio.

Flexibilidad de la producción

Incluir este desarrollo ágil en tu estrategia te permitirá responder rápidamente a los cambios
de demanda. Esto se debe a que los procesos realizados evitan la acumulación de stocks,
porque no produces sobrantes. Así, como no hay sobreproducción, tu marca se adapta más
rápido a los cambios de demanda. Logras una considerable reducción de sobrantes y
aumentas la simplificación operacional para producir solo lo necesario en el tiempo
necesario.

Aumento en la eficacia de los procesos

Para una empresa, los procesos que generen más ganancias en las mejores condiciones, con
la más alta calidad y en la mínima cantidad de tiempo son los más efectivos

Si bien es cierto, implementar un método de desarrollo ágil como Kanban permitirá

producir la cantidad de producto necesario dentro del plazo de tiempo necesario. De esta
forma podrás también prevenir la producción defectuosa, ya que estas piezas son retiradas
del proceso. Con todo esto se garantiza un mejoramiento de la calidad de tus productos.
Tendremos como aportes aspectos como el orden, la limpieza y la minimización de
desperdicios.

ETIQUETA / TARJETA KANBAN

Una tarjeta Kanban es el elemento clave de un tablero Kanban. Cada tarjeta representa una
tarea o un trabajo que debe realizarse.

Una tarjeta Kanban contiene información significativa sobre la tarea y su estado en el

tablero Kanban, como por ejemplo el tiempo del ciclo, la fecha límite, etc. Toda esta
información sirve como un canal de comunicación entre los diferentes miembros del
equipo. Un kanban o tarjeta de producción especifica la referencia y la cantidad de
producto que un proceso debe producir.

-Sirven como centros de información

-Reducen la necesidad de reuniones

-Mejoran la transparencia del flujo de trabajo

FUNCIONALIDAD DE LA TARJETA

La funcionalidad básica de una tarjeta Kanban es transmitir visualmente el progreso de un

elemento de trabajo a medida que fluye a través de un sistema o proceso. Aunque no
pretende reemplazar la necesidad de comunicación verbal, el uso de tarjetas en un tablero
Kanban como centro central de información del equipo puede reducir el tiempo empleado
en las reuniones de estado, introducir más oportunidades de colaboración de alto valor y
mejorar la eficiencia general.

Las tarjetas Kanban pueden ayudar a los equipos a: • Tener una rápida comprensión de los
detalles del trabajo. • Facilitar las transferencias entre los miembros del equipo a medida
que el trabajo avanza a través de diferentes etapas en el proceso del equipo.

-Documentar información crítica.

-Resalte atributos y métricas de trabajo importantes que puede usar más adelante para
mejorar su flujo de trabajo

El propósito principal de una tarjeta Kanban es proporcionar un estado visual rápido de los
elementos de trabajo. La cara (o el frente) de una tarjeta Kanban presenta detalles que son
relevantes para el equipo, tales como un identificador o título único, una breve descripción
de la obra, una estimación aproximada del tamaño de la obra y quién le ha sido asignado.

CREACIÓN DE ETIQUETA KANBAN

 HERRAMIENTAS 7H BÁSICAS DE CALIDAD

Estas herramientas son:

 Diagrama Causa – Efecto (también llamado gráfico de Ishikawa o espina de

pescado).
 Diagrama de flujo (Puede sustituirse por estratificación o por gráfico de ejecución).
 Hojas de verificación o de chequeo.
 Diagrama de Pareto.
 Histogramas.
 Diagramas o gráfico de control.
 Diagramas de dispersión.

Diagrama Causa – Efecto

Identifica muchas causas posibles de un efecto o problema y clasifica las ideas en

categorías útiles. El enunciado del problema, colocado en la cabeza de la espina de
pescado, se utiliza como punto de partida para trazar el origen del problema hacia su causa
raíz
Típicamente, el enunciado describe el problema como una brecha que se debe cerrar o
como un objetivo que se debe lograr. El mecanismo para encontrar las causas consiste en -
considerar el problema y preguntarse “por qué” hasta que se llegue a identificar la causa
raíz o hasta que se hayan agotado las opciones razonables en cada diagrama de espina de
pescado.

Diagrama de flujo

Muestran la secuencia de pasos y las posibilidades de ramificaciones que existen en un

proceso que transforma una o más entradas en una o más salidas. Los diagramas de flujo
muestran las actividades, los puntos de decisión, las ramificaciones, las rutas paralelas y el
orden general de proceso.

Los diagramas de flujo pueden resultar útiles para entender y estimar el costo de la calidad
de un proceso. Esto se consigue mediante la aplicación de la lógica de ramificaciones del
diagrama de flujo y sus frecuencias relativas para estimar el valor monetario esperado para
el trabajo conforme y no conforme requerido para entregar la salida conforme esperada.

Estratificación

La estratificación es una técnica utilizada en combinación con otras herramientas de

análisis de datos. Cuando se han agrupado los datos de una variedad de fuentes o
categorías, el significado de los mismos puede ser imposible de ver. Esta técnica los separa
para que los patrones se puedan ver.
Hojas de verificación

También conocidas como hojas de control, se pueden utilizar como lista de comprobación a
la hora de recoger datos. Las hojas de verificación se utilizan para organizar los hechos de
manera que se facilite la recopilación de un conjunto de datos útiles sobre un posible
problema de calidad.

Son especialmente útiles a la hora de recoger datos de los atributos mientras se realizan
inspecciones para identificar defectos. Por ejemplo, los datos sobre frecuencias o
consecuencias de defectos recogidos en las hojas de verificación se representan a menudo
utilizando diagramas de Pareto.

Diagrama de Pareto

Los diagramas de Pareto son una forma particular de un diagrama de barras verticales y se
utilizan para identificar las pocas fuentes clave responsables de la mayor parte de los
efectos de los problemas. Las categorías que se muestran en el eje horizontal representan
una distribución probabilística válida que cubre el 100% de las observaciones posibles.

Las frecuencias relativas de cada una de las causas especificadas recogidas en el eje
horizontal van disminuyendo en magnitud, hasta llegar a una fuente por defecto
denominada “otros” que recoge todas las causas no especificadas. Por lo general, el
diagrama de Pareto se organiza en categorías que miden frecuencias o consecuencias.

Histogramas

Son una forma especial de diagrama de barras y se utilizan para describir la tendencia
central, dispersión y forma de una distribución estadística. A diferencia del diagrama de
control, el histograma no tiene en cuenta la influencia del tiempo en la variación existente
en la distribución.

Diagramas o gráficos de control

Se utilizan para determinar si un proceso es estable o tiene un comportamiento predecible.
Los límites superior e inferior de las especificaciones se basan en los requisitos establecidos
previamente. Reflejan los valores máximos y mínimos permitidos. Puede haber sanciones
asociadas al incumplimiento de los límites de las especificaciones. Los límites de control
superior e inferior son diferentes de los límites de las especificaciones. Estos se determinan
mediante la utilización de cálculos y principios estadísticos estándar para establecer la
capacidad natural de obtener un proceso estable.

Se puede utilizar los límites de control calculados estadísticamente para identificar los
puntos en que se aplicarán medidas correctivas para prevenir un desempeño anormal. En
general la acción correctiva busca el mantener la estabilidad natural de un proceso estable y
eficaz.

Para procesos repetitivos, los límites de control se establecen por lo general en ±3 alrededor
de una media del proceso, que se establece a su vez en 0 s.

Un proceso se considera fuera de control cuando:

 Un dato excede un límite de control.

 Siete puntos consecutivos se encuentran por encima de la media.

 Siete puntos consecutivos se sitúan por debajo de la media.

Se puede utilizar los diagramas de control para monitorear diferentes tipos de variables de
salida. Se utilizan con mayor frecuencia para realizar el seguimiento de actividades
repetitivas relativas a la fabricación de lotes.

Diagramas de dispersión
Representan pares ordenados (X, Y) y a menudo se les denomina diagramas de correlación,
ya que pretenden explicar un cambio en la variable dependiente Y en relación con un
cambio observado en la variable independiente X.

La dirección de la correlación puede ser proporcional (correlación positiva), inversa

(correlación negativa), o bien puede no darse un patrón de correlación (correlación cero).
En caso de que se pueda establecer una correlación, se puede calcular una línea de
regresión y utilizarla para estimar cómo un cambio en la variable independiente influirá en
el valor de la variable dependiente

¿QUÉ HERRAMIENTAS 7H UTILIZARÍA EN CASO DE PRODUCTOS

DEFECTUOSOS?

En caso de productos defectuosos utilizaría las herramientas:

Estratificación

La estratificación es un procedimiento que consiste en distinguir los diferentes estratos de

donde proviene la información, de tal forma que en una situación dada se identifique con
facilidad el origen de los problemas, como pueden ser tipo de fallas, métodos de trabajo,
maquinarias, turnos, obreros, proveedores y materiales, entre otros.

Dos situaciones que muestran la diversidad de aplicaciones que tiene la estratificación son
las siguientes:

-En una empresa en que se tienen productos defectuosos resulta importante clasificar los
productos por tipo de falla, de tal manera que se disponga información de la frecuencia de
cada tipo de falla.

- En una empresa en lugar de dirigir campañas o programas generalizados para disminuir el

ausentismo, accidentes de trabajo, consumo de energía, etc., resultaría de mayor provecho
llevar tales acciones por grupos o estratos.

En resumen, la estratificación es una poderosa estrategia que permite clasificar los

problemas de calidad por áreas, lo que conduce a direccionar las acciones de mejora de la
calidad.
Diagrama Causa – Efecto

Sirve para que la gente conozca en profundidad el proceso con que trabaja, visualizando
con claridad las relaciones entre los problemas y sus Causas. Además, sirve también para
guiar las discusiones, al exponer con claridad los orígenes de un problema de calidad y
permite encontrar más rápidamente sus causas. Ishikawa recomienda que las causas
potenciales se clasifiquen en seis categorías, comúnmente conocidas como las seis M.
materiales, maquinaria, métodos de trabajo, medición, mano de obra y medio ambiente.

Diagrama de Pareto

El diagrama de Pareto es una herramienta que se utiliza en los programas de mejoramiento

de calidad para identificar las causas que están ocasionando los problemas de calidad, con
lo que se podrá reducir de manera importante las fallas y las deficiencias de la empresa. Es
decir, permite detectar los problemas que tienen más relevancia mediante la aplicación del
principio de Pareto, que dice que hay muchos problemas sin importancia frente a solo unos
pocos graves.

Así, la idea central del diagrama de Pareto es la de localizar en donde se centran las causas
de los problemas de calidad para concentrar los esfuerzos de solución o mejora de éstos.
 CONCLUSIONES

El sistema Kanban está centrado en generar valor: el producto y la empresa están centrados
en el cliente/ consumidor, su objetivo es satisfacer la demanda y en ajustar el proceso y el
flujo del valor a los requerimientos del cliente, se hace mediante reglas simples que
permiten optimizar el trabajo en función del valor que genere cada tarea.

La dirección de la empresa se debe involucrar en forma directa con la mejora de la calidad

y comunicar personalmente la importancia que tiene la calidad del producto. Ante un
problema se deben buscar causas y no culpables. Es importante motivar al personal en el
análisis del problema y propuestas.

Revisar el proceso para verificar si se obtiene un producto con la calidad deseada. Se puede
trabajar por estaciones de trabajo aplicando control de calidad donde haya alto % de
defectos. Además, implementar la orientación hacia el cliente: se pueden hacer mediciones
de la satisfacción del cliente y actuar sobre los resultados.

Cabe destacar que es necesario capacitar a los trabajadores ya que ellos son los que
producen y se requiere brindarles herramientas para el análisis y solución de problemas. Y,
por último, un proceso estructurado para la solución de problemas con la ayuda de técnicas
gráficas conduce a mejores resultados que uno no estructurado.
Bibliografía
https://www.masdigital.net/nuestro-blog/5-beneficios-de-kanban-que-tu-mediana-empresa-
necesita